CN101899904B - 转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法 - Google Patents

转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法,包括下述步骤:首先,采用塔吊吊装钢柱的方式从一层施工到第四层,汽车吊吊装第四层的框架梁,第四层的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,将整个七层转炉塔楼分为上下两部分;然后,上部采用顺装法,利用塔吊吊装钢柱和框架梁的方式从下向上逐层施工;下部采用与顺装法同步施工的逆装法,利用汽车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工。本发明从第四层平台开始,上部分平台利用塔吊施工,下部平台利用汽车吊吊装向下层推进,逆顺装相结合的方法同时施工安装,形成双作业面,大大提高了效率,缩短工期。

Description

转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种转炉塔楼钢结构施工方法,尤其涉及一种转炉塔楼钢结构双向吊 装施工方法。
背景技术
[0002] 在冶金炼钢厂工程建设中,钢结构的工程量占整个工程的三分之二以上,钢结构 工程的组织实施好坏是决定整个工程成败的关键,而塔楼又是转炉钢结构工程中的重中之 重,炼钢工程中大量的关键设备都安装布置在塔楼内,因此塔楼在炼钢厂工程中起到心脏 的作用。
[0003] 转炉塔楼因其上需安装大量的自上而下的流水线设备,因此,转炉塔楼一般都设 计成七层,以满足生产工艺的要求。转炉塔楼一般包括转炉跨和加料跨,其中主框架位于 转炉跨内,在第五层高度处过渡到加料跨形成副跨,与主框架上部形成整体的顶部框架。 主框架由三列五个排架与列线上梁形成,一般有▽ 9. 75m、V 20. 7m, V 26. 3m, V 34. 3, V 40. 9m、▽ 52m、▽ 61. 9m七层平台。顶层框架由加料跨两列五线在▽ 4¾!处形的平台上 与主框架顶部两列五线形成三立柱的五个门形架与列线上的梁形成,顶部为共用的屋面结 构。
[0004] 转炉塔楼施工过程中还要穿插设备和管道安装,形成交叉作业。施工作业场地相 对狭小,顶部框架要求起吊高度高、覆盖面广,下部框架构件等障碍物多,作业面小,作业机 械使用率不高。构件重、组件厚、焊接量大、主体施工叠加多,需克服工艺及气候对工程质量 影响的不利因素。
[0005] 该转炉塔楼的钢平台层数多、层高各不一样,安装高度高、安装精度要求高(所有 设备均以转炉中心线为基准)。精确控制各层平台的标高及整体垂直度较难。现有技术中, 转炉塔楼的吊装施工方法均为顺装法,其吊装工艺:柱子吊装一段平台向上安装一层;柱 子往上安装第二段平台往上安装第二层,依此类推逐层安装层层向上推进,直到平台安装 完毕,顺装法施工方法的工艺已相当成熟。这种施工方法存在施工进度慢,施工周期长,而 且施工成本高。
发明内容
[0006] 针对上述的不足之处,本发明提供了一种既可提高施工进度,缩短施工工期,同时 降低施工成本的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法。
[0007] 本发明提供的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法,该转炉塔楼为七层,包括转炉 跨和加料跨,该施工方法包括下述步骤:
[0008] a、采用塔吊吊装钢柱的方式从一层施工到第四层,汽车吊吊装第四层的框架梁, 第四层的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,将整个七层转炉塔楼分为上下两部分; 在第四层平台面上安装铁合金皮带机和低压循环泵,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装 通道;
3[0009] b、对第四层以上的五层、六层、七层采用顺装法,利用塔吊吊装钢柱和框架梁的方 式从下向上逐层施工;第五层的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第五层上安装 除氧器、熔剂震动给料装置和蒸发冷却器水箱,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道; 第六层的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第六层上安装氧枪装置、熔剂给料机 和料仓,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道;第七层的框架梁安装焊接完毕后,立即 铺设平台板,在第七层上安装汽包设备;
[0010] 对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法,逆装法与顺装法同步进行,利用汽 车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工;第三层的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平 台板,在第三层上安装铁合金给料机、脱盐水箱、脱盐水泵和铁合金称量斗,并预留余热锅 炉和蒸发冷却器的安装通道;第二层的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第二层 上安装复吹阀门室和活动烟置提升装置,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道;第一 层的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第一层上安装转炉;
[0011] C、在第三层、第四层、第五层和第六层上的预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通 道内安装余热锅炉和蒸发冷却器。
[0012] 进一步,在实施步骤b中,对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法时,采用履 带吊吊装门形架的方式组装加料跨,并铺设加料平台板。
[0013] 与现有技术相比,本发明的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法具有如下优点:
[0014] 1、柱子一直向上安装,从第四层平台开始,上部分平台利用塔吊继续实施,下部平 台利用汽车吊吊装向下层推进。本发明采用逆顺装相结合的方法安装,从第四层开始,上部 的五层、六层和七层采用顺装法施工;下部的三层、二层和一层则采用逆装法施工,上下部 平台同时施工安装,形成双作业面,大大提高了效率,缩短工期。
[0015] 2、采用逆顺相结合双向安装的施工方法可以提供上下两个作业面,为钢结构安装 节省时间,为工艺设备及管道安装创造了有利条件,减轻设备安装的工期压力;与现有技术 的工期相比,转炉塔楼钢结构安装工期可提前2个月,为整个项目的顺利完成创造了条件。
[0016] 3、转炉塔楼安装的工程质量得到有效控制,由于先将柱子安装完毕,能够直接控 制柱子的整体垂直度,各层平台标高均从基准点控制,以减少累计误差。
[0017] 4、减少对大型塔吊吊装设施的使用,塔吊得以提前撤场,从而节省项目措施费用, 降低了工程的项目成本。
附图说明
[0018] 图1为转炉塔楼吊装的示意图;
[0019] 图2为转炉塔楼钢结构图。
[0020] 图3为转炉塔楼钢结构图。
具体实施方式
[0021] 图1为转炉塔楼吊装的示意图,图2为转炉塔楼钢结构图,如图所示。转炉塔楼钢 结构双向吊装施工方法,该转炉塔楼为七层,包括转炉跨1和加料跨2,该施工包括下述步 骤:
[0022] a、采用塔吊3吊装钢柱的方式从一层施工到第四层7,汽车吊吊装第四层7的框架梁,第四层7的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,钢柱往上施工时,安装主框架梁 形成钢排架,在空间上形成稳定单元体系,满足钢柱向上安装的刚度和稳定性需要,保障施 工的安全。第四层7将整个七层转炉塔楼分为上下两部分;在第四层7平台面上安装铁合 金皮带机和低压循环泵,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道。
[0023] b、对第四层7以上的五层、六层、七层采用顺装法,利用塔吊3吊装钢柱和框架梁 的方式从下向上逐层施工;第五层8的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第五层 8上安装除氧器、熔剂震动给料装置和蒸发冷却器水箱,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安 装通道;第六层9的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第六层9上安装氧枪装置、 熔剂给料机和料仓,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道;第七层10的框架梁安装焊 接完毕后,立即铺设平台板,在第七层10上安装汽包设备。
[0024] 对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法,逆装法与顺装法同步进行,利用汽 车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工;第三层6的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设 平台板,在第三层6上安装铁合金给料机、脱盐水箱、脱盐水泵和铁合金称量斗,并预留余 热锅炉和蒸发冷却器的安装通道;第二层5的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在 第二层5上安装复吹阀门室和活动烟置提升装置,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通 道;第一层4的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第一层4上安装转炉。
[0025] C、在第三层、第四层、第五层和第六层上的预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通 道内安装余热锅炉和蒸发冷却器。余热锅炉和蒸发冷却器设备从第三层平台一直贯穿至第 六层平台,此两套设备采用的预留安装通道,待设备安装就位后再配合安装相应的平台钢 结构。
[0026] 在实施步骤b中,对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法时,采用履带吊11 吊装门形架12的方式组装加料跨2,每单元依顺序安装,并铺设加料平台板。
[0027] 本实施例中,第二层和第三层平台上的设备外形尺寸相对较小、重量较轻,待平台 形成后,设备安装可采用拖移就位的方法安装。而第五层、第六层和第七层平台上的设备外 形尺寸相对较大、重量重,每层平台形成后待布置在该层平台上的重大设备安装就位后再 开始安装上一层平台。
[0028] 第四层的框架梁安装焊接完毕后,立即将平台板铺上,对下层平台形成相对封闭 的环境,上部平台施工不会对下部逆装施工产生高空坠落等安全隐患。同时,也为下部平台 施工不受气候影响(雨雪天气)创造了一定的条件。
[0029] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。

Claims (2)

1. 一种转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法,该转炉塔楼为七层,包括转炉跨(1)和加 料跨(2),其特征在于:该施工方法包括下述步骤:a、采用塔吊(3)吊装钢柱的方式从一层施工到第四层,汽车吊吊装第四层的框架梁, 第四层(7)的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,将整个七层转炉塔楼分为上下两部 分;在第四层(7)平台面上安装铁合金皮带机和低压循环泵,并预留余热锅炉和蒸发冷却 器的安装通道;b、对第四层(7)以上的五层、六层、七层采用顺装法,利用塔吊吊装钢柱和框架梁的方 式从下向上逐层施工;第五层(8)的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第五层 (8)上安装除氧器、熔剂震动给料装置和蒸发冷却器水箱,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的 安装通道;第六层(9)的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第六层(9)上安装氧 枪装置、熔剂给料机和料仓,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道;第七层(10)的框 架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第七层(10)上安装汽包设备;对第四层(7)以下的一层、二层、三层采用逆装法,逆装法与顺装法同步进行,利用汽车 吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工;第三层(6)的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设 平台板,在第三层(6)上安装铁合金给料机、脱盐水箱、脱盐水泵和铁合金称量斗,并预留余 热锅炉和蒸发冷却器的安装通道;第二层(5)的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板, 在第二层(5)上安装复吹阀门室和活动烟置提升装置,并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安 装通道;第一层(4)的框架梁安装焊接完毕后,立即铺设平台板,在第一层(4)上安装转炉;c、在第三层(6)、第四层(7)、第五层(8)和第六层(9)上的预留余热锅炉和蒸发冷却器 的安装通道内安装余热锅炉和蒸发冷却器。
2.根据权利要求1所述的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法,其特征在于:在实施步 骤b中,对第四层以下的一层、二层和三层采用逆装法时,采用履带吊(11)吊装门形架(12) 的方式组装加料跨(2),并铺设加料平台板。
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