CN219863994U - 一种预埋螺母转角钢管外架连墙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预埋螺母转角钢管外架连墙装置，包括：预埋组件和连墙组件；预埋组件预埋在混凝土浇筑墙体内部；第一钢管的第一端与钢垫片固定连接，第一钢管的第二端与第二钢管第一端固定连接；钢垫片上开设有两个螺丝孔，预埋组件设有两个螺杆，螺杆第一端延伸出混凝土浇筑墙体外部，与钢垫片的螺丝孔配合连接，且螺杆第一端螺纹连接有螺母。本实用新型解决传统工艺中连墙件工艺洞口留置导致的诸多问题，可以取消洞口留置，消除外墙连墙件洞口渗漏水隐患。还解决传统预埋竖向钢管法在剪力墙山墙、转角及电梯井外墙无法使用的问题，避免使用后锚固法进行二次加固而产生过程安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及公用及民用建筑钢管外脚手架连墙件施工技术领域，尤其涉及一种预埋螺母转角钢管外架连墙装置。
背景技术
目前高层建筑施工中，钢管外脚手架的市场使用占比较大，大部分项目均面临外墙连墙件洞口渗漏水隐患难题，存在洞口封堵工作量大、质量不易把控导致渗漏水的情况出现，造成后期维修成本浪费，且影响企业社会形象。同时行业现行连墙件做法大多存在适用范围窄、影响其它外墙工序过程施工、拆除修补耽误工期的问题。现行行业配套的连墙件常见做法包括：预埋竖向钢管法、后锚固法、箍柱法、预埋铁板法等。
现有技术的做法如下：
1、预埋竖向钢管法：做法为周边梁上竖向预埋400-500mm长短钢管，梁内长度不少于200mm长，外露钢管采用扣件与外架连结。
2、后锚固法：做法为200*200铁板上焊接直条钢管，采用膨胀螺栓或化学锚栓固定于剪力墙后梁侧。
3、箍墙/箍柱法：做法为采用钢管环抱结构柱、结构短墙及窗洞。
4、预埋钢筋/铁板法：做法为结构施工时在模板内侧预埋铁板或钢筋，拆模后在外架上找出预埋铁板，并垂直焊接钢管连接外架。
现使用方案缺点都较为明显：
1、预埋竖向钢管法：缺点是成本高、拆卸麻烦、剪力墙山墙及转角处不适用、连墙件留置洞口封堵材料及人工耗费巨大、质量不易把控且存在较大渗水隐患。
2、后锚固法：缺点是施工打孔麻烦，极易碰触钢筋而作废，破坏剪力墙，膨胀螺丝或化学锚栓投入成本大，拆除困难需明火切割，存在火灾隐患；
3、箍墙/箍柱法：缺点是可适用范围窄受结构形式制约大、材料需求最多、经济性差、需留置墙洞、存在渗水隐患。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种预埋螺母转角钢管外架连墙装置，解决传统工艺中连墙件工艺洞口留置导致的诸多问题。
预埋螺母转角钢管外架连墙装置包括：预埋组件和连墙组件；
连墙组件包括：钢垫片、第一钢管和第二钢管；预埋组件预埋在混凝土浇筑墙体内部；
第一钢管的第一端与钢垫片固定连接，第一钢管的第二端与第二钢管第一端固定连接；第一钢管与第二钢管连接呈L形；
钢垫片上开设有两个螺丝孔，预埋组件设有两个螺杆，螺杆第一端延伸出混凝土浇筑墙体外部，与钢垫片的螺丝孔配合连接，且螺杆第一端螺纹连接有螺母。
进一步需要说明的是，预埋组件还设有定位塑料板，定位塑料板的两端分别设有卡接孔，两个螺杆分别与卡接孔扣合连接。
进一步需要说明的是，定位塑料板的两端分别设有开口，开口位置设置在卡接孔的孔壁上，使螺杆扣合到卡接孔内部。
进一步需要说明的是，螺杆上套设有预埋塑料套筒，螺杆第二端螺纹连接有螺帽。
进一步需要说明的是，螺杆采用4.8级普通C型螺栓，螺杆为M16*120螺杆；螺丝孔直径为φ18mm。
进一步需要说明的是，第一钢管的第一端与钢垫片的中心位置采用焊接方式固定连接。
第一钢管的第二端与第二钢管第一端采用焊接方式固定连接。
进一步需要说明的是，第二钢管上套设有卡扣件，卡扣件与钢管外脚手架的钢管扣合连接。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的预埋螺母转角钢管外架连墙装置采用4.8级普通C型螺栓代替普通钢管或膨胀螺丝，避免了连墙件洞口的留置或后打孔对结构的破坏。还避免了对导墙、砌体、外粉、拆架及飘窗窗框安装的施工影响，避免了二次拆、搭；
连墙组件代替直条钢管：能最大限度增加预埋螺母定位允许偏差，极大的降低了预埋偏差导致的报废率，降低了预埋难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为预埋螺母转角钢管外架连墙装置示意图；
图2为连墙组件结构示意图；
图3为钢垫片结构示意图；
图4为预埋组件结构示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的预埋螺母转角钢管外架连墙装置包括：预埋组件1和连墙组件。
连墙组件包括：钢垫片2、第一钢管3和第二钢管4；预埋组件1预埋在混凝土浇筑墙体内部。
预埋组件1设有两个螺杆5以及定位塑料板6，定位塑料板6的两端分别设有卡接孔，两个螺杆5分别与卡接孔扣合连接。
为了方便连接，定位塑料板6的两端分别设有开口，开口位置设置在卡接孔的孔壁上，使螺杆5扣合到卡接孔内部。这样，施工人员在使用的时候，可以用手掰开卡接孔的开口位置，使螺杆5卡接到卡接孔内部，方便施工使用。
为了能够加强螺杆5在墙体内部的稳固性能，螺杆5上套设有预埋塑料套筒7，螺杆5第二端螺纹连接有螺帽8。预埋塑料套筒7和螺帽8均固定到墙体内部。
第一钢管3的第一端与钢垫片2固定连接，第一钢管3的第二端与第二钢管4第一端固定连接；第一钢管3与第二钢管4连接呈L形；具体的连接方式可以采用焊接实现固定连接。
钢垫片2上开设有两个螺丝孔10，螺杆5第一端延伸出混凝土浇筑墙体外部，与钢垫片2的螺丝孔配合连接，且螺杆5第一端螺纹连接有螺母。第二钢管4上套设有卡扣件9，卡扣件9与钢管外脚手架的钢管扣合连接。
本实用新型提供的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，通过在结构梁或剪力墙中提前预埋含高强螺母的套筒，砼浇筑并拆除外侧模板后，采用螺杆5将提前加工好的带端头铁板的转角钢管固定于外墙上，再利用卡扣件将钢管外脚手架的钢管扣合连接，完成安装。
螺杆5可以采用4.8级普通C型螺栓，螺杆为M16*120螺杆；螺丝孔直径为φ18mm。这是考虑到，常规高层建筑按3m层高，6层设置一步悬挑，连墙组件按两步三跨计算，连墙件受力采用4.8级，M16*120螺杆能满足受力要求。
本实用新型中，混凝土浇筑后，结构砼强度达到15Mpa可开始连墙组件的安装工作，常规气温中，外侧模板拆除同时可进行安装。架子工需及时跟随外侧模板拆除进度，采用4.8级、M16*120螺杆将提前加工好的7字型钢管连墙件固定于外墙上。连墙组件安装完成后，利用卡扣件及1.0-1.2m短钢管，将连墙组件与钢管外脚手架的钢管扣合连接，完成最终安装。
本实用新型具有以下优势：
一、刚性连接刚度强：使用螺杆与连墙组件连接，具有足够的水平承载力，连墙组件与外架架体采用双扣件连接，与传统做法一致且满足规范要求；
二、无渗漏水隐患：预埋部件拆卸后不会留下外墙贯穿孔洞，彻底杜绝连墙件洞口留置导致的渗漏水隐患；
三、适用性广：在剪力墙山墙、转角、电梯井墙、飘窗等特殊部位均可适用；
四、成本经济：连墙组件可提前批量加工制作，除每处损耗两只螺母及套筒外，其余部件均可周转，损耗率低使用经济；
五、安拆简便快捷：安拆只需装卸螺杆，避免了钢管或膨胀螺栓的切割及洞口修补工序；
六、消除过程安全隐患，使用更安全：避免了砌体导墙施工或飘窗部位窗框安装时，现有技术中连墙件的二次拆、搭产生的安全隐患空隙。避免了使用明火作业而产生的火灾隐患问题；
七、解决了外架拆除时，因现有技术中每层的连墙件洞口封堵，而产生的拆架进度耽搁及窝工问题。
应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种预埋螺母转角钢管外架连墙装置，包括：预埋组件和连墙组件；其特征在于，连墙组件包括：钢垫片、第一钢管和第二钢管；预埋组件预埋在混凝土浇筑墙体内部；
第一钢管的第一端与钢垫片固定连接，第一钢管的第二端与第二钢管第一端固定连接；第一钢管与第二钢管连接呈L形；
钢垫片上开设有两个螺丝孔，预埋组件设有两个螺杆，螺杆第一端延伸出混凝土浇筑墙体外部，与钢垫片的螺丝孔配合连接，且螺杆第一端螺纹连接有螺母。
2.根据权利要求1所述的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，其特征在于，
预埋组件还设有定位塑料板，定位塑料板的两端分别设有卡接孔，两个螺杆分别与卡接孔扣合连接。
3.根据权利要求2所述的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，其特征在于，
定位塑料板的两端分别设有开口，开口位置设置在卡接孔的孔壁上，使螺杆扣合到卡接孔内部。
4.根据权利要求1或2所述的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，其特征在于，螺杆上套设有预埋塑料套筒，螺杆第二端螺纹连接有螺帽。
5.根据权利要求1或2所述的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，其特征在于，螺杆采用4.8级普通C型螺栓，螺杆为M16*120螺杆；螺丝孔直径为φ18mm。
6.根据权利要求1或2所述的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，其特征在于，
第一钢管的第一端与钢垫片的中心位置采用焊接方式固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，其特征在于，第一钢管的第二端与第二钢管第一端采用焊接方式固定连接。
8.根据权利要求1或2所述的预埋螺母转角钢管外架连墙装置，其特征在于，第二钢管上套设有卡扣件，卡扣件与钢管外脚手架的钢管扣合连接。
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