CN215756276U - 一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下运输技术领域，尤其为一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，包括移动底板，所述移动底板顶部的右侧设置有控向把手，所述控向把手的贯穿移动底板的外侧并延伸至移动底板内侧的一端连接有控向轮，所述移动底板正面和背面的左右两侧均设置有驱动端向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端连接有支撑脚，所述移动底板的顶部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有操作平台，本实用新型中，通过设置的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，安装拆除方便，且能够根据需求对操作平台进行升高和降低，同时节省了安装、挪移马镫跳板的时间，提高了劳动的效率，降低了劳动强度，实现了减人增效的目的。

Description

一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下运输技术领域，具体为一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台。

背景技术

煤矿井下运输系统整个矿井的大动脉，随着工业水平的不断发展，各种先进技术被应用到煤矿运输上，柴油单轨吊的引进则大大促进了矿井的发展，提高了劳动效率。

柴油单轨吊运输需要巷道高度比较高，因此在安装柴油单轨吊的初期登高作业给井下安装带来了很多的不便，安装初期通常通过加工马镫配合大板，搭设作业平台，但该平台安装、拆除过程费时费力，且高度固定，使用过程中不方便，造成劳动效率低下。

因此设计一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，包括移动底板，所述移动底板顶部的右侧设置有控向把手，所述控向把手的贯穿移动底板的外侧并延伸至移动底板内侧的一端连接有控向轮，所述移动底板正面和背面的左右两侧均设置有驱动端向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端连接有支撑脚，所述移动底板的顶部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有操作平台，所述操作平台的顶部且靠近边缘处设置有手扶围栏，所述移动底板的顶部设置有移动机构，所述移动底板的顶部且相对应升降机构的位置处设置有爬梯。

作为本实用新型优选的方案，所述伸缩气缸与移动底板之间通过安装支架固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述升降机构包括设置在移动底板顶部前侧左右两端的第一伸缩外杆和设置在移动底板顶部后侧左右两端的第二伸缩外杆，所述第一伸缩外杆和第二伸缩外杆的内侧均设置有伸缩内杆，所述第一伸缩外杆和第二伸缩外杆的外侧均开设有多组均匀分布的限位孔，所述第一伸缩外杆和第二伸缩外杆外侧且相对应限位孔的位置处均向内插设有限位销，所述第一伸缩外杆背面的顶端安装有第一滑轮，所述第二伸缩外杆正面的顶端安装有第二滑轮，所述第二伸缩外杆的正面且位于第二滑轮的下方设置有手摇绞盘，所述手摇绞盘的内侧缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离手摇绞盘的一端依次穿过第二滑轮和第一滑轮并贯穿第一伸缩外杆与伸缩内杆相连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一伸缩外杆和第二伸缩外杆与移动底板之间均通过螺栓固定连接，所述伸缩内杆通过螺栓固定连接在操作平台的底部，所述爬梯与第一伸缩外杆之间通过螺栓固定连接，所述第一伸缩外杆和第二伸缩外杆与伸缩内杆之间的连接方式均为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述伸缩内杆的外侧均匀开设有与限位孔配合使用的通孔，所述手摇绞盘与第二伸缩外杆之间通过螺栓固定连接，所述手摇绞盘与钢丝绳之间的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述移动机构包括设置在移动底板的底部且靠近左侧的移动滚轮，所述移动滚轮的一端连接有主动带轮，所述移动底板的顶部且相对应移动滚轮的位置处设置有风钻机头，所述风钻机头的输出端连接有减速箱和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述移动滚轮的两端通过滚轮支架与移动底板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，安装拆除方便，且能够根据需求对操作平台进行升高和降低，同时节省了安装、挪移马镫跳板的时间，提高了劳动的效率，降低了劳动强度，实现了减人增效的目的。

2、本实用新型中，通过设置的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，使用风钻机头作为马达，减速箱连接从动带轮，制作成该装置自移驱动器，在井下使用压风作为动力源，通过传动皮带带动主动带轮和移动滚轮的转动，最终实现移动，并且通过对控向把手和控向轮的操作，方便转向和移动。

3、本实用新型中，通过设置的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，使用手摇绞盘配合滑轮与等强度的钢丝绳，加工连接，制作成该装置升降机构，在人转动手摇绞盘时，改装置操作平台可实现上升与下降，且伸缩外杆处使用限位销实现闭锁定位，保证平台上作业人员安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体三维示意图；

图3为本实用新型B结构放大示意图；

图4为本实用新型A结构放大示意图；

图5为本实用新型升降机构结构图。

图中：1、移动底板；2、控向把手；3、控向轮；4、伸缩气缸；5、支撑脚；6、升降机构；601、第一伸缩外杆；602、第二伸缩外杆；603、伸缩内杆；604、限位孔；605、限位销；606、第一滑轮；607、第二滑轮；608、手摇绞盘；609、钢丝绳；7、操作平台；8、手扶围栏；9、移动机构；901、移动滚轮；902、主动带轮；903、风钻机头；904、减速箱；905、从动带轮；906、传动皮带；10、爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，包括移动底板1，移动底板1顶部的右侧设置有控向把手2，控向把手2的贯穿移动底板1的外侧并延伸至移动底板1内侧的一端连接有控向轮3，移动底板1正面和背面的左右两侧均设置有驱动端向下的伸缩气缸4，伸缩气缸4的驱动端连接有支撑脚5，移动底板1的顶部设置有升降机构6，升降机构6的顶部设置有操作平台7，操作平台7的顶部且靠近边缘处设置有手扶围栏8，移动底板1的顶部设置有移动机构9，移动底板1的顶部且相对应升降机构6的位置处设置有爬梯10，伸缩气缸4与移动底板1之间通过安装支架固定连接。

实施例，请参照图1-图3和图5，升降机构6包括设置在移动底板1顶部前侧左右两端的第一伸缩外杆601和设置在移动底板1顶部后侧左右两端的第二伸缩外杆602，第一伸缩外杆601和第二伸缩外杆602的内侧均设置有伸缩内杆603，第一伸缩外杆601和第二伸缩外杆602的外侧均开设有多组均匀分布的限位孔604，第一伸缩外杆601和第二伸缩外杆602外侧且相对应限位孔604的位置处均向内插设有限位销605，第一伸缩外杆601背面的顶端安装有第一滑轮606，第二伸缩外杆602正面的顶端安装有第二滑轮607，第二伸缩外杆602的正面且位于第二滑轮607的下方设置有手摇绞盘608，手摇绞盘608的内侧缠绕有钢丝绳609，钢丝绳609远离手摇绞盘608的一端依次穿过第二滑轮607和第一滑轮606并贯穿第一伸缩外杆601与伸缩内杆603相连接，第一伸缩外杆601和第二伸缩外杆602与移动底板1之间均通过螺栓固定连接，伸缩内杆603通过螺栓固定连接在操作平台7的底部，爬梯10与第一伸缩外杆601之间通过螺栓固定连接，第一伸缩外杆601和第二伸缩外杆602与伸缩内杆603之间的连接方式均为滑动连接，伸缩内杆603的外侧均匀开设有与限位孔604配合使用的通孔，手摇绞盘608与第二伸缩外杆602之间通过螺栓固定连接，手摇绞盘608与钢丝绳609之间的连接方式为转动连接。

实施例，请参照图1和图2和图4，移动机构9包括设置在移动底板1的底部且靠近左侧的移动滚轮901，移动滚轮901的一端连接有主动带轮902，移动底板1的顶部且相对应移动滚轮901的位置处设置有风钻机头903，风钻机头903的输出端连接有减速箱904和从动带轮905，主动带轮902和从动带轮905之间通过传动皮带906传动连接，移动滚轮901的两端通过滚轮支架与移动底板1转动连接。

本实用新型工作流程：在使用时，操作人员通过控向把手2和控向轮3的操作，对整体平台进行方向的把控，然后使用风钻机头903作为马达，减速箱904进行降速，风钻机头903连接有从动带轮905，在井下使用压风作为动力源，通过传动皮带906带动主动带轮902和移动滚轮901的转动，最终实现移动，在整体平台行驶至施工地点安装完成后，通过伸缩气缸4带动支撑脚5与地面进行支撑固定，保证作业时牢固可靠，接着操作人员通过爬梯10登上操作平台7，在操作平台7上安装有手扶围栏8，防止登高人员坠落，然后由其余操作员工转动手摇绞盘8，使用手摇绞盘8配合滑轮与等强度的钢丝绳609，加工连接，制作成该装置升降机构，在人转动手摇绞盘608时，会对钢丝绳609进行收缩，并拉动伸缩内杆603向上，实现操作平台7的上升与下降，且第一伸缩外杆601和第二伸缩外杆602处使用限位销605实现闭锁定位，保证平台上作业人员安全，且能够根据需求对操作平台7进行升高和降低，同时节省了安装、挪移马镫跳板的时间，提高了劳动的效率，降低了劳动强度，实现了减人增效的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)顶部的右侧设置有控向把手(2)，所述控向把手(2)的贯穿移动底板(1)的外侧并延伸至移动底板(1)内侧的一端连接有控向轮(3)，所述移动底板(1)正面和背面的左右两侧均设置有驱动端向下的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的驱动端连接有支撑脚(5)，所述移动底板(1)的顶部设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶部设置有操作平台(7)，所述操作平台(7)的顶部且靠近边缘处设置有手扶围栏(8)，所述移动底板(1)的顶部设置有移动机构(9)，所述移动底板(1)的顶部且相对应升降机构(6)的位置处设置有爬梯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，其特征在于：所述伸缩气缸(4)与移动底板(1)之间通过安装支架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，其特征在于：所述升降机构(6)包括设置在移动底板(1)顶部前侧左右两端的第一伸缩外杆(601)和设置在移动底板(1)顶部后侧左右两端的第二伸缩外杆(602)，所述第一伸缩外杆(601)和第二伸缩外杆(602)的内侧均设置有伸缩内杆(603)，所述第一伸缩外杆(601)和第二伸缩外杆(602)的外侧均开设有多组均匀分布的限位孔(604)，所述第一伸缩外杆(601)和第二伸缩外杆(602)外侧且相对应限位孔(604)的位置处均向内插设有限位销(605)，所述第一伸缩外杆(601)背面的顶端安装有第一滑轮(606)，所述第二伸缩外杆(602)正面的顶端安装有第二滑轮(607)，所述第二伸缩外杆(602)的正面且位于第二滑轮(607)的下方设置有手摇绞盘(608)，所述手摇绞盘(608)的内侧缠绕有钢丝绳(609)，所述钢丝绳(609)远离手摇绞盘(608)的一端依次穿过第二滑轮(607)和第一滑轮(606)并贯穿第一伸缩外杆(601)与伸缩内杆(603)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，其特征在于：所述第一伸缩外杆(601)和第二伸缩外杆(602)与移动底板(1)之间均通过螺栓固定连接，所述伸缩内杆(603)通过螺栓固定连接在操作平台(7)的底部，所述爬梯(10)与第一伸缩外杆(601)之间通过螺栓固定连接，所述第一伸缩外杆(601)和第二伸缩外杆(602)与伸缩内杆(603)之间的连接方式均为滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，其特征在于：所述伸缩内杆(603)的外侧均匀开设有与限位孔(604)配合使用的通孔，所述手摇绞盘(608)与第二伸缩外杆(602)之间通过螺栓固定连接，所述手摇绞盘(608)与钢丝绳(609)之间的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，其特征在于：所述移动机构(9)包括设置在移动底板(1)的底部且靠近左侧的移动滚轮(901)，所述移动滚轮(901)的一端连接有主动带轮(902)，所述移动底板(1)的顶部且相对应移动滚轮(901)的位置处设置有风钻机头(903)，所述风钻机头(903)的输出端连接有减速箱(904)和从动带轮(905)，所述主动带轮(902)和从动带轮(905)之间通过传动皮带(906)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种柴油单轨吊安装用自移式升降平台，其特征在于：所述移动滚轮(901)的两端通过滚轮支架与移动底板(1)转动连接。

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