CN105298040B - 一种轻质装配式楼梯及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质装配式楼梯及其施工方法，涉及建筑结构领域，包括上层为轻质砼层的斜梁，所述斜梁的上侧斜面上设置有若干台阶，斜梁的上、下端还分别设有用于连接的支撑部，所述支撑部内分别包裹有薄壁U型钢，两薄壁U型钢的槽口相向，且两薄壁U型钢的上下部分别经包裹于斜梁内的电焊钢筋网相连接，位于两电焊钢筋网之间焊接有斜插钢丝，所述斜梁上端或下端的支撑部上设置有自上而下贯穿薄壁U型钢的螺栓孔。该楼梯不仅结构紧凑，质量轻，而且施工方法便捷。

Description

一种轻质装配式楼梯及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种轻质装配式楼梯及其施工方法，涉及建筑结构领域。

背景技术

预制装配式建筑已经是现代建筑的一个趋势，而预制装配式楼房中各装配组件的构造尤为重要，尤其是楼梯。现有的装配式楼梯由于采用普通混凝土浇筑而成，不仅质量重，安装难度大，对机械要求高，而且抗震不利，为此需要一种装配式轻质楼梯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质装配式楼梯及其施工方法，该楼梯不仅结构紧凑，质量轻，而且施工方法便捷。

本发明的技术方案在于：一种轻质装配式楼梯，包括上层为轻质砼层的斜梁，所述斜梁的上侧斜面上设置有若干台阶，斜梁的上、下端还分别设有用于搭接的支撑部，所述支撑部内分别包裹有薄壁U型钢，两薄壁U型钢的槽口相向，且两薄壁U型钢的上下部分别经包裹于斜梁内的电焊钢筋网相连接，位于两电焊钢筋网之间焊接有斜插钢丝，所述斜梁上端或下端的支撑部上设置有自上而下贯穿薄壁U型钢的螺栓孔。

进一步地，所述斜梁的下层为细石砼浇注形成的支撑底板，所述支撑底板的厚度为30~40mm。

进一步地，所述薄壁U型钢的下侧板包裹于支撑底板的支撑端部内，所述螺栓孔呈喇叭状，且靠近上表面一端的内径较小，所述螺栓孔靠近上表面一端的内径大等于16mm。

进一步地，所述轻质砼层由聚苯颗粒轻质砼或/和陶粒轻质砼浇注形成，轻质砼的厚度为100~160mm。

进一步地，两电焊钢筋网呈平行状包裹于斜梁内，所述电焊钢筋网的网孔规格为50~150×50~150mm。

进一步地，所述斜插钢丝的两端分别经高频焊接与电焊钢筋网实现连接，且斜插钢丝于两电焊钢筋网之间呈交叉状，所述支撑部上表面及台阶上铺设有装饰面层。

一种轻质装配式楼梯的施工方法，包括以下步骤：

1）预制楼梯模板，

2）将两薄壁U型钢分别放置于楼梯模板内用于形成支撑部的上下端处，并在两薄壁U型钢的上部和下部分别连接电焊钢筋网以使两薄壁U型钢形成整体；

3）在两电焊钢筋网之间双向斜插焊接斜插钢丝，以使薄壁U型钢、电焊钢筋网及斜插钢丝形成钢筋骨架；

4）于楼梯模板的下部浇注一层细石砼层，再在细石砼层上浇注轻质砼层以包裹钢筋骨架，同时在上端的支撑部或下端的支撑部上预留贯穿轻质砼层、薄壁U型钢及细石砼层的螺栓孔，待各砼层硬化后拆除楼梯模板即形成楼梯。

进一步地，所述步骤（3）中，采用高频焊接将斜插钢丝与电焊钢筋网相连接，并将相交叉的斜插钢丝的交叉部位进行焊接。

进一步地，所述步骤（4）中，楼梯在浇注过程中，楼梯模板平置于地面进行浇注，上端的支撑部或下端的支撑部上预留的螺栓孔数目为两个。

进一步地，所述步骤（4）中，细石砼层在浇注时可将薄壁U型钢的下侧板及位于下部的电焊钢筋网完全包裹，或薄壁U型钢及电焊钢筋网完全包裹于轻质砼层内。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1) 该楼梯不仅结构简单，构造紧凑，抗压、抗剪力性能好，而且楼梯质量轻，质量只有普通混凝土楼梯的1/2~1/4，对机械要求不高，有利于安全管理；

2) 同时造价成本低，经济合理，与支撑梁或房屋的连接部安装方便；

3）由于该楼梯只有一端固定，另一端为活动端，降低了楼梯与房屋的连接刚度，提高了楼梯的柔性摆动空间，增强了抗震性能；

4）该楼梯的施工方法便捷，支撑底板采用预制形成，有利于楼梯施工的工业化，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的A区放大图；

图3为本发明的图1的B区放大图；

图4为本发明的安装状态示意图；

图5为本发明的图4的C放大图；

图中：10-斜梁 11-预制支撑底板 12-轻质砼层 13-台阶 14-支撑部 15-螺栓孔20-薄壁U型钢 30-电焊钢筋网 40-斜插钢丝 50-上一层的连接部 60-下一层的连接部70-螺栓套 71-倒凸齿 72-倒钩板 80-连接螺栓 90-橡胶垫 91-益胶泥 92-装饰面层 93-橡胶垫块 94-结构胶。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图3

一种轻质装配式楼梯，包括上层为轻质砼层12的斜梁10，所述斜梁的上侧斜面上设置有若干台阶13，斜梁的上、下端还分别设有用于搭接的支撑部14，所述支撑部内分别包裹有薄壁U型钢20，两薄壁U型钢的槽口相向，且两薄壁U型钢的上下部分别经包裹于斜梁内的电焊钢筋网30相连接，位于两电焊钢筋网之间焊接有斜插钢丝40，从而提高楼梯的抗压及抗剪力强度。所述斜梁上端或下端的支撑部上设置有自上而下贯穿薄壁U型钢的螺栓孔15，以便与框架梁或房屋支撑部位相连接。

本实施例中，所述斜梁的下层为细石砼浇注形成的支撑底板11，支撑底板的厚度为30~40mm，从而保证了楼梯所需的基本强度。所述楼梯整体为工厂预制。

本实施例中，所述薄壁U型钢的上下侧板分别设有螺栓通孔，薄壁U型钢的下侧板在预制支撑底板时即包裹于支撑底板的支撑端部内，所述螺栓孔呈喇叭状，以便在安装时根据螺栓套位置进行调整，从而降低安装精度。所述螺栓孔靠近上表面一端的内径较小，所述螺栓孔靠近上表面一端的内径大等于16mm，从而保证连接强度。该螺栓的直径可根据结构应力进行计算获得。

本实施例中，所述轻质砼层由聚苯颗粒轻质砼或/和陶粒轻质砼浇注形成，轻质砼的厚度为100~160mm，从而降低了楼梯的整体质量，使楼梯质量只有普通砼楼梯的1/2~1/3，同时降低了生产成本。

本实施例中，两电焊钢筋网呈平行状包裹于斜梁内，所述电焊钢筋网的网孔规格为50~150×50~150mm，位于下部的电焊钢筋网可预埋于支撑底板内，并与斜插钢丝的一端相连接。

本实施例中，所述斜插钢丝的两端分别经高频焊接与电焊钢筋网实现连接，且斜插钢丝于两电焊钢筋网之间呈交叉状，从而提高楼梯的抗压及抗剪力性能，所述支撑部上表面及台阶上铺设有装饰面层。

该楼梯在受力时上表面受压，通过电焊钢筋网、斜插钢丝和轻质砼将压力传递到普通细石混凝土层内，使楼梯下表面受拉，从而提高承载力。

参考图4和图5

楼梯与房屋支撑部的连接结构为楼梯斜梁的上端支撑部搭接于房屋上一层的连接部50上，所述连接部上设置有用于上端支撑部搭接的下沉阶面，所述斜梁下端的支撑部与房屋下一层的连接部上60的第二下沉阶面相搭接，位于下沉阶面或第二下沉阶面内设有沉孔或预埋螺栓套70，所述螺栓孔内自上而下穿设有与沉孔或预埋螺栓套相连接的连接螺栓80，从而将楼梯与房屋进行连接。所述连接螺栓的端头为具有内六角或内十字的圆端头，所述连接螺栓与螺栓孔之间还填充有结构胶94，从而减小连接螺栓与螺栓孔之间的间隙。所述连接螺栓为内六角螺栓或十字螺栓，以便连接安装，防止连接螺栓端头露出连接部上表面。所述连接螺栓端头与螺栓孔之间还套设有橡胶垫块93，上端支撑部与下沉阶面、下端支撑部与第二下沉阶面之间还设有益胶泥91。所述支撑部与上一层的连接部及下一层的连接部之间的连接缝隙内分别设有橡胶垫90，以将二者隔离，从而便于热胀冷缩。

本实施例中，所述螺栓套的外周间隔设置有若干朝向螺栓套螺纹口的倒凸齿71，螺栓套埋设于下沉阶面或第二下沉阶面内的端部设置有倒钩板72，所述倒钩板的长度大于倒凸齿的长度，以提高螺栓套与连接部的牢固性。

预埋螺栓套时将螺栓套的螺纹口采用塑料端盖封堵，塑料端盖上设置有与连接部模板相连接的连接钉，待连接部凝固后将塑料端盖拆除即可。

一种轻质装配式楼梯的施工方法，包括以下步骤：

1）预制楼梯模板，

2）将两薄壁U型钢分别放置于楼梯模板内用于形成支撑部的上下端处，并在两薄壁U型钢的上部和下部分别连接电焊钢筋网以使两薄壁U型钢形成整体；

3）在两电焊钢筋网之间双向斜插焊接斜插钢丝，以使薄壁U型钢、电焊钢筋网及斜插钢丝形成钢筋骨架；

4）于楼梯模板的下部浇注一层细石砼层，再在细石砼层上浇注轻质砼层以包裹钢筋骨架，同时在上端的支撑部或下端的支撑部上预留贯穿轻质砼层、薄壁U型钢及细石砼层的螺栓孔，待各砼层硬化后拆除楼梯模板即形成楼梯。

本实施例中，所述步骤（3）中，采用高频焊接将斜插钢丝与电焊钢筋网相连接，并将相交叉的斜插钢丝的交叉部位进行焊接。

本实施例中，所述步骤（4）中，楼梯在浇注过程中，楼梯模板平置于地面进行浇注，上端的支撑部或下端的支撑部上预留的螺栓孔数目为两个。

本实施例中，所述步骤（4）中，细石砼层在浇注时将薄壁U型钢的下侧板及位于下部的电焊钢筋网完全包裹，或薄壁U型钢及电焊钢筋网完全包裹于轻质砼层内。

在装配该楼梯时，在房屋连接部的下沉阶面、第二下层阶面上分别铺设一层益胶泥，再将楼梯的支撑部搭接在房屋的连接部上。之后将套有橡胶垫的连接螺栓穿过螺栓孔与螺栓套或沉孔相连接，同时在楼梯支撑部与房屋的连接部之间设置有橡胶垫，最后在楼梯的上、下端支撑部及台阶表面做装饰面层92。

本发明中轻质装配式楼梯的施工方法还可以为：

1）在工厂中采用细石砼预制斜梁的支撑底板，使薄壁U型钢的下侧板浇注于支撑底板的支撑端部内，并在支撑底板上端或下端的支撑端部上预留有与薄壁U型钢下侧板上的通孔相连通的预留孔。

2）在施工现场于支撑底板的外周部安装楼梯模板；

3） 在两薄壁U型钢的上下部分别连接钢丝网以使两薄壁U型钢形成整体；

4）在两钢丝网之间双向斜插焊接斜插钢丝，使斜插钢丝的两端分别与钢丝网相连接，从而形成钢筋骨架；

5）于楼梯模板内浇注轻质砼以形成带有并形成台阶面的轻质砼层，所述轻质砼层与支撑底板相连接并包裹薄壁U型钢、钢丝网及斜插钢丝。

上述步骤（4）中，采用高频焊接将斜插钢丝与钢丝网相连接，并将相交叉的斜插钢丝的交叉部位进行焊接。

上步骤（5）中，在轻质砼层初凝前于支撑部钻设螺栓孔，使螺栓孔贯穿开设于薄壁U型钢上下侧板上通孔并与支撑底板上预留孔相连通以形成螺栓孔。

上述楼梯还可以在台阶的表面铺设大理石、木质板材或瓷砖等。

上述步骤（5）中，在浇注轻质砼层时，预先在支撑板上的预留孔及开设于薄壁U型钢上、下侧板上的通孔内塞堵封堵杆，待轻质砼层凝固后取出封堵杆即形成螺栓孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的装配式楼梯并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种轻质装配式楼梯，其特征在于，包括上层为轻质砼层的斜梁，所述斜梁的上侧斜面上设置有若干台阶，斜梁的上、下端还分别设有用于搭接的支撑部，所述支撑部内分别包裹有薄壁U型钢，两薄壁U型钢的槽口相向，且两薄壁U型钢的上下部分别经包裹于斜梁内的电焊钢筋网相连接，位于两电焊钢筋网之间焊接有斜插钢丝，所述斜梁上端或下端的支撑部上设置有自上而下贯穿薄壁U型钢的螺栓孔；所述轻质砼层由聚苯颗粒轻质砼或/和陶粒轻质砼浇注形成，轻质砼的厚度为100~160mm；所述斜梁的下层为细石砼浇注形成的支撑底板，所述支撑底板的厚度为30~40mm。

2.根据权利要求1所述的一种轻质装配式楼梯，其特征在于，所述薄壁U型钢的下侧板包裹于支撑底板的支撑端部内，所述螺栓孔呈喇叭状，且靠近上表面一端的内径较小，所述螺栓孔靠近上表面一端的内径大等于16mm。

3.根据权利要求1所述的一种轻质装配式楼梯，其特征在于，两电焊钢筋网呈平行状包裹于斜梁内，所述电焊钢筋网的网孔规格为50~150×50~150mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种轻质装配式楼梯，其特征在于，所述斜插钢丝的两端分别经高频焊接与电焊钢筋网实现连接，且斜插钢丝于两电焊钢筋网之间呈交叉状，所述支撑部上表面及台阶上铺设有装饰面层。

5.一种如权利要求4所述的轻质装配式楼梯的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）预制楼梯模板，

2）将两薄壁U型钢分别放置于楼梯模板内用于形成支撑部的上下端处，并在两薄壁U型钢的上部和下部分别连接电焊钢筋网以使两薄壁U型钢形成整体；

3）在两电焊钢筋网之间双向斜插焊接斜插钢丝，以使薄壁U型钢、电焊钢筋网及斜插钢丝形成钢筋骨架；

4）于楼梯模板的下部浇注一层细石砼层，再在细石砼层上浇注轻质砼层以包裹钢筋骨架，同时在上端的支撑部或下端的支撑部上预留贯穿轻质砼层、薄壁U型钢及细石砼层的螺栓孔，待各砼层硬化后拆除楼梯模板即形成楼梯。

6.根权利要求5所述的一种轻质装配式楼梯的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，采用高频焊接将斜插钢丝与电焊钢筋网相连接，并将相交叉的斜插钢丝的交叉部位进行焊接。

7.根权利要求5所述的一种轻质装配式楼梯的施工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，楼梯在浇注过程中，楼梯模板平置于地面进行浇注，上端的支撑部或下端的支撑部上预留的螺栓孔数目为两个，螺栓孔之间的间距由结构计算获得。

8.根权利要求5、6或7所述的一种轻质装配式楼梯的施工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，细石砼层在浇注时可将薄壁U型钢的下侧板及位于下部的电焊钢筋网完全包裹，或薄壁U型钢及电焊钢筋网完全包裹于轻质砼层内。