CN104153587B - 一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法 - Google Patents

Abstract

一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法，它涉及一种墙体施工方法。本发明目的是为了解决在现场施工中现有配筋砌块墙体的施工方法存在钢筋连接不够便捷、落地灰清扫困难、施工强度高、工期长且施工质量难以保证的问题。本发明包括六个步骤，步骤一：砌筑空心砌块砌体墙片；步骤二：连接多个竖向钢筋；步骤三：安装多个引导管；步骤四：吊装工作；步骤五：多个竖向钢筋与空心砌块砌体墙片的对接工作；步骤六：养生及混凝土浇筑。本发明实现了一种的钢筋与墙体之间科学合理的装配式施工模式，操作步骤简单，节省大量人力物力，有效提高墙体的施工质量，适合普遍推广使用。本发明用于配筋砌块砌体墙体施工中。

Description

一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法

技术领域

本发明涉及一种墙体施工方法，具体涉及一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法。

背景技术

配筋砌块砌体墙体的具体是一种将混凝土小型空心砌块砌筑成为孔对孔、肋对肋的空心砌块砌体墙体。在砌筑的过程中即在系梁块凹槽形成的水平贯通孔洞中配置水平钢筋，砌筑完成后自上而下插入竖向钢筋，并在墙体底皮清扫孔块的孔洞处与圈梁上伸处的竖向钢筋完成连接，可采用单点绑扎或挤压式直螺纹套筒连接，最终浇筑灌芯混凝土，形成内部具有纵横混凝土条带和纵横钢筋网、砌块、砂浆、钢筋、灌芯混凝土合为整体的配筋砌块砌体剪力墙。

从上面可以看出，配筋砌块砌体结构的主要材料——混凝土小型空心砌块，就是用干硬性混凝土制成的工业化产品，这种结构形式本身较一般钢筋混凝土结构工业化程度高，然而，由于工序复杂，产品数量种类繁多，多年来一直是以现场施工。

装配化生产，由于其具有施工速度快、造价低、质量容易控制而在建设市场中占有一定份额。在国外，其兴起于二次大战后各国的大规模恢复性建设中；在国内则的20世纪90年代之前，有较多的应用。目前主要用于钢结构、木结构、钢筋混凝土结构。在砌体结构中，应用较少；国外当前在空心砌块中，也有部分装配式施工的应用，在配筋砌块砌体结构房屋中，当前还没有应用。

分析其在配筋砌块砌体结构中难以应用的原因，在于连接节点无法处理。与钢筋混凝土的支模浇筑不同，砌体是先行将空心砌块墙体砌筑完毕，而后进行钢筋的设置和混凝土的浇筑，按钢筋混凝土的方法进行装配式施工，其难度大于前者。因此多年来，配筋砌块砌体的施工，一直采用传统的现场砌筑再浇筑的方法。

国内的情况：采用工厂预制构件、现场拼装的方法建造建筑的装配式结构是发展建筑工业化的有效途径，它具有施工便捷、节省施工用地、节省用工量、施工质量高、现场湿作业少、建筑垃圾和建筑噪声少等优点，同时还具有突出的节能减排效果。在我国建筑行业发展过程中，研究并推广各种类型的装配式结构一直是建筑工业化的重要发展方向。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土结构的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土结构体系，较为典型的有装配式单层工业厂房结构体系、装配式多层框架结构体系、装配式大板结构体系等。

到20世纪80年代，装配式混凝土结构和采用预制空心楼板的砌体结构成为我国建筑行业最为广泛采用的建筑结构形式，应用普及率达70％以上，全国预制混凝土构件年产量达2500万立方米。

在我国的装配式混凝土结构发展过程中，出现过波折。由于我国建筑行业设计施工技术水平以及交通运输等各方面条件的限制，加上质量监管控制不严，导致预制装配式施工的房屋存在很多质量上的问题及生产上的困难，到20世纪90年代中期，以大板结构为代表的装配式混凝土结构逐渐被全现浇混凝土结构取代。

近年来，随着建筑工业化和住宅产业化进程的加速装配式混凝土结构又在新的时代背景下有了新的发展。如PC结构、全预制装配整体式混凝土剪力墙结构等都在应用和推广过程中取得了良好的经济效益和社会效益。据统计，上海、沈阳等住宅产业化较为发达的城市新建商品房中采用装配式结构开发建设的比率已达到20～30％，并将在未来几年取得较大发展。

国外的情况：装配式混凝土结构起源于19世纪的欧洲。在工业革命的浪潮中，1875年，首项关于预制混凝土的专利在英国产生。在这项专利中，预制混凝土楼板与墙板固定是固定在主体结构上的，只承受自重和风荷载。1878年，巴黎博览会上的一栋临时别墅的出现，标志着世界上第一栋采用预制混凝土技术建筑的诞生。

二战后，世界各国均面临大规模的重建工作，在这一时期施工速度快、工业化程度高的装配式混凝土结构得以迅速发展，从前苏联和东欧逐步推广到法国、美国、加拿大以及日本等国。在此期间，前南斯拉夫的“IMC”体系、法国的“SCOPE”结构体系等均得到广泛应用，且都经历了几次大的地震考验，显示了良好的抗震能力。目前，各发达国家装配整体式混凝土结构在土木工程领域中的应用普及率已达30％～50％左右。

总之，传统的方法有很多弊端。其一，为了在浇筑混凝土之前，清理砌块孔洞中的落地砂浆(在砌筑过程中掉落至砌块孔洞中)，需要在砌块墙体的底部留置清扫口，结果导致墙体的承载力大幅度降低。同时，该清扫口还将作为钢筋连接的通道，空间狭小，难以施工。其二，砌筑由人工完成，一方面大大增加工人的劳动强度，其施工速度也大受影响，其墙体的质量还受施工工人技术水平、责任心等等主观因素的影响。

配筋砌块砌体结构的施工，具有本身的独特性，给施工带来一定难度。一是施工工艺复杂，主要是由于清扫孔的设置和现场加工，(1)钢筋连接不够便捷，(2)清落地灰麻烦，(3)块型多，选块运块费时费工等；二是影响结构性能，主要是(4)由于清扫孔的设置导致抗压强度折减和结构整体性差，清灰和钢筋连接质量不易保证等。目前，国外尚无配筋砌块砌体装配化的技术，国内也是空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法，以解决在现场施工中现有配筋砌块墙体的施工方法存在钢筋连接不够便捷、落地灰清扫困难、施工强度高、工期长且施工质量难以保证的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

所述一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法包括以下步骤：

步骤一：砌筑空心砌块砌体墙体：首先将墙体底部吊装装置放置在水平设置的专用砌筑台座上，然后错缝对孔砌筑空心砌块砌体墙体，形成多个竖直孔道，在砌筑过程中将多个水平钢筋按照图纸要求设置在所述空心砌块砌体墙体中且每个竖直孔道的两侧均设置有水平钢筋，使用专用定位器限定水平钢筋处于砌块砌体墙体中的位置；

步骤二：连接多个竖向钢筋：在现场施工部位将多个竖向钢筋进行连接，连接后多个竖向钢筋均保持竖直，且多个竖向钢筋的高度均为一层楼高，吊装前在现场施工部位铺设墙体水平灰缝砂浆；

步骤三：安装多个引导管：使用钢筋安装引导装置和墙体吊装捆绑装置，钢筋安装引导装置包括导向横梁和多个引导管，钢筋安装引导装置中的导向横梁为水平设置的梁体，首先将钢筋安装引导装置中的每个引导管的一端逐一插入其对应的步骤一中已砌筑完毕的空心砌块砌体墙体中的两根水平钢筋之间的竖直孔道中，然后将每个引导管的另一端连接在导向横梁下端面；再将墙体吊装捆绑装置安装在空心砌块砌体墙体上，准备吊装；

步骤四：吊装工作：开始吊装，首先使吊装设备的吊钩移动至空心砌块砌体墙体的正上方，然后将吊装设备的吊钩钩住墙体吊装捆绑装置，同时将导向横梁挂在所述吊钩上；

步骤五：多个竖向钢筋与空心砌块砌体墙体的对接工作：首先，通过吊装设备的吊钩将空心砌块砌体墙体移动至现场施工部位多个竖向钢筋的正上方，利用两用引导器将每个竖向钢筋插入到其对应的空心砌块砌体墙体中的引导管中，然后将空心砌块砌体墙体垂直降下，每个竖向钢筋将沿着其对应的引导管进入空心砌块砌体墙体的竖直孔道中，在空心砌块砌体墙体下降过程中再次使用两用引导器拉住空心砌块砌体墙体，当空心砌块砌体墙体接近现场施工部位时，按图纸设计位置调整和落下空心砌块砌体墙体至指定的施工部位，再将多个引导管脱离出空心砌块砌体墙体，拆下两用引导器，换上支撑架，固定空心砌块砌体墙体的位置；

步骤六：混凝土浇筑：向空心砌块砌体墙体的竖直孔道中浇筑混凝土。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

一、通过本发明施工得到的配筋砌块砌体墙体无需设置清扫口，减少了清理砌块孔洞中的落地砂浆的环节，不但节省人工及材料20～30％，，还使配筋砌块砌体墙体的承载力提高40％。

二、本发明实现了一种钢筋和墙体之间全新的装配方法，本发明施工顺序为先在专用砌筑台座砌筑多个水平钢筋8、箍筋，不放置竖向钢筋，砌筑配筋砌块砌体墙体，然后在现场施工部位，将本层多个竖向钢筋连接、安装到位，且保持直立；通过钢筋安装引导装置、墙体吊装捆绑装置和吊装设备移动配筋砌块砌体墙体至多个竖向钢筋正上方，通过多个竖向钢筋插入配筋砌块砌体墙体中多个竖直孔道实现多个竖向钢筋与配筋砌块砌体墙体之间的对接工作。

三、本发明中多个引导管在多个竖向钢筋和多个竖直孔道之间起到过渡、引导的作用。有利于辅助本发明顺利进行。

四、本发明中的多个水平钢筋之间连接关系牢固且连接方便快捷，多个竖向钢筋之间连接关系牢固且连接方便快捷，通过本发明所施工得到的配筋砌块砌体墙体与现有技术抗压强度相比提高了30％，施工质量提高30％，现场施工效率提高40％，安全可靠。

五、本发明已进行现场试验，可行性100％，适于大范围内推广使用。

附图说明

图1是本发明中步骤一中空心砌块砌体墙体11的结构示意图，图2是本发明中步骤二中多个竖向钢筋9的结构示意图，图3是本发明中步骤三中引导管5与空心砌块砌体墙体11之间的结构示意图，图4是本发明中步骤四状态示意图，图5是本发明中步骤五中每个竖向钢筋9沿着其对应的引导管5进入竖向孔洞中结构示意图(图中箭头表示引导管5的的下落方向)，图6是本发明中步骤五中落下空心砌块砌体墙体11至指定的施工部位的结构示意图，图7是本发明中步骤五中多个引导管5脱离出空心砌块砌体墙体11的结构示意图(图中箭头表示多个引导管5的上升方向)，图8是发明中步骤六结构示意图，

图9是钢筋安装引导装置主视结构示意图，图10是墙体吊装捆绑装置主视结构示意图，

图11是两用引导器的主视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式中所述一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法包括以下步骤：

步骤一：砌筑空心砌块砌体墙体11：首先将墙体底部吊装装置放置在水平设置的专用砌筑台座上，然后错缝对孔砌筑空心砌块砌体墙体11，形成多个竖直孔道，在砌筑过程中将水平钢筋8按照图纸要求设置在空心砌块砌体墙体11中且位于每个竖直孔道的两侧，使用专用定位器限定水平钢筋8处于砌块砌体墙体中的位置；本步骤专用砌筑台座和专用定位器均为本领域已有装置，专用定位器的作用是保证在吊装、插入竖向钢筋及浇筑混凝土并振捣过程中钢筋的位置。本步骤中在砌筑空心砌块砌体墙体11后对其进行养生。本步骤中还要在砌筑进行空心砌块砌体墙体11中埋设墙体挂钩，墙体挂钩为U型结构，为墙体砌筑过程中埋设的已有构件，在空心砌块砌体墙体11吊装过程中起到限定位置的作用。

步骤二：连接多个竖向钢筋9：在现场施工部位将多个竖向钢筋9进行连接，连接后多个竖向钢筋9均保持竖直，且多个竖向钢筋9的高度均为一层楼高，吊装前在现场施工部位铺设墙体水平灰缝砂浆；

本步骤中多个竖向钢筋9的高度均为一层楼高，多个竖向钢筋9的顶端可以相同，也可以不同，吊装前在现场施工部位铺设墙体水平灰缝砂浆；本步骤中现场施工部位指的是各层楼面处。

步骤三：安装多个引导管5：使用钢筋安装引导装置和墙体吊装捆绑装置，钢筋安装引导装置包括导向横梁1和多个引导管5，钢筋安装引导装置中的导向横梁1为水平设置的梁体，首先将钢筋安装引导装置中的每个引导管5的一端逐一插入其对应的步骤一中已砌筑完毕的空心砌块砌体墙体11中的两根水平钢筋8之间的竖直孔道中，然后将每个引导管5的另一端连接在导向横梁1下端面；再将墙体吊装捆绑装置安装在空心砌块砌体墙体11上，准备吊装；

本步骤中的钢筋安装引导装置包括导向横梁1、钢丝绳2、两个引导吊耳3、数个铁链4、数个引导管5、数个引导管封头6和数个卡扣7，两个引导吊耳3设置在导向横梁1的上端面上，钢丝绳2的两端分别与两个引导吊耳3连接，数个铁链4依次固装在导向横梁1的下端面，每个引导管5的上端安装一个引导管封头6，每个引导管封头6的上端连接一个卡扣7，每个引导管5对应一个铁链4，且引导管5上的卡扣7与铁链4连接。本步骤中插入每个引导管5的过程中，须保证其从两根水平钢筋8的中间插入，这样才能保证水平钢筋8和竖向孔洞之间的位置关系，本步骤中可将电线管及接线盒预设在空心砌块砌体墙体11中，也可在空心砌块砌体墙体11就位后、浇筑混凝土前设置。

本步骤中墙体吊装捆绑装置包括：分配横梁10和至少两组捆绑组件，分配横梁10与配筋砌块砌体吊装墙体顶端相配合，分配横梁10固接有若干个捆绑用吊耳12，

每组捆绑组件包括钢制打包带13、花篮螺栓14、两个打包带连接锁15和两条绳索16，钢制打包带13设置于所述空心砌块砌体墙体11的底端且两端伸出所述空心砌块砌体墙体11外，钢制打包带13两端分别与打包带连接锁15可拆卸固接，每条绳索16的一端与一个打包带连接锁15连接，花篮螺栓14设置于分配横梁10上，每条绳索16的另一端与花篮螺栓14的一端连接，至少两组捆绑组件并行套装在所述空心砌块砌体墙体11上。

所述墙体吊装捆绑装置的使用过程是当空心砌块砌体墙体11砌筑完毕后，将钢制打包带13放置在所述空心砌块砌体墙体11的底部，打包带连接锁15通过绳索16与花篮螺栓14连接，转动花篮螺栓14调节绳索16的捆绑松紧度，通过捆绑用吊耳12与吊装机构连接并进行吊装。

当吊装到位后，需要从空心砌块砌体墙体11上利用花篮螺栓14将绳索16放松，再取下打包带连接锁15，避免因打包带连接锁15损坏，而影响打包带连接锁15循环使用。

步骤四：吊装工作：开始吊装，首先使吊装设备的吊钩移动至空心砌块砌体墙体11的正上方，然后将吊装设备的吊钩钩住墙体吊装捆绑装置，同时将导向横梁挂在所述吊钩上；

本步骤中吊装设备为本领域已有设备，吊装设备为吊车。

步骤五：多个竖向钢筋9与空心砌块砌体墙体11的对接工作：首先，通过吊车的吊钩将空心砌块砌体墙体11移动至现场施工部位多个竖向钢筋9的正上方，利用两用引导器将每个竖向钢筋9插入到其对应的空心砌块砌体墙体11中的引导管5中，然后将空心砌块砌体墙体11垂直降下，每个竖向钢筋9将沿着其对应的引导管5进入空心砌块砌体墙体11的竖向孔洞中，在空心砌块砌体墙体11下降过程中再次使用两用引导器拉住空心砌块砌体墙体11，确保空心砌块砌体墙体11在下降过程中的位置，当空心砌块砌体墙体11接近现场施工部位时，按图纸设计位置调整和落下空心砌块砌体墙体11至指定的施工部位，再将多个引导管5脱离出空心砌块砌1体墙体11，拆下两用引导器，卸下墙体吊装捆绑装置，换上支撑架，固定空心砌块砌体墙体11的位置；

本步骤中的支撑架为现场施工的已有装置，起到辅助支撑空心砌块砌体墙体11的作用。

本步骤在实际操作中，根据竖向钢筋9长度的不同，有的竖向钢筋9比引导管5长，在每个竖向钢筋将沿着其对应的引导管5进入空心砌块砌体墙体11的竖向孔洞中的过程中，容易将引导管5顶起，由于引导管5与导向横梁1之间采用柔性连接，允许引导管5随着竖向钢筋9移动。

本步骤中两用引导器的作用是既能引导钢筋，又能引导墙体，其包括：伸缩管17和底座管18，伸缩管17的下端插装在底座管18的上端内，伸缩管17上端的外侧壁上对称设有第一挂钩19和第二挂钩20，第一挂钩19的钩口朝上，第二挂钩20的钩口朝下。第一挂钩19是扁平状金属条制作的L形挂钩，第二挂钩20是金属圆管制作的L形挂钩。第一挂钩19是用于引导竖直钢筋9的挂钩，第二挂钩20是用于引导空心砌块砌体墙体11的挂钩。

当将空心砌块砌体墙体11移动至现场施工部位多个竖向钢筋9的正上方时，分别使用两个两用引导器中第二挂钩20与空心砌块砌体墙体11在步骤一中埋设的墙体挂钩相连接，并保持静止；松开其中一个两用引导器，用第一挂钩19勾起底座管18，并调整底座管18的位置，使底座管18的下端对准竖向钢筋9，将底座管18套住竖向钢筋9，放下底座管18，底座管18在其自重作用下，与竖向钢筋9发生相对移动，使得竖向钢筋9穿进两用引导器中，依次将每个竖向钢筋9穿进引导器；在空心砌块砌体墙体11下降过程中再次利用两个两用引导器第二挂钩20钩住空心砌块砌体墙体11使得空心砌块砌体墙体11在缓慢下落过程中，竖向钢筋9全部穿进空心砌块砌体墙体11，在此过程中，始终由两用引导器保证空心砌块砌体墙体11的位置，当空心砌块砌体墙体11下落到一定高度时，拆除两用引导器，手工调整空心砌块砌体墙体11位置即可。

步骤六：混凝土浇筑：向空心砌块砌体墙体11的竖直孔道中浇筑混凝土。本步骤中将已装设有多个水平钢筋8和多个竖向钢筋9的空心砌块砌体墙体11进行混凝土浇筑即可。

具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式中所述多个竖向钢筋9之间通过搭接、焊接或钢筋机械连接的形式连接。根据现场施工环境、施工时限以及其它施工条件来确定多个竖向钢筋9之间的连接关系。其它操作步骤与具体实施方式一相同。

Claims (4)

1.一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：砌筑空心砌块砌体墙体(11)：首先将墙体底部吊装装置放置在水平设置的专用砌筑台座上，然后错缝对孔砌筑空心砌块砌体墙体(11)，形成多个竖直孔道，在砌筑过程中将多个水平钢筋(8)按照图纸要求设置在所述空心砌块砌体墙体(11)中且每个竖直孔道的两侧均设置有水平钢筋(8)，使用专用定位器限定水平钢筋(8)处于砌块砌体墙体中的位置；

步骤二：连接多个竖向钢筋(9)：在现场施工部位将多个竖向钢筋(9)进行连接，连接后多个竖向钢筋(9)均保持竖直，且多个竖向钢筋(9)的高度均为一层楼高，吊装前在现场施工部位铺设墙体水平灰缝砂浆；

步骤三：安装多个引导管(5)：使用钢筋安装引导装置和墙体吊装捆绑装置，钢筋安装引导装置包括导向横梁(1)和多个引导管(5)，钢筋安装引导装置中的导向横梁(1)为水平设置的梁体，首先将钢筋安装引导装置中的每个引导管(5)的一端逐一插入其对应的步骤一中已砌筑完毕的空心砌块砌体墙体(11)中的两根水平钢筋(8)之间的竖直孔道中，然后将每个引导管(5)的另一端连接在导向横梁(1)下端面；再将墙体吊装捆绑装置安装在空心砌块砌体墙体(11)上，准备吊装；

步骤四：吊装工作：开始吊装，首先使吊装设备的吊钩移动至空心砌块砌体墙体(11)的正上方，然后将吊装设备的吊钩钩住墙体吊装捆绑装置，同时将导向横梁挂在所述吊钩上；

步骤五：多个竖向钢筋(9)与空心砌块砌体墙体(11)的对接工作：首先，通过吊装设备的吊钩将空心砌块砌体墙体(11)移动至现场施工部位多个竖向钢筋(9)的正上方，利用两用引导器将每个竖向钢筋(9)插入到其对应的空心砌块砌体墙体(11)中的引导管(5)中，然后将空心砌块砌体墙体(11)垂直降下，每个竖向钢筋(9)将沿着其对应的引导管进入空心砌块砌体墙体(11)的竖直孔道中，在空心砌块砌体墙体(11)下降过程中再次使用两用引导器拉住空心砌块砌体墙体(11)，当空心砌块砌体墙体(11)接近现场施工部位时，按图纸设计位置调整和落下空心砌块砌体墙体(11)至指定的施工部位，再将多个引导管(5)脱离出空心砌块砌体墙体(11)，拆下两用引导器，换上支撑架，固定空心砌块砌体墙体(11)的位置；

步骤六：混凝土浇筑：向空心砌块砌体墙体(11)的竖直孔道中浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法，其特征在于：所述多个竖向钢筋(9)之间通过搭接的形式连接。

3.根据权利要求1所述的一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法，其特征在于：所述多个竖向钢筋(9)之间通过焊接的形式连接。

4.根据权利要求1所述的一种配筋砌块砌体墙体装配式施工方法，其特征在于：所述多个竖向钢筋(9)之间通过钢筋机械连接的形式连接。