CN109778806B - 一种墩墙带联系梁整体滑升的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种墩墙带联系梁整体滑升的施工方法，首先改装滑模装置，制作联系梁底模支架，根据联系梁位置，将墩墙与联系梁的交叉部位的联系梁滑升模体进行分割，制作活动模板，搭建联系梁支撑结构，在联系梁底模板上铺设预埋件，进行混凝土浇筑，并拆除活动模板，在联系梁和墩墙之间浇筑的混凝土中添加缓凝剂。本发明所述施工方法的有益效果是：施工安全、质量、进度可靠，省去预留梁窝分期浇筑，避免二期施工中因脚手架施工带来的安全问题；避免因二期浇筑带来的梁窝狭小空间的毛面处理及入仓振捣密实问题；提高二期浇筑结构整体性。
Description
技术领域
本发明属于水电行业施工技术领域，具体涉及一种墩墙带联系梁整体滑升的施工方法。
背景技术
随着中国水电行业的发展，尤其中国国内外抽水蓄能电站开发，进、出水口的塔体或拦污栅高排架墩墙带联系梁整体施工困难，联系梁的预留二期施工存在结构整体性不好，且施工安全存在较大风险。
以上存在的问题，对于进、出水口的塔体或拦污栅高排架墩墙带联系梁常规的做法是，在联系梁位置采用木盒子预留梁窝，先利用滑模施工技术将墩墙进行滑升完成，在利用脚手架或悬空支架做平台进行联系梁的浇筑。由于进水塔及拦污栅设计体形较高二期施工是安全问题突出；预留梁窝二期浇筑墩墙内的混凝土浇筑由于空间狭窄混凝土毛面处理、振捣密实困难且一、二期体形结合外观质量较差；在施工时分期浇筑混凝土等强、脚手架搭设与拆除施工工期较长。
在现有技术中，发明专利申请号03153624.7公开了一种墩墙式的桥墩基础构建方法,该方法包括以下步骤:对所要建造的桥墩基础的区域进行开挖清理；对所清理出来的区域进行围水施工；采用水下混凝土对围水设备底部进行封底；对封底后的区域进行凿挖,直至设计基础底面标高,从而形成墩墙式桥墩基础的基坑；向所凿挖出的基坑中下钢筋笼；向基坑中浇注混凝土,形成墩墙式桥墩基础。通过实施本发明可以改变现有技术中桥墩基础的构建方法中存在的施工难度大，工程量大及造价高等问题,极大地降低了施工难度及造价。
又如中国实用新型专利申请号201120351352.3公开了一种混凝土墩墙联系支撑梁系端部结构。本实用新型的目的是，提供一种结构简单、施工方便，可实现混凝土墩墙同联系支撑梁系分开浇筑的混凝土墩墙联系支撑梁系端部结构，增加混凝土浇筑施工的灵活性。本实用新型的技术方案是：混凝土墩墙联系支撑梁系端部结构，包括多个混凝土墩墙及连接在混凝土墩墙之间的联系支撑梁，其特征在于：在与联系支撑梁结合部位的混凝土墩墙上设置扩大键槽，联系支撑梁的两端伸入该扩大键槽内且在结合部位填充混凝土。
上述发明或实用新型专利申请，结构复杂并存在施工工艺复杂的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的问题和缺陷，本发明提供了一种墩墙带联系梁整体滑升的施工方法。
本发明的技术方案是一种墩墙带联系梁整体滑升的施工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、改装滑模装置：
步骤1.1、在联系梁与墩墙交接的位置设置活动模板作为墩墙滑升模体，采用角钢焊接制成长方体桁架，采用钢板内嵌焊接制成滑升模体的模体板面；
步骤1.2、根据施工规范及建筑物结构情况在长方体桁架上设置若干个液压千斤顶，采用槽钢制成若干个“开”字形和“F”形的支架；
步骤1.3、在每个液压千斤顶上安装“开”字形和“F”形的支架，液压千斤顶握裹爬杆利用液压传动进行行走；
步骤1.4、将墩墙滑升模体滑升至联系梁底后停止滑升，在墩墙与联系梁之间进行混凝土浇筑，形成连通仓；
步骤1.5、在联系梁脱模的同时，安装活动模板，并将墩墙与联系梁交接部位进行封闭；
步骤2、制作联系梁底模支架，在联系梁底部进行底模工字钢安装，将联系梁钢筋绑扎成整体，待联系梁滑升模体滑升至联系梁底部将钢筋笼吊装安装；
步骤3、在步骤1的基础上，根据联系梁位置，将墩墙与联系梁的交叉部位的联系梁滑升模体进行分割；
步骤4、制作活动模板，在模板板面顶部两端分别焊接钢管，将卡杆插进钢管内，在钢板上部打钻一个圆孔，将若干根角钢焊接在钢板上作为背肋，将活动模板安装在墩墙与联系梁的交叉部位；
步骤5、搭建联系梁支撑结构，将若干根联系梁支撑管通过支撑管锚固件竖直固定在地面上，在联系梁支撑管之间焊接倾斜的和横向的支撑管连接角钢，在联系梁支撑管的顶部焊接若干根工字型钢，在联系梁底模板下部固定安装联系梁底模背肋，将联系梁底模板放置在工字型钢上；
步骤6、在联系梁底模板上铺设预埋件，进行混凝土浇筑，并拆除活动模板；
步骤7、在墩墙滑升模体上升的过程中，在联系梁和墩墙之间浇筑的混凝土中添加缓凝剂，保证仓面不初凝或与滑动模板粘连，从而降低滑升速度给联系梁底支架安装及钢筋安装提供时间。
进一步地，液压千斤顶为10t液压千斤顶。
进一步地，槽钢为18#槽钢。
进一步地，钢板的厚度为6mm。
进一步地，圆孔直径为30mm。
进一步地，支撑管锚固件为直径是25mm的钢筋。
本发明所述施工方法的有益效果是：施工安全、质量、进度可靠，省去预留梁窝分期浇筑，避免二期施工中因脚手架施工带来的安全问题；避免因二期浇筑带来的梁窝狭小空间的毛面处理及入仓振捣密实问题；提高二期浇筑结构整体性。
附图说明
图1为本发明所述施工方法中的滑模装置的整体结构示意图。
图2为图1中活动模板的结构示意图。
图3为本发明所述施工方法中的联系梁支撑结构的示意图。
图中标记所示：1-模体桁架，2-“F”型支架，3-液压千斤顶，4-“开”型支架，5-模体板面，6-活动模板，7-卡杆，8-模板板面，9-钢管，10-圆孔，11-背肋，12-预埋件，13-联系梁底模板，14-联系梁底模背肋，15-支撑管连接角钢，16-工字钢，17-联系梁支撑管，18-支撑管锚固件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1～图3所示，本发明所述墩墙带联系梁整体滑升的施工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、改装滑模装置：
步骤1.1、在联系梁与墩墙交接的位置设置活动模板作为墩墙滑升模体，采用角钢焊接制成长方体桁架，采用钢板内嵌焊接制成滑升模体的模体板面；
步骤1.2、根据施工规范及建筑物结构情况在长方体桁架上设置若干个液压千斤顶，采用槽钢制成若干个“开”字形和“F”形的支架；
步骤1.3、在每个液压千斤顶上安装“开”字形和“F”形的支架，液压千斤顶握裹爬杆利用液压传动进行行走；
步骤1.4、将墩墙滑升模体滑升至联系梁底后停止滑升，在墩墙与联系梁之间进行混凝土浇筑，形成连通仓；
步骤1.5、在联系梁脱模的同时，安装活动模板，并将墩墙与联系梁交接部位进行封闭；
步骤2、制作联系梁底模支架，在联系梁底部进行底模工字钢安装，将联系梁钢筋绑扎成整体，待联系梁滑升模体滑升至联系梁底部将钢筋笼吊装安装；
步骤3、在步骤1的基础上，根据联系梁位置，将墩墙与联系梁的交叉部位的联系梁滑升模体进行分割；
步骤4、制作活动模板，在模板板面顶部两端分别焊接钢管，将卡杆插进钢管内，在钢板上部打钻一个圆孔，将若干根角钢焊接在钢板上作为背肋，将活动模板安装在墩墙与联系梁的交叉部位；
步骤5、搭建联系梁支撑结构，将若干根联系梁支撑管通过支撑管锚固件竖直固定在地面上，在联系梁支撑管之间焊接倾斜的和横向的支撑管连接角钢，在联系梁支撑管的顶部焊接若干根工字型钢，在联系梁底模板下部固定安装联系梁底模背肋，将联系梁底模板放置在工字型钢上，；
步骤6、在联系梁底模板上铺设预埋件，进行混凝土浇筑，并拆除活动模板；
步骤7、在墩墙滑升模体上升的过程中，在联系梁和墩墙之间浇筑的混凝土中添加缓凝剂，保证仓面不初凝或与滑动模板粘连，从而降低滑升速度给联系梁底支架安装及钢筋安装提供时间。
进一步地，液压千斤顶为10t液压千斤顶。
进一步地，槽钢为18#槽钢。
进一步地，钢板的厚度为6mm。
进一步地，圆孔直径为30mm。
进一步地，支撑管锚固件为直径是25mm的钢筋。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种墩墙带联系梁整体滑升的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、改装滑模装置：
步骤1.1、在联系梁与墩墙交接的位置设置活动模板作为墩墙滑升模体，采用角钢焊接制成长方体桁架，采用钢板内嵌焊接制成滑升模体的模体板面；
步骤1.2、根据施工规范及建筑物结构情况在长方体桁架上设置若干个液压千斤顶，采用槽钢制成若干个“开”字形和“F”形的支架；
步骤1.3、在每个液压千斤顶上安装“开”字形和“F”形的支架，液压千斤顶握裹爬杆利用液压传动进行行走；
步骤1.4、将墩墙滑升模体滑升至联系梁底后停止滑升，在墩墙与联系梁之间进行混凝土浇筑，形成连通仓；
步骤1.5、在联系梁脱模的同时，安装活动模板，并将墩墙与联系梁交接部位进行封闭；
步骤2、制作联系梁底模支架，在联系梁底部进行底模工字钢安装，将联系梁钢筋绑扎成整体，待联系梁滑升模体滑升至联系梁底部将钢筋笼吊装安装；
步骤3、在步骤1的基础上，根据联系梁位置，将墩墙与联系梁的交叉部位的联系梁滑升模体进行分割；
步骤4、制作活动模板，在模板板面顶部两端分别焊接钢管，将卡杆插进钢管内，在钢板上部打钻一个圆孔，将若干根角钢焊接在钢板上作为背肋，将活动模板安装在墩墙与联系梁的交叉部位；
步骤5、搭建联系梁支撑结构，将若干根联系梁支撑管通过支撑管锚固件竖直固定在地面上，在联系梁支撑管之间焊接倾斜的和横向的支撑管连接角钢，在联系梁支撑管的顶部焊接若干根工字型钢，在联系梁底模板下部固定安装联系梁底模背肋，将联系梁底模板放置在工字型钢上；
步骤6、在联系梁底模板上铺设预埋件，进行混凝土浇筑，并拆除活动模板；
步骤7、在墩墙滑升模体上升的过程中，在联系梁和墩墙之间浇筑的混凝土中添加缓凝剂。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，液压千斤顶为10t液压千斤顶。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，槽钢为18#槽钢。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，钢板的厚度为6mm。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，圆孔直径为30mm。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，支撑管锚固件为直径是25mm的钢筋。
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