CN103366844A

CN103366844A - 核电站上部堆内构件安装方法

Info

Publication number: CN103366844A
Application number: CN2013103005106A
Authority: CN
Inventors: 聂岩; 王东; 刘以亮; 张国平; 林弘毅; 苏斌; 王玉旭; 燕芯弘; 谭文良; 章科
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-07-15
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-07-15
Also published as: CN103366844B

Abstract

本发明公开了一种核电站上部堆内构件安装方法，其包括以下步骤：1）将出厂的上部堆内构件正向立式吊装就位到立式运输托架中，立式运输托架设有吊耳；2）利用运输托架的吊耳将上部堆内构件和立式运输托架一起运输到施工现场，并整体吊装就位到核岛厂房指定安装区域的安装构架中；3）利用安装构架完成上部堆内构件的组装。与现有技术相比，本发明核电站上部堆内构件安装方法通过立式运输托架实现了上部堆内构件的立式运输，从而避免了现有卧式运输方案下制造厂和现场施工过程中上部堆内构件的多次翻转；又利用安装构架实现了上部堆内构件相关部件的离线安装，保证了能在+7.5m水池的存放架及周边区域不具备条件时进行上部堆内构件的安装。

Description

核电站上部堆内构件安装方法

技术领域

本发明属于核电厂的设计建造领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站上部堆内构件安装方法。

背景技术

堆内构件是核电站反应堆压力容器内部构件，作用是支承和固定反应堆核燃料组件，其分为上部堆内构件和下部堆内构件两部分，堆内构件的安装工作是核电建造的关键路径之一。

在现行施工方案中，上部堆内构件采用卧式运输方法，具体过程为：在出厂时，先将上部堆内构件放置到专用运输框架上，然后通过吊装翻转成卧式运输状态；到达施工现场之后，将上部堆内构件连同运输框架一起通过核岛设备闸门运输到核岛厂房内部，然后通过第二次吊装翻转将其变成立式状态，最后才吊装到反应堆燃料水池内部的存放架上就位。可见，现有方案使得堆内构件需要进行两次翻转，不仅增加了工作量，而且加大了施工安全风险，不利于施工安全质量的控制。

另一方面，现行施工方案下，上部堆内构件的部件组装是在其就位至核岛厂房+7.5m水池的永久性存放支架后进行的，主要工作为控制棒导向筒和热电偶柱的安装，安装过程为：下部控制棒导向筒安装→热电偶柱组件安装→上部控制棒导向筒安装。由于存放支架及其周边施工区域具备条件是上部堆内构件安装的先决条件，因此施工工序之间存在硬逻辑关系，增加了现场施工的进度控制风险，不利于施工逻辑的优化。此外，上部堆内构件的整个安装过程需在核岛厂房换料水池进行，需要长期占用核岛厂房环吊资源，以致严重影响了核岛安装关键路径上其它施工活动的进行，不利于施工资源的优化配置和总工期的优化。

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的核电站上部堆内构件安装方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种核电站上部堆内构件安装方法，以保证上部堆内构件的施工安全质量，同时优化施工资源配置而缩短总工期。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站上部堆内构件安装方法，其包括以下步骤：

1）将出厂的上部堆内构件正向立式吊装就位到立式运输托架中，立式运输托架设有吊耳；

2）利用立式运输托架的吊耳将上部堆内构件和立式运输托架一起运输到施工现场，并整体吊装就位到核岛厂房指定安装区域的安装构架中；

3）利用安装构架完成上部堆内构件的组装。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，还包括步骤4）：组装完成后，在整个安装构架的外围包覆防火布，建立一级清洁区，实现堆内构件安装过程中的现场隔离和防护。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述立式运输托架包括支撑架和固定于支撑架顶端的支承台面，支撑架为使用工字梁搭建起的方形框架，支承台面开设有供上部堆内构件装入的穿孔；步骤1）中就位后的上部堆内构件收容在立式运输托架的支撑架中，其顶部边沿由支承台面支撑而实现整体悬空。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述立式运输托架的支撑架包括焊接为正方形的底部框架和焊接于底部框架的四角并竖直向上延伸的四根立柱，支承台面焊接于立柱的顶端而由四根立柱共同支撑。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述支撑架还在底部框架和支承台面之间设有加强筋。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述立式运输托架的吊耳为四个，分别设于支承台面的四角。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述步骤2）中的安装构架位于核岛厂房+20米平台的指定安装区域。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述安装构架包括安装平台和装设于安装平台上的吊装机构。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述安装构架的安装平台包括安装架和安装在安装架上的固定平台、可动平台和爬梯；安装架是采用工字梁搭建而成的框架结构，包括立柱和焊接固定于不同立柱之间的横梁，固定平台和可动平台分别装设于合适高度的横梁上，爬梯连接于地面和固定平台、可动平台之间。

作为本发明核电站上部堆内构件安装方法的一种改进，所述安装构架的吊装机构装设在安装平台的顶层，包括X向轨道、Y向轨道、行走机构和起吊机构；X向轨道有两条，彼此平行地焊接安装在立柱的顶端；Y向轨道的两端分别通过行走机构可滑动地安装在两条X向轨道上；起吊机构可滑动地安装在Y向轨道上。

与现有技术相比，本发明核电站上部堆内构件安装方法通过立式运输托架实现了上部堆内构件的立式运输，从而避免了现有卧式运输方案下制造厂和现场施工过程中上部堆内构件的多次翻转；又利用安装构架实现了上部堆内构件相关部件的离线安装，保证了能在+7.5m水池的存放架及周边区域不具备条件时进行上部堆内构件的安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站上部堆内构件安装方法进行详细说明，其中：

图1为本发明核电站上部堆内构件立式运输托架的结构示意图。

图2为本发明核电站上部堆内构件安装构架的结构示意图。

图3为本发明核电站上部堆内构件立式运输托架和安装构架的组合结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参阅图1，为了实现上部堆内构件10的立式运输，本发明设计了一种立式运输托架，其包括支撑架和支承台面20。

支撑架为使用工字梁搭建起的一个正方体形框架，用于包容和支承上部堆内构件10，其包括焊接为正方形的底部框架22和焊接于底部框架22的四角并竖直向上延伸的四根立柱24，支承台面20焊接于立柱24的顶端而由四根立柱24共同支撑。为了增加支撑强度，支撑架还在底部框架22和支承台面20之间设有多根加强筋26。支承台面20的中心开设有供上部堆内构件10装入的穿孔，四角则设有四个吊耳28，以便于上部堆内构件10和立式运输托架的整体吊装。

请参阅图2，为了实现上部堆内构件10的离线安装，本发明还设计了一种安装构架，其包括安装平台和装设于安装平台上的吊装机构。

安装平台包括安装架和安装在安装架上的固定平台40、可动平台42和爬梯44。安装架是采用工字梁搭建而成的框架结构，包括四根立柱46和多根焊接固定于立柱46之间的横梁48，这些横梁在立柱46的高度方向上形成多层。固定平台40和可动平台42分别装设于合适高度的横梁48上，以作为上部堆内构件10组装时的立足点。爬梯44连接于地面和固定平台40、可动平台42之间，以方便操作者攀爬到固定平台40和可动平台42上。

吊装机构装设在安装平台的顶层，其包括X向轨道50、Y向轨道52、行走机构54和起吊机构56四部分。X向轨道50有两条，彼此平行地焊接安装在立柱46的顶端；Y向轨道52的两端分别通过行走机构54可滑动地安装在两条X向轨道50上；起吊机构56可滑动地安装在Y向轨道52上。

本发明核电站上部堆内构件安装方法包括以下步骤：

1）出厂时，将上部堆内构件10直接以正向立式的方式吊装到立式运输托架中就位，请参阅图1，就位后的上部堆内构件10收容在立式运输托架的支撑架中，其顶部边沿由支承台面20支撑而实现整体悬空；

2）利用吊耳28将上部堆内构件10和立式运输托架一起运输到施工现场，并整体吊装就位到核岛厂房+20米平台指定安装区域的安装构架中，如图3所示；

3）利用安装构架进行上部堆内构件10的组装：利用安装构架的吊装机构进行控制棒导向筒60等组件的翻转和吊装，并以固定平台40和可动平台42为立足点进行组装；

4）组装完成后，在整个安装构架的外围包覆防火布，建立一级清洁区，实现堆内构件安装过程中的现场隔离和防护。

通过以上描述可知，本发明核电站上部堆内构件安装方法通过立式运输托架实现了上部堆内构件10的立式运输，从而避免了现有卧式运输方案下制造厂和现场施工过程中上部堆内构件10的多次翻转，不仅降低了运输过程中的安全风险，而且消除了卧式运输方式损坏上部堆内构件10内部结构的风险；又利用核岛厂房+20米平台上的安装构架作为上部堆内构件10的临时存放支架，实现了上部堆内构件10相关部件的离线安装，一方面保证能在+7.5m水池的存放架及周边区域不具备条件时进行上部堆内构件10的安装，另一方面因安装构架自带吊装机构而有效缓解了对核岛环吊资源的需求，从而有利于压缩核岛安装关键路径的工期。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

2）利用运输托架的吊耳将上部堆内构件和立式运输托架一起运输到施工现场，并整体吊装就位到核岛厂房指定安装区域的安装构架中；

3）利用安装构架完成上部堆内构件的组装。

2.根据权利要求1所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，还包括步骤4）：组装完成后，在整个安装构架的外围包覆防火布，建立一级清洁区，实现堆内构件安装过程中的现场隔离和防护。

3.根据权利要求1所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述立式运输托架包括支撑架和固定于支撑架顶端的支承台面，支撑架为使用工字梁搭建起的方形框架，支承台面开设有供上部堆内构件装入的穿孔；步骤1）中就位后的上部堆内构件收容在立式运输托架的支撑架中，其顶部边沿由支承台面支撑而实现整体悬空。

4.根据权利要求3所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述立式运输托架的支撑架包括焊接为正方形的底部框架和焊接于底部框架的四角并竖直向上延伸的四根立柱，支承台面焊接于立柱的顶端而由四根立柱共同支撑。

5.根据权利要求4所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述支撑架还在底部框架和支承台面之间设有加强筋。

6.根据权利要求3所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述立式运输托架的吊耳为四个，分别设于支承台面的四角。

7.根据权利要求1所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述步骤2）中的安装构架位于核岛厂房+20米平台的指定安装区域。

8.根据权利要求1所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述安装构架包括安装平台和装设于安装平台上的吊装机构。

9.根据权利要求8所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述安装构架的安装平台包括安装架和安装在安装架上的固定平台、可动平台和爬梯；安装架是采用工字梁搭建而成的框架结构，包括立柱和焊接固定于不同立柱之间的横梁，固定平台和可动平台分别装设于合适高度的横梁上，爬梯连接于地面和固定平台、可动平台之间。

10.根据权利要求9所述的核电站上部堆内构件安装方法，其特征在于，所述安装构架的吊装机构装设在安装平台的顶层，包括X向轨道、Y向轨道、行走机构和起吊机构；X向轨道有两条，彼此平行地焊接安装在立柱的顶端；Y向轨道的两端分别通过行走机构可滑动地安装在两条X向轨道上；起吊机构可滑动地安装在Y向轨道上。