CN111005556B - 一种狭长变形缝模板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种狭长变形缝模板，包括组合传力器和钢模板，组合传力器按一定间距竖向固定在钢模板上，组合传力器包括第一传力器、第二传力器和第三传力器；第二传力器可设置在第二支撑槽钢内部，定位卡插入铁板，进而使第一传力器、第二传力器、第三传力器和钢模板成为一个整体；带孔圆钢在第一异形钢垫板和第二异形钢垫板之间，并同时挤紧第一异形钢垫板与第二异形钢垫板，起到传递侧压力的作用；本发明还提供上述狭长变形缝模板的施工方法。本发明组合传力器可收缩，在满足变形缝两边墙体的浇筑的同时，浇筑完毕后又可轻松卸除；加工简单，材料易得，可多次周转使用，操作方便，减少人力投入，变形缝内混凝土表观质量好。

Description

一种狭长变形缝模板及施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种狭长变形缝模板及施工方法。

背景技术

工业与民用建筑中，由于功能与使用的需要，常把多个建筑物相邻设计的一起，建筑物之间形成狭长变形缝，单体建筑物可在设计范围内自由伸缩、沉降和防震而相邻建筑物不受影响。

现有的狭长变形缝浇筑混凝土墙体施工通常使用泡沫板塞入变形缝内作为浇筑混凝土的模板，然而施工后泡沫板难以取出；在民用建筑上也有使用PVC管穿入墙体，在变形缝模板的龙骨上焊接螺母对拉的施工方法，此方法施工后封堵对拉螺栓孔的质量无法验证，不适合在具有屏蔽、防辐射、防渗漏等高质量要求的狭长变形缝中实施；文献上也有记载使用液压装置顶撑变形缝模板的方法，在施工中操作复杂，难以实施。因此，设计一种具有可屏蔽、防辐射、防渗漏等高质量要求的狭长变形缝模板是十分必要的。

发明内容

本发明的第一目的是针对现有技术的不足，而里氏硬度精度不高的问题，提供一种具有可屏蔽、防辐射、防渗漏等高质量要求的狭长变形缝模板；

本发明的第二目的是提供上述狭长变形缝模板的施工方法。

本发明采用以下技术方案：

一种狭长变形缝模板，包括若干组组合传力器和钢模板，组合传力器按一定间距竖向固定在钢模板上，所述组合传力器包括第一传力器、第二传力器和第三传力器；

所述第一传力器包括第一支撑槽钢，所述第一支撑槽钢按一定间距竖向固定在钢模板上，第一支撑槽钢内部按一定间距固定设置有若干个第一异形钢垫板，第一支撑槽钢尾部腰间焊接有铁板，所述钢模板顶部设置有若干个吊环；

所述第二传力器包括拉杆，拉杆上设置有螺纹，所述拉杆上部安装有固定螺母，并设置有若干组传力调节装置，所述传力调节装置包括调节螺母、带孔圆钢和锤头套筒，其中，锤头套筒设置在带孔圆钢上方，调节螺母设置在带孔圆钢下方，带孔圆钢可在拉杆上滑动；所述调节螺母和锤头套筒设置有与拉杆螺纹相适配的内螺纹，螺旋安装在拉杆上；

所述第三传力器包括第二支撑槽钢，所述第二支撑槽钢内部按一定间距固定设置有若干个第二异形钢垫板，第二支撑槽钢顶部焊接有挡板，挡板上固定设置有防坠吊环，第二支撑槽钢尾部焊接有定位卡；

所述第二传力器设置在第二支撑槽钢内部，并通过固定螺母固定，所述定位卡可插入铁板上设置的槽内，起到定位的作用，进而使第一传力器、第二传力器、第三传力器和钢模板成为一个整体；所述第一异形钢垫板、第二异形钢垫板和带孔圆钢设置的数量相等，位置对应；带孔圆钢在第一异形钢垫板和第二异形钢垫板之间，并同时挤紧第一异形钢垫板与第二异形钢垫板，起到传递侧压力的作用。

进一步的，所述第一支撑槽钢尾部腰间焊接有铁板，第二支撑槽钢尾部焊接有定位卡，所述定位卡可插入铁板上设置的槽内，起到定位的作用。

进一步的，所述第一异形钢垫板厚度小于第二异形钢垫板，所述第一异形钢垫板与第二异形钢垫板呈“八”字形。

进一步的，所述第一支撑槽钢为“8”号槽钢，第二支撑槽钢为两条腿部各切除20mm的“8”号槽钢。

进一步的，所述带孔圆钢的圆孔孔径大于拉杆的直径。

进一步的，所述钢模板上横向设置有若干个角钢，所述吊环固定设置在钢模板顶部的角钢上。

进一步的，所述拉杆上的若干组传力调节装置中，锤头套筒到带孔圆钢的间距，从上到下按从小到大的间距排列。

进一步的，所述挡板上还设置有贯通的凹槽，所述拉杆可通过凹槽进入第二支撑槽钢内部。

一种上述狭长变形缝模板的墙体施工方法，包括以下步骤：

步骤一、划分狭长变形缝两侧的墙体为第一墙体和第二墙体，第一墙体作为普通墙按传统方法先行施工到预定高度，作为后施工第二墙体变形缝侧的支撑；

步骤二、分别制备上述狭长变形缝模板的第一传力器、第二传力器、第三传力器和钢模板；

步骤三、将第二传力器穿过凹槽放入第二支撑槽钢内部，所述带孔圆钢与第二异形钢垫板位置下方对应；

步骤四、将第二支撑槽钢尾部焊接的定位卡插入第一支撑槽钢尾部腰间焊接的铁板槽内并将固定螺母旋拧至挡板上表面处使之紧固，此时钢模板、第一传力器、第二传力器和第三传力器形成一个整体，调整带孔圆钢使其位于第一异形钢垫板和第二异形钢垫板之间，并旋拧所述调节螺母使所有带孔圆钢挤紧第一异形钢垫板与第二异形钢垫板，此时组合传力器和钢模板的宽度之和等于变形缝宽度；

步骤五、吊装上述狭长变形缝模板到变形缝预定位置，在脱钩前用绳索将吊环和防坠吊环分别与第一墙体连接固定，钢模板下部用垫块与插筋根部顶紧，在预定浇筑高度设置企口条；第二墙体在绑扎钢筋安装预埋件施工验收合格后，按传统方法支设单面墙模板，验收合格浇筑第二墙体；

步骤六、第二墙体浇筑完成后，符合拆模条件时，松动固定螺母并拧至拉杆顶部，使用铁锤敲击拉杆顶部，带动锤头套筒移动，并向下推动带孔圆钢，进而使带孔圆钢脱离第一异形钢垫板与第二异形钢垫板之间的支撑区，此时组合传力器收缩，组合传力器和钢模板的宽度之和小于变形缝宽度；

步骤七、将吊环和防坠吊环与第一墙体分离，向上提出第二传力器、第三传力器，第一传力器和钢模板放置在预定位置。

进一步的，符合拆模条件后，先在变形缝内撑上木板防止模板脱模，当所述带孔圆钢滑出第一异形钢垫板和第二异形钢垫板之间的支撑区后，取出撑在变形缝内的木板，撬动上述狭长变形缝模板使之脱模，吊车吊钩锁紧吊环后，将固定在第一墙体上的绳索分离，吊出狭长变形缝模板至预定位置。

本发明的有益效果：

（1）本发明设计了一种狭长变形缝模板，以及利用狭长变形缝模板进行墙体浇筑的施工方法，本发明设置有可拆卸的组合传力器，在浇筑混凝土第二墙体时，可将侧压力传递给可拆卸组合传力器，进而传递给先浇筑的第一墙体；浇筑完毕后，组合传力器收缩，便于将狭长变形缝模板从变形缝内取出；

（2）本发明第一异形钢垫板与第二异形钢垫板呈“八”字形，中间通过带孔圆钢水平传递侧压力，带孔圆钢切点受“八”字钢垫板挤压向下的力，被调节螺母传递到支撑槽钢顶部；

（3）本发明在拆模过程中通过解除拉杆顶部的固定螺母，采用逐个敲击受力方向向下的支撑点，支撑点是圆的切点，接触面小，可轻松解除；

（4）本发明钢模板与组合传力器加工简单，所需材料可就地取材，可多次周转使用，安装操作方法简单减少人力投入，变形缝内混凝土表观质量好。

附图说明：

图1为本发明施工状态图；

图2为本发明组合传力器结构示意图；

图3为本发明组装示意图；

图4为本发明组合传力器原理图；

附图中的标号为：1、钢模板；2、第一传力器；3、第二传力器；4、第三传力器；5、第一支撑槽钢；6、第一异形钢垫板；7、吊环；8、拉杆；9、固定螺母；10、调节螺母；11、带孔圆钢；12、锤头套筒；13、第二支撑槽钢；14、第二异形钢垫板；15、挡板；16、防坠吊环；17、铁板；18、定位卡；19、角钢；20、第一墙体；21、第二墙体；22、企口条；A、提升后状态；B、提升中状态；C、提升前准备状态；D、解除受力状态；E、受力状态。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种狭长变形缝模板，包括若干组组合传力器和钢模板1，组合传力器按一定间距竖向焊接固定在钢模板1上，所述组合传力器包括第一传力器2、第二传力器3和第三传力器4；

所述第一传力器2包括第一支撑槽钢5，所述第一支撑槽钢5按一定间距竖向固定在钢模板1上，第一支撑槽钢5内部按一定间距焊接有若干个第一异形钢垫板6，第一支撑槽钢5尾部腰间焊接有铁板17，所述钢模板1顶部设置有若干个吊环7；

所述第二传力器3包括拉杆8，拉杆8上设置有螺纹，所述拉杆8上部安装有固定螺母9，并设置有若干组传力调节装置，所述传力调节装置包括调节螺母10、带孔圆钢11和锤头套筒12，其中，锤头套筒12设置在带孔圆钢11上方，调节螺母10设置在带孔圆钢11下方，带孔圆钢11可在拉杆8上滑动；所述调节螺母10和锤头套筒12设置有与拉杆8螺纹相适配的内螺纹，螺旋安装在拉杆8上；

所述第三传力器4包括第二支撑槽钢13，所述第二支撑槽钢13内部按一定间距焊接有若干个第二异形钢垫板14，第二支撑槽钢13顶部焊接有挡板15，挡板15上固定设置有防坠吊环16，第二支撑槽钢13尾部焊接有定位卡18；

所述第二传力器3可设置在第二支撑槽钢13内部，并通过固定螺母9固定，所述定位卡18可插入铁板17上设置的槽内，起到定位的作用，进而使第一传力器2、第二传力器3、第三传力器4和钢模板1成为一个整体；所述第一异形钢垫板6、第二异形钢垫板14和带孔圆钢11设置的数量相等，位置对应；带孔圆钢11在第一异形钢垫板6和第二异形钢垫板14之间，并同时挤紧第一异形钢垫板6与第二异形钢垫板14，起到传递侧压力的作用。

本发明实施例中，所述第一支撑槽钢5尾部腰间焊接有铁板17，第二支撑槽钢13尾部焊接有定位卡18，所述铁板17上设置有与定位卡18相互适应的槽，所述定位卡18可插入铁板17上设置的槽内，起到定位的作用；所述第一异形钢垫板6厚度小于第二异形钢垫板14，所述第一异形钢垫板6与第二异形钢垫板14呈“八”字形；所述第二支撑槽钢13和第一支撑槽钢5均为“8”号槽钢，第二支撑槽钢13为二条腿部各切除20mm的“8”号槽钢；所述带孔圆钢11的圆孔孔径大于拉杆8的直径；所述钢模板1上横向设置有若干个角钢19，所述吊环7固定设置在钢模板1顶部的角钢19上；

本发明实施例中，所述挡板15上还设置有贯通的凹槽，所述拉杆8可通过凹槽进入第二支撑槽钢13内部。

本发明实施例中，所述拉杆8上的若干组传力调节装置中，锤头套筒12到带孔圆钢11的间距，从上到下按从小到大的间距排列。

上述狭长变形缝模板的墙体施工方法，包括以下步骤：

步骤一、划分狭长变形缝两侧的墙体为第一墙体20和第二墙体21，第一墙体20作为普通墙按传统方法先行施工到预定高度，作为后施工第二墙体21变形缝侧的支撑；

步骤二、分别制备上述狭长变形缝模板的第一传力器2、第二传力器3、第三传力器4和钢模板1；

步骤三、将第二传力器3穿过挡板15的凹槽放入第二支撑槽钢13内部，所述带孔圆钢11与第二异形钢垫板14位置下方对应；

步骤四、将第二支撑槽钢13尾部焊接的定位卡18插入第一支撑槽钢5尾部腰间焊接的铁板17槽内并将固定螺母9旋拧至挡板上表面处使之紧固，此时钢模板1、第一传力器2、第二传力器3和第三传力器4形成一个整体，调整带孔圆钢11使其位于第一异形钢垫板6和第二异形钢垫板14之间，并旋拧所述调节螺母10使所有带孔圆钢11挤紧第一异形钢垫板6与第二异形钢垫板14，此时组合传力器和钢模板1的宽度之和等于变形缝宽度；

步骤五、吊装上述狭长变形缝模板到变形缝预定位置，在脱钩前用绳索将吊环7和防坠吊环16分别与第一墙体20连接固定，钢模板1下部用垫块与插筋根部顶紧，在预定浇筑高度设置企口条22；第二墙体21绑扎钢筋安装预埋件等施工验收合格后，按传统方法支设单面墙模板，验收合格浇筑第二墙体21；

步骤六、第二墙体21浇筑完成后，符合拆模条件时，松动固定螺母9并拧至拉杆8顶部，使用铁锤敲击拉杆8顶部，带动锤头套筒12移动，并向下推动带孔圆钢11，进而使带孔圆钢11脱离第一异形钢垫板6与第二异形钢垫板14之间的支撑区，此时组合传力器收缩，组合传力器和钢模板的宽度之和小于变形缝宽度；

步骤七、将吊环7和防坠吊环16与第一墙体20分离，向上提出第二传力器3、第三传力器4，第一传力器和钢模板放置在预定位置。

进一步的，符合拆模条件后，先在变形缝内撑上木板防止模板脱模，当所述带孔圆钢11滑出第一异形钢垫板6和第二异形钢垫板14之间的支撑区后，取出撑在变形缝内的木板，撬动上述狭长变形缝模板使之脱模，吊车吊钩锁紧吊环7后，将固定在第一墙体上的绳索分离，吊出狭长变形缝模板至预定位置。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种狭长变形缝模板，其特征在于，包括若干组组合传力器和钢模板（1），组合传力器按一定间距竖向固定在钢模板（1）上，所述组合传力器包括第一传力器（2）、第二传力器（3）和第三传力器（4）；

所述第一传力器（2）包括第一支撑槽钢（5），所述第一支撑槽钢（5）按一定间距竖向固定在钢模板（1）上，第一支撑槽钢（5）内部按一定间距固定设置有若干个第一异形钢垫板（6），第一支撑槽钢（5）尾部腰间焊接有铁板（17），所述钢模板（1）顶部设置有若干个吊环（7）；

所述第二传力器（3）包括拉杆（8），拉杆（8）上设置有螺纹，所述拉杆（8）上部安装有固定螺母（9），并设置有若干组传力调节装置，所述传力调节装置包括调节螺母（10）、带孔圆钢（11）和锤头套筒（12），其中，锤头套筒（12）设置在带孔圆钢（11）上方，调节螺母（10）设置在带孔圆钢（11）下方，带孔圆钢（11）在拉杆（8）上滑动；所述调节螺母（10）和锤头套筒（12）设置有与拉杆（8）螺纹相适配的内螺纹，螺旋安装在拉杆（8）上；

所述第三传力器（4）包括第二支撑槽钢（13），所述第二支撑槽钢（13）内部按一定间距固定设置有若干个第二异形钢垫板（14），第二支撑槽钢（13）顶部焊接有挡板（15），挡板（15）上固定设置有防坠吊环（16）；第二支撑槽钢（13）尾部焊接有定位卡（18）；

所述第二传力器（3）设置在第二支撑槽钢（13）内部，并通过固定螺母（9）固定，所述定位卡（18）插入铁板（17）上设置的槽内，起到定位的作用，进而使第一传力器（2）、第二传力器（3）、第三传力器（4）和钢模板（1）成为一个整体；所述第一异形钢垫板（6）、第二异形钢垫板（14）和带孔圆钢（11）设置的数量相等，位置对应；带孔圆钢（11）在第一异形钢垫板（6）和第二异形钢垫板（14）之间，并同时挤紧第一异形钢垫板（6）与第二异形钢垫板（14），起到传递侧压力的作用。

2.根据权利要求1所述的狭长变形缝模板，其特征在于，所述第一异形钢垫板（6）厚度小于第二异形钢垫板（14），所述第一异形钢垫板（6）与第二异形钢垫板（14）呈“八”字形。

3.根据权利要求1所述的狭长变形缝模板，其特征在于，所述第一支撑槽钢（5）为“8”号槽钢，第二支撑槽钢（13）为两条腿部各切除20mm的“8”号槽钢。

4.根据权利要求1所述的狭长变形缝模板，其特征在于，所述带孔圆钢（11）的圆孔孔径大于拉杆（8）的直径。

5.根据权利要求1所述的狭长变形缝模板，其特征在于，所述钢模板（1）上横向设置有若干个角钢（19），所述吊环（7）固定设置在钢模板（1）顶部的角钢（19）上。

6.根据权利要求1所述的狭长变形缝模板，其特征在于，所述拉杆（8）上的若干组传力调节装置中，锤头套筒（12）到带孔圆钢（11）的间距，从上到下按从小到大的间距排列。

7.根据权利要求1所述的狭长变形缝模板，其特征在于，所述挡板（15）上还设置有贯通的凹槽，所述拉杆（8）通过凹槽进入第二支撑槽钢（13）内部。

8.一种根据权利要求1-7任意一项所述狭长变形缝模板的墙体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、划分狭长变形缝两侧的墙体为第一墙体（20）和第二墙体（21），第一墙体（20）作为普通墙按传统方法先行施工到预定高度，作为后施工第二墙体（21）变形缝侧的支撑；

步骤二、分别制备上述狭长变形缝模板的第一传力器（2）、第二传力器（3）、第三传力器（4）和钢模板（1）；

步骤三、将第二传力器（3）穿过挡板（15）上的凹槽进入第二支撑槽钢（13）内部，所述带孔圆钢（11）与第二异形钢垫板（14）下方位置对应；

步骤四、将第二支撑槽钢（13）尾部焊接的定位卡（18）插入第一支撑槽钢（5）尾部腰间焊接的铁板（17）槽内，并将固定螺母（9）旋拧至挡板上表面处使之紧固，此时钢模板（1）、第一传力器（2）、第二传力器（3）和第三传力器（4）形成一个整体，调整带孔圆钢（11）使其位于第一异形钢垫板（6）和第二异形钢垫板（14）之间，并旋拧所述调节螺母（10）使所有带孔圆钢（11）挤紧第一异形钢垫板（6）与第二异形钢垫板（14），此时组合传力器和钢模板（1）的宽度之和等于变形缝宽度；

步骤五、吊装上述狭长变形缝模板到变形缝预定位置，在脱钩前用绳索将吊环（7）和防坠吊环（16）分别与第一墙体（20）连接固定，钢模板（1）下部用垫块与插筋根部顶紧，在预定浇筑高度设置企口条（22）；第二墙体（21）在绑扎钢筋安装预埋件施工验收合格后，按传统方法支设单面墙模板，验收合格浇筑第二墙体（21）；

步骤六、第二墙体（21）浇筑完成后，符合拆模条件时，松动固定螺母（9）并拧至拉杆（8）顶部，使用铁锤敲击拉杆（8）顶部，带动锤头套筒（12）移动，并向下推动带孔圆钢（11），进而使带孔圆钢（11）脱离第一异形钢垫板（6）与第二异形钢垫板（14）之间的支撑区，此时组合传力器收缩，组合传力器和钢模板（1）的宽度之和小于变形缝宽度；

步骤七、将吊环（7）和防坠吊环（16）与第一墙体（20）分离，向上提出第二传力器（3）、第三传力器（4），第一传力器（2）和钢模板（1）放置在预定位置。

9.根据权利要求8所述的狭长变形缝模板的施工方法，其特征在于，符合拆模条件后，先在变形缝内撑上木板防止模板脱模，当所述带孔圆钢（11）滑出第一异形钢垫板（6）和第二异形钢垫板（14）之间的支撑区后，取出撑在变形缝内的木板，撬动上述狭长变形缝模板使之脱模，吊车吊钩锁紧吊环（7）后，将固定在第一墙体（20）上的绳索分离，吊出狭长变形缝模板至预定位置。

Images