CN106499226B - 一种主厂房分层施工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种主厂房分层施工的方法，包括以下步骤：S1.施工主厂房地基部分的基础承台与汽机基础；S2.施工主厂房地基部分的基础短柱；S3.施工主厂房区域的深基础与浅基础，并进行回填；S4.施工主厂房的毛地坪，在毛地坪上搭设主厂房上部结构脚手架；S5.施工主厂房主体上部主体结构。本发明的施工方法实现毛地坪的提前施工，避免了雨天施工现场泥泞、晴天扬尘较大等问题，同时基本同步施工汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房钢结构施工至15m运转层前框架，避免了交叉作业，并且加快了施工进度，为高标准交安提供了极为有利的条件。
Description
技术领域
本发明属于施工方法，尤其涉及一种发电厂厂房工程的施工方法。
背景技术
当前的主厂房施工过程大体上按时间先后被划分成两个部分，一是建设厂房的地基部分，二是建设厂房的上部主体结构。
在地基建设过程中，在基础回填后，直接在回填土上进行上部结构脚手架的搭设，上部结构分层搭设分层浇筑。在基础回填后，在回填基础上铺设脚手板，从而在脚手板上搭设脚手架。但在雨天等天气条件不理想的施工环境下，施工现场会出现泥泞，设置发生回填基础沉降而导致的脚手架悬空所引起的安全事故。即时在天气晴朗的理想天气条件，直接在回填土上进行上部结构脚手架的搭设，也会带来扬尘较大的困扰。
在建设厂房上部主体结构的过程中，上部主体结构采用分层搭设与浇筑的施工方法。上部主体结构施工完成后，拆除脚手架，并进行毛地坪的施工。在主体结构框架完成后，再进行分段施工，这样的施工模式施工周期较长，同时存在施工条件差、施工安全和质量风险高、工作效率低等不足，从而不利于高标准的交安。
发明内容
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种主厂房分层施工的方法。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.施工主厂房地基部分的基础承台与汽机基础；
S2.施工主厂房地基部分的基础短柱；
S3.施工主厂房区域的深基础与浅基础，并进行回填；
S4.施工主厂房的毛地坪，在毛地坪上搭设主厂房上部结构脚手架；
S5.施工主厂房主体上部主体结构。
进一步的，步骤S1中包括如下步骤，
S11.挖掘基坑内最深的凝泵坑，并施工汽机基础；
S12.施工基坑内的若干个基础承台，所述汽机基础位于所述基础承台之间的位置。
进一步的，所述步骤S2中的基础短柱设置于所述基础承台之上，用于支撑厂房的上部结构。
进一步的，所述步骤S3中包括如下步骤：
S31.施工地基结构中的深基础，所述深基础为磨煤机基础与凝气器坑板墙；
S32.深的基础施工完毕后，进行第一次局部回填，回填高度为-1.5m；
S33.施工地基结构中的浅基础，所述浅基础为管沟、泵基础与预埋管；
S34.在浅基础施工完成后进行二次回填，为保证回填质量，回填需分层回填分层碾压，并最终控制好回填高度。
进一步的，所述步骤S5中包括如下步骤，
S51.将主厂房B列、C列与D列施工至运转层高度；施工汽机基座，所述汽机基座位于汽机基础之上，同时将主厂房A列施工至与B列、C列与D列等高；
S52.施工汽机基座大梁，并且同时施工除氧间平台以及汽机联络平台；
S53.施工主厂房运转层平台以及汽机底座，为保证主厂房A排连续施工，在汽机基座大梁施工结束后在A排汽机侧搭设悬挑脚手架，满足A排15m以上结构的施工要求；
S54.施工炉前平台，养护后搭设煤仓间15m以上结构脚手架，同时搭设除氧间脚手架，以满足煤仓间与除氧间上部框架的施工；
S55.施工主厂房运转层15m以上结构，按照楼层板或结构梁留设施工缝，正常施工。
进一步的，D列与C列之间构成煤仓间，C列与B列之间构成除氧间，B列与A列之间构成汽机房。
进一步的，所述转运层高度为15m；所述汽机基座位于B列与A列之间，其底度为10.4m。
进一步的，所述汽机基座大梁的高度为4.6m。
进一步的，除氧间平台连接所述B列与C列，汽机联络平台分别连接B列、汽机基座梁与A列；除氧间平台与汽机联络平台高度均为7m。
进一步的，所述运转层平台连接D列、C列与B列；汽机底座分别连接B列、汽机基座梁与A列；炉前平台位于D列，并且向主厂房外延伸；所述运转层平台、汽机底座与炉前平台等高，高度为15m。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.毛地坪的提前施工，避免了雨天施工现场泥泞、晴天扬尘较大等问题，同时脚手架搭设在毛地坪之上，亦节约了大量用于垫板的脚手板，更避免了因沉降引起的脚手管悬空所带来的安全隐患；2.汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房钢结构施工至15m运转层前框架基本同步，避免了交叉作业，并且加快了施工进度，为高标准交安提供了极为有利的条件。
附图说明
图1为本发明的基础施工示意图；
图2为为本发明的基础短柱的施工示意图；
图3为本发明的深基础与浅基础的施工示意图；
图4为回填与毛地坪的施工示意图。
图5为D、C、B与A列的施工示意图。
图6为联络平台与汽机大梁的施工示意图。
图7为运转层的施工示意图。
图8为15m以上主厂房的施工示意图。
附图标记说明如下：1.煤仓间；2.除氧间；3.汽机房；10.基础承台；11.汽机基础；12.基础短柱；13.汽机基础；14.管沟；15.深基础；16.预埋管；17.毛地坪；20.D列；21.C列；22.B列；23.A列；24.联络平台；25.汽机大梁；26.炉前平台；27.运转层平台；28.煤斗；29.除氧器；30.屋架；31.行车；100.地基部分；200.上部主体结构
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
主厂房结构包括地基部分100与厂房上部结构200。地基部分100包含了基础承台10、基础短柱12、汽机基础11,13、管沟14、深基础15与预埋管16。厂房上部结构200包括煤仓间1、除氧间2与汽机房3。
具体的，如图5所示，D列20与C列21之间构成煤仓间1，C列21与B列22之间构成除氧间2，B列22与A列23之间构成汽机房3。
如图2所示，S1施工主厂房地基部分的基础承台与汽机基础。
其中，步骤S1包括两个步骤，首先，挖掘基坑内最深的凝泵坑，并施工汽机基础11,13。其次，施工基坑内的若干个基础承台10，所述汽机基础11,13位于所述基础承台10之间的位置。
如图3所示，S2主厂房基础短柱进行施工，基础短柱是框架柱的地埋部分。
S3施工主厂房区域的深基础与浅基础，并进行回填。因基础、设备基础、地埋管道标高不一，基坑回填需分两次施工。
其中S3分为4个步骤，具体地，首先如图3所示，施工地基结构中的深基础，所述深基础为磨煤机基础与凝气器坑板墙。深的基础施工完毕后，进行第一次局部回填，回填高度为-1.5m。如图5所示，施工地基结构中的浅基础，所述浅基础为管沟、泵基础与预埋管。在浅基础施工完成后进行二次回填，为保证回填质量，回填需分层回填分层碾压，并最终控制好回填高度。
如图4所示，S4主厂房毛地坪浇筑，养护后进行上部结构脚手架的搭设。
S5主厂房上部结构的施工。其中S5包括以下若干步骤：
如图5所示，将主厂房B列22、C列21与D列20施工至运转层高度，转运层高度为15m。施工汽机基座，所述汽机基座位于汽机基础之上，同时将主厂房A列23施工至与B列22、C列21与D列20等高。
如图6所示，施工汽机基座大梁，并且同时施工除氧间平台以及汽机联络平台24。由于汽机基座大梁施工时间较长，在此期间，将除氧间(B-C列)7m层平台板以及汽机联络平台(A-B列)7m层施工完。
如图7所示，施工主厂房15m运转层平台27(A-B列)。为保证主厂房A排连续施工，在汽机基座大梁浇筑结束后在A排汽机侧搭设悬挑脚手架，脚手架底部搭设在A排悬挑工字钢上，可以在15m层楼板施工前即进行A排15m以上结构施工，以满足A排15m以上的柱梁结构施工。
如图7所示，施工炉前平台，炉前平台26位于D列，并且向主厂房外延伸。养护后搭设除氧煤仓间15m以上结构脚手架。
如图8所示，主厂房运转层15m以上结构，煤斗层、皮带层、除氧间及煤仓间屋面等结构，并在相应位置搭设煤斗28、除氧器29、屋架30与行车31。最后根据楼承板或结构梁部位留设施工缝，正常施工。
通过以上实施例可以看出本发明的一种主厂房分层的施工方法，本发明通过将主厂房施工工序合理策划，统一安排，实现了主厂房施工的分层的最优方案。其优点在于：
相较于传统的主厂房地下结构施工工序，毛地坪的提前施工，避免了雨天施工现场泥泞、晴天扬尘较大等问题，同时脚手架搭设在毛地坪之上，亦节约了大量用于垫板的脚手板，更避免了因沉降引起的脚手管悬空所带来的安全隐患。另外，毛地平提前浇筑为主厂房设备安装提供了良好的施工环境，避免了后期毛地平浇筑与设备安装的交叉作业，保证了安装工期。
主厂房上部结构分层施工的优化，相较于以往传统的施工工序，15m运转层平台(包括炉前平台)提前施工完，使得主厂房15m运转层以下脚手架得以提前拆除。15m运转层以上以及15m运转层以下同时施工，节约了工期。在保证向上至煤斗大梁32m层施工的同时，下部的交安工作提前开展，提高了工作效率、加快了施工进度，为高标准交安提供了极为有利的条件。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.施工主厂房地基部分的基础承台与汽机基础；
S2.施工主厂房地基部分的基础短柱；
S3.施工主厂房区域的深基础与浅基础，并进行回填；
S4.施工主厂房的毛地坪，在毛地坪上搭设主厂房上部结构脚手架；
S5.施工主厂房主体上部主体结构；
S51.将主厂房B列、C列与D列施工至运转层高度；施工汽机基座，所述汽机基座位于汽机基础之上，同时将主厂房A列施工至与B列、C列与D列等高；
S52.施工汽机基座大梁，并且同时施工除氧间平台以及汽机联络平台；
S53.施工主厂房运转层平台以及汽机底座，为保证主厂房A排连续施工，在汽机基座大梁施工结束后在A排汽机侧搭设悬挑脚手架，满足A排15m以上结构的施工要求；
S54.施工炉前平台，养护后搭设煤仓间15m以上结构脚手架，同时搭设除氧间脚手架，以满足煤仓间与除氧间上部框架的施工；
S55.施工主厂房运转层15m以上结构，按照楼层板或结构梁留设施工缝，正常施工。
2.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，步骤S1中包括如下步骤，
S11.挖掘基坑内最深的凝泵坑，并施工汽机基础；
S12.施工基坑内的若干个基础承台，所述汽机基础位于所述基础承台之间的位置。
3.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，所述步骤S2中的基础短柱设置于所述基础承台之上，用于支撑厂房的上部结构。
4.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，所述步骤S3中包括如下步骤：
S31.施工地基结构中的深基础，所述深基础为磨煤机基础与凝气器坑板墙；
S32.深的基础施工完毕后，进行第一次局部回填，回填高度为-1.5m；
S33.施工地基结构中的浅基础，所述浅基础为管沟、泵基础与预埋管；
S34.在浅基础施工完成后进行二次回填，为保证回填质量，回填需分层回填分层碾压，并最终控制好回填高度。
5.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，D列与C列之间构成煤仓间，C列与B列之间构成除氧间，B列与A列之间构成汽机房。
6.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，所述转运层高度为15m；所述汽机基座位于B列与A列之间，其高度为10.4m。
7.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，所述汽机基座大梁的高度为4.6m。
8.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，除氧间平台连接所述B列与C列，汽机联络平台分别连接B列、汽机基座梁与A列；除氧间平台与汽机联络平台高度均为7m。
9.根据权利要求1所述的一种主厂房分层施工的方法，其特征在于，所述运转层平台连接D列、C列与B列；汽机底座分别连接B列、汽机基座梁与A列；炉前平台位于D列，并且向主厂房外延伸；所述运转层平台、汽机底座与炉前平台等高，高度为15m。
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