CN220016569U - 一种不锈钢双胀环安装装置 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢双胀环安装装置，包括移动板车、升降支撑臂；所述移动板车包括载物平板，载物平板下端安装有万向轮、上端安装有围栏，围栏顶端固定有吊环；所述升降支撑臂包括立柱，立柱上端安装有蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机驱动Y型支座上下升降，Y型支座的两分支内固定有T型支撑臂，T型支撑臂对橡胶圈撑起。本实用新型提供的一种不锈钢双胀环安装装置，可方便运输材料和顶起橡胶圈，从而提高施工效率。

Description

一种不锈钢双胀环安装装置

技术领域

本实用新型涉及管道非开挖修复工程技术领域，尤其是一种不锈钢双胀环安装装置，用于在管道修复过程中运输不锈钢双胀环材料和工具，辅助安装不锈钢双胀环，从而对破损管道进行修复。

背景技术

我国的排水管道老化、渗漏、腐蚀、接口脱节、错口等问题日益突出，排水管道失效导致的城市内涝、水环境污染的事件时有发生。传统的老旧管道开挖更换方法存在施工周期长、成本高、严重影响城市交通和居民生活等弊端，因此非开挖修复技术应运而生。采取合适的非开挖修复技术手段，修复管道的破损部位，保障管道畅通，对于城区水环境质量的提升意义重大。

目前，针对存在点状缺陷的圆形管道常采用的修复方式为不锈钢双胀环修复工艺，该工艺是以环状橡胶止水密封圈与不锈钢胀环为主要修复材料，在管道接口或局部损坏部位安装橡胶圈，橡胶圈就位后用2～3道不锈钢胀环固定，达到止水目的的一种管道修复方法。不锈钢双胀环在安装过程中需要施工人员进入管道内部的破损点位进行手动安装。由于排水管道内空间狭小，仅能安排一名施工人员进入管道作业，而不锈钢双胀环的橡胶圈、不锈钢胀环和千斤顶等工具的尺寸和重量较大，安装时需要由施工人员带入管道内，人工搬运较为吃力。且不锈钢双胀环安装过程中需要将橡胶圈定位在管道破损部位并贴紧管道内壁，再利用不锈钢胀圈对其进行固定，该工序的常规操作是由施工人员依靠头和背部顶住橡胶圈贴紧管道内壁后再腾出双手安装不锈钢胀环，此过程仅能由1名施工人员完成，操作难度较大，延长了不锈钢胀环修复的时间，增加了施工人员的安全风险，也导致施工效率低下。针对不锈钢双胀环修复施工的难题，目前亟需一种适用于在排水管道内使用的不锈钢双胀环安装装置，解决材料搬运困难、安装施工效率低下的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不锈钢双胀环安装装置，可用于在管道修复过程中运输不锈钢双胀环材料和工具，辅助施工人员安装不锈钢双胀环，从而对破损管道进行修复，提高管道非开挖修复施工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种不锈钢双胀环安装装置，包括移动板车、升降支撑臂；

所述移动板车包括载物平板，载物平板下端安装有万向轮、上端安装有围栏，围栏顶端固定有吊环；

所述升降支撑臂包括立柱，立柱上端安装有蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机驱动Y型支座上下升降，Y型支座的两分支内固定有T型支撑臂，T型支撑臂对橡胶圈撑起。

所述移动板车上前后位置对应安装有前拉环，后拉环。

所述T型支撑臂与Y型支座的套口插接并通过卡扣或螺栓锁紧。

所述蜗轮丝杆升降机的基座上固定有多组导杆，对应的Y型支座下端通过带动法兰穿过导杆并受蜗轮丝杆升降机的升降丝杆支撑。

本实用新型一种不锈钢双胀环安装装置，具有以下技术效果：

1）、通过采用合适尺寸大小的移动板车，并在移动板车上设置吊环、前拉环及后拉环，方便将本装置吊入到检查井内并在管道内前后牵引拉动，实现对不锈钢双胀环材料和工具的转移和输送，降低劳动强度，提高了作业效率。

2）、通过采用升降支撑臂，可主动将橡胶圈顶起并紧管道内壁，方便人工安装不锈钢胀环，降低操作难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的工作示意图。

图2为本实用新型中移动板车的结构示意图。

图3为本实用新型中升降支撑臂的结构示意图。

图4为本实用新型中Y型支座与T型支撑臂的整体示意图。

图中：万向轮1，载物平板2，围栏3，吊环4，吊缆5，前拉环6，后拉环7，吊钩8，立柱9，Y型支座10， T型支撑臂11，蜗轮丝杆升降机12，待修复管道13，橡胶圈14，导杆15，移动板车16，升降支撑臂17。

具体实施方式

如图1所示，一种不锈钢双胀环安装装置，由移动板车16和升降支撑臂17两部分组成。移动板车16主要用于运输不锈钢双胀环材料和工具，升降支撑臂17主要用于将橡胶圈14撑起。

如图2所示，所述的移动板车16由万向轮1、载物平板2、围栏3、吊环4、吊缆5、前拉环6、后拉环7和吊钩8组成。

万向轮1共4个，分别固定在载物平板2底部的4个角落，前排的万向轮1距离载物平板2边缘10cm，后排的万向轮1距离载物平板2边缘3cm，为整个装置提供支撑，方便装置移动。万向轮1上有手动刹车片，可固定整个装置的位置。

载物平板2尺寸为40×40cm，上部四周装有围栏3。围栏3由4根立柱和周围的横杆组成，4根立柱的顶部分别安装有吊环4，吊环4与吊缆5相连。4根吊缆5等长，汇集到载物平板2顶部正中心位置，与吊钩8连接，通过吊钩8对整个装置进行提升。在整个装置的前后围栏横杆上分别安装有前拉环6（安装在升降支撑臂17上）和后拉环7，通过绳索牵引前拉环6和后拉环7可控制整个装置在管道内前后移动。

如图3所示，所述的升降支撑臂17由立柱9、蜗轮丝杆升降机12、Y型支座10和2个T型支撑臂11组成。

立柱9固定在载物平板2前端中间，与围栏3相连接。立柱9为中空管状结构，立柱9顶端与蜗轮丝杆升降机12的机座连接。蜗轮丝杆升降机12 的机座内可转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮可转动安装在机座内并与升降丝杆螺纹连接。蜗杆一端与机座外面的把手连接，通过转动把手可带动蜗杆转动。利用蜗杆带动蜗轮转动。蜗轮中间是内螺纹结构，相当于升降丝杆的螺母，和升降丝杆相匹配。这样蜗轮转动使得升降丝杆上下升降。在蜗轮丝杆升降机12的机座上固定有导杆15，升降丝杆顶端固定有带孔法兰，而Y型支座10底端固定有带孔法兰。安装时Y型支座10下端的带孔法兰穿过导杆15并受升降丝杆的带孔法兰支撑。

正向转动把手，升降丝杆上升并带动Y型支座10上升；反向转动把手，升降丝杆下降并带动Y型支座10下降。Y型支座10升降过程中通过导杆15竖直导向。

在Y型支座10的顶端两分支处设有套口，2个T型支撑臂11分别插入到对应的套口内并通过卡扣（也可直接采用螺栓旋入顶紧）连接，方便拆卸。T型支撑臂11上部横杆长度为20~30cm，能够支撑起橡胶圈14的上部2点贴近管道13的内壁。

工作原理及过程：

1）、在使用时，将橡胶圈14、不锈钢胀环、2个T型支撑臂11、千斤顶等工具放在移动板车16的载物平板2上，载物平板2四周的围栏3可保证物品稳定不会掉落。围栏3的横杆上的前拉环6和后拉环7上分别系上绳索。随后将4根吊缆5挂在围栏3立柱上的吊环4上，在通过吊钩8拉起4根吊缆5将整个装置吊起，送至检查井底部。

2）、施工人员随后从检查井进入待修复管道内，拉动前拉环6上的绳索将整个装置拉入管道内。抵达管道破损点位后，施工人员取出2个T型支撑臂11安装在Y型支座10上部的套口内，Y型支座10穿过导杆15并通过升降丝杆的带孔法兰支撑。然后将不锈钢双胀环的橡胶圈材料14展开，挂在2个T型支撑臂11上。转动立柱9上方的蜗轮丝杆升降机12上的把手，提升T型支撑臂11的垂直高度，让橡胶圈14上部与待修复管道13的内壁接触，从而使得橡胶圈14沿管道环向充分展开，方便施工人员进一步安装不锈钢胀环。

3）、不锈钢双胀环安装完成后，通过蜗轮丝杆升降机12降低T型支撑臂11的高度，取下Y型支座10（连带2个T型支撑臂11）放入载物平板2上。通知检查井外部施工人员拉动后拉环7上的绳索将整个装置牵引至检查井内，并利用吊缆5将整个装置吊出检查井至地面，施工人员最后出检查井，管道修复施工结束。

通过实际对比分析，以常规DN800的排水管道修复为例，采用常规操作安装不锈钢双胀环修复1处管道破损点位的时间为60~80min，而使用本实用新型修复1处管道破损点位的时间为30~40min，修复时间降低50%左右，显著提升了管道修复施工效率，也降低了施工人员在地下管道内的安全风险，效果显著。

Claims (4)

1.一种不锈钢双胀环安装装置，其特征在于：包括移动板车（16）、升降支撑臂（17）；

所述移动板车（16）包括载物平板（2），载物平板（2）下端安装有万向轮（1）、上端安装有围栏（3），围栏（3）顶端固定有吊环（4）；

所述升降支撑臂（17）包括立柱（9），立柱（9）上端安装有蜗轮丝杆升降机（12），蜗轮丝杆升降机（12）驱动Y型支座（10）上下升降，Y型支座（10）的两分支内固定有T型支撑臂（11），T型支撑臂（11）对橡胶圈（14）撑起。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢双胀环安装装置，其特征在于：所述移动板车（16）上前后位置对应安装有前拉环（6）、后拉环（7）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢双胀环安装装置，其特征在于：所述T型支撑臂（11）与Y型支座（10）的套口插接并通过卡扣或螺栓锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢双胀环安装装置，其特征在于：所述蜗轮丝杆升降机（12）的基座上固定有多组导杆（15），对应的Y型支座（10）下端通过带动法兰穿过导杆（15）并受蜗轮丝杆升降机（12）的升降丝杆支撑。