CN107989365A - 清水空心混凝土圆柱模板系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清水空心混凝土圆柱模板系统，包括内筒模板和外筒模板，所述内筒模板包括多个第一弧形面板，所述多个第一弧形面板之间通过第一螺栓连接，所述外筒模板包括多个第二弧形面板，所述多个第二弧形面板之间通过第二螺栓连接；所述内筒模板内沿所述内筒模板的高度方向设有多组支撑组件，所述支撑组件包括两个相互垂直的双向丝杠，所述双向丝杠沿所述内筒模板的径向延伸，所述双向丝杠的两端能够顶紧所述内筒模板的内壁。本发明还公开了一种上述清水空心混凝土圆柱模板系统的施工方法。采用本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统及其施工方法，能够确保清水空心混凝土圆柱的表面光洁美观。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种清水空心混凝土圆柱模板系统及其施工方法。
背景技术
目前，清水空心混凝土圆柱模板系统中的内筒模板和外筒模板是通过穿墙对拉螺杆连接固定的，穿墙对拉螺杆能够承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外筒模板的间距能够满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点。但是，采用穿墙对拉螺杆会引起空心混凝土圆柱表面出现螺杆孔洞，需要用砂浆堵住这些螺杆孔洞，影响了清水空心混凝土圆柱表面的美观。同时，由于空心混凝土圆柱内部空间的限制，也无法在空心混凝土圆柱的内部搭设脚手架进行施工操作。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的清水空心混凝土圆柱模板系统及其施工方法具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种清水空心混凝土圆柱模板系统及其施工方法，其能够确保清水空心混凝土圆柱的表面光洁美观。
为实现上述目的，本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统，包括内筒模板和外筒模板，所述内筒模板包括多个第一弧形面板，所述多个第一弧形面板之间通过第一螺栓连接，所述外筒模板包括多个第二弧形面板，所述多个第二弧形面板之间通过第二螺栓连接；所述内筒模板内沿所述内筒模板的高度方向设有多组支撑组件，所述支撑组件包括两个相互垂直的双向丝杠，所述双向丝杠沿所述内筒模板的径向延伸，所述双向丝杠的两端能够顶紧所述内筒模板的内壁。
优选地，所述外筒模板的外侧设有多个环肋，所述环肋沿所述外筒模板的周向环绕所述外筒模板，所述环肋包括多个弧形槽钢，所述多个弧形槽钢之间通过第三螺栓连接。
优选地，所述第二弧形面板的外表面设有加强筋。
优选地，所述第一弧形面板的内侧和所述第二弧形面板的外侧均设有多个竖肋。
优选地，所述内筒模板的内侧设有竖向爬梯。
优选地，所述第一弧形面板和第二弧形面板的顶部均设有吊环。
优选地，所述第一弧形面板的底部外侧和第二弧形面板的底部内侧沿周向均粘贴有海绵条。
本发明还公开了一种上述清水空心混凝土圆柱模板系统的施工方法，包括：
步骤一，在外侧搭设脚手架，在内侧设置初始节段的操作平台；
步骤二，绑扎钢筋，并将所述多个第一弧形面板和多个第二弧形面板分别吊运至所述钢筋的内外两侧；
步骤三，组装所述内筒模板和外筒模板；
步骤四，紧固所述内筒模板内的每个所述双向丝杠，使得所述双向丝杆的两端顶紧所述内筒模板的内壁；
步骤五，浇筑初始节段的混凝土；
步骤六，旋松所述内筒模板内的每个所述双向丝杠，使得所述双向丝杠的两端远离所述内筒模板的内壁；
步骤七，拆除所述内筒模板和外筒模板；
步骤八，将下一节段的操作平台吊运至所述初始节段的操作平台上；
步骤九，将所述多个第一弧形面板和多个第二弧形面板吊运至使得所述第一弧形面板和第二弧形面板的底部分别与上一节段的混凝土的内外两侧相贴合的位置，再操作步骤三～步骤四；
步骤十，浇筑下一节段的混凝土；
步骤十一，重复操作步骤六～步骤十，直至最高节段的混凝土浇筑完成，拆除所述内筒模板和外筒模板，并将所有节段的操作平台吊走。
优选地，所述操作平台包括操作面板和用于支撑所述操作面板的多个支撑杆，所述多个支撑杆之间通过连接杆连接。
进一步地，所述支撑杆为工字钢。
本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统及其施工方法，通过在内筒模板内设置双向丝杠，在外筒模板的外侧设置环肋，以代替现有技术中的穿墙对拉螺杆，从而避免空心混凝土圆柱表面出现螺杆孔洞，进而确保了清水空心混凝土圆柱的表面光洁，施工效果好。另外，操作平台的设置，克服了在空心混凝土圆柱的内部不能搭设脚手架的缺陷。
附图说明
图1为本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为图1中B部的局部放大图；
图4为第一弧形面板的结构示意图；
图5为图4的俯视示意图；
图6为第二弧形面板的结构示意图；
图7为图6的俯视示意图；
图8为操作平台的结构示意图；
图9为图8的俯视示意图；
图10为本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统的一种施工状态图；
图11为图10中C部的局部放大图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图1～图7，本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统，包括内筒模板10和外筒模板20，其中，内筒模板10包括多个第一弧形面板11，多个第一弧形面板11之间通过第一螺栓50连接，外筒模板20包括多个第二弧形面板21，多个第二弧形面板21之间通过第二螺栓60连接，第一弧形面板11和第二弧形面板21的上下两端均具有用于支撑面板的端面(图中未标示)，第一弧形面板11和第二弧形面板21可采用厚度为6mm的钢板制作。
为了加强内筒模板10的强度，可增加多个第一弧形面板11之间连接处的钢板厚度以及供第一螺栓50穿设的螺栓孔的数量，以增强内筒模板10的组合强度；同样，可增加多个第二弧形面板21之间连接处的钢板厚度以及供第二螺栓60穿设的螺栓孔的数量，以增强外筒模板20的组合强度。
由于本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统没有设置穿墙对拉螺杆，在浇筑混凝土时，混凝土对内筒模板10和外筒模板20施加侧压力，为防止内筒模板10向内变形，外筒模板20向外变形，内筒模板10和外筒模板20需要得到更好地支撑。
为了防止内筒模板10向内变形，可在内筒模板10内侧设置可以支撑内筒模板10的支撑部件，支撑部件的结构可通过多种形式实现。作为优选，内筒模板10内沿内筒模板10的高度方向设有多组支撑组件，如图1、图10所示，支撑组件包括两个相互垂直的双向丝杠30，双向丝杠30沿内筒模板10的径向延伸，双向丝杠30的两端能够顶紧内筒模板10的内壁。双向丝杠30为常规结构，其包括一根螺杆31，该螺杆31上设有左旋螺纹和右旋螺纹，相应地，该螺杆31的两端连接有左旋螺母32和右旋螺母33，当螺杆31旋转时，左旋螺母32和右旋螺母33相互远离或者相互靠近。当内筒模板10由第一弧形面板11组装完成后，旋转螺杆31，使得左旋螺母32和右旋螺母33相互远离，以使左旋螺母32和右旋螺母33顶紧内筒模板10的内壁，防止在浇筑混凝土时，内筒模板10因受到混凝土的侧压而向内变形；当需要拆除内筒模板10时，旋转螺杆31，使得左旋螺母32和右旋螺母33相互靠近，以释放其对内筒模板10的支撑。
为了防止外筒模板20向外变形，外筒模板20的外侧设有多个环肋40，多个环肋40沿外筒模板20的高度方向分布，该环肋40沿外筒模板20的周向环绕外筒模板20，其包括多个弧形槽钢41，多个弧形槽钢41之间通过第三螺栓70连接，其中弧形槽钢41可采用12#槽钢。结合图1、图6，当外筒模板20由第二弧形面板21组装完成后，利用第三螺栓70将三个弧形槽钢41连接起来组成环肋40，从而可防止在浇筑混凝土时，外筒模板20因受到混凝土的侧压而向外变形。
为了进一步加强外筒模板20的强度，第二弧形面板21的外表面设有多条加强筋24，如图6所示，加强筋24设于相邻的弧形槽钢41之间的位置，以加强第二弧形面板21的强度。
同样，为了加强内筒模板10和外筒模板20的强度，还可在第一弧形面板11的内侧和第二弧形面板21的外侧均设置多个竖肋，分别为第一竖肋13和第二竖肋22，这些竖肋可采用8#槽钢。
如图1所示，为了方便操作人员在内筒模板10内攀爬，可在内筒模板10的内侧设置竖向爬梯12，操作人员可借助竖向爬梯12到达下文所述的操作平台80，以进行相应的施工操作。
作为优选，第一弧形面板11和第二弧形面板21的顶部均设有吊环，分别为第一吊环14和第二吊环23，以便于吊车将第一弧形面板11和第二弧形面板21吊运至相应的位置。
如图10所示，当需要构筑的清水空心混凝土圆柱的高度较高时，可以将空心混凝土圆柱分成多个节段依次浇筑混凝土并拼接在一起，为了防止在浇筑混凝土时发生漏浆，如图11所示，第一弧形面板11的底部外侧和第二弧形面板21的底部内侧沿周向均粘贴有海绵条110。当第一弧形面板11和第二弧形面板21的底部分别与上一节段的混凝土的内外两侧相贴合时，海绵条110可以防止漏浆现象的发生，保证下一节段的混凝土浇筑顺利完成。
由于空心混凝土圆柱内部空间的限制，无法在空心混凝土圆柱的内部搭设脚手架，因此需要提供可以放置于空心混凝土圆柱内的操作平台80，当需要构筑的清水空心混凝土圆柱分成多个节段依次浇筑时，需要多个上述操作平台80依次向上叠放，以方便操作人员操作。具体地，操作平台80包括操作面板81和用于支撑操作面板81的多个支撑杆82，该多个支撑杆82之间通过连接杆83连接。如图8、图9所示，操作面板81的下方连接有四个支撑杆82，该支撑杆82可采用截面呈工字形的工字钢。进一步地，为加强操作面板81的强度，操作面板81上设有加强肋86，操作面板81的周边设有槽钢85。另外，操作面板81还设有第三吊环84，以供吊车吊运操作平台80。
利用上述清水空心混凝土圆柱模板系统的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，在外侧搭设脚手架，在内侧设置初始节段的操作平台80，其中脚手架应随施工高度的升高也随之向上搭设。
步骤二，绑扎钢筋90，并将多个第一弧形面板11和多个第二弧形面板21分别吊运至钢筋90的内外两侧。
步骤三，组装内筒模板10和外筒模板20，即利用第一螺栓50将多个第一弧形面板11连接起来，利用第二螺栓60将多个第二弧形面板21连接起来，并利用第三螺栓70将弧形槽钢41连接起来。
步骤四，紧固内筒模板10内的每个双向丝杠30，使得双向丝杆的两端顶紧内筒模板10的内壁，即旋转内筒模板10内的每个螺杆31，使得左旋螺母32和右旋螺母33相互远离以使得左旋螺母32和右旋螺母33顶紧内筒模板10的内壁。
步骤五，浇筑初始节段的混凝土。
步骤六，旋松内筒模板10内的每个双向丝杠30，使得双向丝杠30的两端远离内筒模板10的内壁，即旋转内筒模板10内的每个螺杆31，使得左旋螺母32和右旋螺母33相互靠近以使得左旋螺母32和右旋螺母33释放对内筒模板10内壁的支撑。
步骤七，拆除内筒模板10和外筒模板20。
步骤八，将下一节段的操作平台80吊运至初始节段的操作平台80上。
步骤九，将多个第一弧形面板11和多个第二弧形面板21吊运至使得第一弧形面板11和第二弧形面板21的底部分别与上一节段的混凝土的内外两侧相贴合的位置，再操作步骤三～步骤四。
步骤十，浇筑下一节段的混凝土。
步骤十一，重复操作步骤六～步骤十，直至最高节段的混凝土浇筑完成，拆除内筒模板10和外筒模板20，并将所有节段的操作平台80吊走。
本发明的清水空心混凝土圆柱模板系统及其施工方法，通过在内筒模板10内设置双向丝杠30，在外筒模板20的外侧设置环肋40，以代替现有技术中的穿墙对拉螺杆，从而避免空心混凝土圆柱表面出现螺杆孔洞，进而确保了清水空心混凝土圆柱的表面光洁，施工效果好。另外，操作平台80的设置，克服了在空心混凝土圆柱的内部不能搭设脚手架的缺陷。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种清水空心混凝土圆柱模板系统，包括内筒模板和外筒模板，其特征在于，所述内筒模板包括多个第一弧形面板，所述多个第一弧形面板之间通过第一螺栓连接，所述外筒模板包括多个第二弧形面板，所述多个第二弧形面板之间通过第二螺栓连接；所述内筒模板内沿所述内筒模板的高度方向设有多组支撑组件，所述支撑组件包括两个相互垂直的双向丝杠，所述双向丝杠沿所述内筒模板的径向延伸，所述双向丝杠的两端能够顶紧所述内筒模板的内壁。
2.如权利要求1所述的清水空心混凝土圆柱模板系统，其特征在于，所述外筒模板的外侧设有多个环肋，所述环肋沿所述外筒模板的周向环绕所述外筒模板，所述环肋包括多个弧形槽钢，所述多个弧形槽钢之间通过第三螺栓连接。
3.如权利要求1所述的清水空心混凝土圆柱模板系统，其特征在于，所述第二弧形面板的外表面设有加强筋。
4.如权利要求1所述的清水空心混凝土圆柱模板系统，其特征在于，所述第一弧形面板的内侧和所述第二弧形面板的外侧均设有多个竖肋。
5.如权利要求1所述的清水空心混凝土圆柱模板系统，其特征在于，所述内筒模板的内侧设有竖向爬梯。
6.如权利要求1所述的清水空心混凝土圆柱模板系统，其特征在于，所述第一弧形面板和第二弧形面板的顶部均设有吊环。
7.如权利要求1所述的清水空心混凝土圆柱模板系统，其特征在于，所述第一弧形面板的底部外侧和第二弧形面板的底部内侧沿周向均粘贴有海绵条。
8.一种如权利要求1所述的清水空心混凝土圆柱模板系统的施工方法，其特征在于，包括：
步骤一，在外侧搭设脚手架，在内侧设置初始节段的操作平台；
步骤二，绑扎钢筋，并将所述多个第一弧形面板和多个第二弧形面板分别吊运至所述钢筋的内外两侧；
步骤三，组装所述内筒模板和外筒模板；
步骤四，紧固所述内筒模板内的每个所述双向丝杠，使得所述双向丝杆的两端顶紧所述内筒模板的内壁；
步骤五，浇筑初始节段的混凝土；
步骤六，旋松所述内筒模板内的每个所述双向丝杠，使得所述双向丝杠的两端远离所述内筒模板的内壁；
步骤七，拆除所述内筒模板和外筒模板；
步骤八，将下一节段的操作平台吊运至所述初始节段的操作平台上；
步骤九，将所述多个第一弧形面板和多个第二弧形面板吊运至使得所述第一弧形面板和第二弧形面板的底部分别与上一节段的混凝土的内外两侧相贴合的位置，再操作步骤三～步骤四；
步骤十，浇筑下一节段的混凝土；
步骤十一，重复操作步骤六～步骤十，直至最高节段的混凝土浇筑完成，拆除所述内筒模板和外筒模板，并将所有节段的操作平台吊走。
9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述操作平台包括操作面板和用于支撑所述操作面板的多个支撑杆，所述多个支撑杆之间通过连接杆连接。
10.如权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述支撑杆为工字钢。
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