CN101899904B

CN101899904B - 转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法

Info

Publication number: CN101899904B
Application number: CN2010102351466A
Authority: CN
Inventors: 徐国友; 陈涛; 杨明
Original assignee: China Metallurgical Group Corp
Current assignee: China Metallurgical Group Corp
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: CN101899904A

Abstract

本发明公开了一种转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法，包括下述步骤：首先，采用塔吊吊装钢柱的方式从一层施工到第四层，汽车吊吊装第四层的框架梁，第四层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，将整个七层转炉塔楼分为上下两部分；然后，上部采用顺装法，利用塔吊吊装钢柱和框架梁的方式从下向上逐层施工；下部采用与顺装法同步施工的逆装法，利用汽车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工。本发明从第四层平台开始，上部分平台利用塔吊施工，下部平台利用汽车吊吊装向下层推进，逆顺装相结合的方法同时施工安装，形成双作业面，大大提高了效率，缩短工期。

Description

转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法

技术领域

本发明涉及一种转炉塔楼钢结构施工方法，尤其涉及一种转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法。

背景技术

在冶金炼钢厂工程建设中，钢结构的工程量占整个工程的三分之二以上，钢结构工程的组织实施好坏是决定整个工程成败的关键，而塔楼又是转炉钢结构工程中的重中之重，炼钢工程中大量的关键设备都安装布置在塔楼内，因此塔楼在炼钢厂工程中起到心脏的作用。

转炉塔楼因其上需安装大量的自上而下的流水线设备，因此，转炉塔楼一般都设计成七层，以满足生产工艺的要求。转炉塔楼一般包括转炉跨和加料跨，其中主框架位于转炉跨内，在第五层高度处过渡到加料跨形成副跨，与主框架上部形成整体的顶部框架。主框架由三列五个排架与列线上梁形成,一般有▽9.75m、▽20.7m、▽26.3m、▽34.3、▽40.9m、▽52m、▽61.9m七层平台。顶层框架由加料跨两列五线在▽43m处形的平台上与主框架顶部两列五线形成三立柱的五个门形架与列线上的梁形成，顶部为共用的屋面结构。

转炉塔楼施工过程中还要穿插设备和管道安装，形成交叉作业。施工作业场地相对狭小，顶部框架要求起吊高度高、覆盖面广，下部框架构件等障碍物多，作业面小，作业机械使用率不高。构件重、组件厚、焊接量大、主体施工叠加多，需克服工艺及气候对工程质量影响的不利因素。

该转炉塔楼的钢平台层数多、层高各不一样，安装高度高、安装精度要求高(所有设备均以转炉中心线为基准)。精确控制各层平台的标高及整体垂直度较难。现有技术中，转炉塔楼的吊装施工方法均为顺装法，其吊装工艺：柱子吊装一段平台向上安装一层；柱子往上安装第二段平台往上安装第二层，依此类推逐层安装层层向上推进，直到平台安装完毕，顺装法施工方法的工艺已相当成熟。这种施工方法存在施工进度慢，施工周期长，而且施工成本高。

发明内容

针对上述的不足之处，本发明提供了一种既可提高施工进度，缩短施工工期，同时降低施工成本的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法。

本发明提供的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法，该转炉塔楼为七层，包括转炉跨和加料跨，该施工方法包括下述步骤：

a、采用塔吊吊装钢柱的方式从一层施工到第四层，汽车吊吊装第四层的框架梁，第四层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，将整个七层转炉塔楼分为上下两部分；在第四层平台面上安装铁合金皮带机和低压循环泵，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；

b、对第四层以上的五层、六层、七层采用顺装法，利用塔吊吊装钢柱和框架梁的方式从下向上逐层施工；第五层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第五层上安装除氧器、熔剂震动给料装置和蒸发冷却器水箱，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第六层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第六层上安装氧枪装置、熔剂给料机和料仓，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第七层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第七层上安装汽包设备；

对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法，逆装法与顺装法同步进行，利用汽车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工；第三层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第三层上安装铁合金给料机、脱盐水箱、脱盐水泵和铁合金称量斗，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第二层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第二层上安装复吹阀门室和活动烟置提升装置，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第一层的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第一层上安装转炉；

c、在第三层、第四层、第五层和第六层上的预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道内安装余热锅炉和蒸发冷却器。

进一步，在实施步骤b中，对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法时，采用履带吊吊装门形架的方式组装加料跨，并铺设加料平台板。

与现有技术相比，本发明的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法具有如下优点：

1、柱子一直向上安装，从第四层平台开始，上部分平台利用塔吊继续实施，下部平台利用汽车吊吊装向下层推进。本发明采用逆顺装相结合的方法安装，从第四层开始，上部的五层、六层和七层采用顺装法施工；下部的三层、二层和一层则采用逆装法施工，上下部平台同时施工安装，形成双作业面，大大提高了效率，缩短工期。

2、采用逆顺相结合双向安装的施工方法可以提供上下两个作业面，为钢结构安装节省时间，为工艺设备及管道安装创造了有利条件，减轻设备安装的工期压力；与现有技术的工期相比，转炉塔楼钢结构安装工期可提前2个月，为整个项目的顺利完成创造了条件。

3、转炉塔楼安装的工程质量得到有效控制，由于先将柱子安装完毕，能够直接控制柱子的整体垂直度，各层平台标高均从基准点控制，以减少累计误差。

4、减少对大型塔吊吊装设施的使用，塔吊得以提前撤场，从而节省项目措施费用，降低了工程的项目成本。

附图说明

图1为转炉塔楼吊装的示意图；

图2为转炉塔楼钢结构图。

图3为转炉塔楼钢结构图。

具体实施方式

图1为转炉塔楼吊装的示意图，图2为转炉塔楼钢结构图，如图所示。转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法，该转炉塔楼为七层，包括转炉跨1和加料跨2，该施工包括下述步骤：

a、采用塔吊3吊装钢柱的方式从一层施工到第四层7，汽车吊吊装第四层7的框架梁，第四层7的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，钢柱往上施工时，安装主框架梁形成钢排架，在空间上形成稳定单元体系，满足钢柱向上安装的刚度和稳定性需要，保障施工的安全。第四层7将整个七层转炉塔楼分为上下两部分；在第四层7平台面上安装铁合金皮带机和低压循环泵，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道。

b、对第四层7以上的五层、六层、七层采用顺装法，利用塔吊3吊装钢柱和框架梁的方式从下向上逐层施工；第五层8的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第五层8上安装除氧器、熔剂震动给料装置和蒸发冷却器水箱，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第六层9的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第六层9上安装氧枪装置、熔剂给料机和料仓，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第七层10的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第七层10上安装汽包设备。

对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法，逆装法与顺装法同步进行，利用汽车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工；第三层6的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第三层6上安装铁合金给料机、脱盐水箱、脱盐水泵和铁合金称量斗，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第二层5的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第二层5上安装复吹阀门室和活动烟置提升装置，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第一层4的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第一层4上安装转炉。

c、在第三层、第四层、第五层和第六层上的预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道内安装余热锅炉和蒸发冷却器。余热锅炉和蒸发冷却器设备从第三层平台一直贯穿至第六层平台，此两套设备采用的预留安装通道，待设备安装就位后再配合安装相应的平台钢结构。

在实施步骤b中，对第四层以下的一层、二层、三层采用逆装法时，采用履带吊11吊装门形架12的方式组装加料跨2，每单元依顺序安装，并铺设加料平台板。

本实施例中，第二层和第三层平台上的设备外形尺寸相对较小、重量较轻，待平台形成后，设备安装可采用拖移就位的方法安装。而第五层、第六层和第七层平台上的设备外形尺寸相对较大、重量重，每层平台形成后待布置在该层平台上的重大设备安装就位后再开始安装上一层平台。

第四层的框架梁安装焊接完毕后，立即将平台板铺上，对下层平台形成相对封闭的环境，上部平台施工不会对下部逆装施工产生高空坠落等安全隐患。同时，也为下部平台施工不受气候影响（雨雪天气）创造了一定的条件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法，该转炉塔楼为七层，包括转炉跨（1）和加料跨（2），其特征在于：该施工方法包括下述步骤：

a、采用塔吊（3）吊装钢柱的方式从一层施工到第四层，汽车吊吊装第四层的框架梁，第四层（7）的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，将整个七层转炉塔楼分为上下两部分；在第四层（7）平台面上安装铁合金皮带机和低压循环泵，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；

b、对第四层（7）以上的五层、六层、七层采用顺装法，利用塔吊吊装钢柱和框架梁的方式从下向上逐层施工；第五层（8）的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第五层（8）上安装除氧器、熔剂震动给料装置和蒸发冷却器水箱，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第六层（9）的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第六层（9）上安装氧枪装置、熔剂给料机和料仓，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第七层（10）的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第七层（10）上安装汽包设备；

对第四层（7）以下的一层、二层、三层采用逆装法，逆装法与顺装法同步进行，利用汽车吊吊装框架梁的方式从上向下逐层施工；第三层（6）的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第三层（6）上安装铁合金给料机、脱盐水箱、脱盐水泵和铁合金称量斗，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第二层（5）的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第二层（5）上安装复吹阀门室和活动烟置提升装置，并预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道；第一层（4）的框架梁安装焊接完毕后，立即铺设平台板，在第一层（4）上安装转炉；

c、在第三层（6）、第四层（7）、第五层（8）和第六层（9）上的预留余热锅炉和蒸发冷却器的安装通道内安装余热锅炉和蒸发冷却器。

2.根据权利要求1所述的转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法，其特征在于：在实施步骤b中，对第四层以下的一层、二层和三层采用逆装法时，采用履带吊（11）吊装门形架（12）的方式组装加料跨（2），并铺设加料平台板。