CN212534098U - 一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台，包括辅助定位平台和多个竖直设置并固定在海中的辅助桩，且所述辅助桩的顶部固定有工字钢，所述工字钢与所述辅助定位平台的底部固定连接，所述辅助定位平台包括平台本体和固定在所述平台本体上的多个龙口组，所述龙口组包括两个上下排列的龙口，所述龙口的开口处固定有封板；所述封板和所述龙口形成钢桩定位腔，且所述钢桩定位腔的内壁上安装有多个围绕所述钢桩定位腔的轴线均匀分布的千斤顶。本实用新型借助辅助定位平台龙口周围的千斤顶对钢桩进行垂直度调整，最终使得群桩相互间距满足施工要求，同时钢桩垂直度满足施工要求。

Description

一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台

技术领域

本实用新型涉及海上施工打桩技术领域，具体而言是一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台。

背景技术

当前，针对海上钢桩打桩的绝对位置及垂直度控制方法均为通过外在的内置千斤顶的装置对钢桩进行限制调整。对于单根钢桩一般有抱桩器与辅助平台两种形式，其中抱桩器是自动化程度较高的一种装置，为液压控制，其置于船体舷侧，但该船体在施工时必须是静止固定状态，例如自升船或坐底船，因此抱桩器对施工母船要求较高，对于一般的浮吊施工母船不适用，而且目前的抱桩器仅适用于单桩。辅助平台与本文介绍的辅助定位平台原理类似，不过也基本适用于单根钢桩的，即仅有一个龙口位置，置于平台正中间。对于独立群桩打桩，其要求相互间距及钢桩垂直度精度较高，群桩的相互间距也决定了该调整装置外围轮廓较大。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台，包括辅助定位平台和多个竖直设置并固定在海中的辅助桩，所述辅助桩的顶部呈水平的平面，且所述辅助桩的顶部固定有工字钢，所述工字钢与所述辅助定位平台的底部固定连接，所述辅助定位平台位于海面上方，所述辅助定位平台包括平台本体和固定在所述平台本体上的多个龙口组，所述龙口组的数量与预打钢桩数量相同，所述龙口组包括两个上下排列的龙口，所述龙口的开口方向远离所述辅助定位平台，所述龙口的开口处固定有封板；所述封板和所述龙口形成钢桩定位腔，且所述钢桩定位腔的内壁上安装有多个围绕所述钢桩定位腔的轴线均匀分布的千斤顶，且所述千斤顶的轴线水平穿过所述钢桩定位腔的轴线；上下排列的两个龙口通过竖直固定架与所述平台本体固定连接。

所述竖直固定架与所述平台本体之间设有斜向支撑。

所述平台本体由平台框架和固定在所述平台框架内的多个平台斜向支撑组成，所述平台框架由四个固定架依次固定形成，且所述平台框架呈矩形。

具有四个所述辅助桩，且四个所述辅助桩分别设置在所述平台框架的四个角处。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、降低辅助设施施工的定位难度，辅助桩与辅助定位平台之间对接安装余量较大，辅助桩的打桩不用借助外在控制装置，常规振动锤打桩即可满足施工要求，辅助定位平台安装时其位置可进行微调，确保辅助定位平台安装位置的准确性，为后期钢桩施工的精确性奠定基础；

2、可根据项目需求设计多龙口，适用性较广，该辅助定位平台是针对群桩打桩，因此可根据各独立群桩相互间距及钢桩尺寸设计龙口布局；

3、两层千斤顶更好地调整钢桩垂直度，辅助定位平台设置有两层龙口，每层每个龙口均布置有水平顶推千斤顶，两层千斤顶能够提供不同位置、不同角度的顶推力，更好地实现钢桩垂直度的调整；

4、钢桩从侧面入龙口，降低了对施工船机吊高的需求，辅助定位平台的龙口设置在平台外侧，并可开闭，实际施工时，钢桩无需从上面插入龙口，只需从侧面入龙口即可，大大降低了施工吊高要求，扩大了船机的选择范围；

5、平台装置稳定可靠，使用方面，主要调整设备为千斤顶，本辅助定位平台配置手动液压千斤顶，操作直观方便，可靠性高，千斤顶为临时布置，方便更换布置。

基于上述理由本实用新型可在海上施工打桩等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台俯视图。

图2为本实用新型具体实施方式中一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台。

图3为本实用新型具体实施方式中千斤顶分布图。

图中：1、辅助定位平台；2、龙口；3、钢桩；4、辅助桩；5、千斤顶；6、封板；7、海面；8、工字钢；9、平台本体；10、竖向固定架；11、斜向支撑；12、平台框架；13、平台斜向支撑。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～3所示，一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台，包括辅助定位平台1和四个竖直设置并固定在海中的辅助桩4，四个所述辅助桩4分别设置在所述辅助定位平台1的四个角处，所述辅助桩4的顶部呈水平的平面，且所述辅助桩4的顶部固定有工字钢8，所述工字钢8与所述辅助定位平台1的底部固定连接，所述辅助定位平台1位于海面7上方，所述辅助定位平台1包括平台本体9和固定在所述平台本体9上的多个龙口组，所述龙口组的数量与预打钢桩3数量相同，本实施例为四个，所述龙口组包括两个上下排列的龙口2，所述龙口2的开口方向远离所述辅助定位平台1，所述龙口2的开口处固定有封板6；所述封板6和所述龙口1形成钢桩定位腔，且所述钢桩定位腔的内壁上安装有多个围绕所述钢桩定位腔的轴线均匀分布的千斤顶5，且所述千斤顶5的轴线水平穿过所述钢桩定位腔的轴线；上下排列的两个龙口2通过竖直固定架10与所述平台本体9固定连接。

所述竖直固定架10与所述平台本体9之间设有斜向支撑11。

所述平台本体9由平台框架12和固定在所述平台框架12内的多个平台斜向支撑13组成，所述平台框架12由四个固定架依次固定形成，且所述平台框架12呈矩形。

使用状态下：首先利用振动锤将辅助桩4打至海上设计位置，辅助桩4的设计位置是这么获取的：根据钢桩3的设计位置可推知辅助定位平台1各结构的设计位置，由辅助桩4在辅助定位平台1的布局可知辅助桩4的设计位置。辅助桩4的施打精度要求相对较低，因此可以直接利用振动锤打桩即可。辅助桩具体打桩过程为：吊机先将辅助桩4立起靠在施工母船船舷并令其自沉最终稳住(利用钢丝兜绕临时固定下)，然后吊机吊振动锤夹持辅助桩4桩顶，直接将辅助桩4由自沉状态拔起，在测量定位指挥下振动锤夹持着辅助桩4调整至设计位置后下放辅助桩4使其自沉并振动打桩。利用此方法先后将四根辅助桩4打至设计标高，四根辅助桩4桩顶进行割平处理。然后将辅助定位平台1整体吊装至辅助桩4桩顶，辅助定位平台1通过强力结构件工字钢8置于辅助桩4桩顶位置，将工字钢8与辅助桩4桩顶焊接固定，如此辅助定位平台1安装完毕，安装完毕的辅助定位平台1应该全部在水面7上方。将钢桩3从平台侧面放入龙口2内，并利用封板6将龙口2封闭，吊机吊着钢桩3使得钢桩3桩心基本处在龙口2中心位置，龙口2周围的千斤顶5顶推顶住钢桩3，在钢桩3入泥之前，通过吊机移动、各千斤顶5顶推，将钢桩3桩心精确对准龙口2中心位置。在两层龙口2的千斤顶5的顶推下，钢桩3位置基本维持不变，然后吊机钩头下放，钢桩3将垂向下落，千斤顶5与钢桩3之间仅存在一定程度的挤压，因此钢桩3下落未受到挤压的明显影响。在钢桩3入泥的整个阶段，每入泥约1.5m，吊机钩头暂停下落，复测钢桩3垂直度及绝对位置，若不符合要求，则通过吊机钩头移动以及千斤顶5顶推调整，将钢桩3调整至垂直度及绝对位置均满足要求；若测量结果满足要求，则继续下落钢桩3，直至钢桩3完全自沉，通过千斤顶5可将钢桩3稳住，然后拆钩，吊机转而吊打桩锤套桩进行打桩。整个打桩过程同自沉过程类似，均是每下落约1.5m进行钢桩3垂直度及绝对位置测量，并主要通过千斤顶5进行调整。直至将整个钢桩3打至设计标高，依次用同样的方式将四根钢桩3打至设计位置设计标高。所有钢桩3打桩完毕后，将辅助桩4桩顶与辅助定位平台1的工字钢8焊接处切割，将辅助定位平台1整体吊除，并将所有辅助桩4拆除，至此辅助定位平台1完成独立群桩(即钢桩3)绝对位置与垂直度控制调整工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台，其特征在于，包括：辅助定位平台和多个竖直设置并固定在海中的辅助桩，所述辅助桩的顶部呈水平的平面，且所述辅助桩的顶部固定有工字钢，所述工字钢与所述辅助定位平台的底部固定连接，所述辅助定位平台位于海面上方，所述辅助定位平台包括平台本体和固定在所述平台本体上的多个龙口组，所述龙口组的数量与预打钢桩数量相同，所述龙口组包括两个上下排列的龙口，所述龙口的开口方向远离所述辅助定位平台，所述龙口的开口处固定有封板；所述封板和所述龙口形成钢桩定位腔，且所述钢桩定位腔的内壁上安装有多个围绕所述钢桩定位腔的轴线均匀分布的千斤顶，且所述千斤顶的轴线水平穿过所述钢桩定位腔的轴线；上下排列的两个龙口通过竖直固定架与所述平台本体固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台，其特征在于，所述竖直固定架与所述平台本体之间设有斜向支撑。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台，其特征在于，所述平台本体由平台框架和固定在所述平台框架内的多个平台斜向支撑组成，所述平台框架由四个固定架依次固定形成，且所述平台框架呈矩形。

4.根据权利要求3所述的一种用于海上控制独立群桩打桩精度的辅助定位平台，其特征在于，具有四个所述辅助桩，且四个所述辅助桩分别设置在所述平台框架的四个角处。

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