JPH11201404A - ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボイラの解体作業とボイラ建屋の解体作業と
を並行実施することが可能であり、従来方法に比べ工期
を大幅に短縮できるボイラ及びボイラ建屋の解体方法を
提供することである。 【解決手段】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで互
いに対向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、前記ボイ
ラを吊る本設梁を、ジャッキを介して、前記仮設柱に接
続するＢ工程と、前記本設梁をボイラ建屋から切り離す
Ｃ工程と、前記ジャッキを動作させて、前記ボイラを前
記本設梁と共に降下させるＤ工程と、前記本設梁と共に
降下させた前記ボイラを下部から解体するＥ工程と、前
記ボイラ建屋を上部から解体するＦ工程とを具備するボ
イラ及びボイラ建屋の解体方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば火力発電所
などに設置されているボイラを、それが格納されている
建屋と共に解体する方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に、火力発電所に
設置されている大型の吊り下げ式ボイラは、その耐用年
数経過後に建屋と共に解体されることになる。ここで、
その解体手順について、図１７〜図１９を用いて簡単に
説明する。図１７に示すのは、解体準備作業がほぼ完了
した状態でのボイラ建屋の断面である。同図から判るよ
うに、解体準備がほぼ完了した状態では、ボイラ２１を
吊るトップガーダ（本設梁）２２には、所定の間隔でジ
ャッキ２３が設置されている。そして、このジャッキ２
３から延びるワイヤ２４を、ボイラ２１の上端部に連結
している。

【０００３】上記のごとく解体準備を済ませたならば、
続いて本解体作業に移る。この本解体作業に際しては、
まず、ボイラ２１とトップガーダ２２とを連結している
本設の吊り材２５や、ボイラ２１につながる配管（図示
せず）などを切断する。次いで、ジャッキ２３からワイ
ヤ２４を繰り出し、ボイラ２１を降下させる。図１８に
示すごとく、ボイラ２１の下端部を地表近くまで降下さ
せたならば、それを下部から解体する。そして、ある程
度ボイラ２１を解体した後、再び、ジャッキ２３からワ
イヤ２４を繰り出してボイラ２１を降下させ、またその
解体を行う。以降、ボイラ２１の降下と解体とを繰り返
し実施する。なお、ボイラ２１を半分程度解体した状態
は、図１９に示すとおりである。

【０００４】上述したようにしてボイラ２１の解体作業
を完了させた後は、トップガーダ２２を含めて、ボイラ
建屋を上部から解体することになる。さて、こうした解
体方法にも改善を要する点があった。すなわち、近年、
工期の短縮が強く求められている。そして、その実現に
は、ボイラの解体作業とボイラ建屋の解体作業とを同時
進行させることが不可欠である。しかし、上記解体方法
の説明から明らかであるように、ボイラの解体が完了す
るまで、トップガーダはボイラ建屋によって本来の位置
に支持されている必要がある。ゆえに、ボイラの解体作
業とボイラ建屋の解体作業とを並行実施することはでき
なかった。

【０００５】また、従来方法では、ボイラの解体が進む
につれて、ジャッキが設置されたトップガーダとボイラ
との間隔が大きくなる。つまり、ジャッキから繰り出さ
れるワイヤの長さ寸法が大きくなっていく。これは、地
上で解体作業を行う人員にとって極めて危険なボイラの
横揺れが起きやすくなることを意味するので、安全面か
らも好ましくない。

【０００６】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ボイラの解体作業とボイラ建屋の解体作業とを並
行実施することが可能であり、従来方法に比べ工期を大
幅に短縮できるボイラ及びボイラ建屋の解体方法を提供
することである。また、ボイラの横揺れが起き難く、作
業安全性に優れるボイラ及びボイラ建屋の解体方法を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、ボイラの
周囲に、このボイラを挟んで互いに対向するよう仮設柱
を立設するＡ工程と、前記ボイラを吊る本設梁を、ジャ
ッキを介して、前記仮設柱に接続するＢ工程と、前記本
設梁をボイラ建屋から切り離すＣ工程と、前記ジャッキ
を動作させて、前記ボイラを前記本設梁と共に降下させ
るＤ工程と、前記本設梁と共に降下させた前記ボイラを
下部から解体するＥ工程と、前記ボイラ建屋を上部から
解体するＦ工程とを具備することを特徴とするボイラ及
びボイラ建屋の解体方法によって解決される。

【０００８】特に、上記の課題は、ボイラの周囲に、こ
のボイラを挟んで互いに対向し、かつ、前記ボイラを吊
る本設梁を挟んで互いに対向するよう仮設柱を立設する
Ｇ工程と、前記本設梁を挟んで互いに対向する二つの仮
設柱間であって、かつ、前記本設梁の上方に、可動梁を
仮固定するＨ工程と、前記可動梁上にジャッキを設置す
るＩ工程と、前記本設梁が本設梁受け材に載置された状
態となるよう、前記ジャッキから延びる吊り材の下端部
に前記本設梁受け材を連結するＪ工程と、前記本設梁を
ボイラ建屋から切り離すＫ工程と、前記ジャッキを動作
させて吊り材を繰り出し、前記ボイラを前記本設梁受け
材に載置された前記本設梁と共に所定の量だけ降下させ
るＬ工程と、降下させた前記本設梁受け材を前記仮設柱
に対して仮固定するＭ工程と、前記可動梁を前記ジャッ
キと共に前記ボイラの降下量分だけ降下させるＮ工程
と、降下させた前記可動梁を前記仮設柱に対して仮固定
するＯ工程と、前記本設梁と共に降下させた前記ボイラ
を下部から解体するＰ工程と、前記ボイラ建屋を上部か
ら解体するＱ工程とを具備し、前記Ｌ工程、Ｍ工程、Ｎ
工程、Ｏ工程、Ｐ工程、Ｑ工程を必要に応じて繰り返し
実施することを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体
方法によって解決される。

【０００９】すなわち、本発明の解体方法では、上述し
たようにボイラの周囲に仮設柱を立設し、解体中は、こ
の仮設柱によってボイラを支持するようにしている。言
い換えれば、ボイラを、それがボイラ建屋には全く依存
しないよう支持された状況で解体できるようにした。し
たがって、ボイラ建屋をボイラの解体が完了するまで残
しておく必要はなく、ボイラの解体作業と並行して、ボ
イラ建屋の解体作業を実施することが可能である。ゆえ
に、本発明の解体方法は、ボイラの解体完了後にボイラ
建屋の解体作業を実施していた従来技術に比べ作業効率
に優れ、ボイラ及びボイラ建屋の解体に要する工期を大
幅に短縮することができる。

【００１０】また、本発明の解体方法では、ボイラを降
下させるジャッキを、ボイラの降下量分だけボイラと交
互に降下させるようにしている。よって、ボイラの解体
が進んでも、ジャッキとボイラとの間隔、つまりジャッ
キから繰り出されたワイヤの長さはほぼ一定に保たれ、
それが問題になるほど大きくなることはない。このた
め、地上で解体作業を行う人員にとって極めて危険なボ
イラの横揺れが起き難く作業安全性に優れる。

【００１１】更に、本発明の解体方法では、ボイラを吊
る本設梁をボイラと共に降下させるようにしている。し
たがって、本設梁を地上で解体することができ、それだ
け従来技術に比べて高所作業が軽減される。ゆえに、一
層安全に解体作業が行える。なお、上記ボイラ及びボイ
ラ建屋の解体方法にあっては、本設梁受け材および／又
は可動梁の仮設柱に対する仮固定には、水平方向に突出
するよう前記仮設柱に配される仮受け材を用いることが
できる。なお、この仮受け材は、通常、仮設柱の内部に
収納されており、必要な時にのみ仮設柱の面から突出す
るよう構成してもよい。あるいは、一端側を、仮設柱に
予め形成しておいた孔や凹部に差し込むことで、仮設柱
に取り付けられるようにしてもよい。

【００１２】また、降下時の本設梁の安定性を向上させ
るため、可動梁には、この可動梁の下方に位置する本設
梁を挟むようジャッキを二つ設置し、この二つのジャッ
キのうちの一方から延びる吊り材の下端部に本設梁受け
材の一端側を連結すると共に、前記二つのジャッキのう
ちの他方から延びる吊り材の下端部に本設梁受け材の他
端側を連結することが好ましい。

【００１３】そして、本発明の解体方法では、仮設柱と
して所定長さの単位柱を複数本連結してなるものを使用
し、前記単位柱のうち、ボイラの降下に伴い、このボイ
ラの支持にかかわらなくなるものを撤去することが好ま
しい。これは、ボイラの解体と同時進行で仮設柱を撤去
することができるからである。つまり、ボイラの解体完
了とほぼ同時に仮設柱の撤去を終えることが可能となる
ので、工期が更に短縮される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下で、本発明の一実施形態とし
て説明するボイラ及びボイラ建屋の解体方法は、ボイラ
の周囲に、このボイラを挟んで互いに対向し、かつ、前
記ボイラを吊る本設梁を挟んで互いに対向するよう仮設
柱を立設するＧ工程と、前記本設梁を挟んで互いに対向
する二つの仮設柱間であって、かつ、前記本設梁の上方
に、可動梁を仮固定するＨ工程と、前記可動梁上にジャ
ッキを設置するＩ工程と、前記本設梁が本設梁受け材に
載置された状態となるよう、前記ジャッキから延びる吊
り材の下端部に前記本設梁受け材を連結するＪ工程と、
前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＫ工程と、前記ジ
ャッキを動作させて吊り材を繰り出し、前記ボイラを前
記本設梁受け材に載置された前記本設梁と共に所定の量
だけ降下させるＬ工程と、降下させた前記本設梁受け材
を前記仮設柱に対して仮固定するＭ工程と、前記可動梁
を前記ジャッキと共に前記ボイラの降下量分だけ降下さ
せるＮ工程と、降下させた前記可動梁を前記仮設柱に対
して仮固定するＯ工程と、前記本設梁と共に降下させた
前記ボイラを下部から解体するＰ工程と、前記ボイラ建
屋を上部から解体するＱ工程とを具備し、前記Ｌ工程、
Ｍ工程、Ｎ工程、Ｏ工程、Ｐ工程、Ｑ工程を必要に応じ
て繰り返し実施することを特徴とする。

【００１５】特に本実施形態では、本設梁受け材および
可動梁の仮設柱に対する仮固定には水平方向に突出する
よう前記仮設柱に配される仮受け材を用いている。ま
た、可動梁には、この可動梁の下方に位置する本設梁を
挟むようジャッキを二つ設置し、この二つのジャッキの
うちの一方から延びる吊り材の下端部に本設梁受け材の
一端側を連結すると共に、前記二つのジャッキのうちの
他方から延びる吊り材の下端部に本設梁受け材の他端側
を連結している。更に、本実施形態では、仮設柱として
所定長さの単位柱を複数本連結してなるものを使用して
おり、前記単位柱のうち、ボイラの降下に伴い、このボ
イラの支持にかかわらなくなるものを撤去するようにし
た。

【００１６】続いて、図１〜図１６を用いて、本発明の
実施形態を更に詳しく説明する。なお、図１はボイラの
周囲に仮設柱を立設した状態でのボイラ建屋の外観図、
図２は図１と同じ状態でのボイラ建屋の断面図、図３は
図１と同じ状態でのボイラ建屋の平面図、図４は仮設柱
間に可動梁を仮固定した状態を示す平面図、図５は図４
におけるＸ−Ｘ線での断面図、図６は可動梁上にジャッ
キを設置した状態を示す平面図、図７は図６におけるＹ
−Ｙ線での断面図、図８はジャッキから延びるワイヤの
下端部にトップガーダ受け材を連結した状態を示す側面
図、図９はボイラを吊るトップガーダの降下途中の状態
を示す側面図、図１０は１段分降下させたトップガーダ
受け材を仮設柱に対して仮固定した状態を示す側面図、
図１１は可動梁の降下途中の状態を示す側面図、図１２
は１段分降下させた可動梁を仮設柱に対して仮固定した
状態を示す側面図、図１３はボイラの支持にかかわらな
い単位柱を撤去した状態を示す側面図、図１４はボイラ
を１段分降下させた状態でのボイラ建屋の断面図、図１
５はボイラ及びボイラ建屋の解体が１段分完了した状態
でのボイラ建屋の断面図、図１６はボイラを最終降下さ
せる直前の状態を示すボイラ建屋の断面図である。

【００１７】本発明の一実施形態に係るボイラ及びボイ
ラ建屋の解体方法（以下、本解体方法と呼ぶ）では、ボ
イラ１及びボイラ建屋２の本解体に先立って、図１〜図
３に示すごとく、ボイラ建屋２の内部に、仮設柱３を立
設する〔Ｇ（Ａ）工程〕。更に詳しく言えば、仮設柱３
は、特に図３から判るように、ボイラ１の周囲に、この
ボイラ１を挟んで互いに対向し、かつ、同ボイラ１を吊
るトップガーダ（本設梁）４を挟んで互いに対向するよ
う立設する。本実施形態では、ボイラ１を吊るトップガ
ーダ４が計４本存在することから、仮設柱３を計１６本
設けている。

【００１８】なお、仮設柱３としては、図２から判るよ
うに、１本の長さが数メートル程度の単位柱５を複数本
連結してなるものを用いており、その高さ寸法をボイラ
建屋２の本設柱６の高さ寸法よりも大きくしている。つ
まり、仮設柱３の上端がトップガーダ４の天面よりもあ
る程度高い位置に存在するよう単位柱５を必要な本数だ
け連結することで、仮設柱３を構成している。

【００１９】上記のごとく仮設柱３をボイラ１の周囲に
立設させたならば、続いて、図４に示すごとく、トップ
ガーダ４を挟んで互いに対向する二つの仮設柱３同士の
間であって、かつ、トップガーダ４の上方に、可動梁７
を仮固定する（Ｈ工程）。なお、可動梁７の仮設柱３に
対する仮固定には、図５に示すごとく、水平方向に突出
するよう仮設柱３に配される仮受け材８ａ，８ｂを用い
ている。この仮受け材８ａ，８ｂは、その一端側が仮設
柱３に予め形成されている孔（図示せず）に差し込まれ
ることで仮設柱３に固定される。但し、仮受け材８ａ，
８ｂの仮設柱３に対する固定は一時的なものであって、
可動梁７を降下させる際には、仮受け材８ａ，８ｂは仮
設柱３から取り外される。後に説明するトップガーダ受
け材についても、これと同様にして仮設柱３に仮固定さ
れる。

【００２０】こうして可動梁７を仮設柱３に仮固定した
ならば、次いで、この可動梁７の上にジャッキ９ａ，９
ｂを設置する（Ｉ工程）。ジャッキ９ａ，９ｂの設置状
態は図６や図７に示すとおりであり、可動梁７の下方に
位置するトップガーダ４を挟むよう設けられる。なお、
図４では特に図示していないが、可動梁７において、ジ
ャッキ９ａ、９ｂが設置される位置には、このジャッキ
９ａ、９ｂから延びるワイヤ（吊り材）を挿通させるた
めの貫通孔が形成されている。ジャッキ９ａ、９ｂから
延びるワイヤは、この貫通孔を経て可動梁７の底面から
突出し、後述するトップガーダ受け材に連結されること
になる。

【００２１】さて、ジャッキ９ａ，９ｂの設置が完了し
た後には、これに続いて、図８に示すごとく、仮設柱３
同士の間にトップガーダ受け材（本設梁受け材）１０を
配置する（Ｊ工程）。すなわち、トップガーダ４がトッ
プガーダ受け材１０に載置された状態となるよう、ジャ
ッキ９ａ，９ｂから延びるワイヤ１１ａ，１１ｂの下端
部にトップガーダ受け材１０を連結する。更に詳しく言
えば、ジャッキ９ａから延びるワイヤ１１ａの下端部に
トップガーダ受け材１０の一端側を連結し、一方、ジャ
ッキ９ｂから延びるワイヤ１１ｂの下端部にトップガー
ダ受け材１０の他端側を連結する。これによって、ボイ
ラ１を吊るトップガーダ４を、ジャッキ９ａ，９ｂを介
して仮設柱３に接続した状態、つまり力学的に連結した
状態となる（Ｂ工程の完了）。

【００２２】上述した、可動梁７の仮固定、ジャッキ９
ａ，９ｂの設置、そしてトップガーダ受け材１０の設置
を全ての仮設柱対（トップガーダ４を挟んで互いに対向
する二つの仮設柱３）について実施することで、ボイラ
及びボイラ建屋の解体準備が完了する。こうしてボイラ
及びボイラ建屋の解体準備が完了したならば、次に、ト
ップガーダ４をボイラ建屋２から切り離す〔Ｋ（Ｃ）工
程〕。この際、トップガーダ４の切断は、図２における
Ｑ点を含む鉛直面およびＱ’点を含む鉛直面に沿って実
施する。これにより、仮設柱３は、ボイラ建屋２の本設
柱６に代わって、ボイラ１及びトップガーダ４の重量を
受けるようになる。

【００２３】ボイラ１及びトップガーダ４の荷重を仮設
柱３に移し替えたならば、続いて、ジャッキ９ａ，９ｂ
を動作させてワイヤ１１ａ，１１ｂを繰り出し、ボイラ
１をトップガーダ受け材１０に載置されたトップガーダ
４と共に１段分すなわち単位柱５の長さ分だけ降下させ
る〔Ｌ（Ｄ工程）〕。ボイラ１を吊るトップガーダ４の
降下途中の状態は、図９に示すとおりである。なお、以
下、特に断らないが、他の仮設柱対についても、同様の
作業を同時に行う。

【００２４】ボイラ１を規定量降下させたならば、この
ボイラ１と共に降下させたトップガーダ受け材１０を、
図１０に示すごとく、仮受け材１２ａ，１２ｂを用い
て、仮設柱３に対して仮固定する（Ｍ工程）。次いで、
仮受け材８ａ，８ｂ（この状態ではボイラ１及びトップ
ガーダ４の荷重は作用していない）を取り外し、可動梁
７を、その上に設置されたジャッキ９ａ，９ｂと共にボ
イラ１の降下量分だけ降下させる（Ｎ工程）。可動梁７
の降下途中の状態は図１１に示すとおりである。

【００２５】こうして可動梁７を規定量降下させたなら
ば、図１２に示すごとく、再びそれを仮受け材８ａ，８
ｂを用いて仮設柱３に対して仮固定する（Ｏ工程）。こ
れによって、可動梁７とトップガーダ受け材１０との位
置関係は、ボイラ１を降下させる前の状態すなわち図８
に示す状態に戻る。この後、仮設柱３を構成する単位柱
５のうち、ボイラ１及びトップガーダ４の支持にかかわ
らなくなったもの、つまり上端のものを図１３に示すご
とく撤去する。なお、単位柱５同士は、ボルト締めによ
って緊結されており、必要に応じて簡単に分離・接合さ
せることができる。

【００２６】上記Ｇ〜Ｏ工程を経て、ボイラ１及びトッ
プガーダ４を１段分降下させた状態を図１４に示す。こ
の図１４に示す状態が得られたならば、ボイラ１をその
下部から解体する〔Ｐ（Ｅ工程）〕。また、これと同時
進行で、ボイラ建屋２をその上部から解体する〔Ｑ（Ｆ
工程）〕。ボイラ１及びボイラ建屋２の解体が１段分完
了した状態は、図１５に示すとおりである。なお、トッ
プガーダ受け材１０を仮設柱３に仮固定した後、直ちに
ボイラ１及びボイラ建屋２の解体に移行してもよい。つ
まり、不要な単位柱５の撤去を、これらの解体と同時に
行ってもよい。

【００２７】この後は、上記Ｌ〜Ｑ工程を繰り返し実施
すればよい。図１５に示す状態からＬ〜Ｑ工程を更に５
回ずつ繰り返すと、図１６に示すようになる。この図１
６に示すのは、ボイラ１及びトップガーダ４を最終降下
させる直前の状態であり、したがって上記Ｌ〜Ｑ工程は
更に１回繰り返される。そして、残った部分を適宜な方
法で処理することにより、ボイラ１及びボイラ建屋２の
解体は完了する。

【００２８】上述したように本実施形態では、ボイラ１
の周囲に仮設柱３を立設し、解体中は、この仮設柱３に
よってボイラ１を支持するようにしている。つまり、ボ
イラ１を、それがボイラ建屋２には全く依存しないよう
支持された状況で解体できるようにした。したがって、
ボイラ建屋２をボイラ１の解体が完了するまで残してお
く必要はなく、ボイラ１の解体作業と並行して、ボイラ
建屋２の解体作業を実施することが可能である。ゆえ
に、本実施形態の解体方法は、ボイラの解体完了後にボ
イラ建屋の解体作業を実施していた従来技術に比べて作
業効率に優れ、工期を大幅に短縮することができる。ま
た、本実施形態では、ボイラ１を降下させるジャッキ９
ａ，９ｂを、ボイラ１の降下量分だけ、このボイラ１と
交互に降下させるようにしている。よって、ボイラ１の
解体が進んでも、ジャッキ９ａ，９ｂとボイラ１との間
隔、つまりジャッキ９ａ，９ｂから繰り出されたワイヤ
１１ａ，１１ｂの長さはほぼ一定に保たれ、それが問題
になるほど大きくなることはない。このため、地上で解
体作業を行う人員にとって極めて危険なボイラ１の横揺
れが起き難く、作業安全性に優れる。更に、本実施形態
では、ボイラ１を吊るトップガーダ４をボイラ１と共に
降下させるようにしている。したがって、トップガーダ
４を地上で解体することができ、それだけ従来技術に比
べて高所作業が軽減されるので、一層安全に解体作業が
行える。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ボイラの解体作業とボ
イラ建屋の解体作業とを並行実施することが可能であ
り、従来方法に比べて工期を大幅に短縮できる。また、
解体作業中、ボイラの横揺れが起き難く、作業安全性に
優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボイラの周囲に仮設柱を立設した状態でのボイ
ラ建屋の外観図（本実施形態の解体方法）

【図２】ボイラの周囲に仮設柱を立設した状態でのボイ
ラ建屋の断面図（本実施形態の解体方法）

【図３】ボイラの周囲に仮設柱を立設した状態でのボイ
ラ建屋の平面図（本実施形態の解体方法）

【図４】仮設柱間に可動梁を仮固定した状態を示す平面
図（本実施形態の解体方法）

【図５】図４におけるＸ−Ｘ線での断面図（本実施形態
の解体方法）

【図６】可動梁上にジャッキを設置した状態を示す平面
図（本実施形態の解体方法）

【図７】図６におけるＹ−Ｙ線での断面図（本実施形態
の解体方法）

【図８】ジャッキから延びるワイヤの下端部にトップガ
ーダ受け材を連結した状態を示す側面図（本実施形態の
解体方法）

【図９】ボイラを吊るトップガーダの降下途中の状態を
示す側面図（本実施形態の解体方法）

【図１０】１段分降下させたトップガーダ受け材を仮設
柱に対して仮固定した状態を示す側面図（本実施形態の
解体方法）

【図１１】可動梁の降下途中の状態を示す側面図（本実
施形態の解体方法）

【図１２】１段分降下させた可動梁を仮設柱に対して仮
固定した状態を示す側面図（本実施形態の解体方法）

【図１３】ボイラの支持にかかわらない単位柱を撤去し
た状態を示す側面図（本実施形態の解体方法）

【図１４】ボイラを１段分降下させた状態でのボイラ建
屋の断面図（本実施形態の解体方法）

【図１５】ボイラ及びボイラ建屋の解体が１段分完了し
た状態でのボイラ建屋の断面図（本実施形態の解体方
法）

【図１６】ボイラを最終降下させる直前の状態を示すボ
イラ建屋の断面図（本実施形態の解体方法）

【図１７】解体準備作業がほぼ完了した状態でのボイラ
建屋の断面図（従来方法）

【図１８】ボイラの下端部を地表近くまで降下させた状
態でのボイラ建屋の断面図（従来方法）

【図１９】ボイラを半分程度解体した状態でのボイラ建
屋の断面図（従来方法）

【符号の説明】

１ ボイラ ２ ボイラ建屋 ３ 仮設柱 ４ トップガーダ（本設梁） ５ 単位柱 ６ 本設柱 ７ 可動梁 ８ａ，８ｂ 仮受け材 ９ａ，９ｂ ジャッキ １０ トップガーダ受け材（本設梁受け
材） １１ａ，１１ｂ ワイヤ（吊り材） １２ａ，１２ｂ 仮受け材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野崎 博 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 安 光男 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 土屋 弘志 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 小橋 栄作 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで互
   いに対向するよう仮設柱を立設するＡ工程と、 前記ボイラを吊る本設梁を、ジャッキを介して、前記仮
   設柱に接続するＢ工程と、 前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＣ工程と、 前記ジャッキを動作させて、前記ボイラを前記本設梁と
   共に降下させるＤ工程と、 前記本設梁と共に降下させた前記ボイラを下部から解体
   するＥ工程と、 前記ボイラ建屋を上部から解体するＦ工程とを具備する
   ことを特徴とするボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
2. 【請求項２】 ボイラの周囲に、このボイラを挟んで互
   いに対向し、かつ、前記ボイラを吊る本設梁を挟んで互
   いに対向するよう仮設柱を立設するＧ工程と、 前記本設梁を挟んで互いに対向する二つの仮設柱間であ
   って、かつ、前記本設梁の上方に、可動梁を仮固定する
   Ｈ工程と、 前記可動梁上にジャッキを設置するＩ工程と、 前記本設梁が本設梁受け材に載置された状態となるよ
   う、前記ジャッキから延びる吊り材の下端部に前記本設
   梁受け材を連結するＪ工程と、 前記本設梁をボイラ建屋から切り離すＫ工程と、 前記ジャッキを動作させて吊り材を繰り出し、前記ボイ
   ラを前記本設梁受け材に載置された前記本設梁と共に所
   定の量だけ降下させるＬ工程と、 降下させた前記本設梁受け材を前記仮設柱に対して仮固
   定するＭ工程と、 前記可動梁を前記ジャッキと共に前記ボイラの降下量分
   だけ降下させるＮ工程と、 降下させた前記可動梁を前記仮設柱に対して仮固定する
   Ｏ工程と、 前記本設梁と共に降下させた前記ボイラを下部から解体
   するＰ工程と、 前記ボイラ建屋を上部から解体するＱ工程とを具備し、 前記Ｌ工程、Ｍ工程、Ｎ工程、Ｏ工程、Ｐ工程、Ｑ工程
   を必要に応じて繰り返し実施することを特徴とするボイ
   ラ及びボイラ建屋の解体方法。
3. 【請求項３】 本設梁受け材および／又は可動梁の仮設
   柱に対する仮固定には、水平方向に突出するよう前記仮
   設柱に配される仮受け材を用いることを特徴とする請求
   項２に記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
4. 【請求項４】 可動梁には、この可動梁の下方に位置す
   る本設梁を挟むようジャッキを二つ設置し、この二つの
   ジャッキのうちの一方から延びる吊り材の下端部に本設
   梁受け材の一端側を連結すると共に、前記二つのジャッ
   キのうちの他方から延びる吊り材の下端部に本設梁受け
   材の他端側を連結することを特徴とする請求項２又は請
   求項３に記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。
5. 【請求項５】 仮設柱として所定長さの単位柱を複数本
   連結してなるものを使用し、前記単位柱のうち、ボイラ
   の降下に伴い、このボイラの支持にかかわらなくなるも
   のを撤去することを特徴とする請求項２〜請求項４のい
   ずれかに記載のボイラ及びボイラ建屋の解体方法。