CN110541567A - 一种管道吊洞缝隙的封堵模具及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工辅助工具技术领域，尤其涉及一种管道吊洞缝隙的封堵模具及施工方法，通过于内径和管道外径相同的抱箍上边沿垂直设置环形板，且设置抱箍包括可拆卸地连接在一起的2个半圆弧形抱箍板，该环形板包括2个相对设置的托板；并设置环形板的外径比管道的外径大100～150mm，从而能够将楼板预留洞口与管道之间的间隙堵住，既不占空间，也能确保施工质量，且该模具支模速度快，拆模方便，施工效率高，并且可以重复使用，特别适用多层住宅楼同一规则管道的吊洞施工，具有很强的实用性。

Description

一种管道吊洞缝隙的封堵模具及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工辅助工具技术领域，尤其涉及一种管道吊洞缝隙的封堵模具及施工方法。
背景技术
目前在建筑施工现场管道吊洞多存在于竖向落水管、污水管、消防立杆等管道工程中。而传统工程中吊洞施工均是采用模板+支撑方式或者挤塑板+铁丝吊模方式进行施工。但是模板+支撑施工方式吊洞施工慢，效率低，且支撑拆除需要养护间歇时间，支撑体系占空间，影响后续工序作业面；而挤塑板+铁丝吊模方式因为挤塑板为柔性板材，质地较软，吊模强度不够，洞口灌浆施工不能进行充分震动，否则会破坏挤塑板，采用该方法施工混凝土浇筑质量不密实，可能存在较大渗漏隐患，这些都是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种管道吊洞缝隙的封堵模具，设置于楼板的预留洞口处以用于封堵预留洞口与管道之间的间隙，其中，所述封堵模具包括抱箍和垂直设置于所述抱箍上边沿的环形板；
所述抱箍包括可拆卸地连接在一起的2个半圆弧形抱箍板，所述环形板包括相对设置的2个托板，当2个所述半圆弧形抱箍板连接在一起时，2个所述托板拼接形成所述环形板；
其中，所述抱箍的内径与所述管道的外径相同，所述环形板的外径比所述管道的外径大100～150mm。
上述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其中，2个所述半圆弧形抱箍板的两端均分别设置有锚固端和嵌固端；
所述锚固端固定设置有螺杆，所述嵌固端开设有螺纹孔。
上述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其中，所述半圆弧形抱箍板和所述托板的材质均为塑料。
上述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其中，2个所述托板均为半圆弧形托板。
上述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其中，所述半圆弧形抱箍板与位于其上边沿的托板为一体成型结构。
本发明公开了一种管道吊洞缝隙的施工方法，其中，基于上述的管道吊洞缝隙的封堵模具，所述方法包括如下步骤：
将2个所述半圆弧形抱箍板卡在所述管道上，并将2个所述托板的上表面紧贴楼板的下表面；
将2个所述半圆弧形抱箍板固定在一起；
从楼板的上方向所述预留洞口与管道之间的间隙浇入混凝土；
并在混凝土凝固后取下所述封堵模具。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种管道吊洞缝隙的封堵模具及施工方法，通过于内径和管道外径相同的抱箍上边沿垂直设置环形板，且设置抱箍包括可拆卸地连接在一起的2个半圆弧形抱箍板，该环形板包括2个相对设置的托板；并设置环形板的外径比管道的外径大100～150mm，从而能够将楼板预留洞口与管道之间的间隙堵住，既不占空间，也能确保施工质量，且该模具支模速度快，拆模方便，施工效率高，并且可以重复使用，特别适用多层住宅楼同一规则管道的吊洞施工，具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中管道吊洞缝隙的封堵模具的仰视图；
图2是本发明实施例中一具有托板的半圆弧形抱箍板的结构示意图；
图3是本发明实施例中另一具有托板的半圆弧形抱箍板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例一：
如图1～3所示，本发明公开了一种管道吊洞缝隙的封堵模具，设置于楼板的预留洞口处以用于封堵预留洞口与管道之间的间隙，具体的，该封堵模具包括抱箍1和垂直设置于抱箍1上边沿的环形板2；该抱箍1包括可拆卸地连接在一起的2个半圆弧形抱箍板(分别为半圆弧形抱箍板11和半圆弧形抱箍板12)，该环形板2包括相对设置的2个托板(分别为托板21和托板22)，且该2个托板分别与2个半圆弧形抱箍板相连接(其中，托板21与半圆弧形抱箍板11连接，托板22与半圆弧形抱箍板12连接)，当2个半圆弧形抱箍板连接在一起时，2个托板拼接形成环形板2；其中，抱箍1的内径与管道的外径相同，环形板2的外径比管道的外径大100～150mm。
具体的，2个半圆弧形抱箍板(分别为半圆弧形抱箍板11和半圆弧形抱箍板12)的两端均分别设置有锚固端和嵌固端；该锚固端固定设置有螺杆3，嵌固端开设有螺纹孔(图中未示出)；其中，半圆弧形抱箍板11的两端分别设置有锚固端112和嵌固端111，半圆弧形抱箍板21的两端分别设置有锚固端212和嵌固端211，且半圆弧形抱箍板11的锚固端112与半圆弧形抱箍板21的嵌固端211相对应并可匹配连接，半圆弧形抱箍板11的嵌固端111与半圆弧形抱箍板21的锚固端212相对应并可匹配连接，以便可以通过位于嵌固端111的螺杆3和位于嵌固端212的螺杆3将半圆弧形抱箍板11和半圆弧形抱箍板21可拆卸地连接在一起。
在本发明的一个优选的实施例中，上述半圆弧形抱箍板和托板的材质均为塑料。
在本发明的一个优选的实施例中，上述2个托板(分别为托板21和托板22)均为半圆弧形托板。
在本发明的一个优选的实施例中，上述半圆弧形抱箍板与位于其上边沿的托板为一体成型结构。
实施例二
本实施例公开了一种管道吊洞缝隙的施工方法，该施工方法基于实施例一中的管道吊洞缝隙的封堵模具，具体的，该使用方法包括如下步骤：
步骤S1，将2个半圆弧形抱箍板卡在管道上，并将2个托板的上表面紧贴楼板的下表面。
步骤S2，将2个半圆弧形抱箍板固定在一起，以利用环形板将管道吊洞缝隙予以封堵。
步骤S3，从楼板的上方向预留洞口与管道之间的间隙浇入混凝土，并压实抹平。
步骤S4，并在混凝土凝固后取下封堵模具，并妥善保管以便重复使用。
具体的，采用该封堵模具进行管道吊洞缝隙的施工方法，施工速度快，安装极为方便快捷。可一人在楼下独立操作，几秒钟即可安装完成一套。拆模时也仅需一人在楼下操作，拆模迅速。提高施工效率6～8倍，节省人工费用90％以上。可多次重复利用，不需反复购买板材和铁丝，不需木工制作，节约材料开支。施工面平整光洁，产品与管道及楼板接合紧密，不易渗漏，提高施工质量标准，且拆模时间可大大提前，具有很强的实用性。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种管道吊洞缝隙的封堵模具，设置于楼板的预留洞口处以用于封堵预留洞口与管道之间的间隙，其特征在于，所述封堵模具包括抱箍和垂直设置于所述抱箍上边沿的环形板；
所述抱箍包括可拆卸地连接在一起的2个半圆弧形抱箍板，所述环形板包括相对设置的2个托板，当2个所述半圆弧形抱箍板连接在一起时，2个所述托板拼接形成所述环形板；
其中，所述抱箍的内径与所述管道的外径相同，所述环形板的外径比所述管道的外径大100～150mm。
2.如权利要求1所述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其特征在于，2个所述半圆弧形抱箍板的两端均分别设置有锚固端和嵌固端；
所述锚固端固定设置有螺杆，所述嵌固端开设有螺纹孔。
3.如权利要求1所述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其特征在于，所述半圆弧形抱箍板和所述托板的材质均为塑料。
4.如权利要求1所述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其特征在于，2个所述托板均为半圆弧形托板。
5.如权利要求1所述的管道吊洞缝隙的封堵模具，其特征在于，所述半圆弧形抱箍板与位于其上边沿的托板为一体成型结构。
6.一种管道吊洞缝隙的施工方法，其特征在于，基于如权利要求1～5任一项所述的管道吊洞缝隙的封堵模具，所述方法包括如下步骤：
将2个所述半圆弧形抱箍板卡在所述管道上，并将2个所述托板的上表面紧贴楼板的下表面；
将2个所述半圆弧形抱箍板固定在一起；
从楼板的上方向所述预留洞口与管道之间的间隙浇入混凝土；
并在混凝土凝固后取下所述封堵模具。
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