CN208235587U - 一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，旨在提供一种可提高施工效率的大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台。它包括使用时分别安装于两侧岩壁上的吊车梁，两端分别与两吊车梁连接的桥机；还包括固定安装于桥机上端的型钢架，固定设置于型钢架上端的花纹钢板，以及固定设置于花纹钢板四周的护栏；所述型钢架包括由方钢管制成的双层网格架，以及设置于双层网格架下端的支腿；所述支腿的下端与桥机上端焊接连接。本实用新型可有效缩短工期，提高网架安装的施工效率。

Description

一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台

技术领域

本实用新型涉及水利水电施工设备技术领域，尤其是涉及一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台。

背景技术

水利水电工程施工中存在各种大断面洞室，例如地下厂房、主变室等，随着水利水电工程施工技术的成熟与发展，目前水利水电工程大断面洞室顶拱均需安装网架。网架结构的现场拼装方法成为施工领域一种要求较高的施工技术，传统的大中型工业设备厂房网架结构拼装一般采用高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等方法进行施工。传统施工方法均存在自身的缺点与不足，其中，搭设满堂脚手架高空散装法的缺点是排架搭设高度较高，排架搭拆时间较长且底部无法进行施工，不适用水利水电工程地下厂房施工；分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等方法，由于安装高度较高、场地受限施工环境中无法用于水利水电工程地下厂房施工，且施工人员安全风险较大、上下交叉作业、物体打击安全风险较高，不适用水利水电工程地下厂房施工。因此如何克服现有技术的不足是目前水利水电工程技术领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台。汽车有效节约工期，减小施工成本，加快施工进度，能产生较好的经济和社会效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，包括使用时分别安装于两侧岩壁上的吊车梁，两端分别与两吊车梁连接的桥机；还包括固定安装于桥机上端的型钢架，固定设置于型钢架上端的花纹钢板，以及固定设置于花纹钢板四周的护栏；所述型钢架包括由方钢管制成的双层网格架，以及设置于双层网格架下端的支腿；所述支腿的下端与桥机上端焊接连接。

优选的是，所述护栏包括钢管框架，若干间隔设置于钢管框架上的防护钢筋，以及设置于钢管框架下端、与花纹钢板连接的连接钢筋。

优选的是，所述钢管框架采用方钢管制成。

优选的是，所述花纹钢板的厚度为3mm。

优选的是，所述桥机为双梁桥式起重机。

优选的是，所述护栏的高度为1.2m。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型装置应用在地下厂房网架拼装施工过程中，此平台四周均有安全防护设施，施工人员在此平台上施工，如同在地面组装网架，可确保施工人员的施工安全。

2、本实用新型不影响地面土建及设备安装施工，将屋面网架施工穿插于土建及设备安装施工的过程中进行立体交叉施工，施工进度快，可节约施工工期。

3、本实用新型可有效降低地下厂房网架拼装施工人员的安全风险，缩短工期，提高效率，在水利水电工程技术领域地下厂房网架拼装施工中具有较高的推广和使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为型钢架的结构示意图。

图3为型钢架的俯视图。

图4护栏与花纹钢板组装的局部结构示意图。

其中，1、吊车梁；2、桥机；3、型钢架；4、花纹钢板；5、护栏；6、网架；301、支腿，302、双层网格架，501、连接钢筋，502、防护钢筋，503、钢管框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-4所示大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，包括使用时分别安装于两侧岩壁上的吊车梁1，两端分别与两吊车梁1连接的桥机2，固定安装于桥机2上端的型钢架3，固定设置于型钢架3上端的花纹钢板4，以及固定设置于花纹钢板4四周的护栏5；所述型钢架3包括由方钢管制成的双层网格架302，以及设置于双层网格架302下端的支腿301；所述支腿301的下端与桥机2上端焊接连接。

所述护栏5包括钢管框架503，若干间隔设置于钢管框架503上的防护钢筋502，以及设置于钢管框架503下端、与花纹钢板4连接的连接钢筋501。

所述钢管框架503优选采用方钢管制成。

所述花纹钢板4的厚度优选为3mm。

所述桥机2优选为双梁桥式起重机。

所述护栏5的高度优选为1.2m。

本实用新型通过桥机进行移动，可全面覆盖网架安装范围，一处拼装完成后，移动至下一处继续拼装网架。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，包括使用时分别安装于两侧岩壁上的吊车梁（1），两端分别与两吊车梁（1）连接的桥机（2）；其特征在于：还包括固定安装于桥机（2）上端的型钢架（3），固定设置于型钢架（3）上端的花纹钢板（4），以及固定设置于花纹钢板（4）四周的护栏（5）；所述型钢架（3）包括由方钢管制成的双层网格架（302），以及设置于双层网格架（302）下端的支腿（301）；所述支腿（301）的下端与桥机（2）上端焊接连接。

2.根据权利要求1所述大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，其特征在于：所述护栏（5）包括钢管框架（503），若干间隔设置于钢管框架（503）上的防护钢筋（502），以及设置于钢管框架（503）下端、与花纹钢板（4）连接的连接钢筋（501）。

3.根据权利要求2所述大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，其特征在于：所述钢管框架（503）采用方钢管制成。

4.根据权利要求1-3任一所述大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，其特征在于：所述花纹钢板（4）的厚度为3mm。

5.根据权利要求1-3任一所述大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，其特征在于：所述桥机（2）为双梁桥式起重机。

6.根据权利要求1-3任一所述大跨度深基坑地下厂房网架拼装施工平台，其特征在于：所述护栏（5）的高度为1.2m。