CN104790675B - 一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法 - Google Patents

Abstract

一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法，它涉及一种施工方法。本发明为了解决现有施工方法施工工艺复杂，设置清扫孔导致清灰和钢筋连接质量不易保证的问题。方法：步骤一：为吊装方便，依照墙体构造和吊车起重量将墙体沿竖向划分为“一”字形墙片、“L”形墙片、“T”形墙片；步骤二：利用施工现场设置墙片砌筑场地：步骤三：混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑，砌块可采用按序分拣，减少砌筑中选块的工作量，在砌筑底部时设置吊装过程中防止砌块脱落的防护构造措施；步骤四：空心墙片的吊装；步骤五：采用墙、筋分离的装配化方法施工；步骤六：结合砌块孔洞，预制叠合楼板支撑。本发明用于配筋砌块砌体结构装配化施工。

Description

一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种配筋砌块砌体结构的承重构件装配化施工方法。

背景技术

目前，国内的建筑施工情况：采用工厂预制构件、现场拼装的方法建造建筑的装配式结构是发展建筑工业化的有效途径，它具有施工便捷、节省施工用地、节省用工量、施工质量高、现场湿作业少、建筑垃圾和建筑噪声少等优点，同时还具有突出的节能减排效果。在我国建筑行业发展过程中，研究并推广各种类型的装配式结构一直是建筑工业化的重要发展方向。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土结构的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土结构体系，较为典型的有装配式单层工业厂房结构体系、装配式多层框架结构体系、装配式大板结构体系等。

到20世纪80年代，装配式混凝土结构和采用预制空心楼板的砌体结构成为我国建筑行业最为广泛采用的建筑结构形式，应用普及率达70％以上，全国预制混凝土构件年产量达2500万m³。

在我国的装配式混凝土结构发展过程中，出现过波折。由于我国建筑行业设计施工技术水平以及交通运输等各方面条件的限制，加上质量监管控制不严，导致预制装配式施工的房屋存在很多质量上的问题及生产上的困难，到20世纪90年代中期，以大板结构为代表的装配式混凝土结构逐渐被全现浇混凝土结构取代。

近年来，随着建筑工业化和住宅产业化进程的加速装配式混凝土结构又在新的时代背景下有了新的发展。北京万科企业有限公司的PC结构、黑龙江宇辉建设集团的全预制装配整体式混凝土剪力墙结构等都在应用和推广过程中取得了良好的经济效益和社会效益。据统计，上海、沈阳等住宅产业化较为发达的城市新建商品房中采用装配式结构开发建设的比率已达到20-30％，并将在未来几年取得较大发展。

国外的情况：装配式混凝土结构起源于19世纪的欧洲。在工业革命的浪潮中，1875年，首项关于预制混凝土的专利在英国产生。在这项专利中，预制混凝土楼板与墙板固定是固定在主体结构上的，只承受自重和风荷载。1878年，巴黎博览会上的一栋临时别墅的出现，标志着世界上第一栋采用预制混凝土技术建筑的诞生。

二战后，世界各国均面临大规模的重建工作，在这一时期施工速度快、工业化程度高的装配式混凝土结构得以迅速发展，从前苏联和东欧逐步推广到法国、美国、加拿大以及日本等国。在此期间，前南斯拉夫的“IMC”体系、法国的“SCOPE”结构体系等均得到广泛应用，且都经历了几次大的地震考验，显示了良好的抗震能力。目前，各发达国家装配整体式混凝土结构在土木工程领域中的应用普及率已达30％-50％左右。

配筋砌块砌体结构采用装配化技术的必要性：配筋砌块砌体结构的施工，具有本身的独特性，给施工带来一定难度。一是施工工艺复杂，由于清扫孔的设置和现场加工，钢筋连接不够便捷，清落地灰麻烦，块型多，选块运块费时费工等；二是影响结构性能，主要是由于清扫孔的设置导致抗压强度折减和结构整体性差，清灰和钢筋连接质量不易保证。

综上所述，现有施工方法施工工艺复杂，清扫孔的设置存在清灰和钢筋连接质量不易保证的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有施工方法施工工艺复杂，清扫孔的设置存在清灰和钢筋连接质量不易保证的问题，进而提供一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法。

本发明的技术方案是：一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一：为吊装方便，依照墙体构造和吊车起重量将墙体沿竖向划分为“一”字形墙片、“L”形墙片、“T”形墙片；

第一：按照空心墙片的吊装要求进行划分：

根据吊装设备的吊装起重量、运送距离的能力，将空心墙片按竖直方向划分或者水平方向划分，在竖向缝处设置局部混凝土后浇带连接；在水平方向仅是将墙片分次拼装，接缝用砂浆连接；

第二：按照空心墙片的建筑要求进行划分：

按建筑的洞口划分墙片，划分为围护墙与承重墙，相邻的空心墙片之间通过拉结筋实现连接；

第三：按照空心墙片的结构要求进行划分：

按设置结构洞口要求划分，将墙片划分为不同长度、形状的空心墙片；

步骤二：利用施工现场设置墙片砌筑场地：

利用施工场地，作为临时砌筑场地，进行空心墙片砌筑，用施工现场代替工厂，即所谓“弹性工厂”理念，相当于工厂按市场需要情况“弹性”扩张或收缩，工地用于砌筑墙片的用地规模不大，建筑落地面积的1/3-1/4，现场容易满足；

步骤三：混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑，砌块可采用按序分拣，减少砌筑中选块的工作量，在砌筑底部时设置吊装过程中防止砌块脱落的防护构造措施；

第一：按序分拣：

即按照墙片每皮砌块的组砌顺序，将各层所需的砌块按型号依次放置，砌筑时可按顺序拿取，避免砌筑时需要每次在砌块堆中选块；

需要在设计时对墙片进行排块，列出其所需要的块型、数量、位置，在工厂装货时按施工的逆序(先排墙片顶部砌块，后排墙片底部砌块)分拣、码垛、打包运输配送到现场，砌筑时只需从上至下，顺序拿取即可；

第二：在砌筑底部时设置吊装过程中防止砌块脱落的防护构造措施：

在墙片底部空心砌块竖向孔洞内设置铁线，通过底皮砌块(并非所有砌块均需要，根据墙片的在吊装时的吊点设置情况确定)的槽口将其悬挂在其上一皮的砌块肋上，防止砌块因砂浆粘结失效而脱落；

步骤四：空心墙片的吊装；

根据配筋砌块砌体墙装配化施工方法，进行墙片的吊装；

由于实际施工中，墙片的形状不只“一”字形墙片，还有“L”形墙片和“T”形墙片，为保证墙片在吊装过程中，大致维持水平以利于安装，采用吊钩与空心墙片重心重合设置吊装绳索的方法，具体有如下二种：

第一、三点吊装：

成三角形设置三个吊点的位置，需要两根绳索，其中一根连接两个吊点，并用吊钩吊住，另一根绳索只连接第三个吊点和吊钩，通过调节三段绳索的长度，控制吊点的位置使其与墙片中心尽量重合；

第二、两点吊装：

两个吊点的连线尽量通过墙片的重心，再通过调节吊钩在连接绳索的位置，使得吊点尽量靠近墙片的重心，实现吊点与墙片重心的大致重合。

不要求墙片在吊装过程中的绝对水平，试验证明，墙片的轻微倾斜，不影响墙片的吊装及就位。

步骤五：采用墙、筋分离的装配化方法施工；

第一、空心墙片吊装至待施工部位之前，钢筋在楼面的施工部位连接、绑扎就位；

第二、空心墙片在吊装就位过程中，钢筋通过空心砌块墙的竖向孔洞穿进墙就位；

第三、空心墙片就位时设置临时定位装置，就位后拆除，该定位装置可采用角钢段制作，其一肢贴地面，用膨胀螺栓将整个角钢段固定在地面上，其另一肢垂直地面，高度(角钢肢宽)15cm，用以在墙片接近地面时起导向和限位作用；

第四、空心墙体就位后，进行灌芯混凝土的施工；

至此，完成了配筋砌块砌体结构装配和施工。

步骤六：结合砌块孔洞，预制叠合楼板支撑；

采用叠合板的形式，先预制叠合楼板下部分，按施工荷载控制设计；叠合楼板的端部结合砌块孔洞设置成锯齿形，一方面实现楼板的支承，另一方面使墙体中的钢筋和混凝土通过，板端钢筋需按要求连接，保证板支承的可靠性；墙体灌注混凝土后，铺设板负筋，再行浇筑板的混凝土。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明采用的是墙、筋分离的装配化施工：1)钢筋在连接后再插入墙内，消除了传统配筋砌块砌体结构钢筋在孔洞内连接的固有难题；2)空心砌块墙体砌筑后经清理后吊装就位，免去了为清除落地灰需要设置的清扫口，该清扫口导致墙体承载力降低20％左右，因此本发明相当于提高了墙体的承载力20％。

2、本发明选择了“弹性”施工现场；

(1)利用施工场地，作为临时砌筑场地，进行空心墙片砌筑，“生产”“预制”墙片。与传统预制产业相比，将构建预制部分，拿到工地进行，不占用工厂规模，使得在需求量大时，保证供应，需求量小时，工厂没有投资压力。

(2)构件的运输环节，变成了材料的运输。由于墙片在工地砌筑生产，免去了对大型运输设备的需求，降低了成本，也避免了墙片在运输过程中受损。

(3)工地用于砌筑墙片的用地规模不大，建筑落地面积的1/4-1/3，现场容易满足。

3、本发明将空心砌块墙片按装配要求进行划分，方便吊装，便于使用建筑物施工中的塔吊都垂直运输设备。

4、本发明在地面砌筑，而不是在楼面砌筑，降低了砌筑的难度，提高了砌筑的质量，在地面施工可以更多地采用各种机械提高生产效率和质量，减少了材料往楼面运输过程中造成的浪费。

5、本发明的空心墙体构件采用吊装的方式移动、运输，一方面可以充分利用施工机械，提高施工速度，减少对人力的依赖；另一方面可用机械将整片墙直接就位，简化了楼面的施工工序。

6、本发明采用砌块按序分拣；对墙片进行排块，按施工顺序，逆序对砌块进行分拣码垛，打包装进行配送，到现场后顺序使用。减少了工人在砌筑时需要在成堆的砌块中翻找所需要的块型，提高了施工的速度；也避免了工人找不到合适的块型，自行用工具对砌块进行简单加工而导致的质量隐患。

7、本发明对墙片底部进行防护；为保证墙片的各砌块，在吊装过程中不致脱落，危及施工人员安全，采取内部悬挂的防护措施，在不影响墙片性能、混凝土灌注、钢筋设置的前提下，根据绑扎点的设置情况，单独设置悬挂底皮砌块的装置。

8、本发明结合砌块孔洞，采用预制叠合楼板支撑。省去了楼板浇筑时所需的模板及支承，提高施工速度，降低施工成本。采用了叠合楼板后，配筋砌块砌体结构100％实现了免模板(楼梯也可采用装配式方式施工)。

9、采用本技术，节省工程建安成本10％～20％，节省用工量30％～40％，节省工期25％～35％。

附图说明

图1是本发明步骤一中“一”字形墙片1、“L”形墙片2、“T”形墙片3的结构示意图。图2是砌块按序分拣的组砌顺序示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一：为吊装方便，依照墙体构造和吊车起重量将墙体沿竖向划分为“一”字形墙片1、“L”形墙片2、“T”形墙片3；

第一：按照空心墙片的吊装要求进行划分：

根据吊装设备的吊装起重量、运送距离的能力，将空心墙片按竖直方向划分或者水平方向划分，在竖向缝处设置局部混凝土后浇带连接；在水平方向仅是将墙片分次拼装，接缝用砂浆连接；

第二：按照空心墙片的建筑要求进行划分：

按建筑的洞口划分墙片，划分为围护墙与承重墙，相邻的空心墙片之间通过拉结筋实现连接；

第三：按照空心墙片的结构要求进行划分：

按设置结构洞口要求划分，将墙片划分为不同长度、形状的空心墙片。

步骤二：利用施工现场设置墙片砌筑场地：

利用施工场地，作为临时砌筑场地，进行空心墙片砌筑，用施工现场代替工厂，即所谓“弹性工厂”理念，相当于工厂按市场需要情况“弹性”扩张或收缩，工地用于砌筑墙片的用地规模不大，建筑落地面积的1/3-1/4，现场容易满足；

步骤三：混凝土小型空心砌块砌体墙片砌筑，砌块可采用按序分拣，减少砌筑中选块的工作量，在砌筑底部时设置吊装过程中防止砌块脱落的防护构造措施；

第一：按序分拣：

即按照墙片每皮砌块的组砌顺序，将各层所需的砌块按型号依次放置，砌筑时可按顺序拿取，避免砌筑时需要每次在砌块堆中选块；

需要在设计时对墙片进行排块，列出其所需要的块型、数量、位置，在工厂装货时按施工的逆序(先排墙片顶部砌块，后排墙片底部砌块)分拣、码垛、打包运输配送到现场，砌筑时只需从上至下，顺序拿取即可；

第二：在砌筑底部时设置吊装过程中防止砌块脱落的防护构造措施：

在墙片底部空心砌块竖向孔洞内设置铁线，通过底皮砌块(并非所有砌块均需要，根据墙片的在吊装时的吊点设置情况确定)的槽口将其悬挂在其上一皮的砌块肋上，防止砌块因砂浆粘结失效而脱落；

步骤四：空心墙片的吊装；

根据配筋砌块砌体墙装配化施工方法，进行墙片的吊装；

由于实际施工中，墙片的形状不只“一”字形墙片1，还有“L”形墙片2和“T”形墙片3，为保证墙片在吊装过程中，大致维持水平以利于安装，采用吊钩与空心墙片重心重合设置吊装绳索的方法，具体有如下二种：

第一、三点吊装：

成三角形设置三个吊点的位置，需要两根绳索，其中一根连接两个吊点，并用吊钩吊住，另一根绳索只连接第三个吊点和吊钩，通过调节三段绳索的长度，控制吊点的位置使其与墙片中心尽量重合；

第二、两点吊装：

两个吊点的连线尽量通过墙片的重心，再通过调节吊钩在连接绳索的位置，使得吊点尽量靠近墙片的重心，实现吊点与墙片重心的大致重合。

不要求墙片在吊装过程中的绝对水平，试验证明，墙片的轻微倾斜，不影响墙片的吊装及就位。

步骤五：采用墙、筋分离的装配化方法施工；

第一、空心墙片吊装至待施工部位之前，钢筋在楼面的施工部位连接、绑扎就位；

第二、空心墙片在吊装就位过程中，钢筋通过空心砌块墙的竖向孔洞穿进墙就位；

第三、空心墙片就位时设置临时定位装置，就位后拆除，该定位装置可采用角钢段制作，其一肢贴地面，用膨胀螺栓将整个角钢段固定在地面上，其另一肢垂直地面，高度(角钢肢宽)15cm，用以在墙片接近地面时起导向和限位作用；

第四、空心墙体就位后，进行灌芯混凝土的施工；

至此，完成了配筋砌块砌体结构装配和施工。

步骤六：结合砌块孔洞，预制叠合楼板支撑；

采用叠合板的形式，先预制叠合楼板下部分，按施工荷载控制设计；叠合楼板的端部结合砌块孔洞设置成锯齿形，一方面实现楼板的支承，另一方面使墙体中的钢筋和混凝土通过，板端钢筋需按要求连接，保证板支承的可靠性；墙体灌注混凝土后，铺设板负筋，再行浇筑板的混凝土。

本实施方式步骤四中的配筋砌块砌体墙装配化施工方法与专利号为201410421577X的专利公开内容相同。

本实施方式步骤三中的按序分拣具体是这样分拣的：未分类砌块4通过选块打包成分类包5，分类包5是这样铺放的：分两层进行铺放，下层由左至右依次铺放砌块D、砌块E、砌块F和砌块G，上层由左至右依次铺放砌块A、砌块B和砌块C，砌筑时只需从上至下，顺序拿取砌块A、砌块B、砌块C、砌块D、砌块E、砌块F和砌块G即可，砌筑成下层由左至右依次为砌块A、砌块B和砌块C，上层由左至右依次为砌块D、砌块E、砌块F和砌块G。

配筋砌块砌体墙体是这样一种墙体，首先将混凝土小型空心砌块砌筑成为孔对孔、肋对肋的空心砌块砌体墙体，在砌筑的过程中即在系梁块凹槽形成的水平贯通孔洞中配置水平钢筋，砌筑完成后自上而下插入竖向钢筋，并在墙体底皮清扫孔块的孔洞处与圈梁上伸处的竖向钢筋完成连接，可采用单点绑扎或挤压式直螺纹套筒连接，最终浇筑灌芯混凝土，形成内部具有纵横混凝土条带和纵横钢筋网、砌块、砂浆、钢筋、灌芯混凝土合为整体的配筋砌块砌体剪力墙。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (2)

1.一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

步骤一：为吊装方便，依照墙体构造和吊车起重量将墙体划分为“一”字形墙片(1)、“L”形墙片(2)、“T”形墙片(3)；

第一：按照空心墙片的吊装要求进行划分：

根据吊装设备的吊装起重量、运送距离的能力，将空心墙片按竖直方向划分或者水平方向划分，在竖向缝处设置局部混凝土后浇带连接；在水平方向仅是将墙片分次拼装，接缝用砂浆连接；

第二：按照空心墙片的建筑要求进行划分：

按建筑的洞口划分墙片，划分为围护墙与承重墙，相邻的空心墙片之间通过拉结筋实现连接；

第三：按照空心墙片的结构要求进行划分：

按设置结构洞口要求划分，将墙片划分为不同长度、形状的空心墙片；

步骤二：利用施工现场设置墙片砌筑场地：

利用施工场地，作为临时砌筑场地，进行空心墙片砌筑；

步骤三：混凝土空心砌块砌体墙片砌筑，砌块采用按序分拣，在砌筑底部时设置防护构造措施；

第一：按序分拣：

即按照墙片每皮砌块的组砌顺序，将各层所需的砌块按型号依次放置，砌筑时按顺序拿取；

第二：在砌筑底部时设置防护构造措施：

在墙片底部空心砌块竖向孔洞内设置铁线，通过底皮砌块的槽口将铁线悬挂在空心砌块上一皮的砌块肋上；

步骤四：空心墙片的吊装；

采用吊钩与空心墙片重心重合设置吊装绳索的方法，具体有如下二种：

第一、三点吊装：

成三角形设置三个吊点的位置，需要两根绳索，其中一根连接两个吊点，并用吊钩吊住，另一根绳索只连接第三个吊点和吊钩，通过调节三段绳索的长度，控制吊点的位置使其与墙片中心尽量重合；

第二、两点吊装：

两个吊点的连线通过墙片的重心，再通过调节吊钩在连接绳索的位置，使得吊点靠近墙片的重心，实现吊点与墙片重心的重合；

步骤五：采用墙、筋分离的装配化方法施工；

第一、空心墙片吊装至待施工部位之前，钢筋在楼面的施工部位连接、绑扎就位；

第二、空心墙片在吊装就位过程中，钢筋通过空心砌块墙的竖向孔洞穿进墙就位；

第三、空心墙片就位时设置临时定位装置，就位后拆除，该定位装置采用角钢段制作，其一肢贴地面，用膨胀螺栓将整个角钢段固定在地面上，其另一肢垂直地面，高度为10-20cm，用以在墙片接近地面时起导向和限位作用；

第四、空心墙体就位后，进行灌芯混凝土的施工；

至此，完成了配筋砌块砌体结构装配和施工；

步骤六：结合砌块孔洞，预制叠合楼板；

采用叠合板的形式，先预制叠合楼板下部分，按施工荷载控制设计；叠合楼板的端部结合砌块孔洞设置成锯齿形，一方面实现楼板的支承，另一方面使墙体中的钢筋和混凝土通过，板端钢筋需按要求连接，保证板支承的可靠性；墙体灌注混凝土后，铺设板负筋，再行浇筑板的混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种配筋砌块砌体结构装配化施工方法，其特征在于：步骤三中按序分拣的墙片为：对墙片进行排块，列出其所需要的块型、数量、位置，在工厂装货时按施工的逆序分拣、码垛、打包运输配送到现场，砌筑时只需从上至下，顺序拿取即可。