CN210950176U - 一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架 - Google Patents

一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架 Download PDF

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张成亮
温青云
王启超
胡冬清
王有勇
石洋
于振鹏
赵宣
赵汉斌
赵汉祥
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Abstract

一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,包括滑道槽钢、钢板、立柱、加强横杆和斜撑角铁;立柱侧面开孔,斜撑角铁与所述立柱连接;滑道槽钢与所述立柱连接;所述立柱底部焊接开孔的钢板,加强横杆与立柱连接。本专利最大限度的利用了工程材料,不产生任何材料浪费,也不需要其他辅助搬运工具,功能多样,结构简单,代替高风险葫芦吊装施工,节约人力和检修时间。

Description

一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架
技术领域
本实用新型属于设备检修与安装支架技术领域,涉及一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架工装装置。
背景技术
目前电厂凝汽器膨胀节的更换工作一般是使用行车和绳索搭配使用进行拉进拉出。此方案存在诸多问题,如凝汽器膨胀节是立式安装,行车不可能使膨胀节完全水平拉出,倾斜拉出会造成凝汽器管道法兰面损伤;空中绳索牵引膨胀节,具备很大方向不确定性,具有巨大工业安全吊装风险;此方案检修时间过长造成巨大人力浪费甚至制约电厂大修工期造成经济损失。
基于目前电厂凝汽器膨胀节更换还是单纯的葫芦吊点和人工牵引的方法与现状,因此如何巧妙的利用检修工装并且达到耗费人力最少,施工效率最高成为了一个技术难题。针对以上涉及的问题与不足,特申请此实用新型的检修工装装置与方法,解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,解决了现有技术中存在凝汽器更换膨胀节过程中耗时耗力的问题和大大降低工业安全风险。
本发明的技术方案如下:一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,包括滑道槽钢、钢板、立柱、加强横杆和斜撑角铁;立柱侧面开孔,斜撑角铁与所述立柱连接;滑道槽钢与所述立柱连接;所述立柱底部焊接开孔的钢板,加强横杆与立柱连接。
所述立柱为工字型。
所述滑道槽钢为工字型。
所述加强横杆为圆柱形。
所述斜撑角铁为圆柱形。
斜撑角铁与所述立柱通过螺栓连接。
滑道槽钢与所述立柱通过螺栓连接。
加强横杆与立柱使用螺栓连接。
每对立柱安装两根加强横杆。
滑道斜撑共有八根,相互交错呈网状。
本发明的显著效果在于:
本实用新型提供的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其通过在大型膨胀节水平检修场地进行布置伸展,方便支架运输和调整,膨胀节可在支架顶部钢板上进行滑动,在立式大型膨胀节水平更换盲点区域代替行车或葫芦吊装。从而使得本实用新型中的滑道支架不仅可以用于支撑伸展调整位置,还能用于搬运膨胀节,解决立式大型膨胀节吊装盲点问题,因此在进行膨胀节安装时,可实现一套滑道支架完成大型立式膨胀节更换与安装问题,最大限度的利用了工程材料,不产生任何材料浪费,也不需要其他辅助搬运工具,功能多样,结构简单,代替高风险葫芦吊装施工,节约人力和检修时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的另一状态示意图;
图中:滑道槽钢1、钢板2、立柱3、加强横杆4、斜撑角铁5。
具体实施方式
一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,包括滑道槽钢1、钢板2、立柱3、加强横杆4和斜撑角铁5。所述滑道槽钢1为工字型,所述钢板2为长方形,所述立柱3为工字型,所述加强横杆4为圆柱形,所述斜撑角铁5为圆柱形。立柱3侧面开孔,斜撑角铁5与所述立柱3 通过螺栓连接;滑道槽钢1与所述立柱3通过螺栓连接;所述立柱3 底部焊接开孔的钢板2,加强横杆4与立柱3使用螺栓连接;每对立柱3安装两根加强横杆4;而滑道斜撑5共有八根,相互交错呈“网”字状,所述立柱3与“网”字状斜撑角铁5相互连接、与上部钢板2 相互连接,并且“网”字状结构可进行加强支撑及稳定性。
上述大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架在使用时,具有三个功能,分别是:①作为调整工具,将滑道与立柱连接好,立柱和滑道斜撑连接好,根据管道法兰位置,不断伸缩滑道钢板长度,可以连接到管道法兰位置。将膨胀节至于滑道1内,将膨胀节按照滑道的轨迹滑到管道法兰位置,这样操作人员可以以稍加辅助就可以将膨胀节安装到位,不仅灵活,并且省力;②作为搬运工具及支架,在滑道及支架搬运至指定地点后,需要对滑动及支架进行安装,立柱和滑道斜撑形成的“网”字状结构紧挨起到支撑管道重力的作用,在滑道调整完成后,叉车将膨胀节放在滑道上,就可达到运输膨胀节到安装位置的作用;本实用新型中的“网”字状结构提供了稳定支撑,滑道提供移动平台,因此在搬运时更加可靠、省力。
1)加工好滑道及支架后,工作人员将滑道及支架运输到膨胀节更换场地进行拼装布置,将膨胀节用叉车放在滑道及支架上就可以滑道对应的管道连接位置,滑道与支架可根据现场管道位置进行调整。
2)旧的膨胀节拆除可通过滑道及支架运输到外部检修平台,用叉车卸下,新的膨胀节可用叉车叉到滑道及支架上,缓慢调整到与管道安装位置,弥补行车无法正规吊装的盲区。
最后说明的是,以上本实用新型的技术方案尽管进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:包括滑道槽钢(1)、钢板(2)、立柱(3)、加强横杆(4)和斜撑角铁(5);立柱(3)侧面开孔,斜撑角铁(5)与所述立柱(3)连接;滑道槽钢(1)与所述立柱(3)连接;所述立柱(3)底部焊接开孔的钢板(2),加强横杆(4)与立柱(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:所述立柱(3)为工字型。
3.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:所述滑道槽钢(1)为工字型。
4.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:所述加强横杆(4)为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:所述斜撑角铁(5)为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:斜撑角铁(5)与所述立柱(3)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:滑道槽钢(1)与所述立柱(3)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:加强横杆(4)与立柱(3)使用螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:每对立柱(3)安装两根加强横杆(4)。
10.根据权利要求1所述的一种大型凝汽器膨胀节安装滑道及支架,其特征在于:斜撑角铁(5)共有八根,相互交错呈网状。
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