CN102677890B - 烟囱建筑模板施工方法 - Google Patents

Abstract

一种烟囱建筑模板施工方法，属于建筑施工领域，它包括下述步骤：1、竖井架组装；2、操作平台组装；3、筒身外模板安装；4、筒身内模板安装；5、钢筋绑扎；6、筒身砼的浇筑和养护；7、移挂链式起重机及提升操作平台。本发明的有益效果是：与液压滑膜施工相比，该方法设备投资较少，平台稳定可靠，施工中无任何安全事故发生；由于采取了可靠的控制措施，烟囱工程中心线垂直度偏差远小于规范规定的偏差。烟囱筒身几何尺寸易于控制，体型圆滑顺畅，混凝土表面光洁，色泽一致，减少了滑膜施工中大量的爬杆材料消耗。

Description

烟囱建筑模板施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种烟囱建筑模板提升装置及施工方法。 

背景技术

在当今构筑物烟囱施工中，运用较广泛的通常为滑膜技术，滑膜技术施工速度快，但投资较大，爬杆等一次性材料消耗大，施工质量不容易控制，我公司在内蒙博大实地5080化肥热电站150米施工中，独创和运用了竖井架提拉模施工技术，烟囱为单筒式钢筋混凝土。高度为150.0m，筒身底外直径16.38m，出口内径4.5m，筒身砼为C40；烟囱基础底板直径22.380m，埋置深度-4.00m，基础砼C30；烟囱钢筋混凝土筒身采用竖井架手动提拉式提升模板装置进行施工。是将操作台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输，模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。 

实践表明，该项技术具有施工成本低，施工质量易于控制的特点，施工安全可靠。 

发明内容

本发明提供一种烟囱建筑施工模板提升装置及施工方法，其目的是：投资少，施工成本低，施工安全可靠，施工质量有利于保证 。 

本发明的技术方案是： 

一种烟囱建筑施工模板提升装置烟囱建筑模板提升装置，包括竖井架、操作平台，操作平台通过链式起重机挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架之间呈30°～40°角，操作平台下面设有吊篮，吊篮通过紧固螺杆与内、外模板连接，所述竖井架为1000mm×1000mm单孔井架，由立杆、横杆和斜杆连接而成，用∠75×8角钢制作立杆，横杆及斜杆用∠50×6角钢制作，立杆连接用的杆件采用∠75×8角钢制作；所述链式起重机为HAS-2型手动葫芦，在外钢圈上布置16个HAS-2型手动葫芦，内钢圈上布置4个HAS-2型手动葫芦，外钢圈的HAS-2型手动葫芦与内钢圈的HAS-2型手动葫芦交错排列；所述操作平台由内钢圈、外钢圈、若干钢梁、木铺板和栏杆构成，内钢圈与外钢圈之间通过若干钢梁连接，钢梁呈辐射布置，外钢圈上设有护栏，钢梁上设有吊环，用于挂HAS-2型手动葫芦。

竖井架安装采用散装方法，每节2.5米形成立方体用螺栓连接固定。操作人员站在井架临时平台上，逐节安装，随施工进度的升高进行连接安装。 

一种烟囱建筑模板施工方法，包括下述步骤： 

1.竖井架组装；2、操作平台组装；3、筒身外模板安装；4、筒身内模板安装；5、钢筋绑扎；6、筒身砼的浇筑和养护；7、移挂链式起重机及提升操作平台；

所述竖井架组装按每节2.5米形成立方体用螺栓连接固定；

竖井架底部座落在烟囱环形基础内800mm厚 C30砼承台上，并在承台内设置钢筋网片，钢筋直径Φ22间距200mm双层双向布置，砼承台上预埋5块预埋件固定竖井架底座及滑轮；竖井架首次安装高度为20m，每隔10m在砼内筒壁预埋2米长Φ10圆钢U型锚拉筋，中间利用花篮螺栓，将竖井架与砼筒壁相连接；

分别在20m、40m、60m、80m、100m、120m砼筒壁处用2米长Φ16圆钢U型锚拉筋，中间采用5吨倒链将竖井架与砼筒壁相连接；

竖井架每增高20m，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正；

所述操作平台组装先依次安装内载重钢圈——外载重钢圈——钢梁；再依次安装方木——木铺板——护栏——安全网——内外吊脚手架；然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角为30⁰—40⁰；链式起重机在外钢圈上均匀布置16个，内钢圈上均匀布置4个，外钢圈上的链式起重机与内钢圈上的链式起重机交错排列；

外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，吊钩安装在连接支撑上，每组模板设3个1吨链式起重机，起重机下端挂钩与模板吊钩连接，上端与操作平台的辐射梁上的吊环连接。每套吊钩有三部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上。

按要求将外模板全部挂于钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的坡度，因此，随筒身增高，烟囱直径逐渐缩小，内模板的周长也相应缩小。因此，需要不断调整模板，达到图纸坡度要求。 

采用铅锤测中法测定烟囱中心，烟囱中心测定后，进行外模板半径测定和加固工作；外模板半径测量每提升一次外模板，进行一次测定，同时采用标尺对相应数据进行一次复测；在外模板半径测定的同时,将相邻外模板之间的连接螺杆逐个拧紧,当半径测定完毕后,将末端外模板的螺杆均匀紧固,使整个外模板边缘成为一个整体的圆筒，在外模板的外侧箍五道￠12螺纹钢，五道￠12螺纹钢用倒链紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，同时将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固，外模板紧固完毕后,再复查一次外模板半径； 

筒身内模板安装，即沿基础圆砼面上设置一圈垫板，内模板安装在已固定好的垫板上，第一块内模板安装好后，分别向左右两侧依次安装，安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，在每列凹槽配置一根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。每隔两块模板应配置一根Φ50×3.5管式或60×90mm松木方支撑。

将卡子设置于内模板与外模板之间的上端，相邻内模板之间设置一根卡子，当砼浇至内模板上端边缘时，取出木方和卡子； 

所述钢筋绑扎，即烟筒筒身的钢筋配置由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下一节筒壁伸出钢筋相接，环筋钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42d，且钢筋同一连接区段内接头面积不大于25%，搭接接头中点间距大于1500mm，每根竖筋长度按筒壁施工节次高度的倍数计算，即5m+钢筋接头搭接长度；

竖筋绑扎完后绑扎环筋，将直径是φ18mm的钢筋按设计要求加工成弧形，直径是φ16mm以下的钢筋在绑扎时随时弯曲，在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数不超过同一截面接头总数的25％；

第二节钢筋的绑扎在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为了避免扰动下部砼，先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋；

所述筒身砼的浇筑和养护，即浇筑第一节砼时，先用清水冲洗湿润基层，砼浇筑先从预留口处开始沿圆周向相反方向进行汇合到起点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复；浇筑时要求下料均匀，分层进行；浇筑振捣每层厚度为250—300mm；捣固时不要插入下段砼中，振捣器不能接触模板与钢筋，振捣点之间的距离为800mm，振捣时间为15秒，浇筑后的砼比模板上缘低100mm；砼浇筑完拆模后，即进行清理和养护，砼养护采用清水养护或涂刷养生液，涂刷养生液的用量是1kg/㎡；

所述移挂链式起重机及提升操作平台，移挂移挂链式起重机及提升操作平台需逐个对称进行，先将链式起重机的铁链放松至需要长度，然后将竖井架钢绳扣的节点解开上移，固定于竖井架的节点上；再将链式起重机的两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成；

固定外模板上端、下端的钢丝绳；松开固定外模板紧固螺杆，使外模板距离筒壁30-50mm，测定外模板提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；提升操作平台时每人操作一个链式起重机，统一指挥，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地、均衡地上升，在提升过程中注意其它物件在平台上，保持操作平台平稳；

操作平台提升完成后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模板上缘低于前一节筒壁砼面250mm。

附图说明： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。 

图3是图1沿A-A向的剖视图。 

图中，1、天滑轮，2、竖井架，3、钢丝绳，4、卡箍，5、手动葫芦，6、手动葫芦，7、护栏，8、手动葫芦，9、吊篮，10、烟囱筒壁，11、连接器，12、内模板，13、外模板，14、操作平台，15、钢丝绳，16、手动葫芦,17、外模板，18、内模板。 

具体实施方式： 

实施例：图1、图2、图3所示，一种烟囱建筑施工模板提升装置，包括竖井,2、操作平台14，竖井架2的顶部设有天滑轮1，操作平台14通过链式起重机挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架之间呈30°～40°角，操作平台14下面设有吊篮9，吊篮9通过紧固螺杆与内模板18、外模板17连接。

所述链式起重机选用HAS-2型手动葫芦，起重量3吨，数量是20台,在外钢圈上布置16个HAS-2型手动葫芦，内钢圈上布置4个HAS-2型手动葫芦，内钢圈的HAS-2型手动葫芦与外钢圈的HAS-2型手动葫芦交错排列。 

所述竖井架为1000mm×1000mm单孔井架，竖井架由立杆、横杆和斜杆连接构成，用∠75×8角钢制作立杆，横杆及斜杆用∠50×6角钢制作，立杆连接用的杆件采用∠75×8角钢制作，竖井架安装采用散装方法，每节2.5米形成立方体用螺栓连接固定。操作人员站在井架临时平台上，逐节安装，随施工进度的升高进行连接安装。 

所述操作平台由内钢圈、外钢圈、辐射钢梁、木铺板和栏杆构成，内钢圈与外钢圈之间通过辐射钢梁连接，辐射钢梁呈辐射布置，外钢圈上设有护栏，辐射钢梁上设有吊环。 

一种烟囱建筑施工模板提升装置的施工方法，包括下述步骤： 

1.竖井架组装；2、操作平台组装；3、筒身外模板安装；4、筒身内模板安装；5、钢筋绑扎；6、筒身砼的浇筑和养护；7、移挂链式起重机及提升操作平台。

（1）.竖井架组装： 

所述竖井架组装按每节2.5米形成立方体用螺栓连接固定。

操作人员站在井架临时平台上，逐节安装，随施工进度的升高进行连接安装。 

竖井架底部座落在烟囱环形基础内800mm厚 C30砼承台上，并在承台内设置螺纹钢筋直径Φ22间距200mm双层双向布置，砼承台上预埋5块预埋件固定井架底座及滑轮；采用Φ50×3钢管，木板δ=50搭设安全防护通道。 

竖井架首次安装高度为20m。以便于安装链式起重机，安装操作平台，其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，每隔10m在筒壁环形悬壁处预埋2米长Φ10圆钢U型锚拉筋，中间利用花篮螺栓将竖井架与砼筒壁相连接。 

分别在20m、40m、60m、80m、100m、120m筒壁处用2米长Φ16圆钢U型锚拉筋，中间利用5吨倒链将竖井架与砼筒壁相连接。 

竖井架每增高20m，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离相等。 

⑵操作平台组装： 

操作平台正式安装前进行一次预组装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。

操作平台安装顺序按其编号顺序进行，先依次安装内钢圈——外钢圈——辐射状钢梁。内钢圈选用槽钢［14，外钢圈选用槽钢［12，辐射状钢梁选用［12，连接支撑，辐射状连接内钢圈和外钢圈，再依次安装方木——木铺板——护栏——安全网——内外吊脚手架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角为30⁰—40⁰。链式起重机选用HAS-2型，起重量3吨，数量20台,在外钢圈上均匀布置16个，内钢圈上均匀布置4个，外钢圈上的链式起重机与内钢圈上的链式起重机交错排列。 

（3）、筒身外模板安装： 

筒身外模板的安装采用提升式模板，本发明采用一套外模板与三套内模板相配合施工。

外模板的安装，首先安装好挂设外模的吊钩。开始阶段，吊钩安装在连接支撑上，每组模板设3个1吨链式起重机，起重机下端挂钩与模板吊钩连接，上端与操作平台辐射状钢梁上的吊环连接。每套吊钩有三部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上。 

将外模板全部挂于吊钩后，相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的坡度，因此，随筒身增高，烟囱直径逐渐缩小，内模板的周长也相应缩小。因此，需要不断调整模板，达到图纸坡度要求。 

采用铅锤测中法测定烟囱中心，烟囱中心测定后，进行内模板半径测定和加固工作。半径测量必须每提升一次外模板，进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次复测。 

所述铅锤测中法是在井架中心测定外模板半径的标准位置上，安装一个吊中心线的专用工具—中心架。吊线下挂铅锤用于校核中心点位置。 

在外模板半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,将末端外模板外的螺杆均匀紧固,使整个外模板边缘成为一个整体,再将末端外模板处左右相邻外模板上的螺杆紧固。 

为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以五道￠12螺纹钢。用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于外模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块外模板之间加入木楔。同时可将末端外模板与左右相邻外模板上的螺杆再作一次紧固。 

外模板紧固完毕后,再复查一次外模板半径。 

（4）、筒身内模板安装： 

内模板采用交替移置式定型钢模板，移置式内模准备三套，与提升式外模配合施工。

第一节内模的安装与钢筋绑扎交叉进行，先进行钢筋绑扎，在筒壁钢筋绑扎完1/2，在绑扎完钢筋区内安装内模板。 

第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上下水平，同时便于拆模及浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，在安装内模前，沿基础圆砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。 

内模板安装在已固定好的垫板上，第一块内模板安装好后，分别向左右两侧依次安装。 

安装时内模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板互相连接。在组装内模板时，在配置一根钢筋，长度一般为5m，其接头紧密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头错开。每隔两块内模板配置一根Φ50×3.5钢管或60×90mm木方作为支撑。 

第二节内模安装与第二节钢筋绑扎交叉进行。 

由于烟筒直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。环向圆钢长度相应收缩，多余之长度用钢锯随时割掉。 

（5）、钢筋绑扎 

在筒壁钢筋绑扎中保护层厚度控制是关键的环节。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并固定于筒壁绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环钢筋绑扎周长的依据，又对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升1m时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。

烟筒筒身的钢筋配置由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，环筋大于Φ18钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42d，且钢筋同一连接区段内接头面积不应大于25%，搭接接头中点间距还应至少大于1500mm。每根竖筋长度按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般取5m加钢筋接头搭接长度。 

竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。以φ18钢筋按设计要求加工成弧形，φ16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数不超过其总数的25％。 

第二节钢筋的绑扎在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为了避免扰动下部砼，先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。 

筒壁施工中随高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数在筒壁全圆周上均匀减少。 

在钢筋绑扎同时利用φ14钢筋长度控制保护层及烟囱设计要求坡度。 

（6）、筒身砼的浇筑和养护 

筒身砼浇筑前检查核对埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。

浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。砼浇筑时分为两步进行。先从预留口处开始沿圆周向相反方向进行汇合到起点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层厚度控制在250—300mm。保护筒壁内、外模板内砼循序增高，防止内、外模板变形。捣固时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间控制适宜。浇筑后的砼应比模板上的沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼浇筑的过程中，按规范要求与规定制取试块，以备检砼强度。 

砼浇完拆模后，即可进行清理和养护。砼养护采用清水养护或涂刷养生液的用量是1kg/㎡。 

（7）、移挂链式起重机及提升操作平台 

移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。

先将链式起重机的铁链放松至需要长度，然后将竖井架钢绳扣的节点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。 

移挂时内外两圈链式起重机的上移分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作台平稳。 

移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢丝扣，先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。完成内外圈链式起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依次进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。 

提升操作平台及外模安装先要做好下列工作：固定在外模板上下端的钢丝绳；松开模板拉紧螺丝；使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模板提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上。 

准备工作就绪后，即开始提升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中注意其它物件在平台上，保持操作平台平稳。 

操作平台提升完成后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模上缘应低于前一节筒壁砼面250mm。 

由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层模板油，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。 

Claims (3)

1.一种烟囱建筑模板施工方法，其特征是包括下述步骤：

（1）.竖井架组装；（2）、操作平台组装；（3）、筒身外模板安装；（4）、筒身内模板安装；（5）、钢筋绑扎；（6）、筒身砼的浇筑和养护；（7）、移挂链式起重机及提升操作平台；

所述竖井架组装按每节2.5米形成立方体用螺栓连接固定；

竖井架底部座落在烟囱环形基础内800mm厚 C30砼承台上，并在承台内设置钢筋网片，钢筋直径Φ22间距200mm双层双向布置，砼承台上预埋5块预埋件固定竖井架底座及滑轮；竖井架首次安装高度为20m，每隔10m在砼内筒壁预埋2米长Φ10圆钢U型锚拉筋，中间利用花篮螺栓，将竖井架与砼筒壁相连接；

分别在20m、40m、60m、80m、100m、120m砼筒壁处用2米长Φ16圆钢U型锚拉筋，中间采用5吨倒链将竖井架与砼筒壁相连接；

竖井架每增高20m，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正；

所述操作平台组装先依次安装内钢圈——外钢圈——辐射状钢梁；再依次安装方木——木铺板——护栏——安全网——内外吊脚手架；然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角为30⁰—40⁰；链式起重机在外钢圈上均匀布置16个，内钢圈上均匀布置4个，外钢圈上的链式起重机与内钢圈上的链式起重机交错排列；

所述筒身外模板安装，首先安装好挂设外模的吊钩，吊钩安装在连接支撑上，起重机下端挂钩与模板吊钩连接，上端与操作平台钢梁上的吊环连接；将每块外模板全部挂于吊钩后，相邻外模板之间均用螺杆连接， 

采用铅锤测中法测定烟囱中心，烟囱中心测定后，进行外模板半径测定和加固工作；外模板半径测量每提升一次外模板，进行一次测定，同时采用标尺对相应数据进行一次复测；在外模板半径测定的同时,将相邻外模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,将末端外模板的螺杆均匀紧固,使整个外模板边缘成为一个整体的圆筒，在外模板的外侧箍五道￠12螺纹钢，五道￠12螺纹钢用倒链予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，同时将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固，外模板紧固完毕后,再复查一次外模板半径；

筒身内模板安装，即沿基础圆砼面上设置一圈垫板，内模板安装在已固定好的垫板上，第一块内模板安装好后，分别向左右两侧依次安装，安装时内模板之连接部分相互重叠，其上端的连接板互相连接，在组装内模板时，在内模板背面凹槽配置一根钢筋，每个凹槽内的上、下两根钢筋接头错开，每隔两块内模板配置一根Φ50×3.5钢管或60×90mm松木支撑；

所述钢筋绑扎，即烟筒筒身的钢筋配置由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序是先竖筋后环筋，竖筋与基础或下一节筒壁伸出钢筋相接，环筋钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42d，且钢筋同一连接区段内接头面积不大于25%，搭接接头中点间距大于1500mm，每根竖筋长度按筒壁施工节次高度的倍数计算，即5m+钢筋接头搭接长度；

竖筋绑扎完后绑扎环筋，将直径是φ18mm的钢筋按设计要求加工成弧形，直径是φ16mm以下的钢筋在绑扎时随时弯曲，在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数不超过截面总接头数的25％；

第二节钢筋的绑扎在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，为了避免扰动下部砼，先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋；

所述筒身砼的浇筑和养护，即浇筑第一节砼时，先用清水冲洗湿润基层，砼浇筑先从预留口处开始沿圆周向相反方向进行汇合到起点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复；浇筑时要求下料均匀，分层进行；浇筑振捣每层厚度为250—300mm；捣固时不要插入下段砼中，振捣器不能接触模板与钢筋，砼浇筑完拆模后，即进行清理和养护，砼养护采用清水养护或涂刷养生液，涂刷养生液的用量是1kg/㎡；

所述移挂链式起重机及提升操作平台，移挂移挂链式起重机及提升操作平台需逐个对称进行，先将链式起重机的铁链放松至需要长度，然后将竖井架钢绳扣的节点解开上移，固定于竖井架的节点上；再将链式起重机的两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移，如此逐个上移，直至完成；

固定外模板上端、下端的钢丝绳；松开紧固外模板的螺杆，使外模板距离筒壁30-50mm，测定外模板提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上；提升操作平台时每人操作一个链式起重机，统一指挥，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地、均衡地上升，在提升过程中注意其它物件在平台上，保持操作平台平稳；

操作平台提升完成后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模板上缘低于前一节筒壁砼面250mm。

2.根据权利要求1所述的一种烟囱建筑模板施工方法，其特征是所述移挂链式起重机的步骤是，内外两圈链式起重机的上移分组进行，当两组链式起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。

3.根据权利要求1所述的一种烟囱建筑模板施工方法，其特征是所述移挂链式起重机的步骤是，采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢丝扣，一个链式起重机为备用起重机，另一个链式起重机为原有起重机，先挂好上挂钩，松开原有起重机，直接将备有起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连，完成内、外圈链式起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连，如此依次进行，完成内、外圈链式起重机的替换移挂工作。

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