CN112144913A - 一种大型储罐罐壁拆除工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的大型储罐罐壁拆除工艺，拆除流程为：储罐外侧搭设脚手架——拆除储罐的保温层——罐壁开设门洞­——拆除罐内浮舱及罐壁外侧的附属物——分区域、分圈滚动作业拆除罐壁及脚手架。本发明在确保大型储罐罐壁安全拆除的同时，可最大程度利用资源，缩短工期，提高效率，并能保证施工作业安全，提高罐壁板残值；在具体实施中，本发明分区域、分圈、自上而下进行滚动作业，对每个区域的壁板自切割到吊装，始终处于滚动管理状态；本发明可应用于石油化工行业大型圆筒或类圆筒式静设备的拆除施工，具有较大应用范围和极大推广价值，其实施将极大促进储罐拆除施工技术水平的改进和提高，提升施工机具利用率，必将带来良好的社会效益和经济效益。

Description

一种大型储罐罐壁拆除工艺

技术领域

本发明涉及一种储罐罐壁拆除工艺，具体是一种大型储罐罐壁拆除工艺，主要应用于石油化工行业大型圆筒或类圆筒式静设备的拆除施工。

背景技术

在石油化工行业大型储罐的拆除施工过程中，储罐浮舱拆除完成后，通常对储罐采用外部搭设脚手架方式进行拆除，拆除过程中吊车配合，拆除时尽可能保留原有储罐壁板(即钢板)规格。现有常见大型储罐的罐壁结构包括自上而下依次焊接的多圈(即多层)壁板，每圈壁板为由多张钢板焊接而成的环状。

由于储罐壁板的拆除工作量大，需进行保护性拆除，并且罐区内作业环境复杂，整个储罐罐壁拆除施工周期相对较长，均处于高空作业。切割下的储罐壁板均采用吊车配合，吊车利用率低。以图1所示的一种50000m³大型储罐拆除为例，该储罐包括8圈壁板1，每圈壁板1由多张钢板2焊接而成。对于图1所示的大型储罐，若用常规拆除方法拆除，仅完成单圈壁板(其每张钢板2的长度为12米、宽度为2米)的拆除需要4天，涉及安装工6人、起重工2人，吊装设备台班4个，而在整个过程中存在人员和设备闲置现象，造成一定程度的资源浪费，成本投入大，整个施工周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种大型储罐罐壁拆除工艺，该工艺在确保大型储罐罐壁安全拆除的同时，可最大程度利用资源，缩短工期，提高效率，并能保证施工作业安全，提高罐壁板残值。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型储罐罐壁拆除工艺，拆除流程为：储罐外侧搭设脚手架——拆除储罐的保温层——罐壁开设门洞——拆除罐内浮舱及罐壁外侧的附属物——分区域、分圈滚动作业拆除罐壁及脚手架。

上述大型储罐罐壁拆除工艺具体包括以下步骤：

(1)在储罐外侧搭设满堂红式脚手架，脚手架的层数和层高与罐壁的层数和层高相同，脚手架与储罐外表面之间留出300mm的施工间距；

(2)拆除储罐的保温层；

(3)在罐壁正对临时道路的位置开设一处尺寸为6m×5m的门洞，作为施工入口，以此门洞为基准，在对面罐壁处再开设一处尺寸为2m×1.7m的门洞，以形成空气对流，并对两处门洞分别做好硬隔离；

(4)拆除罐内浮舱及罐壁外侧的附属物，并将拆除产生的废料运输到罐区外；再将吊车由施工入口门洞开至罐内；

(5)将整个罐壁按圆周方向等分成3个区域，选定其中1个区域作为初始拆除区域，从初始拆除区域开始对该3个区域依次进行罗马数字编号I、II、III，即将每圈壁板同样等分成I、II、III 3个区域，从位于储罐最顶端的顶圈壁板开始，分区域、分圈、自上而下进行滚动作业，拆除罐壁及脚手架；

每圈壁板的拆除均从初始拆除区域I开始，切割I区壁板后，吊装I区壁板的同时，开始切割II区壁板；I区壁板全部切割并吊装完成后，拆除I区已拆除部位对应的脚手架，同时吊装II区壁板，开始切割III区壁板；II区壁板全部切割并吊装完成后，拆除II区已拆除部位对应的脚手架，同时吊装III区壁板，III区壁板全部切割并吊装完成后，拆除III区已拆除部位对应的脚手架；其中，每圈壁板的拆除过程为：

(5-1)首先利用背杠对每圈壁板中III区最后两张相邻的壁板进行加固，除该两张壁板之间的纵向焊缝以及该两张壁板与下一圈壁板之间的环向焊缝之外，对组成每圈壁板的每张壁板进行预切割，预切割过程为：从I区壁板开始切割，先切割纵向焊缝，再切割环向焊缝，切割过程中，每张壁板的纵向焊缝的上端、下端以及环向焊缝的前端、后端各保留一处长度300～500mm的焊缝不切割；

(5-2)预切割后，将吊车的吊索挂钩钩挂于一张I区壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，由两名操作人员通过气割枪同步切割在该张壁板的纵向焊缝的上端、下端以及环向焊缝的前端、后端预先保留的焊缝；该张壁板的纵向焊缝和环向焊缝全部切割完成后，将该张壁板吊装至运输板车上；

(5-3)重复步骤(5-2)，依次拆除每圈壁板中剩余的I区、II区和III区壁板，当切割至每圈壁板中III区最后两张相邻的壁板时，将吊车的吊索挂钩钩挂于该两张壁板中的一张壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，再拆除背杠，先切割拆除该两张壁板中的一张壁板并吊装至运输板车上，然后，将吊车的吊索挂钩钩挂于该两张壁板中的另一张壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，之后切割拆除该两张壁板中的另一张壁板并吊装至运输板车上，从而完成一圈壁板的拆除；

(5-4)重复步骤(5-1)～步骤(5-3)，完成各圈壁板的拆除。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明大型储罐罐壁拆除工艺在确保大型储罐罐壁安全拆除的同时，可最大程度利用资源，缩短工期，提高效率，并能保证施工作业安全，提高罐壁板残值；

(2)在具体实施过程中，本发明分区域、分圈、自上而下进行滚动作业，对每个区域的壁板自切割到吊装，始终处于滚动管理状态，对一个区域的壁板切割时，可同步进行吊装及脚手架的拆除工作，不必等一圈壁板中的全部壁板切割完成后再进行吊装，从而大幅节省作业时间，提高工作效率；

(3)脚手架的搭设过程中不产生暗火，同时可节省罐壁总体拆除时间，且施工过程中的安全系数高；

(4)壁板切割、吊装、脚手架深度交叉作业，可最大限度利用人力、物力资源，降低企业生产成本；

(5)本发明拆除工艺可应用于石油化工行业大型圆筒或类圆筒式静设备的拆除施工，具有较大应用范围和极大推广价值，本发明的实施将极大促进储罐拆除施工技术水平的改进和提高，提升施工机具利用率，必将带来良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为一种50000m³大型储罐的外观示意图；

图2为将实施例中罐壁展开时对应的I、II、III 3个区域的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

针对图1所示50000m³大型储罐，采用本发明拆除工艺拆除其罐壁，拆除流程为：储罐外侧搭设脚手架——拆除储罐的保温层——罐壁开设门洞——拆除罐内浮舱及罐壁外侧的附属物——分区域、分圈滚动作业拆除罐壁及脚手架，具体包括以下步骤：

(1)在储罐外侧搭设满堂红式脚手架，脚手架的层数和层高与罐壁的层数和层高相同，均为8层，脚手架与储罐外表面之间留出300mm的施工间距，满足后续壁板拆除及吊装作业所需空间；

(2)拆除储罐的保温层；

(3)在罐壁正对临时道路的位置开设一处尺寸为6m×5m的门洞，作为施工入口，以此门洞为基准，在对面罐壁处再开设一处尺寸为2m×1.7m的门洞，以形成空气对流，保证罐内空间作业时通风顺畅，并对两处门洞分别做好硬隔离；

(4)按照常规方法拆除罐内浮舱及罐壁外侧的消防管道、电仪保护管等附属物，并将拆除产生的废料运输到罐区外；再将吊车由施工入口门洞开至罐内；

(5)将整个罐壁按圆周方向等分成3个区域，选定其中1个区域作为初始拆除区域，从初始拆除区域开始对该3个区域依次进行罗马数字编号I、II、III，即将每圈壁板同样等分成I、II、III 3个区域，将罐壁展开时对应的I、II、III 3个区域的示意图见图2(图2中示出了4圈壁板)，从位于储罐最顶端的顶圈壁板开始，分区域、分圈、自上而下进行滚动作业，拆除罐壁及脚手架；

每圈壁板的拆除均从初始拆除区域I开始，切割I区壁板后，吊装I区壁板的同时，开始切割II区壁板；I区壁板全部切割并吊装完成后，拆除I区已拆除部位对应的脚手架，同时吊装II区壁板，开始切割III区壁板；II区壁板全部切割并吊装完成后，拆除II区已拆除部位对应的脚手架，同时吊装III区壁板，III区壁板全部切割并吊装完成后，拆除III区已拆除部位对应的脚手架；其中，每圈壁板的拆除过程为：

(5-1)为避免焊缝切割后由于强度减弱而产生安全风险，首先利用背杠对每圈壁板中III区最后两张相邻的壁板进行加固，除该两张壁板之间的纵向焊缝以及该两张壁板与下一圈壁板之间的环向焊缝之外，对组成每圈壁板的每张壁板进行预切割，预切割过程为：从I区壁板开始切割，先切割纵向焊缝，再切割环向焊缝，切割过程中，每张壁板的纵向焊缝的上端、下端以及环向焊缝的前端、后端各保留一处长度300～500mm的焊缝不切割；

(5-2)预切割后，将吊车的吊索挂钩钩挂于一张I区壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，由两名操作人员通过气割枪同步切割在该张壁板的纵向焊缝的上端、下端以及环向焊缝的前端、后端预先保留的焊缝；该张壁板的纵向焊缝和环向焊缝全部切割完成后，将该张壁板吊装至运输板车上；

(5-3)重复步骤(5-2)，依次拆除每圈壁板中剩余的I区、II区和III区壁板，当切割至每圈壁板中III区最后两张相邻的壁板时，将吊车的吊索挂钩钩挂于该两张壁板中的一张壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，再拆除背杠，先切割拆除该两张壁板中的一张壁板并吊装至运输板车上，然后，将吊车的吊索挂钩钩挂于该两张壁板中的另一张壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，之后切割拆除该两张壁板中的另一张壁板并吊装至运输板车上，从而完成一圈壁板的拆除；

(5-4)重复步骤(5-1)～步骤(5-3)，完成各圈壁板的拆除。

在整个壁板拆除过程中，应根据作业期间天气，安排作业内容，并合理安排施工时间。若当天一圈壁板无法全部切割，停工时至少要保证预留的壁板大于1/4储罐长度。

在针对图1所示50000m³大型储罐罐壁的拆除工程中，经最终检验，本发明工艺的施工进度、安全控制均处于受控状态；应用本发明工艺后，大幅提高了工作效率、缩短了工期(比预期提前近30天)、节约了工程投资，实施效果非常理想。

Claims (2)

1.一种大型储罐罐壁拆除工艺，其特征在于，拆除流程为：储罐外侧搭设脚手架——拆除储罐的保温层——罐壁开设门洞——拆除罐内浮舱及罐壁外侧的附属物——分区域、分圈滚动作业拆除罐壁及脚手架。

2.根据权利要求1所述的一种大型储罐罐壁拆除工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)在储罐外侧搭设满堂红式脚手架，脚手架的层数和层高与罐壁的层数和层高相同，脚手架与储罐外表面之间留出300mm的施工间距；

(2)拆除储罐的保温层；

(3)在罐壁正对临时道路的位置开设一处尺寸为6m×5m的门洞，作为施工入口，以此门洞为基准，在对面罐壁处再开设一处尺寸为2m×1.7m的门洞，以形成空气对流，并对两处门洞分别做好硬隔离；

(4)拆除罐内浮舱及罐壁外侧的附属物，并将拆除产生的废料运输到罐区外；再将吊车由施工入口门洞开至罐内；

(5)将整个罐壁按圆周方向等分成3个区域，选定其中1个区域作为初始拆除区域，从初始拆除区域开始对该3个区域依次进行罗马数字编号I、II、III，即将每圈壁板同样等分成I、II、III 3个区域，从位于储罐最顶端的顶圈壁板开始，分区域、分圈、自上而下进行滚动作业，拆除罐壁及脚手架；

每圈壁板的拆除均从初始拆除区域I开始，切割I区壁板后，吊装I区壁板的同时，开始切割II区壁板；I区壁板全部切割并吊装完成后，拆除I区已拆除部位对应的脚手架，同时吊装II区壁板，开始切割III区壁板；II区壁板全部切割并吊装完成后，拆除II区已拆除部位对应的脚手架，同时吊装III区壁板，III区壁板全部切割并吊装完成后，拆除III区已拆除部位对应的脚手架；其中，每圈壁板的拆除过程为：

(5-1)首先利用背杠对每圈壁板中III区最后两张相邻的壁板进行加固，除该两张壁板之间的纵向焊缝以及该两张壁板与下一圈壁板之间的环向焊缝之外，对组成每圈壁板的每张壁板进行预切割，预切割过程为：从I区壁板开始切割，先切割纵向焊缝，再切割环向焊缝，切割过程中，每张壁板的纵向焊缝的上端、下端以及环向焊缝的前端、后端各保留一处长度300～500mm的焊缝不切割；

(5-2)预切割后，将吊车的吊索挂钩钩挂于一张I区壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，由两名操作人员通过气割枪同步切割在该张壁板的纵向焊缝的上端、下端以及环向焊缝的前端、后端预先保留的焊缝；该张壁板的纵向焊缝和环向焊缝全部切割完成后，将该张壁板吊装至运输板车上；

(5-3)重复步骤(5-2)，依次拆除每圈壁板中剩余的I区、II区和III区壁板，当切割至每圈壁板中III区最后两张相邻的壁板时，将吊车的吊索挂钩钩挂于该两张壁板中的一张壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，再拆除背杠，先切割拆除该两张壁板中的一张壁板并吊装至运输板车上，然后，将吊车的吊索挂钩钩挂于该两张壁板中的另一张壁板上临时焊接的吊耳或临时开设的吊孔，保持吊索处于受力状态，之后切割拆除该两张壁板中的另一张壁板并吊装至运输板车上，从而完成一圈壁板的拆除；

(5-4)重复步骤(5-1)～步骤(5-3)，完成各圈壁板的拆除。

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