CN110893520A

CN110893520A - 一种储罐倒装方法

Info

Publication number: CN110893520A
Application number: CN201911200010.9A
Authority: CN
Inventors: 仇士惠; 高龙君; 张新明
Original assignee: Sinopec Fourth Construction Co Ltd
Current assignee: Sinopec Fourth Construction Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-03-20

Abstract

本发明公开了一种储罐倒装方法，采用以下步骤：1)焊接罐底边缘板和中副板；2)焊接罐顶板临时支架，组对焊接罐顶板；3)在罐内均匀对称地布置多个提升架体；4)组对焊接罐顶下第一圈罐壁板，在底部内侧固定弧形背杠；5)采用倒链同步提升罐顶下第一圈罐壁板，完成它与罐顶板的组对和焊接；6)再次进行同步提升至设定高度，组对焊接罐顶下第二圈罐壁板；7)调节倒链下放罐顶下第一圈罐壁板，完成罐顶下第一圈罐壁板和罐顶下第二圈罐壁板的组对和焊接；8)多次重复步骤6)～7)，直至组对焊接完最下一层和最下二层罐壁板；9)焊接罐壁板与罐底边缘板的大角缝，完成储罐的安装。本发明能够提高施工效率，降低施工成本，避免高空作业风险。

Description

一种储罐倒装方法

技术领域

本发明涉及一种建设施工方法，特别是一种储罐倒装方法。

背景技术

随着我国石化工业的不断发展，近几年中石油、中石化、中海油的石油化工装置在不断新建、扩建、改建、迁建、复建，特别我国石油化工行业在飞速发展，各种石油化工装置拔地而起，原油、半成品及成品材料的储存量不断增多，大型储罐作为仓储设备应用越来越广泛。因此安装大型储罐的施工成为石油化工建设的重点。鉴于大型储罐的建设工期短、投入成本高，因此选择合理的施工工艺和有效的施工设备是节约成本的主要途径。

传统大型储罐安装采用吊车分片吊装的方法，具体步骤如下：

1)使用吊车吊装储罐底板，按照设计方案铺设底板，并进行底板焊接；焊接顺序为：中副板焊接、罐底边缘板靠近边沿300mm位置焊接；

2)吊车站位到中副板位置，开始分片吊装罐壁第一层壁板；

3)罐壁第一层壁板组对并焊接，焊接第一层壁板与边缘板的大角缝；

4)焊接罐底边缘板与中副板的收缩焊缝；

5)使用吊车吊装其他每一圈壁板，完成罐壁的安装工作；

6)随着壁板的逐渐升高，在罐外侧搭设脚手架对壁板进行焊接作业，内部悬挂移动小车(或罐内脚手架)完成罐内壁板焊接；

7)罐壁安装完毕后，对罐壁进行切割开大门，吊车经大门退出罐外，再重新焊接大门位置；

8)使用吊车吊装罐顶板，组对并焊接；

9)使用吊车整体吊装罐顶，完成罐顶安装。

此方法有很多弊端，如下：

1)此方法主要以吊车吊装为主，吊车的使用数量多，增加了吊车台班费用；

2)此方法使用吊车吊装壁板，增加了壁板组对难度，组对精度不易掌控；

3)此方法需要搭设大量脚手架，增加了人工的消耗和脚手架材料的使用；

4)此方法高空作业量大，增加了施工难度和危险性；

5)此方法引用了移动小车，增加了机械进场及使用的各项费用；

6)此方法需要吊车先站位后焊接底板，增加了焊接难度，不易控制焊接变形程度；

7)此方法需要切割大门退出吊车，出现了返工工作，增加了焊道数量；

8)此方法需要整体吊装罐顶，增加了罐顶安装难度，罐体椭圆度不易掌控，增加了罐顶与罐壁的组对难度。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种储罐倒装方法，该方法能够提高施工效率，降低施工成本，避免高空作业风险。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种储罐倒装方法，采用以下步骤：1)焊接靠近边沿300mm范围内的罐底边缘板和罐底中副板，在罐底中副板与罐底边缘板之间设有收缩缝；2)在罐顶板的设计位置下方，在罐底边缘板和罐底中副板上焊接固定罐顶板临时支架，在罐顶板临时支架上按照罐顶板的设计位置组对焊接罐顶板；3)在罐内按照提升设计位置均匀对称地布置多个提升架体，所述提升架体的高度低于罐顶板临时支架的高度，在所述提升架体上部靠近罐壁的一侧固定有提升吊耳；4)使用吊车在罐底边缘板上按照罐壁设计位置组对焊接罐顶下第一圈罐壁板；然后在罐顶下第一圈罐壁板的底部内侧采用U型卡固定与罐壁内侧形状吻合的弧形背杠，U型卡与罐顶下第一圈罐壁板采用点焊缝连接，在所述弧形背杠上固接有背杠吊耳，所述背杠吊耳与所述提升吊耳一一对应，对应的所述提升吊耳和所述背杠吊耳处于同一立面内；在提升吊耳上悬挂倒链，将倒链的吊钩连接在相应的背杠吊耳上；5)启动所有倒链进行同步提升，直至完成罐顶下第一圈罐壁板与罐顶板的组对和焊接；6)再次启动所有倒链进行同步提升，当罐顶下第一圈罐壁板上升至设定高度时，使用吊车在罐底边缘板上组对焊接罐顶下第二圈罐壁板；7)当罐顶下第二圈罐壁板组对焊接完成后，调节倒链下放罐顶下第一圈罐壁板，完成罐顶下第一圈罐壁板和罐顶下第二圈罐壁板的组对和焊接；然后松开倒链，将龙门卡和弧形背杠从罐顶下第一圈罐壁板的底部移至罐顶下第二圈罐壁板的底部，然后将倒链的挂钩勾挂在背杠吊耳上；8)多次重复步骤6)～7)，直至组对焊接完最下一层和最下二层罐壁板，将龙门卡和弧形背杠从最下二层罐壁板上移除；9)焊接罐壁板与罐底边缘板的大角缝，然后焊接罐底中副板与罐底边缘板之间的收缩缝，完成储罐的安装。

所述提升架体包括焊接固定在罐底边缘板或罐底中副板上的底板，在所述底板的中央固定有支撑立柱，在所述支撑立柱的上部外侧固接有加强环，在所述底板和所述支撑立柱之间固接有与它们垂直的底部加强板，在所述支撑立柱上部靠近罐壁的一侧固定有所述提升吊耳，在所述支撑立柱远离罐壁的一侧设有斜撑，所述斜撑的上端与所述支撑立柱连接，所述斜撑的下端与所述罐底边缘板或罐底中副板连接。

所述斜撑是采用钢管制成的。

所述弧形背杠是采用槽钢制成的。

本发明具有的优点和积极效果是：使用时可以很好地控制起伏高度，具有可控性，罐壁安装调整方便、精准，可以实现局部微调，便于罐壁板的组对，组对效果好；可以减少搭设脚手架的人工及材料消耗，避免使用移动小车，能够降低吊车台班的耗费，操作方便，可以降低人员的配比，能够节省储罐安装人员，进而能够降低施工成本；能够避免高空作业，降低高空作业风险，施工安全可靠；施工设备结构简单，制作方便、快捷；综上所述，本发明具有安装时间短、组对效果好、施工成本低、安全可靠、便于推广使用等特点。

附图说明

图1为应用本发明的立面图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明采用的提升架体结构示意图；

图4为图3的A向视图；

图5为图3的B-B剖示图。

图中：1、底板；2、支撑立柱；3、加强环；4、底部加强板；5、提升吊耳；6、斜撑；7、弧形背杠；8、背杠吊耳；9、倒链。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5，一种储罐倒装方法，采用以下步骤：

1)焊接靠近边沿300mm范围内的罐底边缘板和罐底中副板，在罐底中副板与罐底边缘板之间设有收缩缝。

2)在罐顶板的设计位置下方，在罐底边缘板和罐底中副板上焊接固定罐顶板临时支架，在罐顶板临时支架上按照罐顶板的设计位置组对焊接罐顶板。

3)在罐内按照提升设计位置均匀对称地布置多个提升架体，所述提升架体的高度低于罐顶板临时支架的高度，在所述提升架体上部靠近罐壁的一侧固定有提升吊耳5。在本实施例中，所述提升架体包括焊接固定在罐底边缘板或罐底中副板上的底板1，在所述底板1的中央固定有支撑立柱2，在所述支撑立柱2的上部外侧固接有加强环3，在所述底板1和所述支撑立柱2之间固接有与它们垂直的底部加强板4，在所述支撑立柱2上部靠近罐壁的一侧固定有所述提升吊耳5，在所述支撑立柱2远离罐壁的一侧设有斜撑6，所述斜撑6的上端与所述支撑立柱2连接，所述斜撑6的下端与所述罐底边缘板或罐底中副板连接。在本实施例中，所述斜撑6是采用钢管制成的。

4)使用吊车在罐底边缘板上按照罐壁设计位置组对焊接罐顶下第一圈罐壁板；然后在罐顶下第一圈罐壁板的底部内侧采用U型卡固定与罐壁内侧形状吻合的弧形背杠7，U型卡与罐顶下第一圈罐壁板采用点焊缝连接，在所述弧形背杠上固接有背杠吊耳8，所述背杠吊耳8与所述提升吊耳5一一对应，对应的所述提升吊耳5和所述背杠吊耳8处于同一立面内；在提升吊耳5上悬挂倒链9，将倒链9的吊钩连接在相应的背杠吊耳8上。

5)启动所有倒链进行同步提升，直至完成罐顶下第一圈罐壁板与罐顶板的组对和焊接。

6)再次启动所有倒链9进行同步提升，当罐顶下第一圈罐壁板上升至设定高度时，使用吊车在罐底边缘板上组对焊接罐顶下第二圈罐壁板。

施工至此步骤时，罐顶板临时支架就可以移出储罐了，也可以在储罐施工完成后，将罐顶板临时支架从储罐人孔移出。

7)当罐顶下第二圈罐壁板组对焊接完成后，调节倒链下放罐顶下第一圈罐壁板，完成罐顶下第一圈罐壁板和罐顶下第二圈罐壁板的组对和焊接；然后松开倒链9，将龙门卡和弧形背杠7从罐顶下第一圈罐壁板的底部移至罐顶下第二圈罐壁板的底部，然后将倒链9的挂钩勾挂在背杠吊耳8上。在本实施例中，所述弧形背杠7是采用槽钢制成的，所述弧形背杠7扣在罐顶下第一圈罐壁板的底部内侧。

8)多次重复步骤6)～7)，直至组对焊接完最下一层和最下二层罐壁板，将龙门卡和弧形背杠从最下二层罐壁板上移除。

9)焊接罐壁板与罐底边缘板的大角缝，然后焊接罐底中副板与罐底边缘板之间的收缩缝，完成储罐的安装。在储罐施工完成后，将所有龙门卡和背杠经储罐人孔移出。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种储罐倒装方法，其特征在于，采用以下步骤：

1)焊接靠近边沿300mm范围内的罐底边缘板和罐底中副板，在罐底中副板与罐底边缘板之间设有收缩缝；

2)在罐顶板的设计位置下方，在罐底边缘板和罐底中副板上焊接固定罐顶板临时支架，在罐顶板临时支架上按照罐顶板的设计位置组对焊接罐顶板；

3)在罐内按照提升设计位置均匀对称地布置多个提升架体，所述提升架体的高度低于罐顶板临时支架的高度，在所述提升架体上部靠近罐壁的一侧固定有提升吊耳；

4)使用吊车在罐底边缘板上按照罐壁设计位置组对焊接罐顶下第一圈罐壁板；然后在罐顶下第一圈罐壁板的底部内侧采用U型卡固定与罐壁内侧形状吻合的弧形背杠，U型卡与罐顶下第一圈罐壁板采用点焊缝连接，在所述弧形背杠上固接有背杠吊耳，所述背杠吊耳与所述提升吊耳一一对应，对应的所述提升吊耳和所述背杠吊耳处于同一立面内；在提升吊耳上悬挂倒链，将倒链的吊钩连接在相应的背杠吊耳上；

5)启动所有倒链进行同步提升，直至完成罐顶下第一圈罐壁板与罐顶板的组对和焊接；

6)再次启动所有倒链进行同步提升，当罐顶下第一圈罐壁板上升至设定高度时，使用吊车在罐底边缘板上组对焊接罐顶下第二圈罐壁板；

7)当罐顶下第二圈罐壁板组对焊接完成后，调节倒链下放罐顶下第一圈罐壁板，完成罐顶下第一圈罐壁板和罐顶下第二圈罐壁板的组对和焊接；然后松开倒链，将龙门卡和弧形背杠从罐顶下第一圈罐壁板的底部移至罐顶下第二圈罐壁板的底部，然后将倒链的挂钩勾挂在背杠吊耳上；

8)多次重复步骤6)～7)，直至组对焊接完最下一层和最下二层罐壁板，将龙门卡和弧形背杠从最下二层罐壁板上移除；

9)焊接罐壁板与罐底边缘板的大角缝，然后焊接罐底中副板与罐底边缘板之间的收缩缝，完成储罐的安装。

2.根据权利要求1所述的储罐倒装方法，其特征在于，所述提升架体包括焊接固定在罐底边缘板或罐底中副板上的底板，在所述底板的中央固定有支撑立柱，在所述支撑立柱的上部外侧固接有加强环，在所述底板和所述支撑立柱之间固接有与它们垂直的底部加强板，在所述支撑立柱上部靠近罐壁的一侧固定有所述提升吊耳，在所述支撑立柱远离罐壁的一侧设有斜撑，所述斜撑的上端与所述支撑立柱连接，所述斜撑的下端与所述罐底边缘板或罐底中副板连接。

3.根据权利要求1所述的储罐倒装方法，其特征在于，所述斜撑是采用钢管制成的。

4.根据权利要求1所述的储罐倒装方法，其特征在于，所述弧形背杠是采用槽钢制成的。