CN214305566U - 一种超大直径grp管道陆上安装施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路施工技术领域，特别是海水循环系统中超大直径GRP管道陆上拉合安装，具体为一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系。该体系包括安装体系，安装体系涉及抱箍，抱箍分别安装于已安装管道和待安装管道相邻端的端头，抱箍外侧均匀设有多个拉合板，手扳葫芦挂扣于已安装管道上抱箍的拉合板上，锁扣装置挂于套筒上，安装位置与手扳葫芦位置一一对应，手扳葫芦连接拉合板与锁扣装置。本实用新型采用多个手拉葫芦与抱箍配合，将套筒安装于已安装管道的端口处，再利用多个手拉葫芦与抱箍配合，将待安装管道与套筒进行安装，同步操作多个手拉葫芦，使安装效率及安装质量得到提高，提高安装精度，结构简单，大大缩短施工周期。

Description

一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系

技术领域

本实用新型涉及管路施工技术领域，特别是海水循环系统中超大直径GRP管道陆上拉合安装，具体为一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系。

背景技术

在海水循环系统中通常会用到超大直径GRP（玻璃钢）管道，现在玻璃钢管道连接安装方式主要包括接头糊制、哈弗接头及套筒接头，其中糊制接头需现场糊制，施工条件苛刻（保证糊制条件干燥），哈弗接头的安装成本较高，不适合大规模使用，套筒接头适用范围广、成本低，然而套筒接头管道安装的传统工艺为吊带吊装，再在管道两侧分别将单个手拉葫芦挂扣在吊带上后，利用手拉葫芦进行拉合安装，该安装工艺拉合时间长，由于吊带为软性材料，不易控制，因此拉合精度控制效果较差。

实用新型内容

为解决上述套筒接头管道安装的传统工艺为吊带吊装，再在管道两侧分别将单个手拉葫芦挂扣在吊带上后，利用手拉葫芦进行拉合安装，该安装工艺拉合时间长，由于吊带为软性材料，不易控制，因此拉合精度控制效果较差的问题，本实用新型提供一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，使安装效率及安装质量都得到提高。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，包括安装体系，所述安装体系涉及抱箍，所述抱箍分别安装于已安装管道和待安装管道相邻端的端头，所述抱箍外侧均匀设有多个拉合板，所述手扳葫芦挂扣于已安装管道上抱箍的拉合板上，锁扣装置挂于套筒上，安装位置与手扳葫芦位置一一对应，手扳葫芦连接拉合板与锁扣装置。

一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，其特征在于：还包括退管体系，所述退管体系包括钢底托件、千斤顶和限位方木，待退管道端头的套筒处放置钢底托件，待退管道上抱箍的拉合板与钢底托件之间放置多个千斤顶，已安装管道上端头的套筒与抱箍之间放置多根限位方木。

进一步的，所述钢底托件为中空的三角形结构，包括矩形框架，所述矩形框架上相对两个框架上固定设有三角形支撑框架，所述矩形框架剩下相对两个框架上固定设有支撑板，所述支撑板同时与三角形支撑框架固定连接。

进一步的，所述抱箍为4片，抱箍的两端分别设有螺栓孔，抱箍之间通过螺栓进行固定连接。

进一步的，所述抱箍内侧固定设有橡胶垫片，所述拉合板上设有与手扳葫芦配合的连接孔。

进一步的，所述抱箍分别距离已安装管道和待安装管道的端头70-90cm处。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，安装体系采用多个手拉葫芦与抱箍配合，将套筒安装于已安装管道的端口处，再利用多个手拉葫芦与抱箍配合，将待安装管道与套筒进行安装，同步操作多个手拉葫芦，使安装效率及安装质量得到提高，提高安装精度，结构简单，大大缩短施工周期；还包括退管体系，待退管道端头的套筒处放放置钢底托件，待退管道上抱箍的拉合板与钢底托件之间放置多个千斤顶，通过千斤顶与钢底托件配合，将待退管道从套筒内退出，已安装管道上端头的套筒与抱箍之间放置多根限位方木，防止退管过程中套筒在已安装管道端头发生位移，在抱箍内侧固定设有橡胶垫片，保证管道与抱箍结构的紧密贴合，增加抱箍与管道之间的摩擦力，拉合板上设有与手扳葫芦配合的连接孔，对手拉葫芦起到支撑受力的作用，同时在管道退管时，拉合板作为千斤顶的受力支撑点，使管道顺利退出。

附图说明

图1为本实用新型的管道拉合结构示意图；

图2为本实用新型的抱箍结构示意图；

图3为本实用新型的抱箍正视图；

图4为本实用新型的抱箍俯视图；

图5为本实用新型的抱箍上的拉合板结构示意图；

图6为本实用新型的管道退管结构示意图；

图7为本实用新型的钢底托件结构示意图；

其中：1-待安装管道，2-已安装管道，3-套筒，4-抱箍，5-手扳葫芦，6-拉合板，7-螺栓孔，8-橡胶垫片，9-连接孔，10-千斤顶，11-钢底托件，12-限位方木，13-矩形框架，14-三角形支撑框架，15-支撑板，16-待退管道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-7所示，一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，包括安装体系，安装体系涉及抱箍4，抱箍4内侧固定设有橡胶垫片8，抱箍4为4片，抱箍4的两端分别设有螺栓孔7，抱箍4之间通过螺栓进行固定连接，抱箍4分别安装于已安装管道2和待安装管道1相邻端的端头80cm处，抱箍4外侧均匀设有多个拉合板6，拉合板6上设有与手扳葫芦5配合的连接孔9，手扳葫芦5挂扣于已安装管道2上抱箍4的拉合板6上，锁扣装置挂于套筒3上，安装位置与手扳葫芦5位置一一对应，手扳葫芦5连接拉合板6与锁扣装置；还包括退管体系，退管体系包括钢底托件11、千斤顶10和限位方木12，待退管道16端头的套筒3处放置钢底托件11，钢底托件11为中空的三角形结构，包括矩形框架13，矩形框架13上相对两个框架上固定设有三角形支撑框架14，矩形框架剩下相对两个框架上固定设有支撑板15，支撑板15同时与三角形支撑框架14固定连接，待退管道16上抱箍4的拉合板6与钢底托件11之间放置多个千斤顶10，已安装管道2上端头的套筒3与抱箍4之间放置多根限位方木12。

具体操作步骤如下：

第一步：制作抱箍，施工前按照管道设计图纸进行抱箍4加工；

第二步：安装抱箍，将抱箍4分别安装于已安装管道2和待安装管道1相邻端的端头，抱箍4外侧均匀设有4个拉合板6，抱箍4内侧固定设有橡胶垫片8，拉合板6上设有与手扳葫芦5配合的连接孔9；

抱箍4为4片，抱箍4的两端分别设有螺栓孔7，抱箍4之间通过螺栓进行固定连接，抱箍4安装时，将4片抱箍中的三片通过螺栓进行连接形成3/4圆弧，套装于管道端头上，随后将第4片抱箍通过管道端头进入并连接至原3/4圆弧上，最后利用螺栓进行连接将抱箍固定于距离管道端头80cm处；

第三步：安装套筒，将套筒3用封车带或3t吊带绕套筒3缠绕一周后固定，首先用吊带对套筒进行固定；然后在已安装管道2的管道端头外壁200mm处均匀涂刷润滑剂，同时在套筒3内的橡胶圈均匀涂抹润滑剂；再然后将缠绕在套筒3外圈的吊带利用5t卡环与吊车吊链进行连接，确保橡胶圈无脱落后，将4个手扳葫芦5挂扣在已安装管道2上抱箍4的拉合板6上；再将锁扣装置挂在套筒3上，安装位置与手扳葫芦5位置一一对应，通过手扳葫芦5连接拉合板6与锁扣装置；最后同步操作4个手扳葫芦5，将套筒3拉合至已安装管道2的端口设计位置即可，此时抱箍4保留在管道之上，便于后续管道拉合安装；

第四步：管道安装，管道安装前，利用空压机对已安装管道2上的套筒3和待安装管道1的管道接头处进行清理，保证无杂物；管道起吊卸载至对接区域，待已安装管道2和待安装管道1的管头距约10cm时，管道缓慢下落，当离地面约2~5cm时，吊车停止落钩，将已安装管道2和待安装管道1扶稳，防止管头吊放过程中碰撞，保持管道处于离地状态；

对待安装管道1接头外部、已安装管道2的套筒3内部均匀涂刷润滑剂，然后将4个手扳葫芦5均匀对应地安装在已安装管道2和待安装管道1上抱箍4的拉合板6上；

通过拉动吊装用的手拉葫芦调整已安装管道2和待安装管道1的管道高度，将两根管道端口对齐；

利用千斤顶对管道位置进行微调，管道上下位置则直接在管道下方垫钢板，左右位置则在下方45度角挖坑作支撑，保证已安装管道2和待安装管道1间轴线及高度一致；

吊车起吊管道，使其离开地面1～2cm即可，待安装管道1的非拉合端利用1台BobCat挖机进行管道轴线位置修正；在待安装管道1稳定后，4位操作手同步操作手扳葫芦5，管内1名观测员实时检测已安装管道2和待安装管道1间安装端口的间距，并指挥4位操作手，监控管道的的推进速度和距离保持一致，直至待安装管道1的端头插入套筒3内，若待安装管道1的安装精度不符合标准，需进行管道退管；

管道退管为：吊索具、吊带位置布置以及抱箍安装位置与拉合安装时一致，在待退管道16管口的套筒3处放入钢底托件11，在待退管道16上抱箍4的拉合板6和钢底托件11之间放入4个千斤顶10，在已安装管道2上端头的套筒3与抱箍4之间放置多根限位方木12，防止退管过程中套筒3位移，同步操作4个千斤顶10，将待退管道16顶出套筒3内。

钢底托件11为中空的三角形结构，包括矩形框架13，矩形框架13上相对两个框架上固定设有三角形支撑框架14，矩形框架13剩下相对两个框架上固定设有支撑板15，支撑板15同时与三角形支撑框架14固定连接。

第五步：管道回填，将安装管道平稳放置于挖好的弧形槽内，复核管顶标高，在达到允许误差±1cm内以后，管底两侧进行回填砂，以免后续管道对接时引起已安装管道偏移。

通过以上步骤就可以完成管道的拉合和退管，本实用新型结构简单，安装步骤简明，方便实际操作和应用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，其特征在于：包括安装体系，所述安装体系涉及抱箍，所述抱箍分别安装于已安装管道和待安装管道相邻端的端头，所述抱箍外侧均匀设有多个拉合板，手扳葫芦挂扣于已安装管道上抱箍的拉合板上，锁扣装置挂于套筒上，安装位置与手扳葫芦位置一一对应，手扳葫芦连接拉合板与锁扣装置。

2.根据权利要求1所述的一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，其特征在于：还包括退管体系，所述退管体系包括钢底托件、千斤顶和限位方木，待退管道端头的套筒处放置钢底托件，待退管道上抱箍的拉合板与钢底托件之间放置多个千斤顶，已安装管道上端头的套筒与抱箍之间放置多根限位方木。

3.根据权利要求2所述的一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，其特征在于：所述钢底托件为中空的三角形结构，包括矩形框架，所述矩形框架上相对两个框架上固定设有三角形支撑框架，所述矩形框架剩下相对两个框架上固定设有支撑板，所述支撑板同时与三角形支撑框架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，其特征在于：所述抱箍为4片，抱箍的两端分别设有螺栓孔，抱箍之间通过螺栓进行固定连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，其特征在于：所述抱箍内侧固定设有橡胶垫片，所述拉合板上设有与手扳葫芦配合的连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种超大直径GRP管道陆上安装施工体系，其特征在于：所述抱箍分别距离已安装管道和待安装管道的端头70-90cm处。

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