CN207142717U - 小型吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型吊装设备，包括叉车，包括叉车本体、装设于所述叉车本体头部的门架以及可沿所述门架上下移动的一对货叉；卡套于所述货叉的底座；固设于所述底座之上的架体；固设于所述架体上部的吊环；以及装设于所述吊环的起重装置；其中：所述起重装置通过所述叉车本体而进行移动，所述起重装置通过所述货叉的上下移动而实现吊装高度可调。本实用新型的有益效果为：采用将小型吊装架装设于叉车的货叉之上进行使用，从而有效节省了小型钢结构构件吊装施工所需的空间，同时由于其底座和架体结构简单，可利用废料现场制造，不耽误工期且降低工程费用。

Description

小型吊装设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种小型吊装设备。

背景技术

目前，在建筑施工现场进行大型网壳结构体系的施工时，一般从下向上施工。然而实际在工程中，一般先完成外层网壳结构的施工，然后再进行内部零星的施工。

此时，由于大型网壳结构已经完成施工，在安装夹层小型钢结构时不得不面临施工空间受限、尤其是高度受限的问题。若在工程中使用其他小型的吊装设施，会增加相应的机械费用，且施工进度无法保证，满足不了工程需求，但若不使用机械，则小型钢结构的构件安装施工难以进行或进行困难，从而达不到逾期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种小型吊装设备，可以解决在受限的施工空间中难以对小型钢结构构件进行吊装施工的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种小型吊装设备，包括：

叉车，包括叉车本体、装设于所述叉车本体头部的门架以及可沿所述门架上下移动的一对货叉；

卡套于所述货叉的底座；

固设于所述底座之上的架体；

固设于所述架体上部的吊环；以及

装设于所述吊环的起重装置；

其中：所述起重装置通过所述叉车本体而进行移动，所述起重装置通过所述货叉的上下移动而实现吊装高度可调。

本实用新型的有益效果是，采用将小型吊装架装设于叉车的货叉之上进行使用，从而有效节省了小型钢结构构件吊装施工所需的空间，同时由于其底座和架体结构简单，可利用废料现场制造，不耽误工期且降低工程费用。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述底座包括卡套于对应的货叉之上的水平杆件和固定连接于两个水平杆件之间的连接杆件。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述水平杆件底部形成有与所述货叉相适配的凹槽，所述凹槽卡套于对应的所述货叉上；所述底座还包括固设于所述水平杆件底部的底板，通过所述底板将所述货叉封闭于所述凹槽内。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述叉车还包括滑设于所述门架的提升架和立设于所述货叉上的限位架，所述货叉、限位架和提升架固定连接，所述货叉和限位架通过所述提升架可沿所述门架上下移动；

所述吊装设备还包括连接于所述限位架顶部和所述架体顶部的柔性带。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述架体包括一对斜撑件，所述斜撑件斜向固设于所述底座上靠近所述叉车本体的一端，且所述斜撑件的顶部远离所述叉车本体设置。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，还包括支撑于所述底座和所述斜撑件之间的支撑杆件。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述架体还包括固设于对应的所述斜撑件顶端的竖直杆件、固设于所述竖直杆件之上并连接所述竖直杆件的横向杆件以及固设于所述横向杆件上表面的拉环。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述横向杆件上固设有竖向的加劲肋。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述吊环固设于所述横向杆件下表面的中心。

本实用新型小型吊装设备的进一步改进在于，所述起重装置为手动葫芦。

附图说明

图1为本实用新型小型吊装设备省略叉车的结构示意图。

图2为本实用新型小型吊装设备的正视图。

图3为本实用新型小型吊装设备的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种小型吊装设备，采用将装设有起重设备的小型吊装架卡套于叉车的货叉之上进行使用，从而有效节省了小型钢结构构件吊装施工所需的空间，同时由于其结构简单，可利用废料现场制造，不耽误工期且降低工程费用。具有易于制造、使用便捷、经济效益好、稳定性好等特点，解决了在受限的施工空间中难以对小型钢结构构件进行吊装施工的问题。下面结合附图对本实用新型小型吊装设备进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型小型吊装设备包括叉车21、底座11、架体12、吊环13、起重装置22以及柔性带23。

如图3所示，叉车21包括叉车本体211、装设于叉车本体211头部的门架213、滑设于门架213的提升架214、可沿着门架213上下移动的一对货叉212以及立设于货叉212上的限位架215。所述叉车本体211底部具有轮胎、内部具有控制该轮胎和控制提升架高度的操作空间，施工人员进入该操作空间并控制叉车本体211的移动，从而移动该起重装置22。货叉212、限位架215和提升架214固定连接，操作空间内的施工人员控制提升架214的高度，从而使得货叉212和限位架215通过提升架214 可沿门架213上下移动，并进一步带动起重装置22上下移动而实现吊装高度可调。

结合图1至图3，底座11包括卡套于对应的货叉212之上的水平杆件111和固定连接于两个水平杆件111之间的连接杆件112。其中，水平杆件111底部形成有与货叉212相适配的凹槽，该凹槽的宽度大于货叉的宽度，且所述凹槽卡套于对应的所述货叉上。底座11还包括固设于水平杆件111底部的底板113，通过底板113将货叉212封闭于该凹槽内，从而进一步使得底座稳固地卡套于货叉212之上，防止底座11及架体12 从货叉212上掉落造成安全事故，加强了该吊装设备的安全性。作为一优选的实施方式，水平杆件111和连接杆件112均为H型钢，进一步地，其尺寸为250mm*125mm*9mm*6mm，材料强度为Q235B，水平杆件111长度为1500mm，连接杆件112长度为950mm；底板113为钢板，其尺寸为 250mm*1500mm*20mm，材料强度为Q235B。

结合图1至图3，架体12包括一对斜撑件121、固设于对应的斜撑件 121顶端的竖直杆件122、固设于竖直杆件122之上并连接竖直杆件122 的横向杆件123以及固设于横向杆件123上表面的拉环124。其中，斜撑件121斜向固设于对应的水平杆件111上靠近叉车本体211的一端，且斜撑件121的顶部远离叉车本体211设置，使斜撑件121与水平杆件111 之间的夹角为锐角，该锐角优选为60°。通过设置斜撑件121使得使用该吊装设备吊装物件时，物件的位置距离叉车本体211较远，方便吊装，同时使架体12本身以及吊装物件的重量均匀地施加至底座，防止底座11 及架体12重心不稳从叉车21上滑落。横向杆件123的长度大于竖直杆件 122外侧之间的距离，且横向杆件123上固设有竖向的加劲肋1231，加强了该吊装设备的稳定性。拉环124用于吊装架体12，从而使架体12便于被吊装及运送，增加该吊装设备的灵活性。作为一优选的实施方式，斜撑件121、竖直杆件122和横向杆件123均为H型钢，进一步地，其尺寸为 250mm*125mm*9mm*6mm，材料强度为Q235B，斜撑件121高度为1240mm，竖直杆件122高度为860mm，横向杆件123长度为2000mm；拉环124为中心镂空的钢板，进一步地，其尺寸为100mm*100mm*50mm，材料强度为 Q235B。

如图1和图2所示，吊环13固设于横向杆件123下表面的中心，用于装设起重装置22，通过起重装置22吊装物件。在一较佳的实施方式中，起重装置22为手拉葫芦。作为一优选的实施方式，吊环13为中心镂空的钢板，进一步地，其尺寸为100mm*100mm*50mm，材料强度为Q235B。

如图1和图3所示，支撑杆件14支撑于水平杆件111和斜撑件121 之间，使得水平杆件111、斜撑件121和支撑杆件14形成稳固的三角形结构，增强该吊装设备的稳定性。作为一优选的实施方式，支撑杆件14 为两对10号工字钢，材料强度为Q235B，靠近水平杆件111和斜撑件121 连接处的一对支撑杆件14的长度为200mm，另一对支撑杆件14的长度为 600mm。

如图3所示，柔性带23连接于限位架215和架体12之间，柔性带的一端缠绕于限位架215上，另一端缠绕于架体12的横向杆件123上，防止底座11及架体12重心不稳从叉车21上滑落，增强该吊装设备的稳定性和安全性。

以下对本实用新型小型吊装设备的施工和使用过程进行说明。

需要在平整且狭小的施工场地中进行吊装工作时，可利用废料现场制作底座和架体。首先施工底座，用连接杆件连接底部具有凹槽的一对H 型钢，凹槽的宽度须大于货叉的宽度。接着将吊环焊接至横向杆件，按照结构焊接H型钢制作架体，并焊接支撑杆件。然后将其卡套于叉车的货叉上，并焊接钢板将货叉封闭于凹槽内。最后将起重装置装设至吊环，缠绕柔性带，即可完成该吊装设备的施工。使用该安装架时，仅需操作叉车本体将该吊装设备移动至合适的位置，并控制提升架提升货叉至合适的高度，即可进行吊装作业，可吊装重量在3T以内、高度在3m以下的钢柱、钢梁等钢结构。

本实用新型小型吊装设备的有益效果为：

采用将小型吊装架装设于叉车的货叉之上进行使用，从而有效节省了小型钢结构构件吊装施工所需的空间，同时由于其底座和架体结构简单，可利用废料现场制造，不耽误工期且降低工程费用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型吊装设备，其特征在于，包括：

叉车，包括叉车本体、装设于所述叉车本体头部的门架以及可沿所述门架上下移动的一对货叉；

卡套于所述货叉的底座；

固设于所述底座之上的架体；

固设于所述架体上部的吊环；以及

装设于所述吊环的起重装置；

其中：所述起重装置通过所述叉车本体而进行移动，所述起重装置通过所述货叉的上下移动而实现吊装高度可调。

2.如权利要求1所述的小型吊装设备，其特征在于，所述底座包括卡套于对应的货叉之上的水平杆件和固定连接于两个水平杆件之间的连接杆件。

3.如权利要求2所述的小型吊装设备，其特征在于，所述水平杆件底部形成有与所述货叉相适配的凹槽，所述凹槽卡套于对应的所述货叉上；所述底座还包括固设于所述水平杆件底部的底板，通过所述底板将所述货叉封闭于所述凹槽内。

4.如权利要求1所述的小型吊装设备，其特征在于，

所述叉车还包括滑设于所述门架的提升架和立设于所述货叉上的限位架，所述货叉、限位架和提升架固定连接，所述货叉和限位架通过所述提升架可沿所述门架上下移动；

所述吊装设备还包括连接于所述限位架顶部和所述架体顶部的柔性带。

5.如权利要求1所述的小型吊装设备，其特征在于，所述架体包括一对斜撑件，所述斜撑件斜向固设于所述底座上靠近所述叉车本体的一端，且所述斜撑件的顶部远离所述叉车本体设置。

6.如权利要求5所述的小型吊装设备，其特征在于，还包括支撑于所述底座和所述斜撑件之间的支撑杆件。

7.如权利要求5所述的小型吊装设备，其特征在于，所述架体还包括固设于对应的所述斜撑件顶端的竖直杆件、固设于所述竖直杆件之上并连接所述竖直杆件的横向杆件以及固设于所述横向杆件上表面的拉环。

8.如权利要求7所述的小型吊装设备，其特征在于，所述横向杆件上固设有竖向的加劲肋。

9.如权利要求7所述的小型吊装设备，其特征在于，所述吊环固设于所述横向杆件下表面的中心。

10.如权利要求1所述的小型吊装设备，其特征在于，所述起重装置为手动葫芦。