CN106087881B - 一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构及其施工工艺，属于水闸施工技术领域。首先在预制场地按照水闸闸墩外部尺寸分块预制钢筋混凝土构件，预制构件运至现场闸墩基础附近后，利用起重设备分层吊装就位及连接，分层安装形成箱型闸墩结构。然后分层在箱型结构内部进行钢筋绑扎和浇筑混凝土。经过逐层安装闸墩预制构件，逐层绑扎钢筋及浇筑混凝土，最终建成水闸闸墩。采用该施工方法能够减少水闸在现场施工的时间，加快水闸工程的总施工进度，使原来需要两个枯水期完成的水闸工程在一个枯水期完成。从而能提早完成防洪、发电、通航等设计功能，使工程早日发挥作用和效益。

Description

一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构 及其施工工艺

技术领域

本发明涉及一种水闸闸墩结构及其施工工艺，属于水闸施工技术领域。

背景技术

水闸工程是常见的水工建筑物。在水闸施工中受防洪度汛的影响很大，通常水闸结构要在枯水期施工，施工时期需要建围堰，水闸工程在围堰内施工。对于大中型水闸工程，尤其是河床式大型水利水电枢纽中的泄水闸工程，通常泄水闸需要两个枯水期进行施工。常规闸墩施工，采用现浇混凝土的方法，这样在现场施工期较长，并在汛期不能施工。闸墩是水闸工程中的重要结构，其进度直接影响工程的整体进度，闸墩施工中进度稍有拖后就可能造成增加一年的工期，为此加快水闸闸墩施工进度尤为重要。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构及其施工工艺，该水闸闸墩结构及其施工工艺能够加快水闸工程的施工进度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构，包括一层以上的层箱型结构，所述层箱型结构包括一个以上的预制构件，所述预制构件包括两个侧板，所述两个侧板之间通过两个以上的第一连接杆件连接形成长方体结构；所述侧板水平相对的两面设置有横向企口，而竖直相对的两面设置有竖向企口，所述同一层箱型结构上的两个预制构件之间通过竖向企口连接在一起，相邻的两个层箱型结构中的预制构件通过横向企口连接在一起；同时所述侧板的内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头，而所述侧板上设置有第一预应力孔，上下相邻两层的侧板通过第一预应力孔施加第一预应力张拉筋；另外所述预制构件上设置有吊耳；所述层箱型结构的内部浇筑有钢筋混凝土，所述钢筋混凝土的部分水平向钢筋与侧板的内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头进行刚性连接。

进一步的：所述层箱型结构还包括左、右端头预制构件，所述左、右端头预制构件均为U型结构，且所述U型结构的侧面设置有与预制构件相匹配的竖向企口和横向企口；同时所述U型结构设置有第二预应力孔，所述上下相邻两层的U型结构通过第二预应力孔施加第二预应力张拉筋；另外所述U型结构上设置有与预制构件相同的吊耳；而所述U型结构内部设置有一个以上的第二连接杆件，同时所述U型结构内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第二接头，所述钢筋混凝土的部分水平向钢筋与U型结构内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第二接头进行刚性连接。

优选的：所述第一、第二连接杆件为钢筋混凝土结构件或钢结构件；且所述第一、第二连接杆件采用钢筋混凝土结构件时，第一、第二连接杆件内的钢筋伸入预制构件或者左、右端头预制构件的钢筋混凝土内，且与钢筋混凝土内的钢筋连接，第一、第二连接杆件的混凝土与预制构件或者左、右端头预制构件的混凝土同期浇筑。

优选的：所述上下两层相邻预制构件之间的竖向企口接缝相错开。

优选的：所述上下两层相邻预制构件之间的竖向企口接缝设置在每个预制构件的中间。

一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，预制预制构件，在预制场地分别预制预制构件和左右端头预制构件，并将预制好的预制构件和左右端头预制构件运至现场闸墩附近；

步骤2，吊装，先将预制构件或/和左右端头预制构件上的吊耳与其匹配的起重平衡梁连接，然后通过起重设备将起重平衡梁吊起，移到闸墩上，通过预制构件或左右端头预制构件上的竖向企口与其相邻的预制构件搭合拼接，直到搭合拼接成一个完整的层箱型结构；

步骤3，预应力张拉，搭合拼接好后对上下相邻的预制构件通过第一预应力孔施加第一预应力张拉筋；对上下相邻的左、右端头预制构件分别通过第二预应力孔施加第二预应力张拉筋；

步骤4，钢筋绑扎，预应力张拉好后在层箱型结构内进行钢筋绑扎，且竖向钢筋与相邻的下面一层的竖向钢筋连接，而部分水平向钢筋与侧板的内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头进行刚性连接；而部分水平向钢筋与U型结构内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第二接头进行刚性连接；

步骤5，混凝土浇筑，钢筋绑扎好后进行混凝土浇筑，且混凝土浇筑的顶高程低于预制构件的顶高程；

步骤6，依次逐层安装闸墩预制的层箱型结构，逐层绑扎钢筋及浇筑混凝土，最终形成水闸墩墙。

优选的：所述混凝土浇筑的顶高程低于预制构件的顶高程的大小为50cm。

优选的：所述预制构件的高度为3m。

本发明提供的一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构及其施工工艺，相比现有技术，具有以下有益效果：

本发明水闸闸墩结构及其施工工艺，首先在预制场地按照水闸闸墩外部尺寸分块预制钢筋混凝土构件，预制构件运至现场闸墩基础附近后，利用起重设备分层吊装就位及连接，分层安装形成箱型闸墩结构。然后分层在箱型结构内部进行钢筋绑扎和浇筑混凝土。经过逐层安装闸墩预制构件，逐层绑扎钢筋及浇筑混凝土，最终建成水闸闸墩。

1.与常规的现场浇筑混凝土闸墩的方法相比较的优点：

(1)通常闸墩施工需要分层进行支护模板、钢筋绑扎和混凝土浇筑。本工程技术是在围堰、水闸基础和底板施工期间同时进行预制闸墩外部的箱型结构的预制构件的预制，在闸墩主体施工期间减少了支护模板程序，并减少部分混凝土现场浇筑的时间，达到加快闸墩主体施工进度的目的。

(2)可在汛期施工。在汛期低水位情况下，能利用水上平台进行施工。由于采用无模板或少模板施工，并且机械化施工程度高，在洪水来临前便于短时间内撤离人员设备，避免洪水损失。

(3)由于采用预制结构为闸墩的外露面，便于提高闸墩混凝土的外观质量。

(4)由于采用预制结构，方便进行预应力的施加，使闸墩成为预应力结构，增强闸墩的承载能力。

(5)该结构不增加原材料用量，不增加垂直运输和水平运输工程量，工程成本无明显提高。

2.与如采用全结构性预制混凝土闸墩结构的比较的优点：

(1)由于在箱型结构内二次浇筑混凝土，并且采用水平向混凝土错缝浇筑，有效利用混凝土的抗剪能力，增加闸墩结构的整体性。

(2)由于箱型结构内具有布置钢筋的空间，在设计中能够根据闸墩在运行期的荷载进行钢筋混凝土等结构的设计。

因此采用该施工方法能够减少水闸在现场施工的时间，加快水闸工程的总施工进度，使原来需要两个枯水期完成的水闸工程在一个枯水期完成。从而能提早完成防洪、发电、通航等设计功能，使工程早日发挥作用和效益。

附图说明

图1为本发明实施例的吊装结构示意图。

图2为本发明实施例的闸墩结构示意图，其中图2A为闸墩结构示意图，图2B为闸墩结构中A部分的内部结构示意图，图2C为闸墩结构的俯视图。

图3为本发明实施例的两个连接杆的左端头预制构件的结构示意图，其中图3A为左端头预制构件的结构示意图，图3B为左端头预制构件的a-a剖视图，图3C为左端头预制构件的b-b剖视图。

图4为本发明实施例的单个连接杆的左端头预制构件的结构示意图，其中图4A为左端头预制构件的结构示意图，图4B为左端头预制构件的c-c剖视图，图4C为d-d剖视图。

图5为本发明实施例的预制构件的结构示意图，其中图5A为预制构件的结构示意图，图5B为预制构件的e-e剖视图，图5C为f-f剖视图。

其中，1为预制构件，11为侧板，2为起重平衡梁，3为吊耳，4为竖向企口，5为横向企口，6为起重平衡梁吊钩，7为第一连接杆件，8为第一预埋钢筋接头，9为第一预应力张拉筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构，如图1-5所示，包括一层以上的层箱型结构，所述层箱型结构包括一个以上的预制构件1，所述预制构件1包括两个侧板11，所述两个侧板11之间通过两个以上的第一连接杆7连接形成长方体结构；所述侧板11水平相对的两面设置有横向企口，而竖直相对的两面设置有竖向企口，所述同一层箱型结构上的两个预制构件1之间通过竖向企口4连接在一起，相邻的两层层箱型结构中的预制构件1通过横向企口5连接在一起；同时所述侧板11的内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头8，而所述侧板11的中间设置有第一预应力孔，上下相邻两层的侧板11通过第一预应力孔施加第一预应力张拉筋9；另外所述预制构件1上设置有吊耳3；所述层箱型结构的内部浇筑有钢筋混凝土，所述钢筋混凝土的部分水平向钢筋与侧板11的内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头8进行刚性连接。

如图3、4所示，所述层箱型结构还包括左、右端头预制构件，所述左、右端头预制构件均为U型结构，且所述U型结构的侧面设置有与预制构件相匹配的竖向企口4和横向企口5；同时所述U型结构设置有第二预应力孔，所述上下相邻两层的U型结构通过第二预应力孔施加第二预应力张拉筋；另外所述U型结构上设置有与预制构件相同的吊耳3；而所述U型结构内部设置有一个以上的第二连接杆件，同时所述U型结构内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第二接头，所述钢筋混凝土的部分水平向钢筋与U型结构内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第二接头进行刚性连接。

所述第一、第二连接杆件为钢筋混凝土结构件或钢结构件；且所述第一、第二连接杆件采用钢筋混凝土结构件时，第一、第二连接杆件内的钢筋伸入预制构件或者左、右端头预制构件的钢筋混凝土内，且与钢筋混凝土内的钢筋连接，第一、第二连接杆件的混凝土与预制构件或者左、右端头预制构件的混凝土同期浇筑。

所述上下两层相邻预制构件之间的竖向企口接缝相错开。

所述上下两层相邻预制构件之间的竖向企口接缝设置在每个预制构件的中间。

一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构的施工工艺，包括以下步骤：

步骤1，预制预制构件1，在预制场地分别预制预制构件和左右端头预制构件，并将预制好的预制构件和左右端头预制构件运至现场闸墩附近；

步骤2，吊装，先将预制构件或/和左右端头预制构件上的吊耳与其匹配的起重平衡梁连接，然后通过起重设备将起重平衡梁吊起，移到闸墩上，通过预制构件1或左右端头预制构件上的竖向企口与其相邻的预制构件搭合拼接，直到搭合拼接成一个完整的层箱型结构；

步骤3，预应力张拉，搭合拼接好后对上下相邻的预制构件通过第一预应力孔施加第一预应力张拉筋；对上下相邻的左、右端头预制构件分别通过第二预应力孔施加第二预应力张拉筋；

步骤4，钢筋绑扎，预应力张拉好后在层箱型结构内进行钢筋绑扎，且竖向钢筋与相邻的下面一层的竖向钢筋连接，而部分水平向钢筋与侧板的内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头进行刚性连接；而部分水平向钢筋与U型结构内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第二接头进行刚性连接；

步骤5，混凝土浇筑，钢筋绑扎好后进行混凝土浇筑，且混凝土浇筑的顶高程低于预制构件的顶高程；

步骤6，依次逐层安装闸墩预制的层箱型结构，逐层绑扎钢筋及浇筑混凝土，最终形成水闸墩墙。

所述混凝土浇筑的顶高程低于预制构件的顶高程的大小为50cm。

所述预制构件的高度为3m。

为了便于理解，现将本发明的原理进行如下说明：

针对大中型水闸工程建设，首先在预制场地分件预制水闸闸墩钢筋混凝土外部结构，预制结构运至现场闸墩基础附近后，利用起重设备逐件分层吊装就位及固定连接，分层形成箱型闸墩外部结构，然后分层在箱型结构内部绑扎钢筋和浇筑混凝土。即施工过程采用分层施工，由预制结构形成某一层箱型结构，对该层预制构件进行吊装就位、固定性连接、预应力张拉等安装工序，该层箱型预制构件安装结束后，在箱型结构内进行钢筋绑扎，钢筋与下一层钢筋连接，钢筋绑扎结束后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑的顶高程低于预制构件的顶高程。依次逐层安装闸墩预制构件，逐层绑扎钢筋及浇筑混凝土，最终形成水闸墩墙。根据混凝土的性能每层预制构件高选择为3m为宜。

预制构件设置连接杆件，对于闸墩两侧为平面直立段，如图2所示，每个预制构件包括两个外露面，两个外露面之间设置2个或2个以上的钢筋混凝土或钢结构连接杆件。连接杆与预制混凝土面板采用刚性连接，连接杆件采用钢筋混凝土结构时，连接杆件内的钢筋伸入混凝土面板内，与面板的钢筋连接，杆件的混凝土与面板混凝土同期浇筑。

设置连接杆件的目的是便于混凝土面板的吊装、定位和固定；连杆与面板刚性连接的目的是增加连杆与面板的整体性。

预制构件设置连接杆件，对于闸墩上下游端头为园弧形外露面，如图3所示，每个预制构件包括圆弧形外露面及部分平面外露面，平面外露面段之间设置1个或1个以上的钢筋混凝土或钢结构连接杆件。连接杆件与面板连接方式相同。连接杆件用于安装时圆弧形外露面能够整体吊装，避免运输和吊装过程预制构件变形。

预制构件的内侧预埋钢筋连接接头，预制钢筋混凝土外露面板结构的内侧预埋用于水平向连接钢筋的接头，接头采用伸出内侧面的钢筋或用于机械性连接的螺口。设置水平向连接钢筋接头的目的在于：混凝土面板的钢筋与箱内混凝土的钢筋形成整体，混凝土浇筑后钢筋混凝土面板与箱内钢筋混凝土形成整体钢筋混凝土闸墩结构；在混凝土浇筑过程，连接后的水平向钢筋也起到固定面板的作用，防止箱内混凝土浇筑过程面板发生位移。

预制构件上部设置吊耳和配置专用起重平衡梁，包括吊耳和专用的起重平衡梁，是预制构件吊装时使用。吊装时，预制构件上的吊耳与专用起重平衡梁连接，平衡梁与起重设备上的吊钩连接。避免吊装过程吊绳对预制的钢筋混凝土外露面板施加水平力。采用起重平衡梁吊装能够减少图2和图3中的连接杆件的断面，以便于闸墩内部钢筋的布置和安装。

预制构件边侧面设置企口，在预制构件外露面板结构的上下、左右边侧面设置企口，上一层预制构件的外露面板企口与下一层预制构件的外露面板的企口吻合，预制构件的外露面板与同层先安装的相邻预制构件的企口吻合。设置企口是预制构件安装时定位需要，也是防止在箱内浇筑混凝土过程泄露混凝土的需要。

每层安装就位后的预制构件与下一层预制构件采用预应力连接，包括预制时在外露面板内预留预应力孔，用于穿施加预应力张拉的钢绞线或钢筋，当预制构件安装就位后，上一层预制构件与下一层构件穿钢绞线或钢筋，施加预应力。通过施加预应力，增加闸墩的整体性和承载能力。

每层安装就位后的预制构件与下一层预制构件之间的垂直缝隙错开，所述每层预制构件，是指每层闸墩箱型结构具有若干块预制构件组成，两相邻块之间自然存在垂直方向接缝，安装时上一层预制构件要与下一层的预制构件的垂直方向缝错开一定距离，各层之间的错缝设置在每个预制构件中间为宜，以增加闸墩结构的整体性。

每层安装固定后，箱型结构内现浇的混凝土面与所在层预制构件的顶部错开，某一层预制构件安装完成，形成的箱型封闭的结构，箱型结构内部绑扎钢筋结束后，现场浇筑的混凝土顶高程低于安装后的该层预制构件的顶高程，即安装后的预制构件顶面与现浇混凝土顶面相差一定距离，以大于50cm为宜，形成闸墩预制混凝土与现浇混凝土水平向错缝，增加闸墩的整体稳定性。

闸墩上闸门槽位置所处的面板上，预制中，该位置预埋用于安装闸门槽的钢筋，在运输和吊装过程采用钢结构进行临时加固。

闸墩上有弧形门绞支座位置，面板预制中，该闸墩局部位置采用现浇混凝土或将绞支座混凝土与预制结构同体预制。

对其施工工艺进行如下说明：

1.根据水闸工程的荷载、闸墩的功能以及施工工艺进行设计。与常规水闸设计差异内容包括：(1)预制钢筋混凝土构件、预制构件上的预埋件和连接件、安装工艺等；(2)箱内钢筋混凝土结构；(3)闸墩与闸门相关的结构等。

2.在预制场预制各如图2、图3所示的各单件预制构件。每个预制构件包括钢筋混凝土面板和刚性连接杆件2个部分。钢筋混凝土面板上设置吊耳，面板周边留有企口，面板内侧预留钢筋接头，面板中间上下方向留有用于施加预应力的孔及埋设相应的预埋件。

3.闸墩基础完成后，运输和吊装预制构件。吊装时采用平衡梁，避免吊装过程预制构件变形。

4.每件预制构件吊装过程，企口与下一层预制构件企口吻合，上下层预应力预留孔顺直，预制构件之间的垂直缝隙与下一层的预制构件的垂直缝隙错开。

5.预制构件吊装就位后，对预制钢筋混凝土外露面板结构固定和施加预应力，分层形成箱型结构。

6.在箱型结构内部绑扎钢筋和浇筑混凝土，混凝土顶面低于箱型结构顶高程。

7.对于闸墩上闸门槽位置所处的面板上，预制中，该位置预埋用于安装闸门槽的钢筋，在运输和吊装过程采用钢结构进行临时加固。

8.对于闸墩上有弧形门绞支座位置，面板预制中，该闸墩局部位置采用现浇混凝土或将绞支座混凝土与预制结构同体预制和安装。

9.经过逐层安装闸墩预制构件，逐层绑扎钢筋及浇筑混凝土，最终建成水闸闸墩。

根据以上所述，即可实现本施工技术。

由上述可知，本实施例通过在场外预制混凝土闸墩的外部结构，运输到现场安装。

经过逐层安装形成箱型预制混凝土闸墩外部结构后，然后在箱内进行钢筋绑扎及现浇混凝土完成水闸闸墩施工。达到不需要现场模板支护、可在汛期低水位情况下施工，以加快水闸闸墩总体的施工进度。

本发明主要适用于宽2～4m、高20m左右的水闸闸墩施工。该施工方法随着建筑施工中起重设备和运输设备等施工机械的大型化，水闸闸墩施工中采用预制和现浇混凝土相结合方式成为可能。采用该施工方法能够减少水闸在现场施工的时间，加快水闸工程的总施工进度，使原来需要两个枯水期完成的水闸工程在一个枯水期完成。从而能提早完成防洪、发电、通航等设计功能，使工程早日发挥作用和效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构，其特征在于：包括一层以上的层箱型结构，所述层箱型结构包括一个以上的预制构件，所述预制构件包括两个侧板，所述两个侧板之间通过两个以上的第一连接杆件连接形成长方体结构；所述侧板水平相对的两面设置有横向企口，而竖直相对的两面设置有竖向企口，所述同一层箱型结构上的两个预制构件之间通过竖向企口连接在一起，相邻的两层层箱型结构中的预制构件通过横向企口连接在一起；同时所述侧板的内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头，而所述侧板上设置有第一预应力孔，上下相邻两层的侧板通过第一预应力孔施加第一预应力张拉筋；另外所述预制构件上设置有吊耳；所述层箱型结构的内部浇筑有钢筋混凝土，所述钢筋混凝土的部分水平向钢筋与侧板的内侧面预埋的用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头进行刚性连接。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构，其特征在于：所述层箱型结构还包括左、右端头预制构件，所述左、右端头预制构件均为U型结构，且所述U型结构的侧面设置有与预制构件相匹配的竖向企口和横向企口；同时所述U型结构设置有第二预应力孔，上下相邻两层的U型结构通过第二预应力孔施加第二预应力张拉筋；另外所述U型结构上设置有与预制构件相同的吊耳；而所述U型结构内部设置有一个以上的第二连接杆件，同时所述U型结构内侧面预埋有用于水平向连接钢筋的第二接头，U型结构的内部浇筑有钢筋混凝土，所述钢筋混凝土的部分水平向钢筋与U型结构内侧面预埋的用于水平向连接钢筋的第二接头进行刚性连接。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构，其特征在于：所述第一、第二连接杆件为钢筋混凝土结构件或钢结构件；且所述第一、第二连接杆件采用钢筋混凝土结构件时，第一、第二连接杆件内的钢筋伸入预制构件或者左、右端头预制构件的钢筋混凝土内，且与钢筋混凝土内的钢筋连接，第一、第二连接杆件的混凝土与预制构件或者左、右端头预制构件的混凝土同期浇筑。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构，其特征在于：上下两层相邻预制构件之间的竖向企口接缝相错开。

5.一种如权利要求2所述的预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，预制预制构件，在预制场地分别预制预制构件和左、右端头预制构件，并将预制好的预制构件和左、右端头预制构件运至现场闸墩附近；步骤2，吊装，先将预制构件或/和左、右端头预制构件上的吊耳与其匹配的起重平衡梁连接，然后通过起重设备将起重平衡梁吊起，移到闸墩上，通过预制构件或左、右端头预制构件上的竖向企口与其相邻的预制构件搭合拼接，直到搭合拼接成一个完整的层箱型结构；步骤3，预应力张拉，搭合拼接好后对上下相邻的预制构件通过第一预应力孔施加第一预应力张拉筋；对上下相邻的左、右端头预制构件分别通过第二预应力孔施加第二预应力张拉筋；步骤4，钢筋绑扎，预应力张拉好后在层箱型结构内进行钢筋绑扎，且竖向钢筋与相邻的下面一层的竖向钢筋连接，而部分水平向钢筋与侧板的内侧面预埋的用于水平向连接钢筋的第一预埋钢筋接头进行刚性连接；而部分水平向钢筋与U型结构内侧面预埋的用于水平向连接钢筋的第二接头进行刚性连接；步骤5，混凝土浇筑，钢筋绑扎好后进行混凝土浇筑，且混凝土浇筑的顶高程低于预制构件的顶高程；步骤6，依次逐层安装闸墩预制的层箱型结构，逐层绑扎钢筋及浇筑混凝土，最终形成水闸墩墙。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构的施工工艺，其特征在于：所述混凝土浇筑的顶高程低于预制构件的顶高程的大小为50cm。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土箱型结构与现浇混凝土结合式水闸闸墩结构的施工工艺，其特征在于：所述预制构件的高度为3m。