CN216836971U - 井下管路安装拆除举升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了井下管路安装拆除举升装置，包括用于安装放置举升装置的防爆无轨胶轮车，所述举升装置包括支撑平台，所述支撑平台下部设置有可以水平调节连接架的伸缩油缸，所述连接架上设置有支撑举升台的举升油缸，所述举升台上可以放置管路，通过对井下管路安装拆除举升装置的应用，减轻了人员劳动力，节省了人力和安装时间，提高了工作效率，简化了巷道顶部管路安装和拆除的难度，减少了在安装和拆除管路过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井管路安装领域，具体涉及井下管路安装拆除举升装置。
背景技术
井下排水、压风、供水、供风、灌浆等管路安装和拆除频繁，为了方便巷道行车，部分管路安装与巷帮顶部上方，管路连接通过法兰进行连接。
现有安装巷道顶部吊顶管路时需先用防爆无轨胶轮车将管路运到指定地点卸下，再由4名安装人员分成两组(每组两人)分别站到两个梯子上方将管路举到设计高度然后安装管路托架。根据煤矿井下需安装压风、供水、排水三趟管路，每安装一趟100米DN100供水管路耗时约16小时，每安装一趟100米DN100压风管路耗时约16小时，每安装一趟100米DN125排水管耗时约22小时。所以安装三趟100米管路耗时约54小时；
而拆除巷道顶部吊顶管路时需先由4名拆除人员分成两组(每组两人)分别站到两个梯子上方将管路托架拆除。并且根据煤矿井下需要拆除的压风、供水、排水三趟管路其耗费的时间与安装的时间相同，所以在安装和拆除过程中耗费时间长，安全风险高，人员劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供井下管路安装拆除举升装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
井下管路安装拆除举升装置，包括用于安装放置举升装置的防爆无轨胶轮车，所述举升装置包括支撑平台，所述支撑平台下部设置有可以水平调节连接架的伸缩油缸，所述连接架上设置有支撑举升台的举升油缸，所述举升台上可以放置管路。
可选的，所述伸缩油缸设置在支撑平台下部两侧且其活塞杆的前端与连接架固定连接。
可选的，所述举升油缸竖直设置在连接架的两侧端其活塞杆顶部与举升台支撑连接。
可选的，所述举升台的两侧设置有限位杆。
可选的，所述支撑平台的底部设置多个用于支撑的支撑架。
可选的，所述支撑平台的侧端设置有用于容纳连接架的放置缺口。
可选的，所述支撑平台的下部设置有油泵，所述油泵通过油路管与举升油缸和伸缩油缸进行连接。
可选的，所述举升油缸采用多级油缸设置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对井下管路安装拆除举升装置的应用，减轻了人员劳动力，节省了人力和安装时间，提高了工作效率，简化了巷道顶部管路安装和拆除的难度，减少了在安装和拆除管路过程中的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用举升装置的立体示意图；
图3是图2中的第二种视角图；
图中：防爆无轨胶轮车1、支撑平台2、放置缺口201、支撑架3、伸缩油缸4、连接架5、举升油缸6、举升台7、限位杆8、管路9、油泵10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，井下管路安装拆除举升装置，包括用于安装放置举升装置的防爆无轨胶轮车1，举升装置包括支撑平台2，支撑平台2下部设置有可以水平调节连接架5的伸缩油缸4，连接架5上设置有支撑举升台7的举升油缸6，举升台7上可以放置管路9。
伸缩油缸4设置在支撑平台2下部两侧且其活塞杆的前端与连接架5固定连接。
举升油缸6竖直设置在连接架5的两侧端其活塞杆顶部与举升台7支撑连接。
举升台7的两侧设置有限位杆8，设置限位杆8可以防止管路9脱落，保证安全性。
支撑平台2的底部设置多个用于支撑的支撑架3，支撑架3可以使支撑平台2下部留有足够的空间用于放置伸缩油缸4和连接架5。
支撑平台2的侧端设置有用于容纳连接架5的放置缺口201，该放置缺口201可以使连接架5以及上部的举升油缸6完全收回到防爆无轨胶轮车1内实现完整性。
支撑平台2的下部设置有油泵10，油泵10通过油路管与举升油缸6和伸缩油缸4进行连接，这样通过操控油泵10实现对举升油缸6和伸缩油缸4的控制。
举升油缸6采用多级油缸设置，采用多级油缸可以使举升油缸6升高的高度较高，其适应性更好。
本申请实施例井下管路安装拆除举升装置的实施原理为：在对安装巷道顶部吊顶管路时先用防爆无轨胶轮车1将管路9运到指定地点无需卸下管路，将管路安装的液压举升装置水平升出，伸出通过启动油泵10驱动伸缩油缸4的活塞杆前移带动举升台7前出；
前出的同时将车上的管路9水平滚到举升台7，启动连接架5上的举升油缸6带动举升台7升出，将管路9举升到指定高度然后开始安装管路托架。安装两趟DN100管路及一趟DN125管路100米(耗时约12小时)，拆除管路时同理拆除管路托架，拆除管路托架后，开始拆除管路，拆除两趟DN100管路及一趟DN125管路100米(耗时约12小时)在达到同样安装和拆除效果及高度的同时减轻了人员劳动力，节省了较多时间，提高了安全系数。
可见，通过对井下管路安装、拆除举升装置技术的实施，减小了安全隐患，节省了生产成本，具有较好的安全、经济效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.井下管路安装拆除举升装置，包括用于安装放置举升装置的防爆无轨胶轮车(1)，其特征在于：所述举升装置包括支撑平台(2)，所述支撑平台(2)下部设置有可以水平调节连接架(5)的伸缩油缸(4)，所述连接架(5)上设置有支撑举升台(7)的举升油缸(6)，所述举升台(7)上可以放置管路(9)。
2.根据权利要求1所述的井下管路安装拆除举升装置，其特征在于：所述伸缩油缸(4)设置在支撑平台(2)下部两侧且其活塞杆的前端与连接架(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的井下管路安装拆除举升装置，其特征在于：所述举升油缸(6)竖直设置在连接架(5)的两侧端其活塞杆顶部与举升台(7)支撑连接。
4.根据权利要求3所述的井下管路安装拆除举升装置，其特征在于：所述举升台(7)的两侧设置有限位杆(8)。
5.根据权利要求2所述的井下管路安装拆除举升装置，其特征在于：所述支撑平台(2)的底部设置多个用于支撑的支撑架(3)。
6.根据权利要求1所述的井下管路安装拆除举升装置，其特征在于：所述支撑平台(2)的侧端设置有用于容纳连接架(5)的放置缺口(201)。
7.根据权利要求1所述的井下管路安装拆除举升装置，其特征在于：所述支撑平台(2)的下部设置有油泵(10)，所述油泵(10)通过油路管与举升油缸(6)和伸缩油缸(4)进行连接。
8.根据权利要求1所述的井下管路安装拆除举升装置，其特征在于：所述举升油缸(6)采用多级油缸设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220376980.5U CN216836971U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 井下管路安装拆除举升装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216836971U true CN216836971U (zh) | 2022-06-28 |
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ID=82091186
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216836971U (zh) |
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2022
- 2022-02-24 CN CN202220376980.5U patent/CN216836971U/zh active Active
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