CN107191676A - 埋地管道施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道施工领域,公开了一种埋地管道施工方法。该管沟管道转运架可以在施工现场进行拼装,占地面积小,不受场地限制,可以在大型吊车无法到达的场所进行施工;其采用了至少两个门型架共同进行吊装,有利于长管道的吊装,在底座与管沟之间预留有用于放置管道的间距,因此可以将很大部分管道的拼接和防腐处理在地面上进行,很大程度降低了操作难度,有利于提高施工效率,并且能够对成品管道起到良好的保护作用;相较于现有的吊车吊装方式,因此吊装的稳定性强、精度高,确保了在管道下放到沟底时能轻松的组对施工,极大地提高了施工质量,现场施工既能节约机械台班费用又能大大降低安全风险。

Description

埋地管道施工方法
技术领域
本发明涉及管道施工领域,尤其是一种埋地管道施工方法。
背景技术
在市政工程、水利工程、建筑施工和冶金工业管道安装中,常常遇到埋地管道的施工作业。现有的管沟管道施工方式通常是采用大型吊车将管道分段吊装至管沟内,再将管道拼装焊接、防腐处理。此施工方式的优势在于施工灵活、吊装快捷,但是其也具有较多的缺陷:
1、对场地和空间具有一定要求,对于一些吊车难以到达的施工场所无法采用此方式;
2、吊车操作虽然较为灵活,但是其吊装稳定性差,操作误差大,容易发生安全事故,而且容易对管道造成一定损伤;
3、由于双吊车操作配合操作难度极大,因此,通常只能采用单吊车操作,单吊车所能吊装的管道长度短,吊装完成后需要在管沟进行多次拼装焊接、防腐处理等操作,而这些操作在管沟内进行是十分不方便的,极大地增加了劳动强度,并且造成安装管道的效率很低;
4、吊车的机械台班费较高,不利于控制工程成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种埋地管道施工方法,该管沟管道转运架在大型机械进入不了的空间地带使用,节约了成本又加快了施工进度,同时其吊装稳定性强、精度高,可吊装长管道,有利于管道在地面进行拼装焊接和防腐处理。
本发明公开的埋地管道施工方法,包括如下步骤:
a、开挖管沟,输送物料就位;
b、管沟开挖、物料就位后,搭设管沟管道转运架,所述管沟管道转运架包括至少两个门型架,所述门型架包括底座、立柱、吊装梁和倒链,所述底座设置于门型架的两侧,所述立柱设置于底座上,所述吊装梁搭设于两侧立柱上方,所述吊装梁上具有横梁滑轨,所述横梁滑轨上设置有倒链,
将门型架搭设于横跨布置于管沟上方,并且在门型架的一个底座与管沟之间预留用于放置管道的间距;
c、将管道搬运至管沟管道转运架下方预留的地面上,将管道拼装焊接成长管道,在拼接过程中利用管沟管道转运架辅助管道进行挪动和翻转;
d、管道加工完成后,利用管沟管道转运架起吊管道,同步操作各门型架上的倒链,将管道下放至管沟中,完成管道对接;
e、回填管沟,完成施工。
优选地,在c步骤中,管道拼装焊接后,采用管沟管道转运架吊起管道,对管道进行防腐处理。
优选地,所述吊装梁上方设置有加强弦杆,所述加强弦杆为拱形结构,所述加强弦杆两端分别与吊装梁两端相连接,所述加强弦杆与吊装梁之间设置有弦杆立杆。
优选地,所述吊装梁、加强弦杆和弦杆立杆焊接为一个整体。
优选地,所述立柱顶端设置有连接板,所述连接板通过高强螺栓与吊装梁相连接。
优选地,所述底座上设置有防倾斜撑,所述防倾斜撑两端分别与底座以及立柱相连构成三角结构,所述防倾斜撑与吊装梁相垂直。
优选地,所述吊装梁为H型钢或者工字钢制成,所述吊装梁的翼板作为横梁滑轨。
优选地,所述倒链为电动倒链。
本发明的有益效果是:
1、该管沟管道转运架可以在施工现场进行拼装,占地面积小,不受场地限制,可以在大型吊车无法到达的场所进行施工;
2、其采用了至少两个门型架共同进行吊装,有利于长管道的吊装,在底座与管沟之间预留有用于放置管道的间距,因此可以将很大部分管道的拼接和防腐处理在地面上进行,很大程度降低了操作难度,有利于提高施工效率,并且能够对成品管道起到良好的保护作用;
3、相较于现有的吊车吊装方式,因此吊装的稳定性强、精度高,确保了在管道下放到沟底时能轻松的组对施工,极大地提高了施工质量,现场施工既能节约机械台班费用又能大大降低安全风险。
附图说明
图1是本发明的整体示意图;
图2是本发明的门型架的示意图;
附图标记:门型架1,底座101,立柱102,吊装梁103,加强弦杆104,弦杆立杆105,防倾斜撑106,管道2,倒链3,管沟4。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
本发明公开的埋地管道施工方法,包括如下步骤:
a、开挖管沟,输送物料就位;
b、管沟开挖、物料就位后,搭设管沟管道转运架,所述管沟管道转运架包括至少两个门型架1,所述门型架1包括底座101、立柱102、吊装梁和倒链,所述底座101设置于门型架1的两侧,所述立柱102设置于底座101上,所述吊装梁103搭设于两侧立柱102上方,所述吊装梁103上具有横梁滑轨,所述横梁滑轨上设置有倒链,
将门型架1搭设于横跨布置于管沟上方,并且在门型架1的一个底座101与管沟之间预留用于放置管道2的间距;
搭建时,可分别用人工搬运装置部件到合适位置,在管沟两侧先立正转运架门型立柱102,确保基本同水平高度,组装上横梁,所述倒链可采用手动倒链或电动倒链,而为了便于操作,优选采用电动倒链,将带卡轮的电动倒链分别悬挂在各管沟管道转运架的横梁滑轨上,接上电源,分别调试好两台电动倒链,就可以栓挂钢丝绳或吊带起吊挪动管道2进行施工作业。
c、将管道2搬运至管沟管道转运架下方预留的地面上,将管道2拼装焊接成长管道,在拼接过程中利用管沟管道转运架辅助管道2进行挪动和翻转,同时为了延长管道2使用寿命,管道2拼装焊接后,采用管沟管道转运架吊起管道2,以便于全面地对管道2进行防腐处理。
d、管道2加工完成后,利用管沟管道转运架起吊管道,同步操作各门型架1上的倒链,将管道下放至管沟中,完成管道对接;
e、回填管沟,完成施工。
如图2所示,短管道拼接成长管道后,其重量较大,但是单一的吊装梁103强度有限,可能无法承受管道2的重量,因此,为了加强吊装梁103的强度,所述吊装梁103上方设置有加强弦杆104,所述加强弦杆104为拱形结构,所述加强弦杆104两端分别与吊装梁103 两端相连接,所述加强弦杆104与吊装梁103之间设置有弦杆立杆105。吊装梁103中部所承受的荷载可以通过弦杆立杆105传递到加强弦杆104上,而加强弦杆104为拱形结构,其可以将荷载传递到吊装梁103两端顶部,进而由立柱102承担,从而极大地提高了结构强度和稳定性。为了方便管沟管道转运架的组装,所述吊装梁103、加强弦杆104和弦杆立杆105 焊接为一个整体,所述立柱102顶端设置有连接板,所述连接板通过高强螺栓与吊装梁103 相连接。
门型架1在平行于吊装梁103的方向上较为稳定,而在垂直于吊装梁103的方向上则稳定性较低,因此,所述底座101上设置有防倾斜撑106,所述防倾斜撑106两端分别与底座 101以及立柱102相连构成三角结构,所述防倾斜撑106与吊装梁103相垂直,保证门型架1 垂直于吊装梁103的方向上的稳定性,并且不会对管道2在门型架1下方的防止造成影响。而就吊装梁103的材质而言,所述吊装梁103为H型钢或者工字钢制成,其翼板可直接作为横梁滑轨。

Claims (8)

1.埋地管道施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、开挖管沟,输送物料就位;
b、管沟开挖、物料就位后,搭设管沟管道转运架,所述管沟管道转运架包括至少两个门型架,所述门型架包括底座、立柱、吊装梁和倒链,所述底座设置于门型架的两侧,所述立柱设置于底座上,所述吊装梁搭设于两侧立柱上方,所述吊装梁上具有横梁滑轨,所述横梁滑轨上设置有倒链,
将门型架搭设于横跨布置于管沟上方,并且在门型架的一个底座与管沟之间预留用于放置管道的间距;
c、将管道搬运至管沟管道转运架下方预留的地面上,将管道拼装焊接成长管道,在拼接过程中利用管沟管道转运架辅助管道进行挪动和翻转;
d、管道加工完成后,利用管沟管道转运架起吊管道,同步操作各门型架上的倒链,将管道下放至管沟中,完成管道对接;
e、回填管沟,完成施工。
2.如权利要求1所述的埋地管道施工方法,其特征在于:在c步骤中,管道拼装焊接后,采用管沟管道转运架吊起管道,对管道进行防腐处理。
3.如权利要求2所述的埋地管道施工方法,其特征在于:所述吊装梁上方设置有加强弦杆,所述加强弦杆为拱形结构,所述加强弦杆两端分别与吊装梁两端相连接,所述加强弦杆与吊装梁之间设置有弦杆立杆。
4.如权利要求3所述的埋地管道施工方法,其特征在于:所述吊装梁、加强弦杆和弦杆立杆焊接为一个整体。
5.如权利要求1或4所述的埋地管道施工方法,其特征在于:所述立柱顶端设置有连接板,所述连接板通过高强螺栓与吊装梁相连接。
6.如权利要求1所述的埋地管道施工方法,其特征在于:所述底座上设置有防倾斜撑,所述防倾斜撑两端分别与底座以及立柱相连构成三角结构,所述防倾斜撑与吊装梁相垂直。
7.如权利要求1所述的埋地管道施工方法,其特征在于:所述吊装梁为H型钢或者工字钢制成,所述吊装梁的翼板作为横梁滑轨。
8.如权利要求1所述的埋地管道施工方法,其特征在于:所述倒链为电动倒链。
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