CN106826201B - 一种专用于大型阀门的液压拆装设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种专用于大型阀门的液压拆装设备，包括移动平板组件、端法兰支撑组件以及吊耳液压支撑组件，该移动平板组件的上部一侧安装端法兰支撑组件，该移动平板组件的另一侧安装吊耳液压支撑组件，通过两组支撑组件将阀门支撑并固定。本发明通过移动平板组件、端法兰支撑组件以及吊耳液压支撑组件实现了阀门可拆、可装、可移动的目的。本发明的端法兰支撑组件采用手动液压升降操作，与吊耳液压支撑组件同步使用，达到上升、下降调平阀门及固定的目的，两台手动泵使用，单顶可控，可自锁。本发明结构简单、设计科学合理，满足企业对特大阀们拆装的硬性需求，使得管线停产时间短、工作效率高、劳动强度底、安全性高。

Description

一种专用于大型阀门的液压拆装设备及方法
技术领域
本发明属于石化生产领域，涉及石化生产管线维护用的设备，尤其是一种专用于大型阀门的液压拆装设备及方法。
背景技术
目前，石化企业在生产丙烷脱氢的过程中，其装置反应区管线中安装多台大英寸(如48英寸)的特大阀门，阀门的使用寿命是有限的，为了保证正常的生产，特大阀门需要在运行一定时期后进行更换维修。由于特大阀门的单台本体质量高达22.1吨，外形尺寸9100×2000×2280mm，安装位置非常不便于拆卸。与以往检修更换较小阀门经验对比发现，48英寸特大阀们使用常规方案更换难度巨大，存在维修效率低、劳动强度大、安全风险大等不确定因素的问题。
经过检索，未发现解决上述技术问题的有效的技术手段，因此急需开发一款提高维修效率、降低劳动强度的专用于大型阀门的液压拆装设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于大型阀门的液压拆装设备及方法，该设备结构简单、操作方便、提高维修效率、降低劳动强度、提高了维修的安全性。
本发明的方案是这样实现的：
一种专用于大型阀门的液压拆装设备，包括移动平板组件、端法兰支撑组件以及吊耳液压支撑组件，该移动平板组件的上部一侧安装端法兰支撑组件，该移动平板组件的另一侧安装吊耳液压支撑组件，通过两组支撑组件将阀门支撑并固定，通过移动平板组件实现阀门平移；
所述移动平板组件包括托板和牵引架，该托板的前端部通过回转支承安装牵引架，靠近牵引架的托板底部安装多个转向轮，该转向轮后侧的托板底部对称安装多个移动轮，该托板的左、右两侧边对称安装两组第一吊环，该托板的前部对称制有用于安装端法兰支撑组件的第一长孔，该托板的后部对称制有用于安装吊耳液压支撑组件的第二长孔。
而且，所述端法兰支撑组件包括端法兰托架、支撑板、液压缸以及底板，该底板上竖直间隔固装一对液压缸，该液压缸的顶部安装支撑板，该支撑板的端面为弧形结构，该支撑板通过多个间隔设置的连接孔安装有端法兰托架，该端法兰托架为弧形结构，其端面均匀间隔制有多个用于连接阀门端法兰的安装孔，所述底板上制有与托板第一长孔连接的底板长孔。
而且，所述吊耳液压支撑组件包括固定板、自馈液压缸、吊耳支架，所述固定板上安装液压缸支柱梁，该液压缸支柱梁上间隔安装一对自馈液压缸，该自馈液压缸的顶部安装吊耳支架，所述固定板的两侧制有与托板第二长孔连接的固定板长孔，该液压缸支柱梁侧面安装牵引环。
而且，所述第一长孔为八个，所述第二长孔为八个。
而且，所述底板上制有一对与阀门吊耳连接的固定环。
而且，所述自馈液压缸的上部安装缓冲带。
而且，所述固定板长孔里侧的液压缸支柱梁上端面安装第二吊环。
一种专用于大型阀门的液压拆装设备的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将本设备移动至指定地点，调节端法兰支撑组件和吊耳液压支撑组件的高度；
步骤二、将阀门的端法兰与本设备的端法兰支撑组件连接固装，阀门的吊耳与本设备的吊耳液压支撑组件连接固装；
步骤三、将阀门吊耳通过收紧器与本设备的第一吊环连接固定；
步骤四、本设备的前端牵引架通过滑轮连接电动葫芦，本设备的后端牵引环通过滑轮连接电动葫芦，从而将阀门运送至指定的地点。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过移动平板组件、端法兰支撑组件以及吊耳液压支撑组件实现了阀门可拆、可装、可移动的目的。
2、本发明的端法兰支撑组件采用手动液压升降操作，与吊耳液压支撑组件同步使用，达到上升、下降调平阀门及固定的目的，两台手动泵使用，单顶可控，可自锁。
3、本发明通过收紧器将阀门固装在移动平板组件上，固定牢固、可靠性高。
4、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，满足企业对特大阀们拆装的硬性需求，使得管线停产时间短、工期短、工作效率高、劳动强度底、安全性高，并借此提高科研能力并将科研成果尽快地转化为生产力，不断提升相关产业的技术和管理水平。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中移动平板组件的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图1中端法兰支撑组件的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的左视图；
图7是图1中吊耳液压支撑组件的主视图；
图8是图7的俯视图；
图9是图7的左视图；
图10是本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种专用于大型阀门的液压拆装设备，如图1所示，包括移动平板组件1、端法兰支撑组件2以及吊耳液压支撑组件3，该移动平板组件的上部一侧安装端法兰支撑组件，该移动平板组件的另一侧安装吊耳液压支撑组件，通过两组支撑组件将阀门支撑并固定，通过移动平板组件实现阀门的平移。
本实施例中，所述移动平板组件的结构如图2、图3所示，包括托板1-2和牵引架1-1，该托板为U型结构，其前端部通过回转支承1-6安装牵引架，靠近牵引架的托板底部安装四个转向轮1-3，该转向轮后侧的托板底部对称安装移动轮1-4，本实施例附图纵的移动轮为十个，该托板的左、右两侧边对称安装两组第一吊环1-5，该托板的前部对称制有用于安装端法兰支撑组件的第一长孔1-7，该第一长孔为八个，该托板的后部对称制有用于安装吊耳液压支撑组件的第二长孔1-8，该第二长孔同样为八个。
所述端法兰支撑组件的结构如图4、图5、图6所示，包括端法兰托架2-1、支撑板2-2、液压缸2-3以及底板2-4，该底板上竖直间隔固装一对液压缸，该液压缸的顶部安装支撑板，该支撑板的端面为弧形结构，该支撑板通过多个间隔设置的连接孔2-2-1安装有端法兰托架，该端法兰托架为弧形结构，端面均匀间隔制有多个用于连接阀门端法兰的安装孔2-1-1，通过液压缸实现端法兰托架竖直移动的目的。所述底板上制有与托板第一长孔连接的底板长孔2-4-2，该底板长孔为八个；所述底板上制有一对与阀门吊耳连接的固定环2-4-1，目的是保证移动安全。
所述吊耳液压支撑组件的结构如图7、图8、图9所示，包括固定板3-6、自馈液压缸3-2、吊耳支架3-1，所述固定板上安装液压缸支柱梁3-5，该液压缸支柱梁上间隔安装一对自馈液压缸，该自馈液压缸的顶部安装吊耳支架，该吊耳支架用于连接阀门的吊耳，两个自馈液压缸的上部安装缓冲带3-3，所述固定板的两侧制有与托板第二长孔连接的固定板长孔3-8，该固定板长孔里侧的液压缸支柱梁上端面安装第二吊环3-4，该液压缸支柱梁侧面安装牵引环3-7。通过自馈液压缸可实现阀门吊耳的固定及竖直移动的目的。
吊耳液压支撑组件采用两只单作用千斤顶(含手动泵)组成，利用千斤顶与阀门的吊耳插销连接，固定阀门，使阀门可升、可降、可固定不产生危险，可调水平。
吊耳液压支撑组件的单作用千斤顶2台(设计承载能力20T/台)，有效行程250MM，配手动自锁阀，防下滑。
一种专用于大型阀门的液压拆装设备的方法，如图10所示，包括如下步骤：
步骤一、将本设备移动至指定地点，调节端法兰支撑组件和吊耳液压支撑组件的高度；
步骤二、将阀门7的端法兰与本设备的端法兰支撑组件连接固装，阀门的吊耳与本设备的吊耳液压支撑组件连接固装；
步骤三、将阀门吊耳通过收紧器6与本设备的第一吊环连接固定；
步骤四、本设备的前端牵引架通过滑轮连接电动葫芦5(电动葫芦可安装在建筑物顶4上)，本设备的后端牵引环通过滑轮连接电动葫芦，从而将阀门运送至指定的地点，移动方便、节省劳动力。
本设备适用于各个领域及行业高空框架上设备及管线布置密集不便于直接使用吊车直接作业的区域，可根据实际的情况进行开发设计，以满足大型阀门快速安全更换的目的。此台48英寸特阀是概括现场实际情况，根据现有的装置设计参数及实际需求进行设计的，根据设计进行生产、交货使用，以达到阀门可拆、可装、可移动的目的。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种专用于大型阀门的液压拆装设备，其特征在于：包括移动平板组件、端法兰支撑组件以及吊耳液压支撑组件，该移动平板组件的上部一侧安装端法兰支撑组件，该移动平板组件的另一侧安装吊耳液压支撑组件，通过两组支撑组件将阀门支撑并固定，通过移动平板组件实现阀门平移；
所述移动平板组件包括托板和牵引架，该托板的前端部通过回转支承安装牵引架，靠近牵引架的托板底部安装多个转向轮，该转向轮后侧的托板底部对称安装多个移动轮，该托板的左、右两侧边对称安装两组第一吊环，该托板的前部对称制有用于安装端法兰支撑组件的第一长孔，该托板的后部对称制有用于安装吊耳液压支撑组件的第二长孔。
2.根据权利要求1所述的专用于大型阀门的液压拆装设备，其特征在于：所述端法兰支撑组件包括端法兰托架、支撑板、液压缸以及底板，该底板上竖直间隔固装一对液压缸，该液压缸的顶部安装支撑板，该支撑板的端面为弧形结构，该支撑板通过多个间隔设置的连接孔安装有端法兰托架，该端法兰托架为弧形结构，其端面均匀间隔制有多个用于连接阀门端法兰的安装孔，所述底板上制有与托板第一长孔连接的底板长孔。
3.根据权利要求1或2所述的专用于大型阀门的液压拆装设备，其特征在于：所述吊耳液压支撑组件包括固定板、自馈液压缸、吊耳支架，所述固定板上安装液压缸支柱梁，该液压缸支柱梁上间隔安装一对自馈液压缸，该自馈液压缸的顶部安装吊耳支架，所述固定板的两侧制有与托板第二长孔连接的固定板长孔，该液压缸支柱梁侧面安装牵引环。
4.根据权利要求1所述的专用于大型阀门的液压拆装设备，其特征在于：所述第一长孔为八个，所述第二长孔为八个。
5.根据权利要求2所述的专用于大型阀门的液压拆装设备，其特征在于：所述底板上制有一对与阀门吊耳连接的固定环。
6.根据权利要求3所述的专用于大型阀门的液压拆装设备，其特征在于：所述自馈液压缸的上部安装缓冲带。
7.根据权利要求3所述的专用于大型阀门的液压拆装设备，其特征在于：所述固定板长孔里侧的液压缸支柱梁上端面安装第二吊环。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的专用于大型阀门的液压拆装设备的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将本设备移动至指定地点，调节端法兰支撑组件和吊耳液压支撑组件的高度；
步骤二、将阀门的端法兰与本设备的端法兰支撑组件连接固装，阀门的吊耳与本设备的吊耳液压支撑组件连接固装；
步骤三、将阀门吊耳通过收紧器与本设备的第一吊环连接固定；
步骤四、本设备的前端牵引架通过滑轮连接电动葫芦，本设备的后端牵引环通过滑轮连接电动葫芦，从而将阀门运送至指定的地点。
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