CN114560420A - 室内受限空间大型构件快速吊装设备及其吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室内受限空间大型构件快速吊装设备及其吊装方法,包括:叉车本体,所述叉车本体的前端安装有外门架,所述外门架可升降地安装有内门架,所述内门架的底部安装有叉齿;支承柱,可转动地安装于所述内门架,所述支承柱的上部安装有悬吊梁;以及起重装置,安装于所述悬吊梁。本发明解决了室内等受限空间内的大型构件能源高效吊装的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种室内受限空间大型构件快速吊装设备及其吊装方法。
背景技术
在室内及受限空间内作业,往往大型起重设备难以操作,现场多采用人工或葫芦等进行作业,葫芦作业又受挂设吊点、吊装位置等限制,施工效率低。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种室内受限空间大型构件快速吊装设备及其吊装方法,以解决室内等受限空间内的大型构件能源高效吊装的问题。
为实现上述目的,提供一种室内受限空间大型构件快速吊装设备,包括:
叉车本体,所述叉车本体的前端安装有外门架,所述外门架可升降地安装有内门架,所述内门架的底部安装有叉齿;
支承柱,可转动地安装于所述内门架,所述支承柱的上部安装有悬吊梁;以及
起重装置,安装于所述悬吊梁。
进一步的,所述内门架的下部安装有承托架,所述内门架的上部安装有导向架,所述承托架形成有承插槽,所述导向架形成有与所述承插槽同轴设置的导向穿孔,所述支承柱的底端可转动地插设于所述承插槽中,所述支承柱的中部可转动地穿设于所述导向穿孔。
进一步的,所述承托架包括:
两第一夹板,两所述第一夹板分别设置于所述内门架的下部的内外两侧,所述内门架开设有第一穿孔,所述第一穿孔中穿设有第一对拉螺杆,所述第一对拉螺杆拉结于两所述第一夹板;
两第一垫板,所述第一垫板垫设于所述内门架的外侧与所述第一夹板之间,两所述第一垫板相对设置;以及
承载板,连接于第一垫板的底部,所述承载板设置于两所述第一垫板之间,所述承载板与两所述第一垫板、所述内门架的外侧、一所述第一夹板围合形成所述承插槽。
进一步的,所述导向架包括:
两第二夹板,两所述第二夹板分别设置于所述内门架的上部的内外两侧,所述内门架开设有第二穿孔,所述第二穿孔中穿设有第二对拉螺杆,所述第二对拉螺杆拉结于两所述第二夹板,一所述第二夹板连接于所述内门架的内侧;以及
相对设置的两第二垫板,所述第二垫板垫设于两所述第二夹板之间,两所述第二垫板与两所述第二夹板之间形成所述导向穿孔。
进一步的,所述起重装置为电动葫芦。
进一步的,所述悬吊梁的远离所述支承柱的一端连接有牵引索。
进一步的,所述悬挑梁与所述支承柱的上端之间连接有加腋板。
本发明提供一种采用室内受限空间大型构件快速吊装设备的吊装方法,包括以下步骤:
开启所述叉车本体,利用所述叉车本体的叉齿将大型构件转运至安装位置;
将所述叉齿上的所述大型构件连接于起重装置;
所述叉齿本体升起内门架,并通过所述起重装置吊装所述大型构件以调整所述大型构件的高度适配于所述安装位置的高度;
转动支承柱,使得所述大型构件偏转至所述安装位置上进行安装。
本发明的有益效果在于,本发明的室内受限空间大型构件快速吊装设备,利用叉车体积小、机动灵活、端部可调节高度、起重量大等特点,将叉车端部进行改造:通过在叉车本体的内门架上安装可转动的支承柱,以满足不同工作方向的需要;支承柱上端设置悬吊梁且悬吊梁的末端设有起重装置,在施工时通过提升叉车内门架,并通过起重装置的提升协同调节大型构件的高度,再通过转动支承柱在叉车本体不能偏转或掉头等情况下,将大型构件偏转至安装位置,从而完成大型构件的精准吊装安装,很好的解决了室内大型构件垂直运输的难题,提高了工作效率,缩短了工期,降低了成本及操作风险,且更有利于保证施工质量,具有良好的经济效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明实施例的室内受限空间大型构件快速吊装设备的结构示意图。
图2为本发明实施例的内门架的结构示意图。
图3为本发明实施例的承托架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图3所示,本发明提供了一种室内受限空间大型构件快速吊装设备,包括:叉车本体1、支承柱2和起重装置3。
在本发明中,叉车本体1的前端安装有外门架11。外门架11可升降地安装有内门架12。外门架通过液压油缸升降内门架。内门架12的底部安装有叉齿13。支承柱2可转动地安装于内门架12。支承柱2的上部安装有悬吊梁21。起重装置3安装于悬吊梁21。
作为一种较佳的实施方式,内门架12的下部安装有承托架4。内门架12的上部安装有导向架5。
在本实施例中,承托架4形成有竖向设置的承插槽。导向架5形成有导向穿孔。导向穿孔与承插槽同轴设置。支承柱2的底端可转动地插设于承插槽中,支承柱2的中部可转动地穿设于导向穿孔,支承柱的上端伸至导向穿孔的上方。
具体的,承托架4包括:两第一夹板41、两第一垫板42和承载板。两第一夹板41分别设置于内门架12的下部的内外两侧。内门架12开设有第一穿孔。第一穿孔中穿设有第一对拉螺杆43。第一对拉螺杆43拉结于两第一夹板41。两第一垫板42垫设于内门架12的外侧与第一夹板41之间。两第一垫板42相对设置且间隙设置。承载板连接于第一垫板42的底部。承载板设置于两第一垫板42之间。承载板与两第一垫板42、内门架12的外侧、一第一夹板41围合形成所述承插槽。
具体的,导向架5包括:两第二夹板51和两第二垫板52。其中,两第二夹板51分别设置于内门架12的上部的内外两侧。内门架12开设有第二穿孔。第二穿孔中穿设有第二对拉螺杆。第二对拉螺杆拉结于两第二夹板51。一第二夹板51连接于内门架12的内侧。两第二垫板52相对设置且间隙设置。第二垫板52垫设于两第二夹板51之间。两第二垫板52与两第二夹板51之间形成所述导向穿孔。
作为一种较佳的实施方式,起重装置3为电动葫芦。悬吊梁21的远离支承柱2的一端连接有牵引索6。
为了提高悬吊梁的抗剪承载力,悬吊梁的靠近支承柱的一端与支承柱的上端之间连接有加腋板。
本发明提供一种室内受限空间大型构件快速吊装设备的施工方法,包括以下步骤:
S1:开启叉车本体1,利用叉车本体1的叉齿13将大型构件转运至安装位置。
在室内等空间受限场所内,叉车本体在其中行进受限,不能任意调头、转弯等动作。在叉车本体利用其叉齿将大型构件转运至安装位置附近。
S2:将叉齿13上的大型构件连接于起重装置3。
在大型构件到达安装位置附近后,将起重装置的吊索连接于大型构件。
S3:叉齿13本体升起内门架12,并通过起重装置3吊装大型构件以调整大型构件的高度适配于所述安装位置的高度。
先通过叉齿升起内门架以调节大型构件的高度;再通过起重装置(如电动葫芦)升降大型构件,进而使得大型构件的高度适配于安装位置的高度。
S4:转动支承柱2,使得大型构件偏转至安装位置上进行安装。
在叉齿本体不能偏转或转弯、掉头的情况下,通过朝向安装位置拉动牵引索,使得大型构件在支承柱的转动下偏转至安装位置上,进而进行大型构件的安装。
本发明的室内受限空间大型构件快速吊装设备,利用叉车体积小、机动灵活、端部可调节高度、起重量大等特点,将叉车端部进行改造:通过在叉车本体的内门架上安装可转动的支承柱,以满足不同工作方向的需要;支承柱上端设置悬吊梁且悬吊梁的末端设有起重装置,在施工时通过提升叉车内门架,并通过起重装置的提升协同调节大型构件的高度,再通过转动支承柱在叉车本体不能偏转或掉头等情况下,将大型构件偏转至安装位置,从而完成大型构件的精准吊装安装,很好的解决了室内大型构件垂直运输的难题,提高了工作效率,缩短了工期,降低了成本及操作风险,且更有利于保证施工质量,具有良好的经济效益。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种室内受限空间大型构件快速吊装设备,其特征在于,包括:
叉车本体,所述叉车本体的前端安装有外门架,所述外门架可升降地安装有内门架,所述内门架的底部安装有叉齿;
支承柱,可转动地安装于所述内门架,所述支承柱的上部安装有悬吊梁;以及
起重装置,安装于所述悬吊梁。
2.根据权利要求1所述的室内受限空间大型构件快速吊装设备,其特征在于,所述内门架的下部安装有承托架,所述内门架的上部安装有导向架,所述承托架形成有承插槽,所述导向架形成有与所述承插槽同轴设置的导向穿孔,所述支承柱的底端可转动地插设于所述承插槽中,所述支承柱的中部可转动地穿设于所述导向穿孔。
3.根据权利要求2所述的室内受限空间大型构件快速吊装设备,其特征在于,所述承托架包括:
两第一夹板,两所述第一夹板分别设置于所述内门架的下部的内外两侧,所述内门架开设有第一穿孔,所述第一穿孔中穿设有第一对拉螺杆,所述第一对拉螺杆拉结于两所述第一夹板;
两第一垫板,所述第一垫板垫设于所述内门架的外侧与所述第一夹板之间,两所述第一垫板相对设置;以及
承载板,连接于第一垫板的底部,所述承载板设置于两所述第一垫板之间,所述承载板与两所述第一垫板、所述内门架的外侧、一所述第一夹板围合形成所述承插槽。
4.根据权利要求2所述的室内受限空间大型构件快速吊装设备,其特征在于,所述导向架包括:
两第二夹板,两所述第二夹板分别设置于所述内门架的上部的内外两侧,所述内门架开设有第二穿孔,所述第二穿孔中穿设有第二对拉螺杆,所述第二对拉螺杆拉结于两所述第二夹板,一所述第二夹板连接于所述内门架的内侧;以及
相对设置的两第二垫板,所述第二垫板垫设于两所述第二夹板之间,两所述第二垫板与两所述第二夹板之间形成所述导向穿孔。
5.根据权利要求1所述的室内受限空间大型构件快速吊装设备,其特征在于,所述起重装置为电动葫芦。
6.根据权利要求1所述的室内受限空间大型构件快速吊装设备,其特征在于,所述悬吊梁的远离所述支承柱的一端连接有牵引索。
7.根据权利要求1所述的室内受限空间大型构件快速吊装设备,其特征在于,所述悬挑梁与所述支承柱的上端之间连接有加腋板。
8.一种采用如权利要求1~7中任意一项所述的室内受限空间大型构件快速吊装设备的吊装方法,其特征在于,包括以下步骤:
开启所述叉车本体,利用所述叉车本体的叉齿将大型构件转运至安装位置;
将所述叉齿上的所述大型构件连接于起重装置;
所述叉齿本体升起内门架,并通过所述起重装置吊装所述大型构件以调整所述大型构件的高度适配于所述安装位置的高度;
转动支承柱,使得所述大型构件偏转至所述安装位置上进行安装。
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