CN213204202U - 一种板墙分离的预制装配式挡土墙 - Google Patents

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陈荣朗
季永新
孙清臣
欧阳浩
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Abstract

本实用新型公开了一种板墙分离的预制装配式挡土墙,包括预制底座以及固定在预制底座上的预制墙体,所述预制底座是由两块以上的单体预制底板和两块以上的单体支撑板拼装而成,在每块单体预制底板以及单体支撑板上均预留有两个以上的方形孔,在每个方形孔内浇筑有混凝土墩,在单体预制底板以及单体支撑板的连接端均预留有一组水平连接筋,在单体支撑板的上表面预留有一组纵向连接筋。本实用新型将挡土墙与预制装配式技术的结合能很好地解决现浇挡土墙存在的问题,预制挡土墙的各个构件在工厂中生产预制,标准化生产保证构件的质量;运输到施工现场组装,减少人工,加快施工进度,节约成本,安全环保。

Description

一种板墙分离的预制装配式挡土墙
技术领域
本实用新型涉及一种板墙分离的预制装配式挡土墙,属于挡土墙技术领域。
背景技术
挡土墙是支撑天然斜坡或人工边坡保持土体稳定而修筑的墙式构造物,经过多年的发展,形成多种结构形式,广泛地应用于市政道路工程、房建基坑工程等。现阶段挡土墙施工基本采用现场浇筑的方式,存在施工影响因素多,施工质量难以保证;模板用量大、使用周转率低,施工现场用工量大,人力成本高;工序复杂,施工效率低,需现场养护等问题。
预制挡土墙在国外应用较广泛,在日本把挡土墙构件拆分为为绿色挡土墙砌块,施工时在砌块和砌块之间形成的柱形空腔中放置钢筋、浇筑混凝土,将单独的砌块通过现浇柱、基础、顶梁结合成一体形成高强度的挡土墙。虽然预制挡土墙砌块对比现浇方式施工简便,但是现场仍需要大量的人工操作,现场基础、构件空腔柱需要混凝土浇筑,预制率低,对工人操作要求较高,该预制砌块适合小型的边坡兼顾绿色美观的功能,但是在大型边坡中应用受限。
在国内也有与本发明近似的“L”型悬臂式挡土墙,采取底板与墙板整体预制的方式,构件长度5~10米,底板宽度2~5米,墙板高度2~5米,构件直接吊装在现场平整好的场地上,大尺寸构件受力性能较好可以直接回填,小尺寸构件一般采用螺栓连接提高整体受力性能。虽然整体式预制挡土墙整体性能较好,但构件尺寸为异型,工厂预制工艺复杂,同时因为尺寸限制了构件的运输,需要特殊的运输车辆且运输构件数量限制多。对于大尺寸构件,单个构件重量达60吨,需要大型的起吊设备,经济实用性弱。对于小尺寸构件,数量众多的预埋件增加了预制构件制作的难度,也很难提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、可提高施工效率的板墙分离的预制装配式挡土墙,该挡土墙简化了构件的制作、运输和施工,更利于预制挡土墙在建筑领域的推广和应用。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种板墙分离的预制装配式挡土墙,包括预制底座以及固定在预制底座上的预制墙体,所述预制底座是由两块以上的单体预制底板和两块以上的单体支撑板拼装而成,在每块单体预制底板以及单体支撑板上均预留有两个以上的方形孔,在每个方形孔内浇筑有混凝土墩,在单体预制底板以及单体支撑板的连接端均预留有一组水平连接筋,在单体支撑板的上表面预留有一组纵向连接筋,在相邻单体预制底板之间以及单体预制底板与单体支撑板之间均浇筑有构件连接现浇体;所述预制墙体是由两块以上的单体预制墙板拼装而成,所述单体预制墙板包括两块平行设置的面板,在两块面板之间固定有一组拉筋,在面板的两端固定有连接件,相邻的单体预制墙板之间通过连接件固定连接在一起,相邻单体预制墙板的拉筋之间固定连接有一组环形钢筋,同时在最下层单体预制墙板的拉筋与单体支撑板上的纵向连接筋之间固定连接有一组环形钢筋,在每块单体预制墙板的两块面板之间浇筑有构件连接现浇体,在最下层单体预制墙板与单体支撑板之间浇筑有构件连接现浇体,通过构件连接现浇体将预制底座与预制墙体固定连接在一起。
进一步,所述单体预制墙板上预埋有两根以上的排水管。
进一步,所述单体预制墙板的侧面上固定连接有吊环。
进一步,所述单体预制底板的底面拉毛处理。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的具有以下优点:
①减轻工厂预制和现场施工的难度:预制底座和预制墙体分别预制,把复杂构件拆分为易于制造的部分,有利于工厂流水线批量生产,并在构件预留连接的钢筋,在现场组装完成后通过现浇混凝土连接成整体,现场施工操作简单,机械化程度高;
②便于构件运输和吊装。无论是单体预制底座还是单体预制墙板都是规则的矩形构件,可以水平叠放或立式运输,构件可设置成模块化尺寸,能通过组装满足设计图纸的尺寸要求,构件最大重量为18 吨,普通汽车吊能满足吊装要求。
③经济实用,施工效率高。预制挡土墙大大减少了现场的模板安拆和钢筋制安工序,减少了现场工人需求量,降低人工成本和工程措施费,提高施工效率;同时,相对于现有的使用螺栓连接或者灌浆套筒连接的预制挡土墙制安成本更低,结构安全性更有保障,更适合在市场中推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图的立体图;
图2是单体预制底板的结构示意图的俯视图;
图3是单体支撑板的结构示意图的立体图;
图4是单体预制墙板的结构示意图的主视图;
图5是图4的截面图;
图6是单体支撑板与单体预制墙板的连接结构示意图;
图7是预制墙体的纵向截面图;
图8是预制墙体的水平向截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:请参阅图1~8,一种板墙分离的预制装配式挡土墙,包括预制底座以及固定在预制底座上的预制墙体,所述预制底座是由三块单体预制底板1和三块单体支撑板2拼装而成,在每块单体预制底板1以及单体支撑板2上均预留有四个方形孔6,在每个方形孔6内浇筑有混凝土墩5,在单体预制底板1以及单体支撑板2的连接端均预留有一组水平连接筋8,在单体支撑板2的上表面预留有一组纵向连接筋7,在相邻单体预制底板1之间以及单体预制底板1与单体支撑板2之间均浇筑有构件连接现浇体4;所述预制墙体是由五块单体预制墙板3拼装而成,所述单体预制墙板3包括两块平行设置的面板9,在两块面板9之间固定有一组拉筋12,在面板9 的两端固定有连接件10,相邻的单体预制墙板3之间通过连接件10 固定连接在一起,相邻单体预制墙板3的拉筋12之间固定连接有一组环形钢筋13,同时在最下层单体预制墙板3的拉筋12与单体支撑板2上的纵向连接筋7之间固定连接有一组环形钢筋13,在每块单体预制墙板3的两块面板9之间浇筑有构件连接现浇体4,在最下层单体预制墙板3与单体支撑板2之间浇筑有构件连接现浇体4,通过构件连接现浇体4将预制底座与预制墙体固定连接在一起。所述单体预制墙板3上预埋有3根排水管11,便于排水。所述单体预制墙板3 的侧面上固定连接有吊环14,便于吊运。所述单体预制底板1的底面拉毛处理,提高单体预制底板1与地基的摩擦力。
综上所述,本实用新型将挡土墙与预制装配式技术的结合能很好地解决现浇挡土墙存在的问题。预制挡土墙的各个构件在工厂中生产预制,标准化生产保证构件的质量;运输到施工现场组装,减少人工,加快施工进度,节约成本,安全环保。

Claims (4)

1.一种板墙分离的预制装配式挡土墙,包括预制底座以及固定在预制底座上的预制墙体,其特征在于:所述预制底座是由两块以上的单体预制底板(1)和两块以上的单体支撑板(2)拼装而成,在每块单体预制底板(1)以及单体支撑板(2)上均预留有两个以上的方形孔(6),在每个方形孔(6)内浇筑有混凝土墩(5),在单体预制底板(1)以及单体支撑板(2)的连接端均预留有一组水平连接筋(8),在单体支撑板(2)的上表面预留有一组纵向连接筋(7),在相邻单体预制底板(1)之间以及单体预制底板(1)与单体支撑板(2)之间均浇筑有构件连接现浇体(4);所述预制墙体是由两块以上的单体预制墙板(3)拼装而成,所述单体预制墙板(3)包括两块平行设置的面板(9),在两块面板(9)之间固定有一组拉筋(12),在面板(9)的两端固定有连接件(10),相邻的单体预制墙板(3)之间通过连接件(10)固定连接在一起,相邻单体预制墙板(3)的拉筋(12)之间固定连接有一组环形钢筋(13),同时在最下层单体预制墙板(3)的拉筋(12)与单体支撑板(2)上的纵向连接筋(7)之间固定连接有一组环形钢筋(13),在每块单体预制墙板(3)的两块面板(9)之间浇筑有构件连接现浇体(4),在最下层单体预制墙板(3)与单体支撑板(2)之间浇筑有构件连接现浇体(4),通过构件连接现浇体(4)将预制底座与预制墙体固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的板墙分离的预制装配式挡土墙,其特征在于:所述单体预制墙板(3)上预埋有两根以上的排水管(11)。
3.根据权利要求1所述的板墙分离的预制装配式挡土墙,其特征在于:所述单体预制墙板(3)的侧面上固定连接有吊环(14)。
4.根据权利要求1所述的板墙分离的预制装配式挡土墙,其特征在于:所述单体预制底板(1)的底面拉毛处理。
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