CN103334534B - 抗震节能配筋砌体专用砌块 - Google Patents

Abstract

抗震节能配筋砌体专用砌块，其特征是块体壁端有榫卯定位，壁中间只设一道高度减半的半肋，两壁内侧设倒退拔竖筋竖槽，并在块体加设带空气间层的铝箔夹心保温层和铝箔外隔热，砌墙不开清扫口，可先立通长竖筋，再边砌砌块边拉结横竖钢筋，边灌边振捣混凝土，全程在直观下施工，现行规程中配筋砌体施工的麻烦全可解决，砌墙脚不开不堵清扫口，砌筑时如有掉灰可随时检出随勾缝，再不用从墙顶往2-3米深12cm孔径的暗洞插纵筋，更不需先插连接钢筋，再在清扫口里搭接上下钢筋，再不会因孔深受阻混凝土起拱成空洞，更不会振动器难插到深孔底难保混凝土均匀密实，新砌筑法直观操作监理，施工不留隐患，建筑质量可保万无一失。

Description

抗震节能配筋砌体专用砌块

(一)技术领域：

本发明抗震节能配筋砌体专用砌块，属于混凝土小型空心砌块建筑技术领域。

(二)背景技术：

中华人民共和国行业标准JGJ/T14-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》2012年4月1日实施了，这是我国建筑界总结数十年实践成果和参考国外先进标准，由国家住房和城乡建设部组织我国行业内引领建筑科技发展方向的大学和建筑设计研究院的大师和精英们合编并经部级批准的国家行业技术标准，在新版的规程中，新增了多层、高层配筋砌块砌体的技术和复合保温砌体等多项技术，上世纪末全国砌块建筑都用欧美日本机器生产的两壁三肋两个孔洞的国际标准块型建造的房屋，墙体“裂、渗、热”等弊端定可彻底克服，这是建筑界仁人志士长期努力奋斗的成果，它在块体上增设了竖向功能缝，可将两缝之间的块体敲掉形成槽口，将孔洞之间沟通，可设水平钢筋作混凝土水平流动通道，在砌块的空心当中挖潜创新构建成钢筋混凝土整体建筑，使砌块脆性材质变成抗压又抗拉抗剪的韧性材质，并使墙体复合保温材料，这是技术上的双突破，这正是十八大党中央领导我国各族人民创建小康生活，人民应居住的既抗震又节能，地震不损不垮还冬暖夏凉的小康建筑。

我们的小康建筑，如何进一步汇总当代科技优势，还需我们继续创新；按现行规程规定去实施配筋砌块建筑时，还有一些为难之处有待人们进一步去研究改进完善：

1、要在所有墙脚连续开清扫口，清扫孔洞内的漏料杂物和竖向插筋与纵向钢筋的搭接操作，洞口小难操作，清扫和搭接钢筋后要经监理检查认可才能再封住洞口，封住的洞口在灌混凝土时绝不可漏浆，封堵表面还要光平，开口再补口，费力费时，2-3M深孔壁上的掉灰杂物，看不清也无法清理，无奈；

2、现行规程指定的块型，带功能缝(槽口)的专用配筋砌块，要边砌边敲开槽口，现场满地敲下的碎块影响工场整洁，费事费料费劲又无奈；

3、水平钢筋无法与竖向钢筋拉结固定，未发挥构造优势，也无奈；

4、必须砌到墙顶3M左右高，再在墙顶12cm孔径暗洞插纵向钢筋，砌块一皮与一皮间，按规程指定的标准块型两壁三肋两孔结构，孔洞内径都是不可能完全对齐的，而且，孔内还设有多层次水平钢筋和竖向插筋，要能顺利将纵向钢筋插到底还要与预埋竖向插筋搭接牢靠真不容易，太无奈；

5、最后浇灌孔混凝土是质量关键，3M深的孔，孔径12cm，孔底清扫口清扫搭接完封闭后黑洞洞的深孔，孔底难见，孔壁又是交错不齐，孔内又插有竖向钢筋，还有水平钢筋都是阻碍浇灌的障碍，混凝土粗骨料粒径有16mm，要保证通畅浇灌100％密实，靠隐蔽工程记录验收质量有些勉强，按规程要用微型行星式高频振动棒深插到3M深孔底去捣实，竖向钢筋在孔洞当中占着中心，要保证深不见底的孔灌满振实混凝土，实在有些盲目，无奈；

国家规范的配筋砌块建筑是符合科学理念的结构，施工困难是原定砌块块型结构决定的，当人们发现砌块已发展到配筋砌块时代，壁肋的功能已经转换了，它的块型结构自然应随之变革，如今未改，后人也一定要改的，早日把块型改好，将现行规程指定的配筋砌块两壁三肋国际通行块型的闭合孔洞改成开放的孔腔，上述多种障碍就一扫而光，新的施工方法就自然形成，并会不推自广。

(三)发明内容：

本发明的目的在于改革配筋砌块块型结构，才能将上述艰难无奈的施工法改革成“(取消清扫口)先立通长竖筋，再边砌边连结横竖钢筋，还可边灌边振实混凝土”的施工新技术，将原来的隐蔽施工改革成直观施工，从而达到保证100％工程质量，提高工效节省钢材，缩短工期，降低造价，提高施工企业效益，使符合科学理念的配筋砌块建筑，找到一条实施简便有中国特色的方法，更便于配筋砌块建筑推广，为我国2020年实现小康生活的中国梦作一点贡献。

本发明的技术方案首先要改变现有块型的壁肋结构，就是要按照配筋和新施工法的要求来决定壁肋结构的设置，并将高效反射隔热保温的铝箔应用到配筋砌块中，这种配筋砌体专用的砌块，其特征有八：一、块体的壁端一端开竖向的凹槽另一端设竖向的凸筋，使之能块间榫卯退拔相嵌，构成块间竖缝准确定位；不计凸筋，壁的条面长度应加上竖灰缝的宽度(为负允差)；二、两壁中间只设一道上部开槽口高度减半的加强半肋，它需增厚加固；三、两壁内侧相对均布设置横断面为倒退拔的竖筋竖槽，加强壁与灌孔混凝土界面的咬合；上述特征属单排孔腔配筋砌块块型；四、在上述单排孔腔配筋砌块块型外侧两面或一面再增设外加壁，用两道高度减半的半肋拉结壁和外加壁间，即形成空气间层，它可作暗装管线通道，也可减少热桥改善块体保温性能，再在壁和外加壁间两对面贴铝箔，就构成带空气间层的双铝箔夹心隔热保温层；五、可在半肋上方设定位槽，用符合消防要求的聚苯乙烯泡沫板表面再复合铝箔构成绝热板插入定位槽分隔空气间层，绝热板要开缺口与半肋相嵌，使板的下沿插到块体底平面定位，并使相邻上下左右板间合缝隔绝气流，绝热板的外廓尺寸应为(块长加灰缝)乘(块高加灰缝)，绝热板厚度与定位槽相配：上述两种属夹心保温技术可供选用，空气间层和夹心保温层在每层圈梁上的砌块竖缝底要设排水孔；砌体左右端与构造柱连接界面，要将夹心保温层和空气间层端面用薄板封闭不能漏浆；六、用于外墙的块体条面可直接用粘合剂贴铝箔也是最简便的外保温技术措施；七、有了上述结构特征的新块型，即可实施新的施工法：首先要将现行规程规定的纵向钢筋(即竖筋)和搭接竖向插筋改为不搭接的通长竖向钢筋，并按2M₀模数设计要求在墙体中心垂直锚固准确排列定位后，按现行规程操作在铺浆面满铺砂浆，将待砌块体端面朝上，再在凸筋凹槽榫卯对接面铺薄砂浆，利用竖向块体加强半肋上的槽口空缺，即可将块体回旋嵌入两根竖向钢筋之间进入墙上，然后槽口朝下，壁端的退拔榫卯凸筋凹槽对接挤紧砂浆就砌好一块，砌完一皮砌上一皮只要对准竖缝，照上述方法将竖向块体回旋嵌入竖缝左右两根竖向钢筋之间砌筑，即可实现错缝砌筑，并可边砌砌块，边按设计要求放水平钢筋，随即可将横竖钢筋连结绑扎，还可设双排横竖钢筋，构成立体的钢筋网架，还应分段边砌砌块边灌边振捣，使混凝土完全密实，但应按规程规定每灌到离块体顶面5cm为止，作为断续浇灌保质措施，至于砌几皮灌捣一次，以墙体稳固和操作看得见浇灌振捣保证混凝土完全密实为原则；八、多排孔腔块体较重，可将块高减至14或9cm，就更方便操作；上述配筋砌体专用砌块主块型，包括单排和多排保温砌块，砌筑时尚需块长缩短的配套块体，这些配套块体都要能与主块型协调一致相互衔接，用于内墙可不做保温：以上的块型结构特征和先立通长竖筋(即纵向钢筋)后砌筑施工新技术构成本发明的独立权利要求保护的范围。

发明效益：有了新块型即可实施新方法来实施配筋砌体，可得效益有：

1、竖向钢筋在基础地梁或楼层圈梁上准确树立定位，省去先在梁上插竖向插筋，不需再从墙顶孔洞插纵向钢筋再搭接，将两插一搭接改成一次插接到位，省工省事省钢材，楼层上下必须连接竖向钢筋时，再无孔洞限制，可在方便施工的位置采用机械连接或焊接来取代搭接，将纵向主筋从基础连到屋顶，操作直观，质量可靠。

2、新块型已将槽口开好，不必边砌边敲，省时省力工地无碎砖。

3、不需开清扫口，也不要封盖清扫口，省工省事。

4、水平钢筋可以与竖向主筋(即纵向钢筋)准确绑扎定位，竖向主筋有条件设置双排，构成双排横竖钢筋网架，提高砌体力学性能，提高建筑质量。

5、竖向钢筋间距20cm，砌块高19cm，将块体端面朝上再嵌进两根竖筋之间后，即可端面榫卯对接，再槽口朝下放平就位，再砌上一皮只要对下一皮有竖缝处，从竖缝旁的两根竖筋中间嵌砌，就实现错缝砌筑，工序衔接明快，便于施工管理。多排孔腔块型较重，可将块高改为14或9cm，操作就更加轻便宽松。

6、浇灌孔混凝土可采取边砌边灌边振捣，但要按规定留50mm空间，作为断续浇灌保质措施，每道工序都在直观下进行，既便于操作，也便于施工监理，将原来的隐蔽工程改革成全程直观操作，完全可做成放心的优质工程。

7、将现行规程规定的8种块型规格简化，便于生产和施工管理。

8、目前铝箔包装食品药品已成消耗品，用过成垃圾难回收，将铝箔用在墙体保温，正是发挥铝箔多种优势，尤其央视公布的2012年我国钢铁水泥电解铝都产能过剩，铝矿藏大，铝箔产量也大，配筋砌块复合铝箔应用到小康建筑，保温隔热好，还耐火耐腐蚀耐久性好，还是价格便宜，利国利民是顺应天意。

(四)附图说明：

图1为单排孔腔配筋灌孔铝箔外保温块型正视图，规格(cm)40×19×19

图2为单排孔腔配筋灌孔铝箔外保温块型侧视图，规格(cm)40×19×19

图3为单排孔腔配筋灌孔铝箔外保温块型俯视图，及配套半块榫卯对接竖缝示意图

图4为双排孔腔块型正视图，规格(cm)40×19×19

图5为双排孔腔块型侧视图，一排配筋灌孔一排铝箔夹心和外保温

图6为双排孔腔块型俯视图，一排配筋灌孔一排铝箔夹心和外保温及半块对接示意图

图7为铝箔复面绝热板正视图，板面规格(cm)40×20(或15、10)

图8为双排孔腔块型侧视图，一排配筋灌孔一排开定位槽插绝热板

图9为双排孔腔块型俯视图，一排配筋灌孔一排开定位槽插绝热板

图10为双排孔腔块型反砌上墙侧视图，一排横竖配筋灌孔一排空气间层双铝箔夹心保温层

图11为三排孔腔块型正视图，规格(cm)40×24×14(或9)

图12为三排孔腔块型反砌上墙侧视图，中排双列横竖配筋灌孔两边排为带空气间层双铝箔夹心隔热保温层和外保温，也可将空气间层作管线安装的横竖通道

图13为三排孔腔块型俯视图，中排配筋灌孔两边排为带空气间层双铝箔夹心隔热保温层和外保温，也可将空气间层作管线安装的横竖通道及半块榫卯对接示意图

图中：1为加强半肋；2为榫卯退拔相嵌竖向的凸筋；3为倒退拔的竖筋竖槽；4为半肋；5为设置竖向钢筋的位置；6为铝箔；7为空气间层；8为铝箔复面的绝热板；9为能与半肋相嵌的缺口；10为铝箔复面绝热板的定位槽；11为错缝砌筑用的半块块型；12为槽口；13为拉筋(箍筋)；14为横筋(水平钢筋)；15为凹槽；

(五)具体实施方式：

本发明的实施首先要试制新块型，经样品测试合格后，配好新块型的模具，就可以在国内外现有的小型空心砌块成型机进行批量生产，原来小砌块建筑墙体“裂、渗、热”砌块厂不景气停产的机器，配上新模具就可批量生产供应市场，趁全国城镇化建设的东风可大展宏图；有了新型砌块，新的施工法符合工人意愿，只要组织工人进行简短的理论与实际操作培训，就可以顺利组织工程实施，最为困难的可能就在设计这一关，因为本发明的技术方案有部分是超越现行规程的，但本方案新块型和砌筑施工新技术，更能保障配筋砌块建筑质量，这是显而易见的，所有敢于创新的设计院定会很快投入到这项改革中来，好在全国人民在十八大精神鼓舞下，已经逐渐形成改革创新大潮，这项为实现中国梦造福人民的实事，符合天时、地利、人和，一定能成功，并可拓展到所有发展中国家以致发达国家，前景广阔。

Claims (1)

1.一种抗震节能配筋砌体专用砌块，为混凝土小型空心砌块，其特征在于，所述砌块具有两壁，两壁间中间设一道增厚加固的加强半肋(1)拉结，加强半肋(1)的高度为壁高度的一半，其上部为槽口(12)；两壁均一端设竖向凸筋(2)，另一端开竖向凹槽(15)，使砌块间榫卯退拔相嵌，构成砌块间竖缝准确定位，不计凸筋(2)，壁的条面长度应加上竖灰缝的宽度；两壁内侧相对均布设置横断面为倒退拔的竖筋竖槽(3)，以加强壁与灌孔混凝土界面的咬合；两壁外的一侧或两侧设有条面长度和高度均和壁相同的外加壁，外加壁两端同样设竖向凸筋(2)开竖向凹槽(15)，壁和外加壁之间用两道半肋(4)拉结，半肋(4)的高度为壁高度的一半，壁和外加壁之间形成空气间层(7)，所述空气间层(7)用作暗装管线通道，或在其中设插板夹心保温层；当空气间层(7)用作暗装管线通道时，在壁和外加壁相对两内侧面上贴铝箔(6)形成双铝箔夹心保温层以减少热桥改善砌块保温性能；当空气间层(7)设插板夹心保温层时，在半肋(4)上方设定位槽(10)，将符合消防要求的聚苯乙烯泡沫板的板面再复合铝箔(6)形成绝热板(8)，绝热板(8)下沿开两个缺口(9)与定位槽(10)下的半肋(4)相嵌，使绝热板(8)的下沿插到砌块底平面定位，并使相邻上下左右板间合缝隔绝气流，绝热板(8)的外廓尺寸为(砌块长加灰缝)乘(砌块高加灰缝)，绝热板(8)厚度与定位槽(10)相配；每层圈梁上的砌块竖缝底设排水孔；砌块左右端与构造柱连接处，将壁和外加壁之间的端面用薄板封闭不能漏浆；用于外墙的砌体条面直接用粘合剂贴铝箔(6)作外墙保温；

该砌块的施工方法如下：

a、首先将现行规程规定的纵向钢筋和搭接竖向插筋改为不搭接的通长竖向钢筋，并按2M₀模数设计要求在墙体中心垂直锚固准确排列定位后，按现行规程相关规定操作在铺浆面满铺砂浆；

b、将待砌砌块端面朝上，再在凸筋(2)和凹槽(15)榫卯对接面铺薄砂浆，利用竖向砌块的加强半肋(1)上的槽口(12)，将砌块回旋嵌入两根竖向钢筋之间，然后槽口(12)朝下，砌块端部的凸筋(2)和凹槽(15)对接挤紧砂浆就砌好一块；

c、砌完一皮砌上一皮时，对准竖缝，按照步骤b所述的方法将竖向砌块回旋嵌入竖缝旁的两根竖向钢筋之间砌筑，实现错缝砌筑；

d、边砌砌块，边按设计要求放水平钢筋，随即将水平钢筋和竖向钢筋连结绑扎，水平钢筋和竖向钢筋为单排或双排；

e、分段边砌砌块边灌边振捣混凝土，使混凝土完全密实，但应按规程规定每灌到离砌块顶面5cm为止，作为断续浇灌保质措施，至于砌几皮灌捣一次，以墙体稳固和操作看得见浇灌振捣保证混凝土完全密实为原则；砌筑时还需块长缩短的配套块体，所述配套块体能与砌块协调一致相互衔接；当砌块一侧或两侧具有外加壁时，砌块高度为14cm或9cm。