CN208393959U - 对预制储罐筒体板进行围板运输支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储罐安装设备技术领域，具体涉及一种对预制储罐筒体板进行围板运输支架。为了解决采用大型吊车或搭设脚手架安装悬挂倒链对预制储罐筒体板进行吊装就位时，存在成本高和施工效率低的问题，本实用新型公开了一种对预制储罐筒体板进行围板运输支架。该运输支架包括两个支撑腿、支撑轴和滑轮；其中，所述支撑轴架设固定在两个所述支撑腿的顶部之间，所述滑轮穿设在所述支撑轴上，并且可以相对于所述支撑轴进行自由转动。采用本实用新型的运输支架辅助筒体板进行搬运移动，不仅可以降低施工成本，而且可以减少高空施工作业，提高施工效率。

Description

对预制储罐筒体板进行围板运输支架

技术领域

本实用新型属于储罐安装设备技术领域，具体涉及一种对预制储罐筒体板进行围板运输支架。

背景技术

在CPR1000堆型核电站EM7现场预制储罐的施工过程中，对换料水箱(PTR001BA)最后三层筒体板和辅助给水箱(ASG001BA)的筒体板进行安装固定前，需要对筒体板进行围板运输，即首先通过安装房间的门侧位置将筒体板吊装至安装房间内部(或安装基础最外侧)，然后再沿圆周方向将筒体板移动至安装固定位置。其中，在对换料水箱(PTR001BA)的筒体板进行安装时，由于筒体板的重量较大，最大的可以达到5吨以上，并且安装房间的门侧位置与筒体板最终安装固定位置较远，因此为了保证对筒体板吊装移动过程的安全，通常需要租赁大吨位吊车进行筒体板的吊装和移动工作，这样大大增加了设备的租赁成本。在对辅助给水箱(ASG001BA)筒体板进行安装时，虽然省去了大型吊车对筒体板进行吊装移动，但是需要通过搭设脚手架在安装房间的屋顶上部安装吊耳悬挂倒链来实现筒体板的安装工作。这样虽然降低了租赁大型吊车的成本，但是需要搭设脚手架以及安装悬挂倒链，增加了高空作业风险、人力成本和施工时间，导致施工效率下降。

实用新型内容

为了解决采用大型吊车或搭设脚手架安装悬挂倒链对预制储罐的筒体板进行吊装就位时，存在成本高和施工效率低的问题，本实用新型提出了一种对预制储罐筒体板进行围板运输支架。该运输支架，包括两个支撑腿、支撑轴和滑轮；其中，所述支撑轴架设固定在两个所述支撑腿的顶部之间，所述滑轮穿设在所述支撑轴上，并且可以相对于所述支撑轴进行自由转动。

优选的，所述支撑轴与所述滑轮之间采用轴承连接。

进一步优选的，所述滑轮的两端分别设有轴承盖，并且在其中一个所述轴承盖上设有注油孔。

优选的，所述滑轮的一端设有限位板，所述限位板的外径尺寸大于所述滑轮的外径尺寸。

进一步优选的，所述限位板与所述支撑轴采用可拆卸式连接。

优选的，所述支撑轴与所述支撑腿之间采用可拆卸式连接。

进一步优选的，所述支撑轴的两端各设有一组平行的固定面，所述支撑腿的顶部设有方形的固定槽，并且同组固定面之间的距离等于所述固定槽的宽度。

优选的，该支架还包括底板，所述底板与两个所述支撑腿的底部固定连接。

优选的，该支架还包括拉杆，所述拉杆的两端分别与两个所述支撑腿固定连接。

采用本实用新型提供的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，辅助筒体板进行吊装就位操作时，具有以下有益效果：

1、采用本实用新型的运输支架对筒体板进行辅助吊装就位操作时，只需要租赁小型的吊车将筒体板吊至安装房间内部(或安装基础最外侧)即可，后续利用运输支架即可实现对筒体板的快速搬运移动，完成其安装固定前的吊装就位工作。这样，不仅可以省去了使用大型吊车时的高昂租赁费用，节省施工成本，而且可以省去通过搭设脚手架安装和拆卸悬挂导链时的高空作业以及对时间的占用，从而提高施工作业的安全性以及节省人工成本和缩短了施工周期。

2、本实用新型的运输支架主要通过支撑腿、支撑轴以及滑轮组成，结构简单，制造方便，加工成本低。

3、本实用新型中的支撑轴与支撑腿采用可拆卸式连接，这样不仅便于对支架进行拆装存储，而且在使用过程中可以对损坏部件进行快速替换维修，从而保证对筒体板进行围板运输过程的正常进行，保证施工的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型对预制储罐筒体板进行围板运输支架的外形结构示意图；

图2为本实用新型中支撑轴与滑轮连接的示意图；

图3为本实用新型中支撑轴的外形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1所示，本实用新型的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，包括两个支撑腿1、一个支撑轴2和一个滑轮3。支撑腿1采用两块钢板垂直固定焊接而成，形成T形截面结构，以提高其支撑强度。支撑轴2架设固定在两个支撑腿1的顶部之间，滑轮3穿设在支撑轴2上，并且滑轮3可以相对于支撑轴2进行自由转动。

采用本实用新型的对预制储罐筒体板进行围板运输支架对筒体板进行围板运输操作时，首先，在安装房间的门侧位置地面上间隔布置多个运输支架，例如沿筒体板的搬运方向依次间隔摆放四个运输支架，依次分别为1号支架、2号支架、3号支架和4号支架；接着，借助吊机将待安装的筒体板吊至安装房间内部，并且放置在四个支架的滑轮3上；然后，利用滑轮3与支撑轴2之间的相对转动，推动筒体板在滑轮3上移动，并且通过对四个支架位置的依次调整，即当筒体板移动一定距离与1号支架脱离接触后，将1号支架重新放置在4号支架的后方对筒体板进行再次支撑，以此类推，最终将筒体板移动至其安装固定位置，完成对筒体板的吊装就位操作。

其中，在对筒体板进行移动的过程中，可以在筒体板的表面设置临时吊耳进行导链的安装。这样借助对导链的拉拽可以方便操作人员对筒体板进行移动，提高对筒体板搬运移动的便捷性。

结合图2所示，在本实施例中，支撑轴2与滑轮3之间通过轴承4连接，其中，滑轮3为圆柱形结构，并且在其两端设有用于安装轴承的轴承孔。轴承4的内圈套设在支撑轴2上并且采用过盈配合连接，轴承4的外圆与滑轮3的轴承孔同样采用过盈配合连接。这样，不仅可以借助轴承4提高滑轮3与支撑轴2之间相对转动的灵活性，降低对筒体板移动过程的阻力，提高操作的便捷性，而且对轴承4采用过盈配合可以保证滑轮3与支撑轴2之间连接的稳定性以及受力的均匀性，减低在对筒体板进行支撑搬运过程中对轴承4的冲击力，提高轴承4的使用寿命。

此外，在滑轮3的两端分别设有一个轴承盖31，用于将轴承4密封在支撑轴2和滑轮3之间，同时在其中一个轴承盖31上还设有一个注油孔311，用于注入黄油，对轴承4进行润滑保护，进一步提高滑轮3相对于支撑轴2转动的灵活性以及对轴承4的保护。其中，轴承盖31既可以与滑轮3采用点焊固定连接，也可以采用螺栓固定连接，甚至通过在支撑轴2上设置卡簧槽，利用卡簧对轴承盖31进行轴向定位，这样还可以对滑轮3在支撑轴2上的轴向位置进行辅助定位。

结合图1所示，在滑轮3的一端还设有一个限位板5，并且限位板5的外径尺寸大于滑轮3的外径尺寸。这样，在对筒体板进行支撑移动的过程中，将限位板5置于筒体板的外侧，即可对筒体板的移动进行导向限位，避免筒体板从滑轮3上滑脱，从而保证对筒体板的顺利搬运移动。

其中，在本实施例中，限位板5的中心位置设有螺纹孔，同时在支撑轴2的外表面设有对应的外螺纹，这样限位板5与支撑轴2之间通过螺纹形成可拆卸式连接。同样，在其他实施例中，限位板5与支撑轴2之间还可以通过螺母锁紧固定连接或通过键连接，甚至可以直接将限位板5固定在滑轮3的端部位置，例如通过螺栓将限位板5固定在滑轮3的端部。

结合图1所示，支撑轴2与支撑腿1之间采用可拆卸式连接，以便于对支架进行拆装搬运以及对支撑轴2部分进行快速维修替换。例如，当使用过程中滑轮3与支撑轴2之间发生卡死现象时，就可以快速将支撑轴2从支撑腿1上取下并替换上新的支撑轴2和滑轮3，从而保证对筒体板搬运工作的正常进行。

结合图3所示，在本实施例中，支撑轴2的两端各设有一组相互平行的固定面21，同时在支撑腿1的顶部设有方形的固定槽，并且固定槽的宽度与同组固定面21之间的距离相等。此时，通过固定面21与固定槽之间插装连接，即可实现支撑轴2与支撑腿1之间的快速拆装。

此外，结合图1所示，本实用新型的运输支架，还包括底板6和拉杆7。其中，底板6位于支撑腿1的底部，并且同时与两个支撑腿1垂直焊接固定，这样通过底板6可以增加支架与地面的接触面积，从而提高支架对筒体板支撑的稳定性。拉杆7位于两个支撑腿1之间，并且拉杆7的两端通过焊接的方式与两个支撑腿1焊接固定，这样，不仅可以通过拉杆7对整个支架进行提拉操作，便于操作人员对支架进行搬运，同时借助拉杆7可以对两个支撑腿1提供支撑拉力，提高整个支架的结构强度，保证对筒体板搬运的稳定可靠。

Claims (10)

1.一种对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，包括两个支撑腿、支撑轴和滑轮；其中，所述支撑轴架设固定在两个所述支撑腿的顶部之间，所述滑轮穿设在所述支撑轴上，并且可以相对于所述支撑轴进行自由转动。

2.根据权利要求1所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，所述支撑轴与所述滑轮之间采用轴承连接。

3.根据权利要求2所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，所述滑轮的两端分别设有轴承盖，并且在其中一个所述轴承盖上设有注油孔。

4.根据权利要求1所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，所述滑轮的一端设有限位板，所述限位板的外径尺寸大于所述滑轮的外径尺寸。

5.根据权利要求4所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，所述限位板与所述支撑轴采用可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，所述限位板与所述支撑轴之间采用螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，所述支撑轴与所述支撑腿之间采用可拆卸式连接。

8.根据权利要求7所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，所述支撑轴的两端各设有一组平行的固定面，所述支撑腿的顶部设有方形的固定槽，并且同组固定面之间的距离等于所述固定槽的宽度。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，还包括底板，所述底板与两个所述支撑腿的底部固定连接。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的对预制储罐筒体板进行围板运输支架，其特征在于，还包括拉杆，所述拉杆的两端分别与两个所述支撑腿固定连接。