JPH10110543A - 球形タンクの解体方法 - Google Patents
球形タンクの解体方法Info
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- JPH10110543A JPH10110543A JP26757396A JP26757396A JPH10110543A JP H10110543 A JPH10110543 A JP H10110543A JP 26757396 A JP26757396 A JP 26757396A JP 26757396 A JP26757396 A JP 26757396A JP H10110543 A JPH10110543 A JP H10110543A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の球形タンクの解体方法では、高所作業
が大半を占めるので作業性に乏しいばかりでなく、解体
に先立って足場の組み立てや解体に多大な手間と費用を
要するといった問題があった。 【解決手段】 球形タンクＴの上半球部Ｔuについて、
頭頂部足場Ｓtと赤道部足場Ｓeとの間に、タンクの表面
に沿ってガイドレールＲuを架設し、このガイドレール
Ｒuに沿って自動切断機Ｃを作動させることにより天壁
部Ｐをそのまま残しつつ上半球部Ｔuを放射状に切断す
る工程と、複数に切り分けられた側壁部Ｗuのうち、天
壁部Ｐを支持させるものだけを残してその他の側壁部Ｗ
uを天壁部Ｐおよび下半球部Ｔdから切断分離しながらひ
とつずつ撤去していく工程と、残された側壁部Ｗuで支
持される天壁部Ｐを撤去する工程と、天壁部Ｐを支持し
ていた側壁部Ｗuを撤去する工程とを備える解体方法を
採用する。
が大半を占めるので作業性に乏しいばかりでなく、解体
に先立って足場の組み立てや解体に多大な手間と費用を
要するといった問題があった。 【解決手段】 球形タンクＴの上半球部Ｔuについて、
頭頂部足場Ｓtと赤道部足場Ｓeとの間に、タンクの表面
に沿ってガイドレールＲuを架設し、このガイドレール
Ｒuに沿って自動切断機Ｃを作動させることにより天壁
部Ｐをそのまま残しつつ上半球部Ｔuを放射状に切断す
る工程と、複数に切り分けられた側壁部Ｗuのうち、天
壁部Ｐを支持させるものだけを残してその他の側壁部Ｗ
uを天壁部Ｐおよび下半球部Ｔdから切断分離しながらひ
とつずつ撤去していく工程と、残された側壁部Ｗuで支
持される天壁部Ｐを撤去する工程と、天壁部Ｐを支持し
ていた側壁部Ｗuを撤去する工程とを備える解体方法を
採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、球形タンクを解体
する際に適用して好適な方法に関する。
する際に適用して好適な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】球形タンクを解体するに当っては、球形
タンクの周囲に頭頂部へ達する仮設の足場を組み、作業
員がその足場に立って球形タンクの殻となっている壁面
をその頭頂部から細かく切断する作業を行い、切断した
部分をクレーンを用いて順次地上に吊り降ろすという方
法が一般的に行われている。
タンクの周囲に頭頂部へ達する仮設の足場を組み、作業
員がその足場に立って球形タンクの殻となっている壁面
をその頭頂部から細かく切断する作業を行い、切断した
部分をクレーンを用いて順次地上に吊り降ろすという方
法が一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の解
体方法では、高所作業が大半を占めるので作業性に乏し
いばかりでなく、解体に先立つ足場の組み立てや解体後
の足場の撤去に多大な手間と費用を要するといった問題
があった。
体方法では、高所作業が大半を占めるので作業性に乏し
いばかりでなく、解体に先立つ足場の組み立てや解体後
の足場の撤去に多大な手間と費用を要するといった問題
があった。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、高所作業を極力少なくし、かつ足場を必要とし
ない有効な解体方法を提供することを目的としている。
であり、高所作業を極力少なくし、かつ足場を必要とし
ない有効な解体方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に記載された球形タンクの解
体方法は、球形タンクの解体に際し、赤道から上に位置
する上半球部と下に位置する下半球部とに分けて解体を
実施するものとし、上半球部について、頭頂付近に既設
の頭頂部足場と赤道付近に既設の赤道部足場との間に、
タンクの側面に沿ってガイドレールを架設し、該ガイド
レールに沿って自動切断機を作動させることにより当該
上半球部を切断する工程を備えることを特徴としてい
る。
めの手段として、請求項１に記載された球形タンクの解
体方法は、球形タンクの解体に際し、赤道から上に位置
する上半球部と下に位置する下半球部とに分けて解体を
実施するものとし、上半球部について、頭頂付近に既設
の頭頂部足場と赤道付近に既設の赤道部足場との間に、
タンクの側面に沿ってガイドレールを架設し、該ガイド
レールに沿って自動切断機を作動させることにより当該
上半球部を切断する工程を備えることを特徴としてい
る。
【０００６】さらに、請求項２に記載された球形タンク
の解体方法は、請求項１に記載された球形タンクの解体
方法において、頭頂部足場とこれが設置された天壁部を
そのまま残しつつ、上半球部を天壁部側から放射状に切
断する工程と、複数に切り分けられた側壁部のうち、天
壁部を支持させるものだけを残してその他の側壁部を天
壁部および下半球部から切断分離しながらひとつずつ撤
去していく工程と、残された側壁部で支持されている天
壁部を撤去する工程と、天壁部を支持していた側壁部を
撤去する工程とを備えることを特徴としている。
の解体方法は、請求項１に記載された球形タンクの解体
方法において、頭頂部足場とこれが設置された天壁部を
そのまま残しつつ、上半球部を天壁部側から放射状に切
断する工程と、複数に切り分けられた側壁部のうち、天
壁部を支持させるものだけを残してその他の側壁部を天
壁部および下半球部から切断分離しながらひとつずつ撤
去していく工程と、残された側壁部で支持されている天
壁部を撤去する工程と、天壁部を支持していた側壁部を
撤去する工程とを備えることを特徴としている。
【０００７】また、請求項３に記載された球形タンクの
解体方法は、球形タンクの解体に際し、赤道から上に位
置する上半球部と下に位置する下半球部とに分けて解体
を実施するものとし、上半球部解体後の下半球部につい
て、赤道付近に既設の赤道部足場と底壁部との間に、タ
ンクの側面に沿ってガイドレールを架設し、該ガイドレ
ールに沿って自動切断機を作動させることにより当該下
半球部を切断する工程を備えることを特徴としている。
解体方法は、球形タンクの解体に際し、赤道から上に位
置する上半球部と下に位置する下半球部とに分けて解体
を実施するものとし、上半球部解体後の下半球部につい
て、赤道付近に既設の赤道部足場と底壁部との間に、タ
ンクの側面に沿ってガイドレールを架設し、該ガイドレ
ールに沿って自動切断機を作動させることにより当該下
半球部を切断する工程を備えることを特徴としている。
【０００８】さらに、請求項４に記載された球形タンク
の解体方法としては、請求項３に記載された球形タンク
の解体方法において、下半球部を底壁部側から放射状に
切断する工程と、複数に切り分けられた各側壁部を赤道
部足場から切断分離しながらひとつずつ撤去していく工
程とを備えることを特徴としている。
の解体方法としては、請求項３に記載された球形タンク
の解体方法において、下半球部を底壁部側から放射状に
切断する工程と、複数に切り分けられた各側壁部を赤道
部足場から切断分離しながらひとつずつ撤去していく工
程とを備えることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の球形タンクの解体方法の
実施の形態を図１ないし図６に示して説明する。図１
は、解体すべき球形タンクＴと、この球形タンクＴのう
ち赤道から上に位置する上半球部Ｔuに設置されてその
側壁部Ｗuを切断する自動切断機Ｃとを側方視したもの
である。球形タンクＴは、地上Ｇに等間隔を空けて立設
された複数の支持脚Ｌに支持されており、これら支持脚
Ｌはタンク本体の赤道付近に接合されている。支持脚Ｌ
が接合された赤道付近には、この赤道に沿ってタンク本
体の周囲を取り囲むように赤道部足場Ｓeが設置されて
いる。さらに、タンク本体の頭頂付近には、円を描くよ
うに頭頂部足場Ｓtが設置されている。
実施の形態を図１ないし図６に示して説明する。図１
は、解体すべき球形タンクＴと、この球形タンクＴのう
ち赤道から上に位置する上半球部Ｔuに設置されてその
側壁部Ｗuを切断する自動切断機Ｃとを側方視したもの
である。球形タンクＴは、地上Ｇに等間隔を空けて立設
された複数の支持脚Ｌに支持されており、これら支持脚
Ｌはタンク本体の赤道付近に接合されている。支持脚Ｌ
が接合された赤道付近には、この赤道に沿ってタンク本
体の周囲を取り囲むように赤道部足場Ｓeが設置されて
いる。さらに、タンク本体の頭頂付近には、円を描くよ
うに頭頂部足場Ｓtが設置されている。
【００１０】自動切断機Ｃは、側壁部Ｗuの切断箇所に
沿って設置されたガイドレールＲuに沿って走行しなが
ら切断を行うものであるが、上半球部Ｔuには、頭頂部
足場Ｓtと赤道部足場Ｓeとの間にガイドレールＲuが架
設されており、このガイドレールＲu上に自動切断機Ｃ
が装備されている。ガイドレールＲuは頭頂部足場Ｓ
t側、赤道部足場Ｓe側ともに固定、離脱が簡単に行える
構造を有しており、ある箇所の切断を終えたらこれを取
り外して次に切断すべき箇所に移動させて設置すること
が可能である。また、自動切断機Ｃには、切断手段とし
てガスバーナーを備えるガス切断機が採用されている。
沿って設置されたガイドレールＲuに沿って走行しなが
ら切断を行うものであるが、上半球部Ｔuには、頭頂部
足場Ｓtと赤道部足場Ｓeとの間にガイドレールＲuが架
設されており、このガイドレールＲu上に自動切断機Ｃ
が装備されている。ガイドレールＲuは頭頂部足場Ｓ
t側、赤道部足場Ｓe側ともに固定、離脱が簡単に行える
構造を有しており、ある箇所の切断を終えたらこれを取
り外して次に切断すべき箇所に移動させて設置すること
が可能である。また、自動切断機Ｃには、切断手段とし
てガスバーナーを備えるガス切断機が採用されている。
【００１１】図２は、球形タンクＴのうち赤道から下に
位置する下半球部Ｔdと、この下半球部Ｔdに設置されて
その側壁部Ｗdを切断する自動切断機Ｃとを、上半球部
Ｔu解体後に上方から平面視したものである。下半球部
Ｔdは、赤道部足場Ｓeから下に残されて支持脚Ｌに支持
されており、上半球部Ｔuが解体されたことでその内側
が開放されている。
位置する下半球部Ｔdと、この下半球部Ｔdに設置されて
その側壁部Ｗdを切断する自動切断機Ｃとを、上半球部
Ｔu解体後に上方から平面視したものである。下半球部
Ｔdは、赤道部足場Ｓeから下に残されて支持脚Ｌに支持
されており、上半球部Ｔuが解体されたことでその内側
が開放されている。
【００１２】自動切断機Ｃは、上半球部Ｔuの解体に使
用したものであり、下半球部Ｔdの内側に、赤道部足場
Ｓeと下半球部Ｔdの底壁部Ｂとの間にわたって架設され
たガイドレールＲd上に装備されている。ガイドレール
Ｒdは、赤道足場Ｓe側、底壁部Ｂ側ともに固定、離脱が
簡単に行える構造を有しており、ある箇所の切断を終え
たらこれを取り外して次に切断すべき箇所に移動させて
設置することが可能である。
用したものであり、下半球部Ｔdの内側に、赤道部足場
Ｓeと下半球部Ｔdの底壁部Ｂとの間にわたって架設され
たガイドレールＲd上に装備されている。ガイドレール
Ｒdは、赤道足場Ｓe側、底壁部Ｂ側ともに固定、離脱が
簡単に行える構造を有しており、ある箇所の切断を終え
たらこれを取り外して次に切断すべき箇所に移動させて
設置することが可能である。
【００１３】上記のようにして上半球部Ｔuおよび下半
球部Ｔdにそれぞれ設置される自動切断機Ｃを使用し、
球形タンクＴを解体する工程を説明する。なお、解体は
上半球部Ｔuと下半球部Ｔdとに分けて実施するものと
し、その順序としては、まず上半球部Ｔuを解体し続い
て下半球部Ｔdを解体する。
球部Ｔdにそれぞれ設置される自動切断機Ｃを使用し、
球形タンクＴを解体する工程を説明する。なお、解体は
上半球部Ｔuと下半球部Ｔdとに分けて実施するものと
し、その順序としては、まず上半球部Ｔuを解体し続い
て下半球部Ｔdを解体する。
【００１４】［１．上半球部Ｔuの解体］ ［１−１．側壁部Ｗuの切断］図１に示した自動切断機
Ｃを使用し、頭頂部足場Ｓtとこれが設置された天壁部
Ｐをそのまま残しつつ上半球部Ｔuを図３のように放射
状に切断する。この段階では、上半球部Ｔuの切れ目は
頭頂部足場Ｓtと赤道部足場Ｓeとの間だけに形成され、
複数に切り分けられた各側壁部Ｗuは依然として天壁部
Ｐおよび下半球部Ｔdに繋がったままの状態となってい
る。
Ｃを使用し、頭頂部足場Ｓtとこれが設置された天壁部
Ｐをそのまま残しつつ上半球部Ｔuを図３のように放射
状に切断する。この段階では、上半球部Ｔuの切れ目は
頭頂部足場Ｓtと赤道部足場Ｓeとの間だけに形成され、
複数に切り分けられた各側壁部Ｗuは依然として天壁部
Ｐおよび下半球部Ｔdに繋がったままの状態となってい
る。
【００１５】［１−２．側壁部Ｗuの撤去］分割された
側壁部Ｗuをひとつずつ撤去していく。このとき、撤去
する側壁部Ｗuを予めクレーンで吊り下げ支持してお
き、その側壁部Ｗuを天壁部Ｐおよび下半球部Ｔdから切
断分離してタンク本体から完全に切り離し、クレーンで
吊り降ろす。この切断分離作業を、タンク本体の重量バ
ランスを崩さないように規則的な順序を検討したうえ
で、この順序に従って実施し各側壁部Ｗuを撤去してい
く。なお、側壁部Ｗuと繋がった天壁部Ｐ側および下半
球部Ｔd側の各部は、作業員が頭頂部足場Ｓtおよび赤道
部足場Ｓeに載って手動切断機を操作して切断する。
側壁部Ｗuをひとつずつ撤去していく。このとき、撤去
する側壁部Ｗuを予めクレーンで吊り下げ支持してお
き、その側壁部Ｗuを天壁部Ｐおよび下半球部Ｔdから切
断分離してタンク本体から完全に切り離し、クレーンで
吊り降ろす。この切断分離作業を、タンク本体の重量バ
ランスを崩さないように規則的な順序を検討したうえ
で、この順序に従って実施し各側壁部Ｗuを撤去してい
く。なお、側壁部Ｗuと繋がった天壁部Ｐ側および下半
球部Ｔd側の各部は、作業員が頭頂部足場Ｓtおよび赤道
部足場Ｓeに載って手動切断機を操作して切断する。
【００１６】図４（ａ）に示した数字は、各側壁部Ｗu
および天壁部Ｐの撤去を行う順番を示している。まず、
１番から３枚の側壁部Ｗuを間に挟んで２、３番まで撤
去し、次に２枚の側壁部Ｗuを挟んで４番、３枚分（内
１枚は既に撤去済）の側壁部Ｗuを挟んで５、６番まで
撤去し、さらに２枚分（内１枚は既に撤去済）の側壁部
Ｗuを挟んで７番、３枚分（内２枚は既に撤去済）の側
壁部Ｗuを挟んで８、９番まで撤去し、図４（ｂ）の状
態まで撤去を終える。
および天壁部Ｐの撤去を行う順番を示している。まず、
１番から３枚の側壁部Ｗuを間に挟んで２、３番まで撤
去し、次に２枚の側壁部Ｗuを挟んで４番、３枚分（内
１枚は既に撤去済）の側壁部Ｗuを挟んで５、６番まで
撤去し、さらに２枚分（内１枚は既に撤去済）の側壁部
Ｗuを挟んで７番、３枚分（内２枚は既に撤去済）の側
壁部Ｗuを挟んで８、９番まで撤去し、図４（ｂ）の状
態まで撤去を終える。
【００１７】［１−３．天壁部Ｐの撤去］図４（ｂ）の
状態から１０番の天壁部Ｐを撤去する。このとき、側壁
部Ｗuのときと同様に天壁部Ｐをクレーンで予め吊り下
げ支持しておき、その天壁部Ｐを支持している１１、１
２、１３番の側壁部Ｗuから切断分離してタンク本体か
ら完全に切り離し、クレーンで吊り降ろして図４（ｃ）
の状態まで撤去を終える。なお、側壁部Ｗuと繋がった
天壁部Ｐ側および下半球部Ｔd側の各部は、作業員が頭
頂部足場Ｓtおよび赤道部足場Ｓeに載って手動切断機を
操作して切断するが、天壁部Ｐ側の切断には危険が伴う
ので、クレーンとは別に高所作業車を用意してこれに乗
って作業を行うのがよい。
状態から１０番の天壁部Ｐを撤去する。このとき、側壁
部Ｗuのときと同様に天壁部Ｐをクレーンで予め吊り下
げ支持しておき、その天壁部Ｐを支持している１１、１
２、１３番の側壁部Ｗuから切断分離してタンク本体か
ら完全に切り離し、クレーンで吊り降ろして図４（ｃ）
の状態まで撤去を終える。なお、側壁部Ｗuと繋がった
天壁部Ｐ側および下半球部Ｔd側の各部は、作業員が頭
頂部足場Ｓtおよび赤道部足場Ｓeに載って手動切断機を
操作して切断するが、天壁部Ｐ側の切断には危険が伴う
ので、クレーンとは別に高所作業車を用意してこれに乗
って作業を行うのがよい。
【００１８】［１−４．残された側壁部Ｗuの撤去］図
４（ｃ）の状態から残された１１、１２、１３番の側壁
部Ｗuを撤去する。このとき、撤去する各側壁部Ｗuを予
めクレーンで吊り下げ支持しておき、その側壁部Ｗuを
下半球部Ｔdから切断分離してタンク本体から完全に切
り離し、クレーンで吊り降ろして上半球部Ｔuの解体を
完了する。
４（ｃ）の状態から残された１１、１２、１３番の側壁
部Ｗuを撤去する。このとき、撤去する各側壁部Ｗuを予
めクレーンで吊り下げ支持しておき、その側壁部Ｗuを
下半球部Ｔdから切断分離してタンク本体から完全に切
り離し、クレーンで吊り降ろして上半球部Ｔuの解体を
完了する。
【００１９】［２．下半球部Ｔdの解体］ ［２−１．側壁部Ｗdの切断］図２に示した自動切断機
Ｃを使用し、タンク本体の底壁部Ｂをそのまま残しつつ
下半球部Ｔdを図５のように放射状に切断する。この段
階では、下半球部Ｔdの切れ目は赤道部足場Ｓeと底壁部
Ｂとの間だけに形成され、複数に切り分けられた各側壁
部Ｗdは依然として赤道部足場Ｓeおよび底壁部Ｂに繋が
ったままの状態となっている。
Ｃを使用し、タンク本体の底壁部Ｂをそのまま残しつつ
下半球部Ｔdを図５のように放射状に切断する。この段
階では、下半球部Ｔdの切れ目は赤道部足場Ｓeと底壁部
Ｂとの間だけに形成され、複数に切り分けられた各側壁
部Ｗdは依然として赤道部足場Ｓeおよび底壁部Ｂに繋が
ったままの状態となっている。
【００２０】［２−２．側壁部Ｗdの撤去］分割された
側壁部Ｗdをひとつずつ撤去していく。このとき、撤去
する側壁部Ｗdを予めクレーンで吊り下げ支持してお
き、その側壁部Ｗdを赤道部足場Ｓeおよび底壁部Ｂから
切断分離してタンク本体から完全に切り離し、クレーン
で吊り降ろす。この作業を、タンク本体の重量バランス
を崩さないように規則的な順序を検討しこれに従って各
側壁部Ｗdを撤去していく。なお、側壁部Ｗdと繋がった
赤道部足場Ｓe側および底壁部Ｂ側の各部は、作業員が
赤道部足場Ｓeおよび地上Ｇから手動切断機を操作して
切断する。
側壁部Ｗdをひとつずつ撤去していく。このとき、撤去
する側壁部Ｗdを予めクレーンで吊り下げ支持してお
き、その側壁部Ｗdを赤道部足場Ｓeおよび底壁部Ｂから
切断分離してタンク本体から完全に切り離し、クレーン
で吊り降ろす。この作業を、タンク本体の重量バランス
を崩さないように規則的な順序を検討しこれに従って各
側壁部Ｗdを撤去していく。なお、側壁部Ｗdと繋がった
赤道部足場Ｓe側および底壁部Ｂ側の各部は、作業員が
赤道部足場Ｓeおよび地上Ｇから手動切断機を操作して
切断する。
【００２１】図５に示した数字は、各側壁部Ｗdおよび
天壁部Ｐの撤去を行う順番を示しており、この順番に従
って側壁部Ｗdを撤去し、下半球部Ｔdの解体を完了す
る。
天壁部Ｐの撤去を行う順番を示しており、この順番に従
って側壁部Ｗdを撤去し、下半球部Ｔdの解体を完了す
る。
【００２２】［３．支持脚Ｌおよび赤道部足場Ｓeの撤
去］タンク本体の解体を完了した後、図６のように支持
脚Ｌを予めクレーンで吊り下げ支持しておき、その支持
脚Ｌを赤道部足場Ｓeおよび基礎から切断分離してタン
クから完全に切り離し、クレーンで吊り降ろす。この作
業をすべての支持脚Ｌについて行って球形タンクＴの解
体を完了する。
去］タンク本体の解体を完了した後、図６のように支持
脚Ｌを予めクレーンで吊り下げ支持しておき、その支持
脚Ｌを赤道部足場Ｓeおよび基礎から切断分離してタン
クから完全に切り離し、クレーンで吊り降ろす。この作
業をすべての支持脚Ｌについて行って球形タンクＴの解
体を完了する。
【００２３】上記のようにして球形タンクＴの解体を進
めれば、自動切断機Ｃの採用によって上半球部Ｔuおよ
び下半球部Ｔdの切断作業が自動的に行えるようにな
る。これによって、高所における切断作業の作業性を格
段に向上させることができるだけでなく、高所作業その
ものを減らしめて解体作業の安全性を高めることができ
る。
めれば、自動切断機Ｃの採用によって上半球部Ｔuおよ
び下半球部Ｔdの切断作業が自動的に行えるようにな
る。これによって、高所における切断作業の作業性を格
段に向上させることができるだけでなく、高所作業その
ものを減らしめて解体作業の安全性を高めることができ
る。
【００２４】また、上半球部Ｔuの解体に際して、既設
の頭頂部足場Ｓtおよび赤道部足場Ｓeを、解体の際の足
場として自動切断機Ｃと併わせて有効に利用するととも
に、複数に切り分けられた側壁部Ｗuおよびその上の天
壁部Ｐの撤去の順番を工夫することで、上半球部Ｔuの
周囲に足場を組み立てなくても解体が進められるように
なる。さらに、下半球部Ｔdの解体に際しても、既設の
赤道部足場Ｓeを解体の際の足場として自動切断機Ｃと
併わせて有効に利用するとともに、複数に切り分けられ
た側壁部Ｗdおよびその下の底壁部Ｂの撤去の順番を工
夫することで、下半球部Ｔdの周囲に足場を組み立てな
くても解体が進められるようになる。これによって、足
場の組み立てや球形タンク解体後の足場の撤去に要して
いた手間と費用を削減することができ、球形タンクＴの
解体にかかる総費用を大幅に圧縮することができる。
の頭頂部足場Ｓtおよび赤道部足場Ｓeを、解体の際の足
場として自動切断機Ｃと併わせて有効に利用するととも
に、複数に切り分けられた側壁部Ｗuおよびその上の天
壁部Ｐの撤去の順番を工夫することで、上半球部Ｔuの
周囲に足場を組み立てなくても解体が進められるように
なる。さらに、下半球部Ｔdの解体に際しても、既設の
赤道部足場Ｓeを解体の際の足場として自動切断機Ｃと
併わせて有効に利用するとともに、複数に切り分けられ
た側壁部Ｗdおよびその下の底壁部Ｂの撤去の順番を工
夫することで、下半球部Ｔdの周囲に足場を組み立てな
くても解体が進められるようになる。これによって、足
場の組み立てや球形タンク解体後の足場の撤去に要して
いた手間と費用を削減することができ、球形タンクＴの
解体にかかる総費用を大幅に圧縮することができる。
【００２５】なお、上半球部Ｔuの解体に際して、複数
に切り分けられた側壁部Ｗuおよび天壁部Ｐの撤去作業
は、本実施の形態において説明した順番に厳密に従わな
くてもよい。例えば、天壁部Ｐを支持する側壁部Ｗuを
残すことは必要であるが、それ以外の側壁部Ｗuの撤去
の順は解体を実施する球形タンクＴの状態や設置場所等
の条件により適宜検討して決定してよい。これは、下半
球部Ｔdの解体に際して複数に切り分けられた側壁部Ｗd
および底壁部Ｂの撤去作業を実施するときも同様であ
る。
に切り分けられた側壁部Ｗuおよび天壁部Ｐの撤去作業
は、本実施の形態において説明した順番に厳密に従わな
くてもよい。例えば、天壁部Ｐを支持する側壁部Ｗuを
残すことは必要であるが、それ以外の側壁部Ｗuの撤去
の順は解体を実施する球形タンクＴの状態や設置場所等
の条件により適宜検討して決定してよい。これは、下半
球部Ｔdの解体に際して複数に切り分けられた側壁部Ｗd
および底壁部Ｂの撤去作業を実施するときも同様であ
る。
【００２６】本実施の形態においては、切断手段として
ガスバーナーを備えるガス切断機を採用したが、これに
限らず他の切断手段を備える自動切断機Ｃを採用しても
よい。
ガスバーナーを備えるガス切断機を採用したが、これに
限らず他の切断手段を備える自動切断機Ｃを採用しても
よい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた球形タンクの解体方法によれば、タンクに既設の頭
頂部足場と同じく既設の赤道部足場との間にガイドレー
ルを架設し、このガイドレールに沿って自動切断機を作
動させることで、上半球部の側壁部の切断作業が自動的
に行えるようになる。これによって、上半球部の解体に
際して高所における切断作業の作業性を格段に向上させ
ることができるだけでなく、高所作業そのものを減らし
めて解体作業の安全性を高めることができる。
れた球形タンクの解体方法によれば、タンクに既設の頭
頂部足場と同じく既設の赤道部足場との間にガイドレー
ルを架設し、このガイドレールに沿って自動切断機を作
動させることで、上半球部の側壁部の切断作業が自動的
に行えるようになる。これによって、上半球部の解体に
際して高所における切断作業の作業性を格段に向上させ
ることができるだけでなく、高所作業そのものを減らし
めて解体作業の安全性を高めることができる。
【００２８】請求項２に記載された球形タンクの解体方
法によれば、既設の頭頂部足場および赤道部足場を、上
半球部解体の際の足場として自動切断機と併わせて有効
に利用するとともに、複数に切り分けられた側壁部およ
びその上の天壁部の撤去の順番を工夫することで、上半
球部の周囲に足場を組み立てなくても解体が進められる
ようになる。これによって、上半球部の解体に際して足
場の組み立てや球形タンク解体後の足場の撤去に要して
いた手間と費用を削減することができ、球形タンクの解
体にかかる総費用を大幅に圧縮することができる。
法によれば、既設の頭頂部足場および赤道部足場を、上
半球部解体の際の足場として自動切断機と併わせて有効
に利用するとともに、複数に切り分けられた側壁部およ
びその上の天壁部の撤去の順番を工夫することで、上半
球部の周囲に足場を組み立てなくても解体が進められる
ようになる。これによって、上半球部の解体に際して足
場の組み立てや球形タンク解体後の足場の撤去に要して
いた手間と費用を削減することができ、球形タンクの解
体にかかる総費用を大幅に圧縮することができる。
【００２９】請求項３に記載された球形タンクの解体方
法によれば、タンクに既設の赤道部足場とタンクの底壁
部との間にガイドレールを架設し、このガイドレールに
沿って自動切断機を作動させることで、下半球部の側壁
部の切断作業が自動的に行えるようになる。これによっ
て、下半球部の解体に際して高所における切断作業の作
業性を格段に向上させることができるだけでなく、高所
作業そのものを減らしめて解体作業の安全性を高めるこ
とができる。
法によれば、タンクに既設の赤道部足場とタンクの底壁
部との間にガイドレールを架設し、このガイドレールに
沿って自動切断機を作動させることで、下半球部の側壁
部の切断作業が自動的に行えるようになる。これによっ
て、下半球部の解体に際して高所における切断作業の作
業性を格段に向上させることができるだけでなく、高所
作業そのものを減らしめて解体作業の安全性を高めるこ
とができる。
【００３０】請求項４に記載された球形タンクの解体方
法によれば、既設の赤道部足場を、下半球部解体の際の
足場として自動切断機と併わせて有効に利用するととも
に、複数に切り分けられた側壁部およびその下の底壁部
の撤去の順番を工夫することで、下半球部の周囲に足場
を組み立てなくても解体が進められるようになる。これ
によって、下半球部の解体に際して足場の組み立てや球
形タンク解体後の足場の撤去に要していた手間と費用を
削減することができ、球形タンクの解体にかかる総費用
を大幅に圧縮することができる。
法によれば、既設の赤道部足場を、下半球部解体の際の
足場として自動切断機と併わせて有効に利用するととも
に、複数に切り分けられた側壁部およびその下の底壁部
の撤去の順番を工夫することで、下半球部の周囲に足場
を組み立てなくても解体が進められるようになる。これ
によって、下半球部の解体に際して足場の組み立てや球
形タンク解体後の足場の撤去に要していた手間と費用を
削減することができ、球形タンクの解体にかかる総費用
を大幅に圧縮することができる。
【図１】 上半球部に自動切断装置を設置した状態を示
す側方図である。
す側方図である。
【図２】 上半球部解体後の下半球部に自動切断装置を
設置した状態を示す平面図である。
設置した状態を示す平面図である。
【図３】 切断分離後の側壁部を撤去する工程を示す側
方図である。
方図である。
【図４】 複数に切り分けられた側壁部および天壁部の
撤去の順番と、その順番に従って解体されていく上半球
部の状態を示す説明図である。
撤去の順番と、その順番に従って解体されていく上半球
部の状態を示す説明図である。
【図５】 複数に切り分けられた側壁部および底壁部の
撤去の順番を示す説明図である。
撤去の順番を示す説明図である。
【図６】 最後に残った支持脚および赤道部足場を撤去
する工程を示す側方図である。
する工程を示す側方図である。
Ｔ 球形タンク Ｔu 上半球部 Ｔd 下半球部 Ｗu、Ｗd 側壁部 Ｐ 天壁部 Ｂ 底壁部 Ｃ 自動切断機 Ｒu、Ｒd ガイドレール Ｓt 頭頂部足場 Ｓe 赤道部足場
Claims (4)
- 【請求項１】 球形タンクの解体に際し、赤道から上に
位置する上半球部と下に位置する下半球部とに分けて解
体を実施するものとし、 上半球部について、頭頂付近に既設の頭頂部足場と赤道
付近に既設の赤道部足場との間に、タンクの側面に沿っ
てガイドレールを架設し、該ガイドレールに沿って自動
切断機を作動させることにより当該上半球部を切断する
工程を備えることを特徴とする球形タンクの解体方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された球形タンクの解体
方法において、 前記頭頂部足場とこれが設置された天壁部をそのまま残
しつつ、上半球部を天壁部側から放射状に切断する工程
と、 複数に切り分けられた側壁部のうち、天壁部を支持させ
るものだけを残してその他の側壁部を天壁部および下半
球部から切断分離しながらひとつずつ撤去していく工程
と、 残された側壁部で支持されている天壁部を撤去する工程
と、 天壁部を支持していた側壁部を撤去する工程とを備える
ことを特徴とする球形タンクの解体方法。 - 【請求項３】 球形タンクの解体に際し、赤道から上に
位置する上半球部と下に位置する下半球部とに分けて解
体を実施するものとし、 上半球部を解体後の下半球部について、赤道付近に既設
の赤道部足場と底壁部との間に、タンクの側面に沿って
ガイドレールを架設し、該ガイドレールに沿って自動切
断機を作動させることにより当該下半球部を切断する工
程を備えることを特徴とする球形タンクの解体方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載された球形タンクの解体
方法において、 前記下半球部を底壁部側から放射状に切断する工程と、 複数に切り分けられた各側壁部を赤道部足場から切断分
離しながらひとつずつ撤去していく工程とを備えること
を特徴とする球形タンクの解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26757396A JP3750222B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 球形タンクの解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26757396A JP3750222B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 球形タンクの解体方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110543A true JPH10110543A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3750222B2 JP3750222B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=17446671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26757396A Expired - Fee Related JP3750222B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 球形タンクの解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3750222B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240301A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Ishii Iron Works Co Ltd | タンクの解体方法 |
| JP2009299302A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Besutera Kk | 大型貯槽の切断解体方法 |
| CN112144913A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-29 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种大型储罐罐壁拆除工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101357784B1 (ko) | 2013-09-13 | 2014-02-04 | (주)신원이앤씨 | 탱크 절단 장치 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26757396A patent/JP3750222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240301A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Ishii Iron Works Co Ltd | タンクの解体方法 |
| JP2009299302A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Besutera Kk | 大型貯槽の切断解体方法 |
| CN112144913A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-29 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种大型储罐罐壁拆除工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3750222B2 (ja) | 2006-03-01 |
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