CN101575911A - 逆作降模模板系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逆作降模模板系统以及其施工方法，所述降模模板系统包括主梁、次梁和固定设于次梁上的模板，模板于结构柱位置处预留有可供结构柱穿过的柱孔，其特征在于，还包括吊杆和手动葫芦，所述吊杆呈矩阵结构垂直设置于整个降模模板系统上，吊杆下端固定连接于主梁上，所述吊杆的长度大于地下室结构的层高，吊杆上设有升降螺母；所述手动葫芦的吊点设置于柱帽周围的吊杆位置处。本发明模板系统以先行完成的结构作为下部结构施工的反力点，模板系统随施工进程逐层下降，能有效减少超挖的深度，取消了垫层，避免了混凝土混凝土养护时间的等待，对周边环境控制非常有利，加快了逆作施工的速度。
Description
技术领域
本发明属于建设工程模板制作工艺领域，涉及一种逆作法施工梁板楼面结构的模板系统，特别是一种逆作降模模板系统以及采用此种模板进行逆作法施工的施工方法。
背景技术
逆作法就是一项近几年发展起来新兴的基坑支护技术。它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
目前逆作法梁板楼面施工主要常规模板排架支撑系统，一般需超挖2m以上，基坑的围护体系无支撑暴露深度大，对周边环境的控制不利。另外，因为要垫层施工和等待混凝土的养护，目前逆作施工的连续性差，施工速度慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工连续性好、施工进度快且只需较少超挖深度即可有效完成梁板楼面浇筑的逆作降模模板系统，以克服现有技术存在的逆作施工超挖深度大、环境控制不利、施工连续性差、施工速度慢等缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种逆作降模模板系统，其包括主梁、次梁和固定设于次梁上的模板，模板于结构柱位置处预留有可供结构柱穿过的柱孔，其特征在于，还包括吊杆和手动葫芦，所述吊杆呈矩阵结构垂直设置于整个降模模板系统上，吊杆下端固定连接于主梁上，所述吊杆的长度大于地下室结构的层高，吊杆上设有升降螺母；所述手动葫芦的吊点设置于柱帽周围的吊杆上端。
本发明同时公开了采用上述降模模板系统进行逆作法楼板施工的施工方法，假设地下室各层楼板从上至下依次为n-1层、n层、n+1层等等，其施工方法包括如下步骤：
(1)、首先固定整个降模模板系统，通过吊杆上升降螺母将整个降模模板系统连接于已施工完成的n-1层楼板上；
(2)、降模并进行n层楼板混凝土浇筑；
(3)、待n层楼板砼强度达到100％后，安装n层楼板的升降螺母，拆除n-1层楼板的升降螺母，并安装手拉葫芦；
(4)、待手拉葫芦挂钩受力以后，一边往上转动n层的升降螺母，一边控制手拉葫芦挂钩徐徐下降，下降至预定距离后停止，紧固n层楼板的升降螺母；
(5)、确保降模模板系统安全后进行拆模，模板拆除以后按安装时的顺序堆放在钢梁上，以便n+1层楼板使用；
(6)、按步骤(4)继续往下降模，降到n+1层楼板标高后紧固n层的升降螺母。
由以上公开的技术方案可知，本发明逆作降模模板系统，通过利用吊杆将整个模板连接于先行完成的结构上，整个模板系统以先行完成的结构作为下部结构施工的反力点，模板系统随施工进程逐层下降，进行逆作施工时，超挖深度只需保证模板系统的位置以及进行下层开挖的有效深度即可，而不必像现有的逆作施工要超挖2m以上的深度，从而减少的超挖的深度，基坑的围护体系无支撑暴露深度大大减少，降低了对周边环境的不利影响；此外由于本发明模板系统是以上层完成结构作为反力点，取消了垫层，避免了混凝土养护时间的等待，加快了逆作施工的速度。
附图说明
图1为本发明模板体系平面结构示意图。
图2为图1中模板体系在柱帽处节点处放大结构示意图。
图3为图1中A——A断面图。
图4为图1中B——B断面图。
图5为图1中C——C断面图。
图6为图1中D——D断面图。
图7为本发明模板体系进行逆作法施工的一个施工状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1～6所示，本发明逆作降模模板系统，包括主梁1、次梁2和固定设于次梁上的模板3，模板于结构柱位置处预留有可供结构柱穿过的柱孔4，还包括吊杆5和手动葫芦6，所述吊杆5呈矩阵结构垂直设置于整个降模模板系统上，吊杆5下端固定连接于主梁1上，所述吊杆5的长度大于地下室结构的层高，吊杆上设有升降螺母51；所述手动葫芦的吊点61设置于柱帽周围的吊杆5上端。
所述模板系统分为柱帽处模板结构和楼板间模板结构，所述柱帽处模板结构的主梁1、次梁2和模板3分别与楼板间模板结构的主梁、次梁和模板搭接。次梁2之上采用木方31和九夹板32按常规方法搭设模板。
例如某施工工程为商城地下室，采用逆作法施工，基坑开挖面积大，深度深，且基坑临近地铁、轻轨、变电站、高架等重要设施，地下室层高都在3.4m以上，最高的达到5.1m。若采用常规模板排架系统施工一般需超挖2.23m，地墙无支撑暴露深度达5.63m～7.33m，对周边环境控制不利，逆作施工的连续性差、速度慢。采用了本发明逆作降模模板施工方法，超挖深度大大减小，小于0.5m，周边环境控制好，保证了逆作施工的连续性，施工速度快。
主梁采用I20a工字钢，间距为1500mm，次梁采用[10槽钢，间距为900mm，柱帽处为870和930mm，手拉葫芦采用2T规格的，挂链长5m；吊杆采用
高强螺栓，其中柱帽下的主梁每道布置两根吊杆即2个吊点，柱帽间的主梁每道布置一根吊杆即1个吊点，其余主梁每道布置八根吊杆即8个吊点。
所述柱帽处模板结构和楼板间模板结构的次梁搭接长度为350mm，采用[8槽钢和螺栓进行连接；所述柱帽处模板结构和楼板间模板结构的主梁搭接长度为300mm，采用2块10mm厚加肋钢板和螺栓进行连接。
主、次梁的水平连接均采用10mm厚钢板和螺栓进行连接。
次梁之上采用50×100木方和九夹板按常规方法搭设模板。
预留孔：吊杆的预留孔为φ75；手拉葫芦的预留孔为φ100；手拉葫芦的预留孔位于柱帽周围，每个柱帽周围有8个。
如图7所示，采用上述模板进行逆作施工，其包括如下步骤：
假设地下室各层楼板从上至下依次为n-1层、n层、n+1层、……，
(1)、首先固定整个降模模板系统，通过吊杆上升降螺母将整个降模模板系统连接于已施工完成的n-1层楼板上；
(2)、降模并进行n层楼板混凝土浇筑：降模的顺序为先降柱帽处模板结构，再降楼板间模板结构，然后将两部分模板结构搭接；
(3)、待n层楼板砼强度达到100％后，安装n层楼板的升降螺母51，拆除n-1层楼板的升降螺母51’，并安装2T手拉葫芦6(挂链长5m)；
(4)、待手拉葫芦挂钩受力以后，一边往上转动n层的升降螺母51，一边控制手拉葫芦6挂钩徐徐下降，下降至1.8m后停止，紧固n层楼板的升降螺母；
(5)、确保降模模板系统安全后进行拆模，模板拆除以后按安装时的顺序堆放在钢梁上，以便n+1层楼板使用；
(6)、按步骤(4)继续往下降模，降到n+1层楼板标高后紧固n层的升降螺母。
Claims (8)
1.一种逆作降模模板系统，其包括主梁(1)、次梁(2)和固定设于次梁(2)上的模板(3)，模板于结构柱位置处预留有可供结构柱穿过的柱孔(4)，其特征在于，还包括吊杆(5)和手动葫芦(6)，所述吊杆(5)呈矩阵结构垂直设置于整个降模模板系统上，吊杆(5)下端固定连接于主梁(1)上，所述吊杆(5)的长度大于地下室结构的层高，吊杆上设有升降螺母(51)；所述手动葫芦(6)的吊点(61)设置于柱帽周围的吊杆(5)上端。
2.根据权利要求1所述的逆作降模模板系统，其特征在于，所述模板系统分为柱帽处模板结构和楼板间模板结构，所述柱帽处模板结构的主梁、次梁和模板分别与楼板间模板结构的主梁、次梁和模板搭接。
3.根据权利要求1所述的逆作降模模板系统，其特征在于，所述吊杆(5)为高强螺杆。
4.根据权利要求2所述的逆作降模模板系统，其特征在于，所述柱帽下主梁(1)每道布置两根吊杆(5)，两相邻柱帽间的主梁(1)每道布置一根吊杆(5)，其余主梁(1)每道布置八根吊杆(5)。
5.根据权利要求2所述的逆作降模模板系统，其特征在于，所述柱帽处模板结构和楼板间模板结构的次梁搭接长度为300～400mm，采用槽钢和螺栓进行搭接。
6.根据权利要求2所述的逆作降模模板系统，其特征在于，所述柱帽处模板结构和楼板间模板结构的主梁搭接长度为250～400mm，采用加肋钢板和螺栓进行连接。
7.一种采用如权利要求1～6任一项所述的降模模板系统的施工方法，其特征在于，假设地下室各层楼板从上至下依次为n-1层、n层、n+1层等等，其施工方法包括如下步骤：
(1)、首先固定整个降模模板系统，通过吊杆上升降螺母将整个降模模板系统连接于已施工完成的n-1层楼板上；
(2)、降模并进行n层楼板混凝土浇筑；
(3)、待n层楼板砼强度达到100％后，安装n层楼板的升降螺母，拆除n-1层楼板的升降螺母，并安装手拉葫芦；
(4)、待手拉葫芦挂钩受力以后，一边往上转动n层的升降螺母，一边控制手拉葫芦挂钩徐徐下降，下降至预定距离后停止，紧固n层楼板的升降螺母；
(5)、确保降模模板系统安全后进行拆模，模板拆除以后按安装时的顺序堆放在钢梁上，以便n+1层楼板使用；
(6)、按步骤(4)继续往下降模，降到n+1层楼板标高后紧固n层的升降螺母。
8、根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所说的步骤(2)中降模的顺序为先降柱帽处模板结构，再降楼板间模板结构，然后将两部分模板结构搭接。
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