CN108695007A - 百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏装置及其堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于百万千瓦级核电站的技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏装置及其堵漏方法，百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏装置包括堵漏机构，堵漏机构包括堵漏盖板和若干密封圈条，堵漏盖板向内凹陷形成有堵漏腔，堵漏盖板上开设有抽气孔，抽气孔与堵漏腔相连通，各密封圈条均固定安装于堵漏盖板的外边缘，且各密封圈条和隔离框位于堵漏盖板的同一侧。堵漏盖板的堵漏腔可封堵住乏燃料水池池底的大型裂口位置，当堵漏盖板上的抽气孔与乏燃料水池厂房内的抽真空装置相连通时，堵漏盖板内的堵漏腔中的空气即可被抽离，进而堵漏盖板可受到外界压力而被按设于乏燃料水池的池底，如此便保证了放射性水液无法自大型裂口位置处外泄。

Description

百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏装置及其堵漏方法

技术领域

本发明属于百万千瓦级核电站的技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏装置及其堵漏方法。

背景技术

乏燃料是指经过辐射照射、使用过的核燃料，是由核电站的核反应堆产生的。核反应堆反应后的核燃料中包含有大量放射性元素，因此具有大量放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人员的健康。因此经由核电站的核反应堆反应后的乏燃料需要在乏燃料水池中存放数十年，直至其放射性降低至可以进行后续对乏燃料的后处理工艺时。随着国内核电站的不断增多，以及核电站的持续运营，目前国内大多数核电站的乏燃料水池格架已经满容，现有的容器已经不能够满足核电站内部乏燃料存储的需求，因此乏燃料水池必须通过改造扩大乏燃料水池贮存容量，保证核电站内的正常生产。

在进行乏燃料水池扩容操作时，首先需要先将乏燃料水池内部的旧格架拆除，在进行旧格架拆除前需要先将旧格架内部的乏燃料运输至外部存储，但是旧格架内部的乏燃料的放射性普遍没有降低至可以运输及进行后续乏燃料的后处理工艺所需的放射值，因此给乏燃料的运输和存储带来了极大的难度。

乏燃料清空后，需要对旧格架进行拆除，旧格架的拆除在国内外为首次进行，旧格架由于长期用于储存乏燃料，且浸泡于具有放射性的水池的内部，因此旧格架上带有大量的放射性，且由于长期的浸泡格架上有较多的破损和锈蚀，工作人员不能够直接对旧格架靠近和触碰，工作人员也不能够进入到乏池内部协助和观察吊装旧格架的操作。而在乏燃料水池内进行新旧格架替换的过程中，可能会发生格架或其他装置吊装不稳而砸落于水池底部的现象，这样就有可能造成水池底部出现局部开裂,产生大型裂口，造成放射性水液外泄。因此就有必要针对上述现象研发一种堵漏装置，使其能够对水池内的开裂处进行临时堵漏，以防止水池内的放射性水液外泄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏装置及其堵漏方法，旨在解决现有技术中的百万千瓦级核电厂乏燃料水池的池底出现大型裂口而造成放射性水液外泄的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，包括堵漏机构，所述堵漏机构包括堵漏盖板和若干密封圈条，所述堵漏盖板向内凹陷形成有堵漏腔，所述堵漏盖板上开设有用于连接外界抽真空装置的抽气孔，所述抽气孔与所述堵漏腔相连通，各所述密封圈条均固定安装于所述堵漏盖板的外边缘并由内至外逐序环套设置。

进一步地，所述堵漏盖板上设置有隔离框，所述堵漏腔位于所述隔离框所围设形成的区域内。

进一步地，所述隔离框的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条隔离边条，八条所述隔离边条均与内层的所述密封圈条相接以将所述密封圈条和所述隔离框之间的区域分隔为八个独立的隔离区域。

进一步地，所述堵漏机构还包括四个支撑座，四个所述支撑座分别固定安装于所述隔离框的四个角部上。

进一步地，所述隔离框的四个所述角部均开设有安装孔，四个所述支撑座上均固定安装有连接柱，四个所述连接柱分别插设固定于四个所述安装孔中。

进一步地，所述堵漏腔内设置有分隔框，所述分隔框固定安装于所述堵漏腔的顶部，且所述分隔框的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条分隔边条，八条所述分隔边条均与所述堵漏腔的侧壁相接以将所述堵漏腔外边缘和所述分隔框之间的区域分隔为八个独立的分隔区域。

进一步地，各所述密封圈条背离所述堵漏盖板的一侧均开设有若干逐序环布的分隔环槽。

进一步地，所述堵漏盖板的外边缘开设有若干装配螺孔，各所述密封圈条均开设有若干通过孔，各所述通过孔和各所述装配螺孔一一对应，各所述密封圈条通过锁紧螺栓穿设各所述通过孔和各所述装配螺孔与所述堵漏盖板的外边缘固定连接。

进一步地，其还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过高压软管与所述抽气孔相连接。

进一步地，其还包括吊装机构，所述吊装机构包括安装座和吊耳组件，所述安装座包括固定部和圆盘部，所述固定部固定安装于所述堵漏盖板上并位于所堵漏盖板的正中位置，所述圆盘部固定安装于所述固定部上，所述吊耳组件安装于所述圆盘部上。

进一步地，所述吊耳组件包括吊耳件和两个拉杆件，两所述拉杆件的上端分别与所述吊耳件的相对两侧壁可转动连接，两所述拉杆件的下端均开设有导向长槽，所述吊耳件的相对两侧壁还分别设置有连接件，两所述连接件靠近两所述导向长槽的一端均设置有销钉，两所述销钉分别滑动设置于两所述导向长槽中，两所述拉杆件的下端均设有卡扣件，两所述卡扣件均与所述圆盘部相扣合。

进一步地，所述吊耳件包括吊装部和限位部，两所述拉杆件的上端分别与所述吊装部的相对两侧壁可转动连接，所述吊装部的下端开设有安装腔，所述限位部的上端设于所述安装腔中，所述吊装部的侧壁固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端设有插销件，所述限位部的上端开设有用于容置所述插销件的销孔，所述吊耳件通过所述插销件进入所述安装腔并插设于所述销孔中以实现与两所述拉杆件相对位置的限定。

进一步地，所述限位部的下端安装有锥轴件，所述锥轴件的侧壁凸起延伸形成有限位环阶，所述圆盘部上开设有用于容置所述锥轴件的容置孔，所述容置孔贯通所述圆盘部和所述固定部，所述限位环阶与所述容置孔的孔边相抵接，所述吊装部的上端设有主吊环。

进一步地，所述固定部的一侧设置有用于夹持所述高压软管的夹具，所述夹具内开设有连通孔，所述固定部内开设有连通腔，所述高压软管通过所述连通孔与所述连通腔相连通，所述连通腔与所述抽气孔相连通。

进一步地，所述固定部的侧壁分别朝向所述堵漏盖板的四个角部凸起延伸形成有四个加强板，四个加强板背离所述固定部的一端均固定安装于所述堵漏盖板上。

进一步地，所述吊装机构还包括四个固定座，四个所述固定座均固定安装于所述堵漏盖板上并分别与四个加强板背离所述固定部的一端固定连接。

进一步地，四个所述加强板上均开设有减重通腔。

进一步地，所述吊装机构还包括四个位置调节吊耳，四个所述位置调节吊耳分别固定安装于所述四个加强板背离所述固定部的一端。

本发明的有益效果：本发明的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，工作时，堵漏盖板上开设的堵漏腔可首先封堵住百万千瓦级核电厂乏燃料水池池底的大型裂口位置，从而将大型裂口位置与乏燃料水池环境相隔离，当堵漏盖板上的抽气孔与乏燃料水池厂房内的抽真空装置相连通时，堵漏盖板内的堵漏腔中的空气即可被抽离，进而在堵漏腔内形成真空，那么乏燃料水池底部的大型裂口位置处便形成了真空，进而堵漏盖板可受到外界的压力而被牢牢按设于乏燃料水池的池底，再加之堵漏盖板的边缘处设置有若干密封圈条，如此便彻底阻隔了大型裂口位置与乏燃料水池环境相连通，进而保证了乏燃料水池内具有放射性的水液无法自大型裂口位置处外泄。

本发明采用的另一技术方案是：一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏方法，包括以下步骤：

S1：设置水下成像装置，利用所述水下成像装置确定百万千瓦级核电厂乏燃料水池池底的大型裂口位置；

S2：利用吊装装置将所述乏燃料水池堵漏装置吊放于所述乏燃料水池池底；

S3：将所述百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置覆盖于所述乏燃料水池池底的大型裂口位置处；

S4：利用抽真空装置对所述乏燃料水池堵漏装置建立真空以封堵所述乏燃料水池池底的大型裂口位置。

本发明的百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏方法，通过采用水下成像装置对百万千瓦级核电厂乏燃料水池的池底进行探测，这样便可首先确定开裂处的位置，而通过提供吊装装置和百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，这样吊装装置即可将百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置吊放入乏燃料水池的大型裂口位置处，随即通过抽真空装置对百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置建立真空，这样百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置即可被牢牢地按设于乏燃料水池的大型裂口位置处，如此便将乏燃料水池的大型裂口位置和乏燃料水池环境阻隔开来，进而实现了对乏燃料水池大型裂口位置处的堵漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置的结构示意图一；

图2为沿图1中A-A线的剖切视图；

图3为图2中B处的局部放大视图；

图4为图2中C处的局部放大视图；

图5为本发明实施例提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置的结构示意图二；

图6为本发明实施例提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

10—堵漏机构 11—堵漏盖板 12—密封圈条

13—配重板 20—吊装机构 21—吊耳组件

22—安装座 23—加强板 24—位置调节吊耳

111—堵漏腔 112—隔离框 113—隔离边条

114—支撑座 115—连接柱 116—分隔框

117—分隔边条 121—分隔环槽 211—吊耳件

212—主吊环 213—锥轴件 214—拉杆件

215—导向长槽 216—连接件 217—销钉

218—限位环阶 219—卡扣件 221—夹具

222—连通孔 223—连通腔 224—容置孔

225—驱动气缸 226—圆盘部 227—固定部

231—减重通腔 232—固定座 2111—吊装部

2112—限位部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供的一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，包括堵漏机构10，堵漏机构10包括堵漏盖板11和若干密封圈条12，堵漏盖板11向内凹陷形成有堵漏腔111，堵漏盖板11上开设有用于连接乏燃料水池厂房内抽真空装置的抽气孔(图未示)，抽气孔与堵漏腔111相连通，各密封圈条12均固定安装于堵漏盖板11的外边缘并由内至外逐序环套设置。

本发明实施例提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，工作时，堵漏盖板11上开设的堵漏腔111可首先封堵住百万千瓦级核电厂乏燃料水池池底的大型裂口位置，从而将大型裂口位置与乏燃料水池环境相隔离，当堵漏盖板11上的抽气孔与乏燃料水池厂房内的抽真空装置相连通时，堵漏盖板11内的堵漏腔111中的空气即可被抽离，进而在堵漏腔111内形成真空，那么乏燃料水池底部的大型裂口位置处便形成了真空，进而堵漏盖板11可受到外界的压力而被牢牢按设于乏燃料水池的池底，再加之堵漏盖板11的边缘处设置有若干密封圈条12，如此便彻底阻隔了大型裂口位置与乏燃料水池环境相连通，进而保证了乏燃料水池内具有放射性的水液无法自大型裂口位置处外泄。其中，大型裂口是指直径大于500mm的裂口。

进一步地，堵漏盖板11还设有若干配重块13，各配重块13均以堵漏盖板11的中心为圆心呈放射状均布。这样，通过设置若干配重块13，如此便加重了百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置的重量，这样便使得其在乏燃料水池池底工作时能够更为牢固地封设在池底的大型裂口位置处。

在本实施例中，如图1和图5所示，堵漏盖板11上设置有隔离框112，堵漏腔111位于隔离框112所围设形成的区域内。具体地，通过在堵漏盖板11上设置有隔离框112，这样便对堵漏盖板11上的堵漏区域进行了有效分隔，进一步提升了堵漏盖板11的堵漏能力，而通过将堵漏腔111设置于隔离框112所围设形成的区域内，这样隔离框112便可在堵漏腔111的外围建立一道隔离防线，进一步阻隔了乏燃料水池环境内的放射性水液流至大型裂口位置处。

在本实施例中，如图5所示，隔离框112的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条隔离边条113，八条隔离边条113均与内层的密封圈条12相接以将密封圈条12和隔离框112之间的区域分隔为八个独立的隔离区域。

具体地，通过使得隔离框112的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条隔离边条113，并使得八条隔离边条113均与内层的密封圈条12相接以将密封圈条12和隔离框112之间的区域分隔为八个独立的隔离区域，如此便在堵漏盖板11所封盖的区域内建立了多个独立的堵漏区，从而便进一步地有效分隔了放射性水液，使得放射性水液流至大型裂口位置更为困难。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，堵漏机构10还包括四个支撑座114，四个支撑座114分别固定安装于隔离框112的四个角部上。具体地，由于隔离框112的四个角部还设置有支撑座114，这样便显著增大了堵漏盖板11与乏燃料水池的池底的接触面积，从而使得百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置能够更为稳固地设置于乏燃料水池的池底，进而使得其对乏燃料水池池底开裂处的堵漏工作能够更为稳定的进行。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，隔离框112的四个角部均开设有安装孔(图未示)，四个支撑座114上均固定安装有连接柱115，四个连接柱115分别插设固定于四个安装孔中。具体地，通过使得四个支撑座114上均固定安装有连接柱115，四个连接柱115分别插设固定于四个安装孔中，这样便使得四个支撑座114与隔离框112的四个角部之间的装配关系更为简单，从而实现了四个支撑座114与隔离框112的四个角部的快速装配。

进一步地，四个连接柱115的上端可形成有外螺纹，四个安装孔的孔壁可形成有内螺纹，这样四个连接柱115即可与四个安装孔实现螺纹配合，进而实现了四个支撑座114与隔离框112的四个角部的可拆卸连接，如此便有利于四个支撑座114拆换维修。

在本实施例中，如图5所示，堵漏腔111内设置有分隔框116，分隔框116固定安装于堵漏腔111的顶部，且分隔框116的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条分隔边条117，八条分隔边条117均与堵漏腔111的侧壁相接以将堵漏腔111外边缘和分隔框116之间的区域分隔为八个独立的分隔区域。

具体地，通过在堵漏腔111内设置有分隔框116，且使得分隔框116的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条分隔边条117，八条分隔边条117均与堵漏腔111的侧壁相接，这样堵漏腔111内便拥有了九个独立的堵漏区域，如此便显著提升了堵漏盖板11的堵漏精确性。

在本实施例中，如图3所示，各密封圈条12背离堵漏盖板11的一侧均开设有若干逐序环布的分隔环槽121。具体地，通过使得各密封圈条12背离堵漏盖板11的一侧均开设有若干逐序环布的分隔环槽121，这样各个分隔环槽121便形成了若干组隔离环区，从而能够进一步地将乏燃料水池环境中的放射性水液阻隔于堵漏盖板11之外。

在本实施例中，堵漏盖板11的外边缘开设有若干装配螺孔(图未示)，各密封圈条12均开设有若干通过孔(图未示)，各通过孔和各装配螺孔一一对应，各密封圈条12通过锁紧螺栓穿设各通过孔和各装配螺孔与堵漏盖板11的外边缘固定连接。

具体地，由于各密封圈条12是通过螺栓连接的方式与堵漏盖板11的外边缘相连接，如此便实现了各密封圈条12与堵漏盖板11的可拆卸连接，进而显著提升了各密封圈条12的可拆换性，有利于密封圈条12的快速拆换和维修。

在本实施例中，乏燃料水池堵漏装置还包括抽真空装置(图未示)，抽真空装置通过高压软管(图未示)与抽气孔相连接。具体地，由于抽真空装置的存在，这样抽真空装置即可通过堵漏盖板11上开设的抽气孔将堵漏盖板11内的空气抽走，从而在堵漏盖板11内建立真空。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，乏燃料水池堵漏装置还包括吊装机构20，吊装机构20包括安装座22和吊耳组件21，安装座22包括固定部227和圆盘部226，固定部227固定安装于堵漏盖板11上并位于所堵漏盖板11的正中位置，圆盘部226固定安装于固定部227上，吊耳组件21固定安装于圆盘部226上。

具体地，由于乏燃料水池堵漏装置还包括吊装机构20，这样乏燃料池厂房内的吊装装置即可与吊装机构20的吊耳组件21相配合，进而将百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置顺利地吊放入乏燃料水池池底的大型裂口位置处。

进一步地，通过使得安装座22位于所堵漏盖板11的正中位置，那么乏燃料池厂房内的吊装装置在吊起安设于安装座22上的吊耳组件21时，百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置在吊放过程中姿态即可保持稳定。

在本实施例中，如图2和图4所示，吊耳组件包括吊耳件211和两个拉杆件214，两拉杆件214的上端分别与吊耳件211的相对两侧壁可转动连接，两拉杆件214的下端均开设有导向长槽215，吊耳件211的相对两侧壁还分别设置有连接件216，两连接件216靠近两导向长槽215的一端均设置有销钉217，两销钉217分别滑动设置于两导向长槽215中，两拉杆件214的下端均设有卡扣件219，两卡扣件219均与圆盘部226相扣合。

具体地，当吊耳组件21的下端与地面相抵接时，由于两拉杆件214均与吊耳件211的上端可转动连接，且吊耳件211相对两侧壁设有的销钉217分别滑动设置于两导向长槽215内，这样吊耳件211由于自重作用，与其连接的两连接件216上设有的销钉217便会在导向长槽215内发生滑动，进而带动两拉杆件214发生转动并向两边扩张，如此便又带动两卡扣件219向两边发生位移，使得两卡扣件219之间的空间变大，处于张开模式，这样当圆盘部226处于两卡扣件219之间，提起吊耳件211时，上述过程又会逆向进行，既也就是两卡扣件219在吊耳件的带动下朝向彼此运动，进而使得两卡扣件219的上端面与圆盘部226的下端面相抵接，实现了两卡扣件219与圆盘部226的扣接，进而实现了吊耳组件21与安装座22的固定连接，使得吊耳组件21得以吊起乏燃料水池堵漏装置。

在本实施例中，如图2和图4所示，吊耳件211包括吊装部2111和限位部2112，两拉杆件214的上端分别与吊装部2111的相对两侧壁可转动连接，吊装部2111的下端开设有安装腔，限位部2112的上端设于安装腔中，吊装部2111的侧壁固定安装有驱动气缸225，驱动气缸225的驱动端设有插销件，限位部2112的上端开设有用于容置插销件的销孔，吊耳件211通过插销件进入安装腔并插设于销孔中以实现与两拉杆件214相对位置的限定。

具体地，当两拉杆件214完全展开时，此时限位部2112进入到安装腔中的指定位置处，这样驱动气缸225即可将插销件穿过吊装部2111的侧壁并进入到安装腔内，进而插设于限位部2112上端的销孔中，那么由于插销件的限位作用，吊耳件211的限位部2112和吊装部2111的相对位置关系便不再发生变化，实现了吊耳件211和两拉杆件214相对位置的锁止，如此便使得吊耳件211与安装座22实现固定连接。

在本实施例中，限位部2112的下端安装有锥轴件213，锥轴件213的侧壁凸起延伸形成有限位环阶318，圆盘部226上开设有用于容置锥轴件213的容置孔224，容置孔贯通圆盘部226和固定部227，限位环阶318与容置孔224的孔边相抵接，吊装部2111的上端设有主吊环212。

具体地，当限位部2112下移时，锥轴件213恰好落于容置孔224中，且限位环阶318与容置孔224的孔边相抵接，抵制限位部2112的继续下移，而此时吊装部2111继续相对于限位部2112下移，并使得驱动气缸的驱动端设有的插销件正对销孔处，此时操作人员即可获知限位部2112已到达指定位置，此时即可启动驱动气缸，使得插销件插设入销孔中。

在本实施例中，如图2和图5所示，固定部227的侧壁设置有用于夹持高压软管的夹具221，夹具221内开设有连通孔222，固定部227内开设有连通腔223，高压软管通过连通孔222与连通腔223相连通，连通腔223与抽气孔相连通。

具体地，通过在固定部227的一侧设置有用于夹持高压软管的夹具221，这样安装座22便集成了连接高压软管的功能，而高压软管可通过夹具221内开设的连通孔222与安装座22内开设的连通腔223相连通，而连通腔223又与抽气孔相连通，这样便实现了抽气孔与高压软管之间的连接过渡，进而使得抽气的速度得到有效控制，并使得抽气过程更为稳定和均与地进行。

在本实施例中，如图1、图2和图5所示，固定部227的侧壁分别朝向堵漏盖板11的四个角部凸起延伸形成有四个加强板23，四个加强板23背离固定部227的一端均固定安装于堵漏盖板11上。

具体地，通过设置四个加强板23，这样便能够使得固定部227更为稳固地固定于堵漏盖板11上。而通过使得四个加强板23分别朝向堵漏盖板11的四个角部凸起延伸，如此也有利于将固定部227所承受的拉力均与地分散至堵漏盖板11上，如此便提升了百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置的吊装安全性。

在本实施例中，如图1和图4所示，吊装机构20还包括四个固定座232，四个固定座232均固定安装于堵漏盖板11上并分别与四个加强板23背离固定部227的一端固定连接。具体地，由于四个固定座232的存在，这样加强板23与堵漏盖板11之间的装配空间便能够得到有效地过渡和缓冲。

在本实施例中，如图1和图5所示，四个加强板23上均开设有减重通腔231。具体地，由于四个加强板23上均开设有减重通腔231，这样便可显著降低加强板23的自重，同时也可节约四个加强板23的制造用料，从而降低四个加强板23的制造成本。优选地，各减重通腔231分别沿各加强板23的轴线方向分布，如此便进一步地降低了由于开设减重通腔231而对各加强板23强度的影响。

在本实施例中，如图1和图5所示，吊装机构20还包括四个位置调节吊耳24，四个位置调节吊耳24分别固定安装于四个加强板23背离固定部227的一端。具体地，通过在四个加强板23背离固定部227的一端分别设置四个位置调节吊耳24，这样当百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置在吊放入乏燃料水池时，可通过调节与四个位置调节吊耳24相配合的吊装装置的伸长量以对百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置的姿态进行全过程持续调整。这样便保证了其在吊放入乏燃料水池的过程中的姿态始终保持稳定。

在本实施例中，如图1、图5和图6所示，堵漏盖板11的形状为方板形或圆盘形。具体地，堵漏盖板11得形状可根据使用环境的不同和开裂缺口形状的不同而灵活设置，这样便提升了堵漏盖板11在封堵作业中的灵活性。

在本实施例中，各密封圈条12均为三元乙丙圈条。具体地，通过将各密封圈条12均设定为三元乙丙圈条，那么得益于三元乙丙材料耐热、耐氧化和耐酸碱腐蚀的特性，三元乙丙圈条可在弱酸或弱碱环境下长期稳定服役，如此便保证了各密封圈条12在频繁使用的过程中，其密封性不下降。

本发明实施例还提供了一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏方法，包括以下步骤：

S1：提供水下成像装置，利用水下成像装置确定乏燃料水池池底的大型裂口位置；

S2：提供吊装装置和乏燃料水池堵漏装置，利用吊装装置将乏燃料水池堵漏装置吊放于乏燃料水池池底；

S3：将乏燃料水池堵漏装置覆盖于乏燃料水池池底的大型裂口位置处；

S4：提供抽真空装置，并利用抽真空装置对乏燃料水池堵漏装置建立真空以封堵乏燃料水池池底的大型裂口位置。

本发明实施例提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏方法，通过采用水下成像装置对乏燃料水池的池底进行探测，这样便可首先确定开裂处的位置，而通过提供吊装装置和乏燃料水池堵漏装置，这样吊装装置即可将乏燃料水池堵漏装置吊放入乏燃料水池的大型裂口位置处，随即通过抽真空装置对乏燃料水池堵漏装置建立真空，这样乏燃料水池堵漏装置即可被牢牢地按设于乏燃料水池的大型裂口位置处，如此便将乏燃料水池的大型裂口位置和乏燃料水池环境阻隔开来，进而实现了对乏燃料水池大型裂口位置处的堵漏。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：包括堵漏机构，所述堵漏机构包括堵漏盖板和若干密封圈条，所述堵漏盖板向内凹陷形成有堵漏腔，所述堵漏盖板上开设有用于连接外界抽真空装置的抽气孔，所述抽气孔与所述堵漏腔相连通，各所述密封圈条均固定安装于所述堵漏盖板的外边缘并由内至外逐序环套设置。

2.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述堵漏盖板上设置有隔离框，所述堵漏腔位于所述隔离框所围设形成的区域内。

3.根据权利要求2所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述隔离框的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条隔离边条，八条所述隔离边条均与内层的所述密封圈条相接以将所述密封圈条和所述隔离框之间的区域分隔为八个独立的隔离区域。

4.根据权利要求2所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述堵漏机构还包括四个支撑座，四个所述支撑座分别固定安装于所述隔离框的四个角部上。

5.根据权利要求4所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述隔离框的四个所述角部均开设有安装孔，四个所述支撑座上均固定安装有连接柱，四个所述连接柱分别插设固定于四个所述安装孔中。

6.根据权利要求1～5任一项所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述堵漏腔内设置有分隔框，所述分隔框固定安装于所述堵漏腔的顶部，且所述分隔框的四个角部均向其外侧凸起延伸形成有两条分隔边条，八条所述分隔边条均与所述堵漏腔的侧壁相接以将所述堵漏腔外边缘和所述分隔框之间的区域分隔为八个独立的分隔区域。

7.根据权利要求1～5任一项所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：各所述密封圈条背离所述堵漏盖板的一侧均开设有若干逐序环布的分隔环槽。

8.根据权利要求1～5任一项所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述堵漏盖板的外边缘开设有若干装配螺孔，各所述密封圈条均开设有若干通过孔，各所述通过孔和各所述装配螺孔一一对应，各所述密封圈条通过锁紧螺栓穿设各所述通过孔和各所述装配螺孔与所述堵漏盖板的外边缘固定连接。

9.根据权利要求1～5任一项所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：其还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过高压软管与所述抽气孔相连接。

10.根据权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：其还包括吊装机构，所述吊装机构包括安装座和吊耳组件，所述安装座包括固定部和圆盘部，所述固定部固定安装于所述堵漏盖板上并位于所堵漏盖板的正中位置，所述圆盘部固定安装于所述固定部上，所述吊耳组件安装于所述圆盘部上。

11.根据权利要求10所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述吊耳组件包括吊耳件和两个拉杆件，两所述拉杆件的上端分别与所述吊耳件的相对两侧壁可转动连接，两所述拉杆件的下端均开设有导向长槽，所述吊耳件的相对两侧壁还分别设置有连接件，两所述连接件靠近两所述导向长槽的一端均设置有销钉，两所述销钉分别滑动设置于两所述导向长槽中，两所述拉杆件的下端均设有卡扣件，两所述卡扣件均与所述圆盘部相扣合。

12.根据权利要求11所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述吊耳件包括吊装部和限位部，两所述拉杆件的上端分别与所述吊装部的相对两侧壁可转动连接，所述吊装部的下端开设有安装腔，所述限位部的上端设于所述安装腔中，所述吊装部的侧壁固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端设有插销件，所述限位部的上端开设有用于容置所述插销件的销孔，所述吊耳件通过所述插销件进入所述安装腔并插设于所述销孔中以实现与两所述拉杆件相对位置的限定。

13.根据权利要求12所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述限位部的下端安装有锥轴件，所述锥轴件的侧壁凸起延伸形成有限位环阶，所述圆盘部上开设有用于容置所述锥轴件的容置孔，所述容置孔贯通所述圆盘部和所述固定部，所述限位环阶与所述容置孔的孔边相抵接，所述吊装部的上端设有主吊环。

14.根据权利要求10所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述固定部的一侧设置有用于夹持所述高压软管的夹具，所述夹具内开设有连通孔，所述固定部内开设有连通腔，所述高压软管通过所述连通孔与所述连通腔相连通，所述连通腔与所述抽气孔相连通。

15.根据权利要求10所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述固定部的侧壁分别朝向所述堵漏盖板的四个角部凸起延伸形成有四个加强板，四个加强板背离所述固定部的一端均固定安装于所述堵漏盖板上。

16.根据权利要求10所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述吊装机构还包括四个固定座，四个所述固定座均固定安装于所述堵漏盖板上并分别与四个加强板背离所述固定部的一端固定连接。

17.根据权利要求15所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：四个所述加强板上均开设有减重通腔。

18.根据权利要求15所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池堵漏装置，其特征在于：所述吊装机构还包括四个位置调节吊耳，四个所述位置调节吊耳分别固定安装于所述四个加强板背离所述固定部的一端。

19.一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池的堵漏方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：设置水下成像装置，利用所述水下成像装置确定乏燃料水池池底的大型裂口位置；

S2：利用吊装装置将乏燃料水池堵漏装置吊放于所述乏燃料水池池底；

S3：将所述乏燃料水池堵漏装置覆盖于所述乏燃料水池池底的大型裂口位置处；

S4：利用抽真空装置对所述乏燃料水池堵漏装置建立真空以封堵所述乏燃料水池池底的大型裂口位置。