CN110056187A - 一种钢组合模板的搭设结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢组合模板的搭设结构，包括对称的两面钢模板；每面钢模板均由一组定型化小钢模（6）和一组定型化钢模（9）经U型卡（7）连接而成；每面钢模板背面均设有背楞（4）；定型化小钢模中央设有螺栓孔（10），螺栓孔内设有贯穿两面钢模板的对拉螺栓（1）；对拉螺栓位于两面钢模板之间的位置套有PVC管（5）；对拉螺栓两端均设有垫板（3），对拉螺栓一端的垫板经螺母（8）压紧在背楞上；对拉螺栓另一端的垫板经销片（2）挤紧在背楞上。本发明定型化小钢模和对拉螺栓的结合使用，使施工过程中不会出现对拉螺栓存在高低差及加固不牢固的情况，同时组合钢模板可以根据现场不同情况进行拼接，达到循环利用的效果。

Description

一种钢组合模板的搭设结构
技术领域
本发明涉及一种钢组合模板的搭设结构，属于建筑模板搭设技术领域。
背景技术
在框架柱或框架墙施工过程中，一般采用木模或普通钢模板结合对拉螺杆的支持系统，这种传统施工方法会对模板本身造成一定程度的破坏，降低模板自身的周转率，增加工程成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种钢结构集装箱式住宅，以解决模板自身周转率低、损耗严重、增加工程成本等问题，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种钢组合模板的搭设结构，包括对称的两面钢模板；每面钢模板均由一组定型化小钢模和一组定型化钢模经U型卡连接而成；每面钢模板背面均设有背楞；定型化小钢模中央设有螺栓孔，螺栓孔内设有贯穿两面钢模板的对拉螺栓；对拉螺栓位于两面钢模板之间的位置套有PVC管；对拉螺栓两端均设有垫板，对拉螺栓一端的垫板经螺母压紧在背楞上；对拉螺栓另一端的垫板经销片挤紧在背楞上。
前述钢组合模板的搭设结构中，所述背楞为槽钢构件，两条背靠背的背楞为一组；所述对拉螺栓从两条背靠背的背楞之间的间隙穿过，并通过螺母或销片将垫板紧紧的压在两条背靠背的背楞上。
前述钢组合模板的搭设结构中，所述对拉螺栓为锥形结构，对拉螺栓的大头端设有与螺母配合的螺纹；对拉螺栓的小头端设有与销片配合的钢楔孔。
前述钢组合模板的搭设结构中，所述定型化小钢模和定型化钢模均包括面板和背板；面板和背板之间经矩形腹板连接，矩形腹板四周均布有筋板，筋板15）上设有U型卡连接孔。
前述钢组合模板的搭设结构中，所述定型化小钢模有200×150mm和150×150mm两种规格。
前述钢组合模板的搭设结构中，所述定型化钢模有200×600mm和150×600mm两种规格；定型化钢模的矩形腹板上设有工艺孔。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明定型化小钢模和对拉螺栓的结合使用，使施工过程中不会出现对拉螺栓存在高低差及加固不牢固的情况，同时组合钢模板可以根据现场不同情况进行拼接，达到循环利用的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1另一面的结构示意图；
图3是定型化小钢模的示意图；
图4是定型化钢模的示意图；
图5是对拉螺栓的示意图。
附图中的标记为：1-对拉螺栓、2-销片、3-垫板、4-背楞、5-PVC管、6-定型化小钢模、7-U型卡、8-螺母、9-定型化钢模、10-螺栓孔、11-面板、12-背板、13-矩形腹板、14-工艺孔、15-筋板、16- U型卡连接孔、17-钢楔孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种钢组合模板的搭设结构；如图1和图2所示，该搭设结构包括对称的两面钢模板；每面钢模板均由一组定型化小钢模6和一组定型化钢模9经U型卡7连接而成；每面钢模板背面均设有背楞4；定型化小钢模6中央设有螺栓孔10，螺栓孔10内设有贯穿两面钢模板的对拉螺栓1；对拉螺栓1位于两面钢模板之间的位置套有PVC管5；对拉螺栓1两端均设有垫板3，对拉螺栓1一端的垫板3经螺母8压紧在背楞4上；对拉螺栓1另一端的垫板3经销片2挤紧在背楞4上。背楞4为槽钢构件，两条背靠背的背楞4为一组；所述对拉螺栓1从两条背靠背的背楞4之间的间隙穿过，并通过螺母8或销片2将垫板3紧紧的压在两条背靠背的背楞4上。如图5所示，对拉螺栓1为锥形结构，对拉螺栓1的大头端设有与螺母8配合的螺纹；对拉螺栓1的小头端设有与销片2配合的钢楔孔17。如图3和图4所示，所述定型化小钢模6和定型化钢模9均包括面板11和背板12；面板11和背板12之间经矩形腹板13连接，矩形腹板13四周均布有筋板15，筋板15上设有U型卡连接孔16。
定型化小钢模6有200×150mm和150×150mm两种规格。定型化钢模9有200×600mm和150×600mm两种规格；定型化钢模9的矩形腹板13上设有工艺孔14。
实施例
本例如图1和图2所示：主要由定型化小钢模6、对拉螺栓1、定型化钢模9组成。定型化小钢模6如图3所示，通常有200×150mm和150×150mm两种尺寸。定型化小钢模6上钻有螺栓孔10，螺栓孔10的孔径根据对拉螺栓1的直径决定。定型化钢模9如图4所示，通常有200×600mm和150×600mm两种尺寸。
定型化小钢模6和定型化钢模9均包括面板11和背板12；面板11和背板12之间经矩形腹板13连接，矩形腹板13四周均布有筋板15，筋板15上设有U型卡连接孔16。由于定型化钢模9上没有螺栓孔10 ，所以在定型化钢模9的矩形腹板13上设有工艺孔14。其目的是为了在焊接时可以顺利排出密闭空间内的气体，防止面板11和背板12产生焊接变形。对拉螺栓1采用T30锥形螺栓，大头T30，小头φ26，设钢楔孔17，每套对拉螺栓组件由一个对拉螺栓1、一个螺母8、两块垫板3和一个销片2组成。安装时通过销片2锁紧，拆除时只需将销片2先拆除，即可拆除对拉螺栓1，操作简单方便。定型化钢模9和定型化小钢模6直接通过U形卡7进行连接，两者之间要拼接牢固，不漏浆。
具体施工时，按以下步骤施工：
1、利用计算机和CAD制图软件绘制出组合钢模的加工图、拼装图和现场安装图。
2、将组合钢模和对拉螺栓加工图送至专业化工厂批量加工。
3、搭设模板前，先在楼面上弾出定位控制线，并焊接限位钢筋和定位钢筋，钢筋必须结构墙面垂直。
4、根据设计好的拼装图和现场安装图开始拼装组合钢模。拼装时最好将定型化钢模9和定型化小钢模6错差布置（图1和图2主要显示的是连接结构，图1和图2中定型化钢模9和定型化小钢模6非错差布置），定型化钢模9和定型化小钢模6竖向和横向均通过U型卡7连接，U型卡7插在相邻两块钢模的U型卡连接孔12内，将相邻两块钢模连接为一体。为也方便连接，也可以在背板上开一些操作孔。
5、紧固钢模时，将对拉螺栓1小头端穿过其中一块定型化小钢模6后套入PVC管，再穿过另一块定型化小钢模6的螺栓孔10，并套上垫板3，然后将销片2插入钢楔孔17，通过对拉螺栓1将组合钢模固定牢固。
6、钢模紧固完成后，对钢模接缝细部逐一进行检查，对错缝、高低差超标处、松动应全部整修到位，并将钢模内施工过程中产生的杂物、垃圾等清理干净。
1、最后在钢模内表面刷脱模剂，并请质量管理部门验收合格后方可进行墙体或柱体的混凝土浇筑。
本发明定型化小钢模和对拉螺栓的结合使用，使施工过程中不会出现对拉螺栓存在高低差及加固不牢固的情况，同时组合钢模板可以根据现场不同情况进行拼接，达到循环利用的效果。

Claims (6)

1.一种钢组合模板的搭设结构，包括对称的两面钢模板；其特征在于：每面钢模板均由一组定型化小钢模（6）和一组定型化钢模（9）经U型卡（7）连接而成；每面钢模板背面均设有背楞（4）；定型化小钢模（6）中央设有螺栓孔（10），螺栓孔（10）内设有贯穿两面钢模板的对拉螺栓（1）；对拉螺栓（1）位于两面钢模板之间的位置套有PVC管（5）；对拉螺栓（1）两端均设有垫板（3），对拉螺栓（1）一端的垫板（3）经螺母（8）压紧在背楞（4）上；对拉螺栓（1）另一端的垫板（3）经销片（2）挤紧在背楞（4）上。
2.根据权利要求1所述钢组合模板的搭设结构，其特征在于：所述背楞（4）为槽钢构件，两条背靠背的背楞（4）为一组；所述对拉螺栓（1）从两条背靠背的背楞（4）之间的间隙穿过，并通过螺母（8）或销片（2）将垫板（3）紧紧的压在两条背靠背的背楞（4）上。
3.根据权利要求1所述钢组合模板的搭设结构，其特征在于：所述对拉螺栓（1）为锥形结构，对拉螺栓（1）的大头端设有与螺母（8）配合的螺纹；对拉螺栓（1）的小头端设有与销片（2）配合的钢楔孔（17）。
4.根据权利要求1所述钢组合模板的搭设结构，其特征在于：所述定型化小钢模（6）和定型化钢模（9）均包括面板（11）和背板（12）；面板（11）和背板（12）之间经矩形腹板（13）连接，矩形腹板（13）四周均布有筋板（15），筋板15）上设有U型卡连接孔（16）。
5.根据权利要求1所述钢组合模板的搭设结构，其特征在于：所述定型化小钢模（6）有200×150mm和150×150mm两种规格。
6.根据权利要求1所述钢组合模板的搭设结构，其特征在于：所述定型化钢模（9）有200×600mm和150×600mm两种规格；定型化钢模（9）的矩形腹板（13）上设有工艺孔（14）。
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