CN114229695B - 一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，通过计算确定吊点位置并进行核算：对异形钢筋笼分解为规则的各部件，再结合各部件尺寸、重量确定其重心位置，从而确定吊点位置；对确定的钢筋笼吊点加强，对设置在钢筋笼的所有吊点均设置“几”字形加强筋；采用双机抬吊，空中回直。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。在本发明中通过对吊点位置、加固结构的优化及具体吊装方式的优化，避免出现钢筋笼变形、破坏等情况发生，降低吊装过程中的风险，提高吊装效率，加快施工进度，节省工期。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法。
背景技术
在建筑施工中，钢筋笼的吊装是一个很重要的环节。目前常用的钢筋笼的起吊方法比较多，如木方或钢管加固法及钢筋加固法，此两种方法费料费时费力，且不能保证吊装不变形；还有一种双钩抬吊法，其在使用中会有开裂现象，存在安全隐患。目前大型钢筋笼的整体吊装技术已经广泛应用，而此技术中钢筋笼吊点的选择是吊装施工的关键技术，吊点选择合理不仅可实现一次性吊装，保证施工效率，还能保证钢筋笼不发生变形，确保施工质量。
大型形钢筋笼由于体格庞大、槽段长短不一且重量分布不均匀，组成钢筋笼的构件也不同，施工过程中极易发生变形，利用传统施工技术施工时，一般是靠现场施工人员依据经验自行设计，吊点位置确定不准确，易出现多次重复吊装的现象，且钢筋笼易产生变形会导致整体性受到影响，施工耗时耗力，影响施工效率。
在一些大型的钢筋混凝土抗滑桩桩体的施工过程中，由于其钢筋笼的重量较重，可达几十吨甚至几百吨；此时，钢筋笼的吊装施工过程将非常困难，一方面吊装过程中，钢筋笼需要从水平状态在空中翻转为竖直状态，吊点位置和受力方向需要随之发生变化；另一方钢筋笼较重，因此对吊点位置的承载力要求较高，吊点位置的结构强度不够或者吊装过程中操作不当，都极有可能造成钢筋笼变形，进而造成钢筋笼的破坏，严重的甚至导致钢筋笼无法继续使用，需要重新制作或者进行重新修复，因而影响工期、造成资源浪费和成本增加。
发明内容
针对上述背景技术中的问题，本发明提供了一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，通过核算确定吊点位置，并对吊点位置进行加固，严格控制吊装过程，避免出现钢筋笼变形、破坏等情况发生，提高吊装效率。
为实现如上目的，本发明具体的技术方案如下：
一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，包括如下步骤：
步骤一、通过计算确定吊点位置并进行核算：对异形钢筋笼分解为规则的各部件，再结合各部件尺寸、重量确定其重心位置，从而确定吊点位置；
步骤二、吊点加强：对确定的钢筋笼吊点加强，对设置在钢筋笼的所有吊点均设置“几”字形加强筋；
步骤三、试吊准备：采用主吊机与副吊机同时作业，将钢筋笼平卧，主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面0.5m±0.1m，将钢筋笼悬空静止5-10分钟，以检查焊接质量；同时，再次检查吊环、吊点处吊钩连接是否完好，钢筋笼是否存在变形过大的问题；
步骤四、吊装：
待钢筋笼完全静止后，卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围，主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳，使钢筋笼入槽就位；
①主吊吊钩提起，副吊提离地面50cm；
②主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离；
③主吊吊钩进一步提升，副吊保持离地距离；工艺要点：在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水平力；
④钢筋笼达到垂直状态后，静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围，主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳；
⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部，采用担杠固定钢筋笼，用10米的换绳与主吊钢丝绳连接，去掉担杠，继续下放钢筋笼；
⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续下放，直至设计标高；工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确；
担杠由于长时间使用会产生形变，担杠的形变直接影响钢筋笼标高，所以担杠在发生形变超过±10mm时，应及时修正，避免影响钢筋笼下放标高；入槽就位后用槽钢搁置在导墙上。
进一步地，所述步骤一中，对钢筋笼吊点加强：
(1)钢筋笼水平时吊点
在吊点位置处，在幅宽方向上用1根HRB400EΦ32水平加强筋代替设计水平筋与纵向钢筋焊接，同时在纵向桁架筋帮焊一根HPB300Ф40、长200mm支撑短筋，作为吊点加强；吊点钢筋与主筋必须进行满焊，焊缝长度保证不小于10d，吊点周围2m全部满焊；
(2)钢筋笼垂直时吊点
在第一排水平筋位置处用形40圆钢作为垂直时钢筋笼吊点，此吊点位于笼顶第一根水平加强筋处。钢筋顶部2m所有焊点全部满焊，焊缝长度保证不小于10d，与吊点相连接的位置需双面焊接。
进一步地，对设置在钢筋笼的所有吊点设置“几”字形加强筋：主钢筋笼吊点采用的圆钢，加固筋与主筋单面搭接焊接；并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗，采用HRB400EФ32钢筋。每个吊点上部附近布置一道横向桁架，增加吊点稳定性。钢丝绳起吊角度α控制在60°。
进一步地，对异形幅槽段钢筋笼进行加固：对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
更进一步地，所述斜拉杆设置有两道，且所述斜拉杆之间的间距在2m。
进一步地，还包括对钢筋笼骨架加固：钢筋笼内的设置纵向桁架筋4榀，纵向每榀内需连续布置，其余不规则槽段，视具体形式布置；横向加强桁架沿竖向每隔4-5m设置1榀，每榀设6-8根交叉布置。
更进一步地，沿钢筋笼纵向通长设置4榀纵向桁架，竖向桁架“Z”形筋采用HRB400EФ25钢筋，竖向桁架主筋采用HRB400EФ25钢筋与地墙钢筋笼主筋焊接；沿钢筋笼横向设置横向桁架，横向桁架主筋采用HRB400EФ28钢筋与地墙钢筋笼主筋焊接，桁架“X”形筋采用HRB400EФ25钢筋横向桁架主筋焊接。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
在本发明中，通过将异形钢筋笼(L形、T形或Z形钢筋笼)分解为规则的各部件，再结合各部件尺寸、重量确定其重心位置，从而通过计算确定异形钢筋笼的吊点位置，并对吊点位置进行加固，通过对吊点位置、加固结构的优化及具体吊装方式的优化，避免出现钢筋笼变形、破坏等情况发生，降低吊装过程中的风险，提高吊装效率，加快施工进度，节省工期。
附图说明
图1为本发明地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法的示意图；
图2为本发明钢筋笼吊点加强结构示意图；
图3为本发明钢筋笼吊点的位置及大样图；
图4为钢筋笼吊点钢丝绳起吊的结构示意图；
图5为异形幅槽段钢筋笼的加固结构示意图；
图6为钢筋笼骨架加固结构示意图；
图7为钢筋笼整体骨架结构示意图；
图8为钢筋笼吊装的顺序示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，具体的钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直，主吊采用400t履带吊机，副吊采用260t履带吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。指挥主、副吊机转移到起吊位置。
具体步骤如下：
步骤一、通过计算确定吊点位置并进行核算：对异形钢筋笼分解为规则的各部件，再结合各部件尺寸、重量确定其重心位置，从而确定吊点位置。
步骤二、对确定的钢筋笼吊点加强，对设置在钢筋笼的所有吊点均设置“几”字形加强筋；
(1)钢筋笼水平时吊点
如图2所示，在吊点位置处，在幅宽方向上用1根HRB400EΦ32水平加强筋代替设计水平筋与纵向钢筋焊接，同时在纵向桁架筋帮焊一根HPB300Ф40、长200mm支撑短筋，作为吊点加强；吊点钢筋与主筋必须进行满焊，焊缝长度保证不小于10d，吊点周围2m全部满焊。
(2)钢筋笼垂直时吊点
在第一排水平筋位置处用形40圆钢作为垂直时钢筋笼吊点，此吊点位于笼顶第一根水平加强筋处。钢筋顶部2m所有焊点全部满焊，焊缝长度保证不小于10d，与吊点相连接的位置需双面焊接。
位置及大样图如图3所示。
主钢筋笼吊点采用的圆钢，加固筋与主筋单面搭接焊接；并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗，采用HRB400EФ32钢筋。每个吊点上部附近布置一道横向桁架，增加吊点稳定性。钢丝绳起吊角度α控制在60°。如图4所示。
(3)异形幅槽段钢筋笼加固
由于异形幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不复原的变形，钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，四道竖向桁架为“X”型桁架筋，吊点位置上下2m范围内设置四道“X”型水平桁架，异型钢筋还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都要经过验算，作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
所述斜拉杆设置有两道，且所述斜拉杆之间的间距在2m。钢筋笼加固如图5所示。
(4)钢筋笼骨架加固
另外，还包括对钢筋笼骨架加固：钢筋笼内的设置纵向桁架筋4榀，纵向每榀内需连续布置，其余不规则槽段，视具体形式布置；横向加强桁架沿竖向每隔4-5m设置1榀，每榀设6-8 根交叉布置。
沿钢筋笼纵向通长设置4榀纵向桁架，竖向桁架“Z”形筋采用HRB400EФ25钢筋，竖向桁架主筋采用HRB400EФ25钢筋与地墙钢筋笼主筋焊接；沿钢筋笼横向设置横向桁架，横向桁架主筋采用HRB400EФ28钢筋与地墙钢筋笼主筋焊接，桁架“X”形筋采用HRB400EФ 25钢筋横向桁架主筋焊接。如图6、7所示。
步骤三、试吊准备：主吊采用400t履带吊机，副吊采用260t履带吊机。将钢筋笼平卧，主吊机与副吊机同时作业，主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面0.5m左右，将钢筋笼悬空静止5分钟，以检查焊接质量；同时，再次检查吊环、吊点处吊钩连接是否完好，钢筋笼是否存在变形过大的问题；吊挂初始状态如图8(1)所示。
步骤四、吊装：
待钢筋笼完全静止后，卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围，主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳，使钢筋笼入槽就位；
①主吊吊钩提起，副吊提离地面50cm；如图8(2)所示。
②主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离；如图8(3)所示。
③主吊吊钩进一步提升，副吊保持离地距离；工艺要点：在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水平力；如图8(4)所示。
④钢筋笼达到垂直状态后，静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围，主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳；如图8(5)所示。
⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部，采用担杠固定钢筋笼，用10米的换绳与主吊钢丝绳连接，去掉担杠，继续下放钢筋笼；如图8(6)所示。
⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续下放，直至设计标高；工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确；如图8(7)所示。
担杠由于长时间使用会产生形变，担杠的形变直接影响钢筋笼标高，所以担杠在发生形变超过±10mm时，应及时修正，避免影响钢筋笼下放标高；入槽就位后用槽钢搁置在导墙上。
虽然本发明专利的具体实施方案已公开如上，但本发明专利的创新并不局限于上述实施方案，它完全可以适用于本发明专利使用的多个领域，熟悉本领域的技术人员在不违背权利要求的情况下，可以做出同等变形或替换。本发明专利并不限于这里描述出的特定图例和细节。
Claims (6)
1.一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、通过计算确定吊点位置并进行核算：对异形钢筋笼分解为规则的各部件，再结合各部件尺寸、重量确定其重心位置，从而确定吊点位置；
步骤二、吊点加强：对确定的钢筋笼吊点加强，对设置在钢筋笼的所有吊点均设置“几”字形加强筋；
步骤三、试吊准备：采用主吊机与副吊机同时作业，将钢筋笼平卧，主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面0.5m±0.1m，将钢筋笼悬空静止5-10分钟，以检查焊接质量；同时，再次检查吊环、吊点处吊钩连接是否完好，钢筋笼是否存在变形过大的问题；
步骤四、吊装：
待钢筋笼完全静止后，卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围，主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳，使钢筋笼入槽就位；
①主吊吊钩提起，副吊提离地面50cm；
②主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离；
③主吊吊钩进一步提升，副吊保持离地距离；工艺要点：在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的垂直，不得产生水平力；
④钢筋笼达到垂直状态后，静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围，主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳；
⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部，采用担杠固定钢筋笼，用10米的换绳与主吊钢丝绳连接，去掉担杠，继续下放钢筋笼；
⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续下放，直至设计标高；工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确；
担杠由于长时间使用会产生形变，担杠的形变直接影响钢筋笼标高，所以担杠在发生形变超过±10mm时，应及时修正，避免影响钢筋笼下放标高；入槽就位后用槽钢搁置在导墙上；
所述步骤二中，对钢筋笼吊点加强：
（1）钢筋笼水平时吊点
在吊点位置处，在幅宽方向上用1根HRB400EΦ32水平加强筋代替设计水平筋与纵向钢筋焊接，同时在纵向桁架筋帮焊一根HPB300Ф40、长200mm支撑短筋，作为吊点加强；吊点钢筋与主筋必须进行满焊，焊缝长度保证不小于10d，吊点周围2m全部满焊；
（2）钢筋笼垂直时吊点
在第一排水平筋位置处用形40圆钢作为垂直时钢筋笼吊点，此吊点位于笼顶第一根水平加强筋处；钢筋顶部2m所有焊点全部满焊，焊缝长度保证不小于10d，与吊点相连接的位置需双面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，其特征在于，对设置在钢筋笼的所有吊点设置“几”字形加强筋：主钢筋笼吊点采用HPB300φ40的圆钢，加固筋与主筋单面搭接焊接；并对所有吊点上部的一根水平筋进行加粗，采用HRB400EФ32钢筋；每个吊点上部附近布置一道横向桁架，增加吊点稳定性；钢丝绳起吊角度α控制在60°。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，其特征在于，对异形幅槽段钢筋笼进行加固：对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
4.根据权利要求3所述的一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，其特征在于，所述斜拉杆设置有两道，且所述斜拉杆之间的间距在2m。
5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，其特征在于，还包括对钢筋笼骨架加固：钢筋笼内的设置纵向桁架筋4榀，纵向每榀内需连续布置，其余不规则槽段，视具体形式布置；横向加强桁架沿竖向每隔4-5m设置1榀，每榀设6-8根交叉布置。
6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙异形钢筋笼的吊装方法，其特征在于，沿钢筋笼纵向通长设置4榀纵向桁架，竖向桁架“Z”形筋采用HRB400EФ25钢筋，竖向桁架主筋采用HRB400EФ25钢筋与地墙钢筋笼主筋焊接；沿钢筋笼横向设置横向桁架，横向桁架主筋采用HRB400EФ28钢筋与地墙钢筋笼主筋焊接，桁架“X”形筋采用HRB400EФ25钢筋横向桁架主筋焊接。
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