CN217051403U - 一种塔机起重臂吊装用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机起重臂吊装用装置，包括起重臂和钢丝绳，所述起重臂上间隔设有两个吊耳结构，用于供钢丝绳穿过吊装起重臂；所述吊耳结构包括有连接板、压板和吊耳板；所述连接板数量为两块，且连接板上侧左右对称设有两个第一通孔，下侧左右对称设有两个第三通孔；所述压板数量为四块，且其中部左右对称设有两个第四通孔。本实用新型不会伤及起重臂腹杆焊缝，保证吊装的安全，减少安全隐患；吊点位置可以任意调整，吊装时更加平稳，减少倾覆的可能；装置留在起重臂上面，拆塔时不易吊错位置，这一点实际中尤为重要；制作简便，易于推广。

Description

一种塔机起重臂吊装用装置

技术领域

本实用新型涉及塔机技术领域，尤其涉及一种塔机起重臂吊装用装置。

背景技术

传统塔机在安装起重臂时，往往采用的都是将吊带或钢丝绳缠绕在起重臂腹杆连接处。然而采用这种方式的吊装时，由于安装工人水平的参差不齐，往往缠绕在不合理的地方，从而损伤焊缝，影响安全。

发明内容

为了解决上述传统塔机在安装起重臂时，吊装时往往直接将钢丝绳缠绕在起重臂上，容易损伤起重臂，留下安全隐患的问题，本实用新型提供了一种塔机起重臂吊装用装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塔机起重臂吊装用装置，包括起重臂和钢丝绳，所述起重臂上间隔设有两个吊耳结构，用于供钢丝绳穿过吊装起重臂；

所述吊耳结构包括有连接板、压板和吊耳板；所述连接板数量为两块，且连接板上侧左右对称设有两个第一通孔，下侧左右对称设有两个第三通孔；所述压板数量为四块，且其中部左右对称设有两个第四通孔；所述吊耳板的数量为两块，且其上侧中部设有穿绳孔，下侧左右对称设有两个第五通孔；所述左右两侧的第一通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔之间的间距一致。

优选的，所述起重臂上两个吊耳结构之间的间隔为8-20米。

优选地，所述钢丝绳在吊装起重臂时，钢丝绳与起重臂之间的夹角为45°-60°。

进一步的，所述连接板的上侧还左右对称设有两个第二通孔，且第二通孔位于第一通孔下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、不会伤及起重臂腹杆焊缝，保证吊装的安全，减少安全隐患；

2、吊点位置可以任意调整，吊装时更加平稳，减少倾覆的可能；

3、装置留在起重臂上面，拆塔时不易吊错位置，这一点实际中尤为重要；

4、制作简便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型的吊耳结构的安装示意图；

图3为本实用新型图2的侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为本实用新型压板的结构示意图；

图6为本实用新型吊耳板的结构示意图；

图中：1、起重臂，2、吊耳结构，21、连接板，211、第一通孔，212、第二通孔，213、第三通孔，22、压板，221、第四通孔，23、吊耳板，231、穿绳孔，232、第五通孔，24、螺栓，3、钢丝绳。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至6所示，本实用新型实施例包括起重臂和钢丝绳，起重臂上间隔设有两个吊耳结构，用于供钢丝绳穿过吊装起重臂；吊耳结构包括有连接板、压板和吊耳板；连接板数量为两块，且连接板上侧左右对称设有两个第一通孔和第二通孔，且第二通孔位于第一通孔下方，下侧左右对称设有两个第三通孔；压板数量为四块，且其中部左右对称设有两个第四通孔；吊耳板的数量为两块，且其上侧中部设有穿绳孔，下侧左右对称设有两个第五通孔；左右两侧的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔之间的间距一致。

在塔机安装时，需要吊装起重臂，首先进行试吊，调节两个吊耳结构之间的间距，确保钢丝绳在吊装起重臂时，钢丝绳与起重臂之间的夹角为45°-60°，达到最佳的吊装状态。

要将吊耳结构固定在起重臂弦杆上时，首先将两块连接板分别放置在弦杆的两侧，然后在两块连接板的外侧顶部和底部均放置一块压板，如图3所示，连接板底部的压板上的第四通孔对应连接板上的第三通孔，再通螺栓贯穿两块连接板和两块压板上的第三通孔和第四通孔，并在另一端螺接螺母锁紧，连接板顶部的牙板上的第四通孔对应连接板上的第一通孔或第二通孔（根据弦杆厚度确定，确保弦杆位于上下两块压板之间），而吊耳板放置在连接板顶部和压板之间，再通过螺栓依次贯穿压板、吊耳板、连接板、连接板、吊耳板和压板与螺母螺接锁紧；将吊耳板固定，且将其固定在起重臂的弦杆上，两块连接板在压板的作用下夹紧弦杆，使的吊耳结构不容易产生位移，且承重力度更强；如此避免了直接将钢丝绳缠绕在起重臂上，容易损失起重臂，留下安全隐患的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塔机起重臂吊装用装置，包括起重臂和钢丝绳，其特征在于：所述起重臂上间隔设有两个吊耳结构，用于供钢丝绳穿过吊装起重臂；

所述吊耳结构包括有连接板、压板和吊耳板；所述连接板数量为两块，且连接板上侧左右对称设有两个第一通孔，下侧左右对称设有两个第三通孔；所述压板数量为四块，且其中部左右对称设有两个第四通孔；所述吊耳板的数量为两块，且其上侧中部设有穿绳孔，下侧左右对称设有两个第五通孔；所述左右两侧的第一通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔之间的间距一致。

2.根据权利要求1所述的一种塔机起重臂吊装用装置，其特征在于：所述起重臂上两个吊耳结构之间的间隔为8-20米。

3.根据权利要求2所述的一种塔机起重臂吊装用装置，其特征在于：所述钢丝绳在吊装起重臂时，钢丝绳与起重臂之间的夹角为45°-60°。

4.根据权利要求1或3所述的一种塔机起重臂吊装用装置，其特征在于：所述连接板的上侧还左右对称设有两个第二通孔，且第二通孔位于第一通孔下方。

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