CN102162312B - 储油罐罐壁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储油罐罐壁施工方法，所述罐壁采用倒装法施工，所述方法的步骤包括：在罐底板上划出与罐壁直径相等的圆，在罐底板上设置槽钢和挡板；组装第一圈壁板，在第一圈壁板下部设置胀圈背杠上，组对并焊接第一圈壁板包边角钢；安装罐顶；在罐底板上均匀设置提升支柱，将各提升支柱与中心伞柱通过横向拉杆连接固定；装第二圈壁板，先将第二圈壁板放在第一圈壁板的外侧进行组装，焊接第二圈壁板的纵缝，然后组对并焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环缝，焊接完毕后将胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板上；按上述方法依次组装下部各圈壁板；最后组对并焊接最底圈壁板与罐底板。采用本施工方法不仅可提高施工效率，还可有效的提高施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种原油储罐技术领域，尤其是一种储油罐罐壁倒装施工方法。
背景技术
目前，大型储油罐罐壁板的安装采用外脚手架正装法，参见丁智慧（甘肃）在《化工之友》-2007（4）的第39～40页上发表的文章《探讨原油储罐的制造与安装技术》。其公开了一种罐壁板的安装方法：在壁板环缝下方1200㎜处沿罐壁周向搭设正圈脚手架，作为上一层壁板的安装操作平台，进行罐体的整体组焊，而对于内侧焊道的处理则采用焊接小车进行。这种施工方法工期长，焊接组装时随高度增加需要在脚手架上进行，施工不方便，且不易保证施工质量和速度。由于需要高空作业，施工安全也没有保障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工效率高、施工质量好的储油罐罐壁施工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种储油罐罐壁施工方法，所述罐壁采用倒装法施工，所述方法的步骤包括：1）在罐底板上划出与罐壁直径相等的圆，在该圆内侧每隔900～1100㎜组焊一段槽钢，在所述槽钢上焊接一个挡板；
2） 组装第一圈壁板（从上向下数，即最顶层壁板）：先按排版图吊装预制好的第一圈壁板，收口并焊接；在距第一圈壁板下边缘100～300㎜处安装胀圈背杠，该胀圈背杠借助龙门卡板固定于第一圈壁板上；组对并焊接第一圈壁板包边角钢；
3）安装罐顶:在罐底板中心固定中心伞柱，然后在罐壁包边角钢和中心伞柱顶圈上按罐顶排版图向心等分，划出每块罐顶瓜片板的位置线，并焊接组装挡板，最后把罐顶瓜片板焊接成型；
4）在罐底板上均匀设置提升支柱，将各提升支柱与中心伞柱通过横向拉杆连接固定；有时需要在所述罐顶上方开设让位孔，应注意让位孔是否开应根据提升支柱的高度与罐顶板的高度而定，提升支柱的高度高于罐顶板的高度就必须开孔，否则不开，然后在每个让位孔正对的罐底板的位置固定提升支柱，再将各提升支柱与中心伞柱通过横向拉杆连接固定；让位孔的个数根据罐体的周长定，一般为沿圆弧1500㎜～2000㎜布置；
5）组装第二圈壁板（从上向下数）：先将第二圈壁板放在第一圈壁板的外侧进行组装，焊接第二圈壁板的纵缝，然后借助倒链提升装置提起第一圈壁板，组对并焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环缝，焊接完毕后将胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板上，安装位置与第一圈壁板的安装位置一样；
6）按步骤5）的方法依次组装下部各圈壁板；
7）组对并焊接最底圈壁板与罐底板，最底圈壁板即为从上向下数最下面的壁板。
上述胀圈背杠采用槽钢或工字钢制作。上述龙门卡板的形状为“E”字形。上述提升支柱上设有倒链提升装置，用于吊装各圈壁板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、施工质量大大提高了，而且有了保证。倒装法施工，罐体的每一圈钢板的组装、焊接都是在地面进行施工，点焊工的焊接水平就能充分的发挥出来（与高空在脚手架上施工相比较）。施工管理人员的关注度恶与检查的力度也加强了（不用登高去检查）。
2、施工安全有了极大的保障。施工现场几乎没有高处作业，这样施工安全的风险就大大的降低了，工人的生命安全有了保障，做到了以人为本。
3、施工进度加快。采用本倒装法减少了搭设与拆除脚手架的施工工序，高空作业很少，晚上可以加班施工，从而大大缩短施工工期。
4、成本节约30～40％。用于罐壁施工的租赁材料很少，大吨位的起重吊装机械没有（相对于平常的施工方法随着罐体施工的高度升高需要的起重吊装机械的吨位越大），只用20吨以下的机械即可；施工工序减少，施工人员也就减少了，从而降低了成本；施工周期缩短，成本随着也就降低了。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是龙门卡板的示意图；
图3是吊耳的示意图；
其中，1、斜拉撑；2、提升支柱；3、罐底板；4、第一圈罐壁板；5、胀圈背杠；6、第一吊耳；7、倒链提升装置；8、第二吊耳；9、罐顶；10、柱顶盖板；11、横向拉杆；12、龙门卡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见附图1、附图2和附图3，一种储油罐罐壁板施工方法，其采用倒装法，即先装最顶层的壁板，最后装最底圈的壁板，并借助倒链提升装置进行提升，所述方法的步骤包括：
1）罐底检验合格后，在罐底板3上按壁板设计直径划出大圆，在该圆内侧靠近大圆的地方每隔1000㎜组焊一段长300㎜的16号槽钢，该槽钢用来控制储油罐罐体的直径尺寸，在该槽钢上焊接一个80×60×10㎜的挡板，用来加固槽钢。
2） 组装第一圈壁板（从上向下数，即最顶层壁板）：先按排版图吊装预制好的第一圈壁板4，收口并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口，点焊并安装胀圈背杠5，胀圈背杠5围在距第一圈壁板4下边缘约100～300㎜处，胀圈背杠5根据罐体圆的弧度现场放样制作而成，然后在胀圈背杠5上组焊龙门卡板12，使胀圈背杠5各段间连接，各段胀圈背杠5与壁板贴死，然后组对并焊接第一圈壁板4(即最顶层壁板)。龙门卡板12焊接时焊缝咬边深度不大于0.5㎜且连续长度不大于100㎜，总长度不大于焊缝长度的10％。胀圈背杠5采用槽钢制作即可，龙门卡板12的形状为类似“E”型的铁片，只不过没有“E”字中间的一横。
3）安装罐顶9：先在罐底板中心固定中心伞柱，然后在罐壁包边角钢和中心伞架顶圈上按罐顶排版图向心等分，划出每块瓜片板的位置线，并焊上组装挡板，最后把罐顶瓜片板焊接成型。按排版图顺时针方向依次将预制好的罐顶瓜片板安装就位，并对罐顶瓜片板进行成型加固，罐顶瓜片板间搭接为60㎜。罐顶瓜片板间焊接按施工图纸要求进行，施焊顺序宜采用先内后外，多么焊工对称由中心向四周分段焊接。焊接完后，去掉加固支撑并打磨干净，罐顶凸凹度用2㎜长弧形样板检查器间隙不大于15㎜。
4）在靠近第一圈壁板4边缘150㎜的罐顶9上开400×600㎜让位孔，共14个（可根据需要对个数进行设置，比如16个），让位孔应该沿圆周方向均匀设置，然后将提升支柱2固定在让位孔所对位置的罐底板上，并加上斜拉撑1；在罐底板的正中心位置设置中心伞柱，然后将上述各提升支柱2通过横向拉杆（无缝钢管）11与中心伞柱连接固定；将提升用具挂好。
5）组装第二圈壁板（从上向下数）：组装方法与所述第一圈壁板4的方法基本相同，先将第二圈壁板放在第一圈壁板4的外侧进行组装，主要为点焊，焊接第二圈壁板的纵缝外侧，然后借助倒链提升装置7提起第一圈壁板4，组对并焊接第一圈壁板4与第二圈壁板的环缝，焊接完毕后将胀圈背杠5取下，进行弧度等的修理，然后安装在第二圈壁板上，安装位置与第一圈壁板4的安装位置一样，安装好龙门卡板和吊耳等。第一圈壁板4和第二圈壁板组对焊接后，将罐顶上的让位孔修补和焊接（应至少留两个孔安装空气输送机向罐体内输送新鲜空气，以保证罐内施工人员的呼吸需求）
6）按步骤5）的方法依次组装下部各圈壁板，操作方法与第二圈（从上向下数）壁板安装方法相同。
7）组对并焊接最底圈壁板与罐底板3的大角缝，待焊接完毕后进行罐底收缩缝的焊接，焊接时应采用小电流分段退焊。
Claims (4)
1.一种储油罐罐壁施工方法，其特征在于：所述罐壁采用倒装法施工，所述方法的步骤包括：1）在罐底板（3）上划出与罐壁直径相等的圆，在该圆内侧每隔900～1100㎜组焊一段槽钢，在所述槽钢上焊接一个挡板；
2） 组装第一圈壁板（4）：所述第一圈壁板（4）为最顶层的壁板，其为从上向下数；先按排版图吊装预制好的第一圈壁板（4），收口并焊接；在距第一圈壁板（4）下边缘100～300㎜处安装胀圈背杠（5），该胀圈背杠（5）借助龙门卡板（12）固定于第一圈壁板（4）上；组对并焊接第一圈壁板包边角钢；
3）安装罐顶（9）：在罐底板（3）中心固定中心伞柱，然后在罐壁包边角钢和中心伞柱顶圈上按罐顶排版图向心等分，划出每块罐顶瓜片板的位置线，并焊接组装挡板，最后把罐顶瓜片板焊接成型；
4）在罐底板上均匀设置提升支柱（2），将各提升支柱（2）与中心伞柱通过横向拉杆（11）连接固定；
5）组装第二圈壁板：所述第二圈壁板也是从上向下数；先将第二圈壁板放在第一圈壁板的外侧进行组装，焊接第二圈壁板的纵缝，然后借助倒链提升装置（7）提起第一圈壁板（4），组对并焊接第一圈壁板（4）与第二圈壁板的环缝，焊接完毕后将胀圈背杠（5）取下并安装在第二圈壁板上，安装位置与第一圈壁板（4）的安装位置一样；
6）按步骤5）的方法依次组装下部各圈壁板；
7）组对并焊接最底圈壁板与罐底板（3）。
2.根据权利要求１所述的储油罐罐壁施工方法，其特征在于：所述胀圈背杠（5）采用槽钢或工字钢制作。
3.根据权利要求１所述的储油罐罐壁施工方法，其特征在于：所述龙门卡板（12）的形状为“E”字形。
4.根据权利要求１所述的储油罐罐壁施工方法，其特征在于：所述提升支柱（2）上设有倒链提升装置（7）。
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