CN115787645A - 海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于海上沉桩技术领域，公开了海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，包括浮吊船移动至第一位置处；浮吊船的起重吊臂吊运吸力桶定位架于水中安装位置处，吸力桶定位架调平后沉贯于泥中；承载有钢管桩的运输船停泊于第二位置处；起重吊臂通过钢管桩的内吊耳于运输船甲板处起吊翻转钢管桩；起重吊臂吊运钢管桩至吸力桶定位架上方后，将钢管桩插装于吸力桶定位架的套筒中；起重吊臂起吊液压锤对套筒内钢管桩进行首轮打桩；起重吊臂同时起吊送桩器和液压锤，对首轮打桩后的钢管桩进行次轮打桩；起重吊臂吊运泥中吸力桶定位架于泥面上方。本发明通过浮吊船、定位架、甲板翻桩、内吊耳、送桩器和液压锤等完成低成本高效的沉桩作业。

Description

海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺

技术领域

本发明涉及海上沉桩技术领域，尤其涉及一种海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺。

背景技术

四桩导管架基础，是先将四根钢管桩打入海床，然后将导管架四个腿插入桩内，灌浆连接固定。四桩导管架基础型式施工的重难点在于钢管桩沉桩施工质量上的控制，高质量的沉桩施工可确保后续的导管架结构能顺利插入钢管桩内，同时还需要确保导管架的安装精度，满足风机塔筒垂直度要求。随着水深增加，海况逐渐变差，相对的作业窗口期时间较少，且施工流程较复杂，施工难度随着水深的加大而大幅增加，由此带来施工效率降低的问题，并且一个机位沉桩施工需要一周以上时间，将会造成船机利用效率低，大大增加了施工成本。因此，如何快速完成沉桩是该行业的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，采用自主研发的吸力桶沉桩定位架、优化设计的甲板翻桩工艺、自主设计的内吊耳起桩系统、专用锻造送桩器等一系列设备及施工工艺，可高效、高质的完成海上风电四桩导管架基础施工。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其中，包括：

S1、浮吊船移动至第一位置处；

S2、浮吊船的起重吊臂吊运吸力桶定位架于水中安装位置处，吸力桶定位架调平后沉贯于泥中；

S3、承载有钢管桩的运输船停泊于第二位置处，第二位置和第一位置间隔设置；

S4、起重吊臂通过钢管桩的内吊耳于运输船甲板处，起吊翻转钢管桩；

S5、起重吊臂吊运钢管桩至吸力桶定位架上方后，将钢管桩插装于吸力桶定位架的套筒中；

S6、起重吊臂起吊液压锤对套筒内钢管桩进行首轮打桩；

S7、起重吊臂同时起吊送桩器和液压锤，对首轮打桩后的钢管桩进行次轮打桩；

S8、起重吊臂吊运泥中吸力桶定位架于泥面上方。

作为可选地，其中安装位置设置有多个，多个安装位置间隔设置，且每个安装位置对应设置有一个第一位置和一个第二位置。

作为可选地，其中还包括：

S9、吊有吸力桶定位架的起重吊臂移动至下一个第一位置处；

S10、起重吊臂吊运吸力桶定位架于水中另一个安装位置处，吸力桶定位架调平后沉贯于泥中；

S11、运输船再次承载钢管桩后，停泊于下一个第二位置处；

S12、重复进行步骤S4至S8，完成此安装位置处钢管桩的沉桩；

S13、重复进行步骤S9至S12，完成所有安装位置处钢管桩的沉桩。

作为可选地，其中吸力桶定位架上安装有定位设备，能够指示出吸力桶定位架所在位置。

作为可选地，其中该S2包括：

S2.1、浮吊船的起重吊臂起吊吸力桶定位架；

S2.2、起重吊臂通过定位设备将吸力桶定位架精确吊运至安装处上方后，调整吸力桶定位架朝向；

S2.3、起重吊臂下放吸力桶定位架于水中安装处；

S2.4、吸力桶定位架通过自重落入泥中；

S2.5、通过倾斜仪对吸力桶定位架的安装水平度进行测量及调整；

S2.6、开启与吸力桶定位架的吸力桶相连通的吸力泵，使得吸力桶定位架沉贯于泥中。

作为可选地，其中运输船的甲板上设置有翻桩工装，钢管桩远离内吊耳的一端连接于翻桩工装，翻桩工装能够将钢管桩由水平状态翻转至竖直状态。

作为可选地，其中运输船甲板上还设置有支撑件，多个支撑件位于钢管桩与甲板之间，被配置为支撑钢管桩。

作为可选地，其中该S4包括：

S4.1、起重吊臂钩挂连接位于水平状态下的钢管桩的内吊耳；

S4.2、起重吊臂提升内吊耳，钢管桩在翻桩工装和起重吊臂共同作用下从水平状态翻转至竖直状态。

作为可选地，其中该S7包括：

S7.1、起重吊臂同时起吊送桩器和液压锤；

S7.2、起重吊臂吊运送桩器于首轮打桩后的钢管桩上方；

S7.3、起重吊臂下放送桩器，将送桩器插装于钢管桩顶部；

S7.4、起重吊臂吊运液压锤于送桩器上方；

S7.5、起重吊臂下放液压锤，将液压锤套设于送桩器顶部进行次轮打桩。

作为可选地，其中吸力桶定位架顶端设置有U型结构，位于水面以上，且U型结构与套筒轴心对齐，钢管桩能在U型结构的引导下进入套筒内部。

本发明的有益效果：

本发明中利用浮吊船上的起重吊臂实现吸力桶定位架和钢管桩的起吊转运，并结合送桩器和液压锤完成钢管桩在吸力桶定位架的套筒中的沉桩、打桩作业。运输船用于输送钢管桩至安装位置附近，以供起重吊臂吊装安装钢管桩，钢管桩在内部设置内吊耳，而非常规的在外侧焊接外吊耳，减少钢管桩翻转后切除外吊耳的作业过程，以此加快沉桩施工。进一步地，送桩器和液压锤同时起吊，避免分别吊运安装过程中起重吊臂的频繁移动，提高打桩作业效率，大大提升船机利用率，实现快速沉桩。本发明在吸力桶定位架调平后，再进行钢管桩在套筒中的插桩作业，保证了钢管桩的垂直度，再经过首轮和次轮打桩的过程，实现钢管桩的稳定沉桩，最后通过起重吊臂取出吸力桶定位架，便于吸力桶定位架的重复利用，以此实现在一个吸力桶定位架的作用下实现多安装点的钢管桩的沉桩作业，降低作业成本的同时，提高沉桩施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺中在吸力桶定位架中对钢管桩进行打桩的示意图；

图2是本发明实施例所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺中运输船承载钢管桩的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺中钢管桩翻转的示意图；

图4是本发明实施例所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺的过程示意图。

图中：

100-水面；200-泥面；300-浮吊船；310-起重吊臂；311-主钩；312-副钩；400-运输船；401-翻桩工装；402-支撑件；10-吸力桶定位架；11-套筒；20-钢管桩；30-送桩器；40-液压锤。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在一些海上风电结构的搭建过程中，大多采用导管架进行钢管桩的导向沉桩作业，但是随着水深增加，海况逐渐变差，相对的作业窗口期时间较少，施工流程过于复杂，导向沉桩作业也会随之难度增加，以此使得施工效率过低，具体而言，一个机位沉桩施工需要大概一周以上的时间，大大降低船机利用率，进而增大施工成本，因此，如何快速完成沉桩作业，减少施工时间是目前急需解决的问题。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，包括：

S1、浮吊船300移动至第一位置处；

S2、浮吊船300的起重吊臂310吊运吸力桶定位架10于水中安装位置处，吸力桶定位架10调平后沉贯于泥中；

S3、承载有钢管桩20的运输船400停泊于第二位置处，第二位置和第一位置间隔设置；

S4、起重吊臂310通过钢管桩20的内吊耳于运输船400甲板处，起吊翻转钢管桩20；

S5、起重吊臂310吊运钢管桩20至吸力桶定位架10上方后，将钢管桩20插装于吸力桶定位架10的套筒11中；

S6、起重吊臂310起吊液压锤40对套筒11内钢管桩20进行首轮打桩；

S7、起重吊臂310同时起吊送桩器30和液压锤40，对首轮打桩后的钢管桩20进行次轮打桩；

S8、起重吊臂310吊运泥中吸力桶定位架10于泥面200上方。

本实施例中利用浮吊船300上的起重吊臂310实现吸力桶定位架10和钢管桩20的起吊转运，并结合送桩器30和液压锤40完成钢管桩20在吸力桶定位架10的套筒11中的沉桩、打桩作业。运输船400用于输送钢管桩20至安装位置附近，以供起重吊臂310吊装安装钢管桩20，钢管桩20在内部设置内吊耳，而非常规的在外侧焊接外吊耳，减少钢管桩20翻转后切除外吊耳的作业过程，以此加快沉桩施工。进一步地，送桩器30和液压锤40同时起吊，避免分别吊运安装过程中起重吊臂310的频繁移动，提高打桩作业效率，大大提升船机利用率，实现快速沉桩。本实施例在吸力桶定位架10调平后，再进行钢管桩20在套筒11中的插桩作业，保证了钢管桩20的垂直度，再经过首轮和次轮打桩的过程，实现钢管桩20的稳定沉桩，最后通过起重吊臂310取出吸力桶定位架10，便于吸力桶定位架10的重复利用，以此实现在一个吸力桶定位架10的作用下实现多安装点的钢管桩20的沉桩作业，降低作业成本的同时，提高沉桩施工效率。

下面对本实施例的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺设计的装置及具体步骤进行说明。

如图1和图2所示，浮吊船300和运输船400浮于水中，水面100下设置有泥面200，水面100与泥面200之间为水，泥面200以下为泥。可选地，浮吊船300上设置有起重吊臂310，起重吊臂310上设置有主钩311和副钩312。起重吊臂310转动设置在浮吊船300上，且起重吊臂310的俯仰角度可调，以此实现长距离多角度的吊运作业。主钩311和副钩312连接于起重吊臂310上。

结合图3所示，钢管桩20的一端在内部设置有内吊耳，避免现有技术中外侧设置有外吊耳的钢管桩20需要在吊运后沉桩时切割外吊耳的操作，不仅减少一道工序，节约整体的施工时间，同时也避免钢管桩20的结构遭受破坏，以保证其稳定沉桩。钢管桩20的具体结构属于本领域的常规设置，此处不再赘述。

如图1所示，示例性地，本实施例中吸力桶定位架10为四桩吸力桶定位架，能够分别导向定位四根钢管桩20的插桩作业，在其他实施例中，也可以根据需要使用五桩吸力桶定位架等。进一步地，吸力桶定位架10上还设置有定位设备，被配置为实时指示吸力桶定位架10的具体位置。可选地，定位设备可拆卸地设置于吸力桶定位架10的顶端，以此通过定位设备，吸力桶定位架10能够准确位于设定位置坐标上，以此保障钢管桩20的准确插桩。定位设备为本领域的常规设置，此处不再赘述。

进一步地，吸力桶定位架10外侧对称且平行设置有四个套筒11，每个套筒11沿吸力桶定位架10的轴线方向设置，以此在吸力桶定位架10水平度和垂直度都满足要求的情况下，插装于套筒11中的钢管桩20也具备同样的垂直度，示例性地，吸力桶定位架10调平后具有较好的初始水平度，以此能够保证套筒11的垂直度在2‰以内，进而在钢管桩20插桩后无需再进行测量和调整，钢管桩20的垂直度得到保证，能够满足设计要求，节省了测量和调整的时间，实现高效率高质量作业。可选地，吸力桶定位架10顶端设置有U型结构，位于水面以上，U型结构与套筒11轴心对齐，钢管桩20能在U型结构的引导下顺利进入套筒11内部。

具体地，吸力桶定位架10下方设置有四个吸力桶，四个吸力桶对称且间隔设置。浮吊船300上设置有与吸力桶相连通的吸力泵，具体地，吸力桶定位架10凭自重落入泥中后，吸力泵开启，吸力泵能够对吸力桶内部进行抽水，吸力桶定位架10在压强作用下实现贯入泥中，由此在灌入期间通过观察吸力桶定位架10水平度的变化，在出现较大偏差时，通过改变吸力泵的抽吸效果能够改变吸力桶定位架10的水平度。同样地，吸力桶完全沉贯于泥中后，再次开启吸力泵，使得吸力泵对吸力桶内部充水，由此吸力桶内压力增大得以将吸力桶定位架10缓慢顶起，由此将吸力桶定位架10从泥中取出。

可选地，如图2和图3所示，运输船400的甲板上设置有翻桩工装401，运输船400装载钢管桩20时，钢管桩20远离内吊耳的一端可拆卸连接于翻桩工装401。可选地，翻桩工装401设置于甲板上，由钢板和木头构成，可分散应力，防止起桩过程中对桩身及甲板产生破坏，钢管桩20连接于翻桩工桩401时，钢管桩20平行于甲板所在平面设置处于水平状态，且钢管桩20的侧面和底面贴靠于翻桩工装401的两个侧边内侧，由此翻桩时，能够支撑钢管桩20并限制翻桩过程中钢管桩20的位移，以保证钢管桩20能够在原位置直接从水平状态翻转至竖直状态，减少了现有技术中钢管桩20平移到起桩通道的过程，极大提高了起桩及翻桩作业效率。具体地，竖直状态下钢管桩20垂直于甲板所在平面。

进一步地，如图2所示，运输船400的甲板上还设置有支撑件402，且支撑件402设置有多个。当运输船400承载钢管桩20时，多个支撑件402位于钢管桩20与甲板之间，以此支撑钢管桩20，分散应力保证稳定运输。可选地，多个支撑件402沿垂直于行进方向平行且间隔设置，以此将多根钢管桩20在运输船400稳定运输至目标位置。

如图4所示，本实施例中海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺的工艺过程主要包括：

S1、浮吊船300移动至第一位置处；

S2、浮吊船300的起重吊臂310吊运吸力桶定位架10于水中安装位置处，吸力桶定位架10调平后沉贯于泥中；

S3、承载有钢管桩20的运输船400停泊于第二位置处，第二位置和第一位置间隔设置；

S4、起重吊臂310通过钢管桩20的内吊耳于运输船400甲板处，起吊翻转钢管桩20；

S5、起重吊臂310吊运钢管桩20至吸力桶定位架10上方后，将钢管桩20插装于吸力桶定位架10的套筒11中；

S6、起重吊臂310起吊液压锤40对套筒11内钢管桩20进行首轮打桩；

S7、起重吊臂310同时起吊送桩器30和液压锤40，对首轮打桩后的钢管桩20进行次轮打桩；

S8、起重吊臂310吊运泥中吸力桶定位架10于泥面200上方；

S9、吊有吸力桶定位架10的起重吊臂310移动至下一个第一位置处；

S10、起重吊臂310吊运吸力桶定位架10于水中另一个安装位置处，吸力桶定位架10调平后沉贯于泥中；

S11、运输船400再次承载钢管桩20后，停泊于下一个第二位置处；

S12、重复进行步骤S4至S8，完成此安装位置处钢管桩20的沉桩；

S13、重复进行步骤S9至S12，完成所有安装位置处钢管桩20的沉桩。

具体地，安装位置设置有多个，多个安装位置间隔设置，且每个安装位置对应设置有一个第一位置和一个第二位置。可选地，第一位置与安装位置的距离和第二位置与安装位置的距离可根据实际需要进行设定。在本实施例中，每个安装位置设置有四根钢管桩20进行沉桩，四根钢管桩20沉桩后再进行下一个安装位置的安装。可选地，运输船400上可承载至少四根钢管桩20，以此减少运输船400的往返次数，提高整体施工效率。

可选地，步骤S2包括：

S2.1、浮吊船300的起重吊臂310起吊吸力桶定位架10；

S2.2、起重吊臂310通过定位设备将吸力桶定位架10精确吊运至安装处上方后，调整吸力桶定位架10朝向；

S2.3、起重吊臂310下放吸力桶定位架10于水中安装处；

S2.4、吸力桶定位架10通过自重落入泥中；

S2.5、通过倾斜仪对吸力桶定位架10的安装水平度进行测量及调整；

S2.6、开启与吸力桶定位架10的吸力桶相连通的吸力泵，使得吸力桶定位架10沉贯于泥中。

具体地，使用浮吊船300的主钩311及两条交叉稳索稳定连接在吸力桶定位架10上，逐渐对吸力桶定位架10进行起吊作业。在吸力桶定位架10凭自重落入泥中后，开启吸力泵对吸力桶内部进行抽水，吸力桶定位架10在压强作用下贯入泥中，同时在灌入期间观察吸力桶定位架10水平度的变化，在出现较大偏差时，改变吸力泵的抽吸效果以改变吸力桶定位架10的水平度，直至满足要求，以保证套筒11的垂直度满足要求。

可选地，步骤S4包括：

S4.1、起重吊臂310钩挂连接位于水平状态下的钢管桩20的内吊耳；

S4.2、起重吊臂310提升内吊耳，钢管桩20在翻桩工装401和起重吊臂310共同作用下从水平状态翻转至竖直状态。

具体地，起重吊臂310逐渐提升钢管桩20设置有内吊耳的一端时，翻桩工装401相对于甲板转动，支撑钢管桩20并限制翻桩过程中钢管桩20的位移，保证钢管桩20在原位置直接从水平状态翻转至竖直状态。本实施例中在甲板上直接翻桩的工艺过程，减少了现有技术中钢管桩20平移到起桩通道的过程，极大提高了起桩及翻桩作业效率。

可选地，在步骤S5中，由于吸力桶定位架10已经过调平处理，即满足水平度要求，使得套筒11得以将垂直度控制在2‰以内，进而插装于套筒11中的钢管桩20的垂直度可以控制在2‰以内，以此满足设计需求。进一步地，在步骤S6中起重吊臂310起吊液压锤40后，依次将四根钢管桩20打压到水面100附近，实现首轮打桩，以初步稳定钢管桩20的沉桩位置。

可选地，步骤S7包括：

S7.1、起重吊臂310同时起吊送桩器30和液压锤40；

S7.2、起重吊臂310吊运送桩器30于首轮打桩后的钢管桩20上方；

S7.3、起重吊臂310下放送桩器30，将送桩器30插装于钢管桩20顶部；

S7.4、起重吊臂310吊运液压锤40于送桩器30上方；

S7.5、起重吊臂310下放液压锤40，将液压锤40套设于送桩器30顶部进行次轮打桩。

具体地，主钩311钩挂连接送桩器30，副钩312钩挂连接液压锤40，可选地，在步骤S6中起重吊臂310使用副钩312起吊液压锤40，以此避免每次打桩时都需要频繁切换起吊送桩器30和液压锤40的作业过程，即四根钢管桩20全部沉桩结束后再将送桩器30和液压锤40放置于船体甲板上，以此减少脱钩挂钩的低效率作业，节省打桩时长。

可选地，步骤S7还包括：S7.6、沉桩测量。

可选地，送桩器30或液压锤40上设置有刻度，通过读取刻度测量四根钢管桩20之间的相对距离偏差、高程、垂直度等最终数据，便于作业人员进行验收，完成全部钢管桩20的沉桩作业。

进一步地，步骤S8包括：

S8.1、起重吊臂310钩挂连接吸力桶定位架10顶端；

S8.2、再次开启吸力泵，使得吸力泵往吸力桶内部打水；

S8.3、起重吊臂310起吊吸力桶定位架10，直至吸力桶定位架10位于泥面200上方。

具体地，再次开启吸力泵，吸力泵对吸力桶内部充水，使得吸力桶内压力增大，能够将吸力桶定位架10缓慢顶起，且起重吊臂310能够提供约等于吸力桶定位架10自身重量1至1.5倍向上的作用力，以此能够将吸力桶定位架10从泥中取出。进一步地，在步骤S9中，吸力桶定位架10在浮吊船300的作用下，直接在起吊状态下前往下一个安装位置进行沉桩施工，无需放回至船体上，避免反复起吊的过程，进一步节省施工时间，实现多个安装位置的快速沉桩作业。示例性地，本实施例中钢管桩20沉桩过程中，单次起吊移除吸力桶定位架10的时间大约为2个小时，相对于现有技术中使用振动锤拔除辅助桩再进行起吊的过程，很大程度上减少了移除时间，同时简化了移除操作。

进而，通过步骤S9至步骤S13，得以完成全部安装位置的沉桩作业。本实施例提供的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺的过程不仅是对现有技术中施工方法的优化，同时在吸力桶沉桩定位架10、翻桩工装401、钢管桩20内吊耳、送桩器30和液压锤40等结构的联合作用下，实现了高效高质的海上风电四桩导管架的基础沉桩施工。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，包括：

S1、浮吊船(300)移动至第一位置处；

S2、浮吊船(300)的起重吊臂(310)吊运吸力桶定位架(10)于水中安装位置处，吸力桶定位架(10)调平后沉贯于泥中；

S3、承载有钢管桩(20)的运输船(400)停泊于第二位置处，第二位置和第一位置间隔设置；

S4、起重吊臂(310)通过钢管桩(20)的内吊耳于运输船(400)甲板处，起吊翻转钢管桩(20)；

S5、起重吊臂(310)吊运钢管桩(20)至吸力桶定位架(10)上方后，将钢管桩(20)插装于吸力桶定位架(10)的套筒(11)中；

S6、起重吊臂(310)起吊液压锤(40)对套筒(11)内钢管桩(20)进行首轮打桩；

S7、起重吊臂(310)同时起吊送桩器(30)和液压锤(40)，对首轮打桩后的钢管桩(20)进行次轮打桩；

S8、起重吊臂(310)吊运泥中吸力桶定位架(10)于泥面(200)上方。

2.根据权利要求1所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，安装位置设置有多个，多个安装位置间隔设置，且每个安装位置对应设置有一个第一位置和一个第二位置。

3.根据权利要求2所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，还包括：

S9、吊有吸力桶定位架(10)的起重吊臂(310)移动至下一个第一位置处；

S10、起重吊臂(310)吊运吸力桶定位架(10)于水中另一个安装位置处，吸力桶定位架(10)调平后沉贯于泥中；

S11、运输船(400)再次承载钢管桩(20)后，停泊于下一个第二位置处；

S12、重复进行步骤S4至S8，完成此安装位置处钢管桩(20)的沉桩；

S13、重复进行步骤S9至S12，完成所有安装位置处钢管桩(20)的沉桩。

4.根据权利要求1所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，吸力桶定位架(10)上安装有定位设备，能够指示出吸力桶定位架(10)所在位置。

5.根据权利要求4所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，所述S2包括：

S2.1、浮吊船(300)的起重吊臂(310)起吊吸力桶定位架(10)；

S2.2、起重吊臂(310)通过定位设备将吸力桶定位架(10)精确吊运至安装处上方后，调整吸力桶定位架(10)朝向；

S2.3、起重吊臂(310)下放吸力桶定位架(10)于水中安装处；

S2.4、吸力桶定位架(10)通过自重落入泥中；

S2.5、通过倾斜仪对吸力桶定位架(10)的安装水平度进行测量及调整；

S2.6、开启与吸力桶定位架(10)的吸力桶相连通的吸力泵，使得吸力桶定位架(10)沉贯于泥中。

6.根据权利要求1所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，运输船(400)的甲板上设置有翻桩工装(401)，钢管桩(20)远离内吊耳的一端连接于翻桩工装(401)，翻桩工装(401)能够将钢管桩(20)由水平状态翻转至竖直状态。

7.根据权利要求6所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，运输船(400)甲板上还设置有支撑件(402)，多个支撑件(402)位于钢管桩(20)与甲板之间，被配置为支撑钢管桩(20)。

8.根据权利要求7所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，所述S4包括：

S4.1、起重吊臂(310)钩挂连接位于水平状态下的钢管桩(20)的内吊耳；

S4.2、起重吊臂(310)提升内吊耳，钢管桩(20)在翻桩工装(401)和起重吊臂(310)共同作用下从水平状态翻转至竖直状态。

9.根据权利要求1所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，所述S7包括：

S7.1、起重吊臂(310)同时起吊送桩器(30)和液压锤(40)；

S7.2、起重吊臂(310)吊运送桩器(30)于首轮打桩后的钢管桩(20)上方；

S7.3、起重吊臂(310)下放送桩器(30)，将送桩器(30)插装于钢管桩(20)顶部；

S7.4、起重吊臂(310)吊运液压锤(40)于送桩器(30)上方；

S7.5、起重吊臂(310)下放液压锤(40)，将液压锤(40)套设于送桩器(30)顶部进行次轮打桩。

10.根据权利要求1-9任一所述的海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺，其特征在于，吸力桶定位架(10)顶端设置有U型结构，位于水面以上，且U型结构与套筒(11)轴心对齐，钢管桩(20)能在U型结构的引导下进入套筒(11)内部。

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