CN209817295U - 装配式建筑顶层檐沟构建结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式建筑顶层檐沟构建结构，包括竖向的预制剪力墙；竖向上，预制剪力墙的外侧面中部连接有外防护架，外防护架包括水平的踏板，踏板的上表面连接有竖向的正护板，正护板与踏板远离预制剪力墙的一侧面平齐；预制剪力墙的上表面延伸出有若干竖向预埋钢筋，竖向预埋钢筋与檐沟钢筋笼的一端相连，檐沟钢筋笼的另一端朝向正护板延伸，踏板上设有钢管支撑架并通过钢管支撑架支撑有檐沟底模板以作为檐沟现浇时的底模，檐沟底模板远离预制剪力墙的一侧面连接有檐沟侧模板。本檐沟构建结构，结合比较成熟的外防护架而实施，将外防护架连接在顶层的预制剪力墙的外侧面中部作为支模的承力支撑使用，降低施工难度，安全可靠。

Description

装配式建筑顶层檐沟构建结构

技术领域

本实用新型属于建筑物的支模技术领域，具体涉及一种装配式建筑顶层檐沟构建结构。

背景技术

在装配式建筑的施工过程中，顶层的墙柱、檐沟、女儿墙等结构由于各种建筑物顶层外形设计的不同，不便规模预制，目前还多采用现浇的形式建造。其中如附图1所示，檐沟102的建造及支模，需要通过穿墙的悬挑工字钢103来搭建承力基础，通过大量脚手架、钢管支撑架4来形成强度连接并支撑现浇檐沟的模板，施工比较复杂，安全性也较差，有待进一步优化改进。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式建筑顶层檐沟构建结构，取得施工更加简单方便，安全性更高的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

装配式建筑顶层檐沟构建结构，包括建筑顶层竖向的预制剪力墙；竖向上，所述预制剪力墙的外侧面中部连接有外防护架，所述外防护架包括水平的踏板，踏板的上表面连接有竖向的正护板，所述正护板与踏板远离预制剪力墙的一侧面平齐；所述预制剪力墙的上表面延伸出有若干竖向预埋钢筋，所述竖向预埋钢筋与檐沟钢筋笼的一端相连，檐沟钢筋笼的另一端朝向所述正护板延伸，所述踏板上设有钢管支撑架并通过所述钢管支撑架支撑有檐沟底模板以作为檐沟现浇时的底模，所述檐沟底模板远离预制剪力墙的一侧面连接有檐沟侧模板以作为檐沟现浇时的侧模板，檐沟侧模板与正护板的内侧面相抵接以便浇筑砼浆时的受力。

进一步完善上述技术方案，所述踏板的下表面连接有至少两个三角架，各三角架沿踏板的长度方向间隔设置，所述三角架包括相连呈倒L形的竖向槽钢和水平槽钢，水平槽钢的腹板与踏板的下表面相连，竖向槽钢的腹板与踏板靠近预制剪力墙的一侧面平齐并与预制剪力墙的外侧面相抵接，竖向槽钢的腹板竖向间隔开设有两个通孔，对应于所述通孔在预制剪力墙上预制有穿墙孔，通过穿墙螺栓依次穿过所述穿墙孔和通孔并螺纹连接螺母将竖向槽钢栓接在预制剪力墙的外侧，竖向槽钢上还设有柔性绳索，柔性绳索与所述螺母相连以防止拆卸后螺母掉落。

进一步地，所述螺母包括螺母本体，所述螺母本体的一端面周围设有凸沿，所述凸沿的外形为正方形，正方形的边长与竖向槽钢的两翼板内侧面之间的间距对应以配合并起到制转作用。

进一步地，所述通孔为竖向的腰形槽以便在竖向上微调与预制剪力墙的连接位置。

进一步地，所述柔性绳索为铁链。

进一步地，所述预制剪力墙的下部预制有穿孔，所述穿孔垂直于预制剪力墙，穿孔内穿设有水平钢管，所述水平钢管伸出预制剪力墙外的一端连接有斜支撑钢管，所述斜支撑钢管的一端与所述水平钢管相连，另一端支撑抵接于所述踏板的下表面。

进一步地，所述预制剪力墙内预埋有PVC塑料管，所述PVC塑料管的内孔形成为所述穿孔。

进一步地，所述斜支撑钢管与所述预制剪力墙之间形成45°～60°的夹角。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的檐沟构建结构，结合比较成熟的外防护架而实施，将外防护架连接在顶层的预制剪力墙的外侧面中部，作为支模的承力支撑使用，可降低施工难度，结构可靠。拆模过程为施工人员先拆除所述钢管支撑架，然后拆除檐沟底模板、檐沟侧模板，拆模过程中，外防护架都为人员施工安全以及防止模板高空坠落提供保障，安全性更好。

2、本实用新型的功能设计更完善，外防护架在装拆过程中，穿墙螺栓与螺母脱开螺纹连接之后，螺母由柔性绳索限制，始终与竖向槽钢保持连接状态，螺母不是独立的形式，避免了拆卸栓接之后螺母易掉落或遗失的问题，重复使用时，螺母是通过柔性绳索连接在竖向槽钢上的，不需要重新配备或寻找螺母，给重复使用带来便利，方便施工，也消除了拆卸时螺母掉落造成人员伤害的安全隐患，提高安全性。

3、本实用新型的外防护架与墙体连接时，只需要在一侧旋转穿墙螺栓，而另一侧不需要对螺母制转（连接和拆卸过程中），简化操作过程，提高施工效率；并且制造简单，材料易得，制作成本低。

附图说明

图1-背景技术的建筑顶层檐沟构建结构的示意图；

图2-具体实施例的装配式建筑顶层檐沟构建结构的结构示意图；

图3-图2的左视图（为便于示意螺母9，隐去斜支撑筋73，水平连接筋74）；

图4-具体实施例中单独的竖向槽钢及相关连接结构示意图；

图5-图4的俯视图；

图6-图4的后视图；

其中，预制剪力墙1，竖向预埋钢筋11，PVC塑料管12，外防护架2，踏板21，正护板22，檐沟钢筋笼3，钢管支撑架4，檐沟底模板5，檐沟侧模板6，三角架7，竖向槽钢71，水平槽钢72，斜支撑筋73，水平连接筋74，通孔75，穿墙螺栓8，螺母9，螺母本体91，凸沿92，柔性绳索93，水平钢管100，斜支撑钢管101，檐沟102，悬挑工字钢103。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图2-3，具体实施例的装配式建筑顶层檐沟构建结构，包括建筑顶层竖向的预制剪力墙1；在竖向上，所述预制剪力墙1的外侧面中部连接有外防护架2，所述外防护架2包括三角架7水平的踏板21，三角架7连接在踏板21的下表面以用于连接预制剪力墙1，踏板21的上表面连接有竖向的正护板22，所述正护板22与踏板21远离预制剪力墙1的一侧面平齐以起到保护踏板21上施工人员的作用；所述预制剪力墙1的上表面延伸出有若干竖向预埋钢筋11，所述竖向预埋钢筋11与檐沟钢筋笼3的一端绑扎连接，檐沟钢筋笼3的另一端朝向所述正护板22延伸，所述踏板21上设有钢管支撑架4并通过所述钢管支撑架4支撑有檐沟底模板5以作为檐沟现浇时的底模，为保证密封性，檐沟底模板5的宽度与正护板22至预制剪力墙1外侧面的距离对应，所述檐沟底模板5的上表面连接有竖向的檐沟侧模板6以作为檐沟现浇时的侧模板，所述檐沟侧模板6与檐沟底模板5远离预制剪力墙1的一侧面平齐，檐沟侧模板6与正护板22的内侧面相抵接以便浇筑砼浆时可靠受力。

实施例的檐沟构建结构，结合比较成熟的外防护架2而实施，现有的预制剪力墙1一般在上部预制有与外防护架2连接的孔，以便连接外防护架2之后进行上一层的墙体及楼板的施工，保障施工人员的安全，本实用新型将外防护架2连接在顶层的预制剪力墙1的外侧面中部，作为支模的承力支撑使用，可降低施工难度，安全可靠。外防护架2为成熟产品，在CN206376507U、CN108756196A、CN207110421U、CN106677509A、CN108868096A等现有技术中有所涉及，不再赘述；实施时，先将外防护架2吊装并连接到顶层的预制剪力墙1的外侧面中部，栓接固定，具体地，外防护架2可以在对应的建筑物的一圈外墙体外也对应数量的首尾相连成一圈，然后在外防护架2的踏板21上搭建钢管支撑架4，钢管支撑架4就是若干钢管通过扣件交错连接，为现有技术，然后将钢管支撑架4作为中间支撑，在钢管支撑架4上铺设檐沟底模板5、檐沟侧模板6，然后再现场铺设绑制檐沟钢筋笼3，或者是将已经成形的檐沟钢筋笼3吊装至檐沟底模板5上，将檐沟钢筋笼3与顶层预制剪力墙1的上表面延伸出的竖向预埋钢筋11相绑扎固定，或焊固；可进行现浇施工，其中，根据檐沟需要成型的形状，在檐沟的其它方位需要设置的模板与现有方式相同，本实用新型不作具体限制，可以选择在按现有手段已搭建在预制剪力墙1上的楼板层上设置相关上模和其它侧模，也可以通过正护板连接；现浇结构满足强度要求之后，拆模过程为施工人员先进入并拆除所述钢管支撑架4，然后拆除檐沟底模板5、檐沟侧模板6，施工人员从预制剪力墙1的镂空部位，如窗口位置进入并实施拆除，拆模过程中，外防护架2都为人员施工安全以及防止模板高空坠落提供保障，安全性更好，同时这也是不能直接使用外防护架2来支撑檐沟底模板5的原因所在，那样需要先拆除外防护架2，自然就带来檐沟模板可能掉落造成安全隐患的问题，而本实用新型，在拆除工程的最后才拆除外防护架2。

参见图2-6，其中，所述踏板21的下表面连接有两个三角架7，两三角架7沿踏板21的长度方向间隔设置，所述三角架7包括相连呈倒L形的竖向槽钢71和水平槽钢72，水平槽钢72的腹板与踏板21的下表面相连且垂直于踏板21的长度方向，竖向槽钢71的腹板与踏板21靠近预制剪力墙1的一侧面平齐并与预制剪力墙1的外侧面相抵接，竖向槽钢71的腹板竖向间隔开设有两个通孔75，对应于所述通孔75在预制剪力墙1上预制有穿墙孔，通过穿墙螺栓8依次穿过所述穿墙孔和通孔75并螺纹连接螺母9将竖向槽钢71栓接在预制剪力墙1的外侧，即将外防护架2固连在预制剪力墙1的外侧，竖向槽钢71上还设有柔性绳索93，柔性绳索93与所述螺母9相连以防止拆卸后螺母9掉落。所述螺母9包括螺母本体91，所述螺母本体91的一端面周围设有凸沿92，所述凸沿92的外形为正方形，正方形的边长与竖向槽钢71的两翼板内侧面之间的间距对应以配合并起到制转作用。

这样，外防护架2因为是可反复使用的，在穿墙螺栓8与螺母9的配合使用过程中，连接以及拆卸都需要人工从墙体两侧分别施工，一侧旋转螺栓，另一侧将螺母9制转，操作过程比较麻烦，特别是拆卸之后，与穿墙螺栓8配合使用的螺母9处于独立状态，容易掉落或遗失，造成再次使用时的不便，还有掉落至伤的安全隐患。本实施例通过柔性绳索93分别连接竖向槽钢71和螺母9之后，在拆卸时，穿墙螺栓8与螺母9脱开螺纹连接之后，螺母9由柔性绳索93限制，始终与竖向槽钢71保持连接状态，螺母9不是独立的单体形式，避免了拆卸栓接之后螺母9易掉落或遗失的问题，重复使用时，螺母9是通过柔性绳索93连接在竖向槽钢71上的，不需要重新配备或寻找螺母9，给重复使用带来便利，方便施工，也消除了拆卸时螺母9掉落造成人员伤害的安全隐患，提高安全性。螺母9设置凸沿92并配合翼板使用，不需要对螺母9制转（连接和拆卸过程中），简化操作过程，提高施工效率。实施时，凸沿92可以选择钢板，在凸沿92上加工有用于与螺母本体91连接的孔以套在螺母本体91外侧并通过焊接形式固定连接即可。

其中，所述通孔75为竖向的腰形槽（也称腰形孔）以便在竖向上微调与预制剪力墙1的连接位置。腰形槽是为了相对预制剪力墙1上穿墙孔的位置，外防护架2的位置可以微调以满足施工尺寸需求，这也是不采用将螺母9直接固定在竖向槽钢71上方式的原因所在，另外，采用柔性绳索93连接螺母9的形式也便于螺母9的内螺纹滑牙之后，螺母9的更换，直接将螺母9与竖向槽钢71焊固的方式必然造成螺母9更换的不便。实施时，形成为通孔75的腰形槽的开槽宽度应与穿墙螺栓8的螺杆段大径对应或略大于。

其中，所述柔性绳索93为铁链，其两端分别与竖向槽钢71的腹板和所述凸沿92焊接相连，具体可选择凸沿92朝向螺母本体91的一面。这样，保证使用效果，保证柔性绳索93的使用寿命，连接简单可靠。

其中，所述预制剪力墙1的下部预制有穿孔，所述穿孔垂直于预制剪力墙1，穿孔内穿设有水平钢管100，所述水平钢管100伸出预制剪力墙1外的一端连接有斜支撑钢管101，所述斜支撑钢管101的一端与所述水平钢管100通过扣件（图中未示出）相连，另一端支撑抵接于所述踏板21的下表面。这样，可以进一步提高外防护架2作为模板支撑的强度，保证施工安全，特别在靠转角，靠柱体的外防护架2有更高的承力要求时应用。

其中，所述预制剪力墙1内预埋有PVC塑料管12，所述PVC塑料管12的内孔形成为所述穿孔。这样可以减少水平钢管100因克服倾斜里而对预制剪力墙1造成的损伤，也便于穿孔的预制成型。

其中，所述斜支撑钢管101与所述预制剪力墙1之间优选形成45°～60°的夹角，图示为60°。可以更好地提供对外防护架2的支撑作用。

实施时，所述踏板21、正护板22可选择热轧钢板，连接方式可以是焊固或可拆卸连接，也可以选择钢筋网片，对应于钢筋网片，要有纵横的钢筋（也可以是方钢、角钢）焊接而成的钢制骨架（钢制框架），钢筋网片连接在钢制骨架上使用；三角架7的竖向槽钢71和水平槽钢72分别在端头开45°斜面，以便焊接连接成L形，水平槽钢72的腹板与踏板21的下表面连接，可以是焊固，也可以栓接。竖向槽钢71和水平槽钢72之间还连接有斜支撑筋73，斜支撑筋73的中部与竖向槽钢71之间还可以连接水平连接筋74，以形成更加稳固的三角架7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.装配式建筑顶层檐沟构建结构，包括建筑顶层竖向的预制剪力墙（1）；其特征在于：竖向上，所述预制剪力墙（1）的外侧面中部连接有外防护架（2），所述外防护架（2）包括水平的踏板（21），踏板（21）的上表面连接有竖向的正护板（22），所述正护板（22）与踏板（21）远离预制剪力墙1的一侧面平齐；所述预制剪力墙（1）的上表面延伸出有若干竖向预埋钢筋（11），所述竖向预埋钢筋（11）与檐沟钢筋笼（3）的一端相连，檐沟钢筋笼（3）的另一端朝向所述正护板（22）延伸，所述踏板（21）上设有钢管支撑架（4）并通过所述钢管支撑架（4）支撑有檐沟底模板（5）以作为檐沟现浇时的底模，所述檐沟底模板（5）远离预制剪力墙（1）的一侧面连接有檐沟侧模板（6）以作为檐沟现浇时的侧模板，檐沟侧模板（6）与正护板（22）的内侧面相抵接以便浇筑砼浆时的受力。

2.根据权利要求1所述装配式建筑顶层檐沟构建结构，其特征在于：所述踏板（21）的下表面连接有至少两个三角架（7），各三角架（7）沿踏板（21）的长度方向间隔设置，所述三角架（7）包括相连呈倒L形的竖向槽钢（71）和水平槽钢（72），水平槽钢（72）的腹板与踏板（21）的下表面相连，竖向槽钢（71）的腹板与踏板（21）靠近预制剪力墙（1）的一侧面平齐并与预制剪力墙（1）的外侧面相抵接，竖向槽钢（71）的腹板竖向间隔开设有两个通孔（75），对应于所述通孔（75）在预制剪力墙（1）上预制有穿墙孔，通过穿墙螺栓（8）依次穿过所述穿墙孔和通孔（75）并螺纹连接螺母（9）将竖向槽钢（71）栓接在预制剪力墙（1）的外侧，竖向槽钢（71）上还设有柔性绳索（93），柔性绳索（93）与所述螺母（9）相连以防止拆卸后螺母（9）掉落。

3.根据权利要求2所述装配式建筑顶层檐沟构建结构，其特征在于：所述螺母（9）包括螺母本体（91），所述螺母本体（91）的一端面周围设有凸沿（92），所述凸沿（92）的外形为正方形，正方形的边长与竖向槽钢（71）的两翼板内侧面之间的间距对应以配合并起到制转作用。

4.根据权利要求2所述装配式建筑顶层檐沟构建结构，其特征在于：所述通孔（75）为竖向的腰形槽以便在竖向上微调与预制剪力墙（1）的连接位置。

5.根据权利要求2所述装配式建筑顶层檐沟构建结构，其特征在于：所述柔性绳索（93）为铁链。

6.根据权利要求1所述装配式建筑顶层檐沟构建结构，其特征在于：所述预制剪力墙（1）的下部预制有穿孔，所述穿孔垂直于预制剪力墙（1），穿孔内穿设有水平钢管（100），所述水平钢管（100）伸出预制剪力墙（1）外的一端连接有斜支撑钢管（101），所述斜支撑钢管（101）的一端与所述水平钢管（100）相连，另一端支撑抵接于所述踏板（21）的下表面。

7.根据权利要求6所述装配式建筑顶层檐沟构建结构，其特征在于：所述预制剪力墙（1）内预埋有PVC塑料管（12），所述PVC塑料管（12）的内孔形成为所述穿孔。

8.根据权利要求6所述装配式建筑顶层檐沟构建结构，其特征在于：所述斜支撑钢管（101）与所述预制剪力墙（1）之间形成45°～60°的夹角。