JPH1046838A - 建屋の解体工法 - Google Patents
建屋の解体工法Info
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- JPH1046838A JPH1046838A JP20748596A JP20748596A JPH1046838A JP H1046838 A JPH1046838 A JP H1046838A JP 20748596 A JP20748596 A JP 20748596A JP 20748596 A JP20748596 A JP 20748596A JP H1046838 A JPH1046838 A JP H1046838A
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- boiler
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- dismantled
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建屋の解体に要する工期の短縮化とコスト低
減とを図ることのできる建屋の解体工法を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 ボイラー建屋１の解体工法では、ボイラ
ー３の荷重を、トップガーター８および油圧ジャッキ１
０を介してで周囲のボックス柱７，７，…で支持した
後、ボイラー３およびトップガーター８と、ボックス柱
７とを切り離す。そして、まず、油圧ジャッキ１０でト
ップガーター８およびボイラー３をジャッキアップした
後、ボイラー３の下部を解体する工程と、トップガータ
ー８およびボイラー３をジャッキダウンする工程とを繰
り返してボイラー３を先行解体する。そして、ボイラー
３の解体が完了した後、周囲のボックス柱７，７，…を
後行解体する構成とした。
減とを図ることのできる建屋の解体工法を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 ボイラー建屋１の解体工法では、ボイラ
ー３の荷重を、トップガーター８および油圧ジャッキ１
０を介してで周囲のボックス柱７，７，…で支持した
後、ボイラー３およびトップガーター８と、ボックス柱
７とを切り離す。そして、まず、油圧ジャッキ１０でト
ップガーター８およびボイラー３をジャッキアップした
後、ボイラー３の下部を解体する工程と、トップガータ
ー８およびボイラー３をジャッキダウンする工程とを繰
り返してボイラー３を先行解体する。そして、ボイラー
３の解体が完了した後、周囲のボックス柱７，７，…を
後行解体する構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ボイラを
備えた建屋や高層建築物等の各種建屋を解体するときに
用いて好適な建屋の解体工法に関するものである。
備えた建屋や高層建築物等の各種建屋を解体するときに
用いて好適な建屋の解体工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄骨造の大型の各種建屋を解体
するには、タワークレーンやクローラクレーン等を用い
て、建屋の上層部から下層部に向けて順次解体してい
る。ところで、火力発電所等、中央部にボイラを備えた
大型の建屋を解体するときには、まずボイラー専門業者
が建屋内のボイラーを解体した後、建設会社が周囲の建
屋本体を解体しているのが通常である。
するには、タワークレーンやクローラクレーン等を用い
て、建屋の上層部から下層部に向けて順次解体してい
る。ところで、火力発電所等、中央部にボイラを備えた
大型の建屋を解体するときには、まずボイラー専門業者
が建屋内のボイラーを解体した後、建設会社が周囲の建
屋本体を解体しているのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の建屋の解体工法には、以下のような問題
が存在する。まず、大型の建屋を解体するためには、解
体時に使用する足場や養生、補強材も大掛かりなものと
なり、その設置・撤去にも手間が掛かり、解体コストの
膨張および解体工期の長期化を招くという問題がある。
また、前記したように、中央部にボイラを備えた大型の
建屋を解体するときに、ボイラー専門業者と建設会社と
が別々に解体作業を行っているため効率が悪く、この点
においても工期短縮化の妨げとなっている。しかもこの
場合、工事に用いるクローラクレーン等の各種作業機械
についても、ボイラ専門業者と建設会社とが別々に手配
・設置することとなり、この点においても効率が悪い。
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、
建屋の解体に要する工期の短縮化とコスト低減とを図る
ことのできる建屋の解体工法を提供することを課題とす
る。
たような従来の建屋の解体工法には、以下のような問題
が存在する。まず、大型の建屋を解体するためには、解
体時に使用する足場や養生、補強材も大掛かりなものと
なり、その設置・撤去にも手間が掛かり、解体コストの
膨張および解体工期の長期化を招くという問題がある。
また、前記したように、中央部にボイラを備えた大型の
建屋を解体するときに、ボイラー専門業者と建設会社と
が別々に解体作業を行っているため効率が悪く、この点
においても工期短縮化の妨げとなっている。しかもこの
場合、工事に用いるクローラクレーン等の各種作業機械
についても、ボイラ専門業者と建設会社とが別々に手配
・設置することとなり、この点においても効率が悪い。
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、
建屋の解体に要する工期の短縮化とコスト低減とを図る
ことのできる建屋の解体工法を提供することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
まず、建屋の一部の荷重を該建屋の残りの部分に設置し
た揚重手段で吊って支持するとともに、前記建屋の一部
と残りの部分とを切り離した後、前記建屋の一部を下部
から解体する工程と、前記揚重手段で前記建屋の一部を
降下させる工程とを繰り返すことによって前記建屋の一
部を下方から上方に向けて順次先行解体し、しかる後に
前記建屋の残りの部分を後行解体することを特徴として
いる。
まず、建屋の一部の荷重を該建屋の残りの部分に設置し
た揚重手段で吊って支持するとともに、前記建屋の一部
と残りの部分とを切り離した後、前記建屋の一部を下部
から解体する工程と、前記揚重手段で前記建屋の一部を
降下させる工程とを繰り返すことによって前記建屋の一
部を下方から上方に向けて順次先行解体し、しかる後に
前記建屋の残りの部分を後行解体することを特徴として
いる。
【０００５】請求項２に係る発明は、請求項１記載の建
屋の解体工法において、前記建屋がボイラーと該ボイラ
ーを支持する建屋本体とからなり、前記建屋の一部を先
行解体するときには、前記揚重手段で前記ボイラーを支
持するようにしてこれを下方から上方に向けて解体する
構成とし、前記建屋の残りの部分を後行解体するときに
は、前記建屋本体を解体することを特徴としている。
屋の解体工法において、前記建屋がボイラーと該ボイラ
ーを支持する建屋本体とからなり、前記建屋の一部を先
行解体するときには、前記揚重手段で前記ボイラーを支
持するようにしてこれを下方から上方に向けて解体する
構成とし、前記建屋の残りの部分を後行解体するときに
は、前記建屋本体を解体することを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る建屋の解体工
法の実施の形態の一例を、図１ないし図７を参照して説
明する。ここでは、本発明に係る建屋の解体工法を適用
して、例えば火力発電所等、ボイラーを備えた建屋を解
体する場合の例を用いて説明する。
法の実施の形態の一例を、図１ないし図７を参照して説
明する。ここでは、本発明に係る建屋の解体工法を適用
して、例えば火力発電所等、ボイラーを備えた建屋を解
体する場合の例を用いて説明する。
【０００７】図１ないし図３に示すものは、解体すべき
ボイラー建屋である。これらの図に示すように、ボイラ
ー建屋１は、鉄骨造からなる建屋本体２と、該建屋本体
２内に設けられたボイラー３（図３のみに図示）とから
概略構成されている。
ボイラー建屋である。これらの図に示すように、ボイラ
ー建屋１は、鉄骨造からなる建屋本体２と、該建屋本体
２内に設けられたボイラー３（図３のみに図示）とから
概略構成されている。
【０００８】建屋本体２は、ボイラ３を収容する例えば
５０ｍ程度の高さのボイラー室４を形成する高層部２ａ
と、その周囲に設けられてバンカー室５やタービン室６
を形成する低層部２ｂとから構成されている。
５０ｍ程度の高さのボイラー室４を形成する高層部２ａ
と、その周囲に設けられてバンカー室５やタービン室６
を形成する低層部２ｂとから構成されている。
【０００９】図１および図２に示したように、建屋本体
２の高層部２ａには、その四隅にボックス柱７，７，…
が立設されている。各ボックス柱７は、立体トラス構造
からなり、四本の鉄骨柱７ａ，７ａ，…間に鉄骨梁７
ｂ，７ｂ，…とブレース材７ｃ，７ｃ，…とが架設され
た構成となっている。これら四隅のボックス柱７，７，
…間には、その最上部すなわち高層部２ａの天端部に、
大断面を有する鉄骨からなるトップガーター８，８，…
が架設されている。
２の高層部２ａには、その四隅にボックス柱７，７，…
が立設されている。各ボックス柱７は、立体トラス構造
からなり、四本の鉄骨柱７ａ，７ａ，…間に鉄骨梁７
ｂ，７ｂ，…とブレース材７ｃ，７ｃ，…とが架設され
た構成となっている。これら四隅のボックス柱７，７，
…間には、その最上部すなわち高層部２ａの天端部に、
大断面を有する鉄骨からなるトップガーター８，８，…
が架設されている。
【００１０】図３に示したように、このような高層部２
ａの中央部には、前記上下方向に延びる筒状容器からな
るボイラー３が、その上端部に設けられた吊りブラケッ
ト９および図示しない多数の支持ブラケット等によって
周囲のトップガーター８およびボックス柱７に支持固定
されている。
ａの中央部には、前記上下方向に延びる筒状容器からな
るボイラー３が、その上端部に設けられた吊りブラケッ
ト９および図示しない多数の支持ブラケット等によって
周囲のトップガーター８およびボックス柱７に支持固定
されている。
【００１１】上記ボイラー建屋１を解体するには、ま
ず、図４および図５に示すように、各ボックス柱７上
に、所定数の油圧ジャッキ１０，１０，…を設置する。
そして、各油圧ジャッキ１０の吊りロッド１０ａ（図５
参照）で、これらボックス柱７間に架設されているトッ
プガーター８を支持する。また、必要に応じ、これらト
ップガーター８間に、補強用の梁（図示なし）やブレー
ス材Ｈ（図４参照）等を架設し、補強を図る。
ず、図４および図５に示すように、各ボックス柱７上
に、所定数の油圧ジャッキ１０，１０，…を設置する。
そして、各油圧ジャッキ１０の吊りロッド１０ａ（図５
参照）で、これらボックス柱７間に架設されているトッ
プガーター８を支持する。また、必要に応じ、これらト
ップガーター８間に、補強用の梁（図示なし）やブレー
ス材Ｈ（図４参照）等を架設し、補強を図る。
【００１２】次いで、図４に示したように、高層部２ａ
の天端部において、四隅のボックス柱７，７，…と、そ
れらの間に架設されているトップガーター８，８，…と
を、各トップガーター８の端部で切り離す。ここではこ
れらトップガーター８からなるフレームを、高層部２ａ
の幅方向（図４において横方向）において中間部に位置
する中間フレームＡと、その両側に位置する側部フレー
ムＢ１，Ｂ２とに分割する。また、ボイラー３を周囲の
ボックス柱７に固定しているブラケット等を切断する。
これで、ボイラー３は、中間フレームＡのトップガータ
ー８のみに吊りブラケット９によって連結された状態と
なっている。そして、トップガーター８，８，…とボイ
ラー３とは、その荷重が油圧ジャッキ１０，１０，…を
介してボックス柱７，７，…に支持された状態となる。
の天端部において、四隅のボックス柱７，７，…と、そ
れらの間に架設されているトップガーター８，８，…と
を、各トップガーター８の端部で切り離す。ここではこ
れらトップガーター８からなるフレームを、高層部２ａ
の幅方向（図４において横方向）において中間部に位置
する中間フレームＡと、その両側に位置する側部フレー
ムＢ１，Ｂ２とに分割する。また、ボイラー３を周囲の
ボックス柱７に固定しているブラケット等を切断する。
これで、ボイラー３は、中間フレームＡのトップガータ
ー８のみに吊りブラケット９によって連結された状態と
なっている。そして、トップガーター８，８，…とボイ
ラー３とは、その荷重が油圧ジャッキ１０，１０，…を
介してボックス柱７，７，…に支持された状態となる。
【００１３】続いて、図５（ａ）に示すように、中間フ
レームＡを支持している各油圧ジャッキ１０，１０，…
を一斉に作動させて、支持しているトップガーター８と
ボイラー３とを所定寸法だけジャッキアップする。そし
て、この状態で、地上においてボイラー３の最下部の所
定部分を解体する。
レームＡを支持している各油圧ジャッキ１０，１０，…
を一斉に作動させて、支持しているトップガーター８と
ボイラー３とを所定寸法だけジャッキアップする。そし
て、この状態で、地上においてボイラー３の最下部の所
定部分を解体する。
【００１４】また、この作業と並行して、高層部２ａに
おいて、中間フレームＡと側部フレームＢ１，Ｂ２（図
４参照）の下方であって、かつ互いに隣接するボックス
柱７，７間に設けられている下部構造１１を、隣接する
ボックス柱７から切り離しておく。
おいて、中間フレームＡと側部フレームＢ１，Ｂ２（図
４参照）の下方であって、かつ互いに隣接するボックス
柱７，７間に設けられている下部構造１１を、隣接する
ボックス柱７から切り離しておく。
【００１５】次いで、図５（ｂ）に示すように、各油圧
ジャッキ１０を一斉に作動させて、トップガーター８と
ボイラー３とを所定寸法だけジャッキダウンさせ、解体
中のボイラー３の下端部を地面付近まで下降させる。
ジャッキ１０を一斉に作動させて、トップガーター８と
ボイラー３とを所定寸法だけジャッキダウンさせ、解体
中のボイラー３の下端部を地面付近まで下降させる。
【００１６】この後は、前記と同様にして、地上におけ
るボイラー３の下部の解体工程と、トップガーター８と
ボイラー３とのジャッキダウン工程とを繰り返して、ボ
イラー３を徐々に下降させつつ、これを下方から上方に
向けて順次解体していく。
るボイラー３の下部の解体工程と、トップガーター８と
ボイラー３とのジャッキダウン工程とを繰り返して、ボ
イラー３を徐々に下降させつつ、これを下方から上方に
向けて順次解体していく。
【００１７】なお、側部フレームＢ１，Ｂ２のトップガ
ーター８については、上記までの中間フレームＡのジャ
ッキダウン作業と並行して、徐々にジャッキダウンさせ
ていく。
ーター８については、上記までの中間フレームＡのジャ
ッキダウン作業と並行して、徐々にジャッキダウンさせ
ていく。
【００１８】そして、図６（ａ）に示すように、ジャッ
キダウンを繰り返すことによってトップガーター８が、
前記下部構造１１の一定寸法上方の位置に到達したら、
トップガーター８にロッドあるいはワイヤー等の吊り部
材１２を取り付け、その下端部を下部構造１１の最上部
に固定する。これにより、下部構造１１はトップガータ
ー８と一体に油圧ジャッキ１０に支持された状態とな
る。
キダウンを繰り返すことによってトップガーター８が、
前記下部構造１１の一定寸法上方の位置に到達したら、
トップガーター８にロッドあるいはワイヤー等の吊り部
材１２を取り付け、その下端部を下部構造１１の最上部
に固定する。これにより、下部構造１１はトップガータ
ー８と一体に油圧ジャッキ１０に支持された状態とな
る。
【００１９】この次に行うボイラー３の解体工程におい
ては、ボイラー３だけでなく、下部構造１１についても
その最下層部１１ａも解体撤去する。この後は、図６
（ｂ）に示すように、ボイラー３および下部構造１１と
のジャッキダウン工程と、ボイラー３および下部構造１
１の解体工程とを繰り返していく。
ては、ボイラー３だけでなく、下部構造１１についても
その最下層部１１ａも解体撤去する。この後は、図６
（ｂ）に示すように、ボイラー３および下部構造１１と
のジャッキダウン工程と、ボイラー３および下部構造１
１の解体工程とを繰り返していく。
【００２０】これらボイラー３および下部構造１１の全
ての解体が完了した後、トップガーター８および各ボッ
クス柱７に設置した油圧ジャッキ１０を撤去する。しか
る後に、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、高層部
２ａの各ボックス柱７およびその周囲の低層部２ｂを、
例えばクローラクレーン等を用いて上層部から下層部に
向けて順次解体・撤去する。これにより、図１に示した
ボイラー建屋１の解体が完了する。
ての解体が完了した後、トップガーター８および各ボッ
クス柱７に設置した油圧ジャッキ１０を撤去する。しか
る後に、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、高層部
２ａの各ボックス柱７およびその周囲の低層部２ｂを、
例えばクローラクレーン等を用いて上層部から下層部に
向けて順次解体・撤去する。これにより、図１に示した
ボイラー建屋１の解体が完了する。
【００２１】上述したボイラー建屋１の解体工法では、
ボイラー３の荷重を、トップガーター８および油圧ジャ
ッキ１０を介して周囲のボックス柱７，７，…で支持し
た後、ボイラー３およびトップガーター８と、ボックス
柱７とを切り離す。そして、まず、油圧ジャッキ１０で
トップガーター８およびボイラー３をジャッキアップし
た後、ボイラー３の下部を解体する工程と、トップガー
ター８およびボイラー３をジャッキダウンする工程とを
繰り返してボイラー３を先行解体する。そして、ボイラ
ー３の解体が完了した後、周囲のボックス柱７，７，…
を後行解体する構成とした。このような解体工法を採用
することにより、ボイラー３はその解体作業を地上で行
うことができ、足場，養生，補強材が従来よりも遥かに
小規模なものですみ、その設置・解体の手間を大幅に削
減して、工期の短縮化およびコスト低減を図ることがで
きる。しかも、高所作業を削減することができるので、
安全性の向上を図ることもできる。また、ボイラー３の
解体工事と建屋本体２の解体工事とを並行して行うこと
ができる。したがって、ボイラー３の解体作業を行った
後に建屋本体２の解体作業を行っていた従来の工法に比
較して、解体に用いる各種作業機械等を共用することが
でき、この点においてもコスト低減を図ることが可能と
なる。
ボイラー３の荷重を、トップガーター８および油圧ジャ
ッキ１０を介して周囲のボックス柱７，７，…で支持し
た後、ボイラー３およびトップガーター８と、ボックス
柱７とを切り離す。そして、まず、油圧ジャッキ１０で
トップガーター８およびボイラー３をジャッキアップし
た後、ボイラー３の下部を解体する工程と、トップガー
ター８およびボイラー３をジャッキダウンする工程とを
繰り返してボイラー３を先行解体する。そして、ボイラ
ー３の解体が完了した後、周囲のボックス柱７，７，…
を後行解体する構成とした。このような解体工法を採用
することにより、ボイラー３はその解体作業を地上で行
うことができ、足場，養生，補強材が従来よりも遥かに
小規模なものですみ、その設置・解体の手間を大幅に削
減して、工期の短縮化およびコスト低減を図ることがで
きる。しかも、高所作業を削減することができるので、
安全性の向上を図ることもできる。また、ボイラー３の
解体工事と建屋本体２の解体工事とを並行して行うこと
ができる。したがって、ボイラー３の解体作業を行った
後に建屋本体２の解体作業を行っていた従来の工法に比
較して、解体に用いる各種作業機械等を共用することが
でき、この点においてもコスト低減を図ることが可能と
なる。
【００２２】また、互いに隣接するボックス柱７，７間
に構築されている下部構造１１についても、ボイラー３
の解体途中で、トップガーター８で支持し、ボイラー３
と同様にジャッキダウンしつつ下方から解体する構成と
なっている。このようにして、ボイラー３だけでなく下
部構造１１についても同様の工法を適用することがで
き、これによって上記効果をより顕著なものとすること
ができる。
に構築されている下部構造１１についても、ボイラー３
の解体途中で、トップガーター８で支持し、ボイラー３
と同様にジャッキダウンしつつ下方から解体する構成と
なっている。このようにして、ボイラー３だけでなく下
部構造１１についても同様の工法を適用することがで
き、これによって上記効果をより顕著なものとすること
ができる。
【００２３】なお、上記実施の形態において、本発明に
係る建屋の解体工法を適用する建屋の一例として、火力
発電所のボイラー建屋１を用いたが、本工法を適用する
建屋についてはその種類，構造等を限定するものではな
く、例えば上記ボイラー建屋１以外にも、高層ビル等、
他の建屋に適用しても良い。例えばコア部を備えた高層
ビルに適用する場合、コア部に揚重手段を設け、この揚
重手段でコア部以外の部分を支持し、その部分を先行解
体した後、コア部を後行解体する構成としても良い。ま
た、本工法を適用したボイラー建屋１についても、その
細部の構造については何ら限定するものではなく、ボイ
ラー３とこれを支持する建屋本体２とを備えているので
あれば、他のいかなる構造であっても良い。
係る建屋の解体工法を適用する建屋の一例として、火力
発電所のボイラー建屋１を用いたが、本工法を適用する
建屋についてはその種類，構造等を限定するものではな
く、例えば上記ボイラー建屋１以外にも、高層ビル等、
他の建屋に適用しても良い。例えばコア部を備えた高層
ビルに適用する場合、コア部に揚重手段を設け、この揚
重手段でコア部以外の部分を支持し、その部分を先行解
体した後、コア部を後行解体する構成としても良い。ま
た、本工法を適用したボイラー建屋１についても、その
細部の構造については何ら限定するものではなく、ボイ
ラー３とこれを支持する建屋本体２とを備えているので
あれば、他のいかなる構造であっても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る建
屋の解体工法によれば、まず、建屋の一部を該建屋の残
りの部分に設置した揚重手段で支持するとともに、建屋
の一部と残りの部分とを切り離した後、建屋の一部を下
部から解体する工程と、揚重手段で建屋の一部を降下さ
せる工程とを繰り返すことによって建屋の一部を先行解
体し、しかる後に建屋の残りの部分を後行解体する構成
となっている。これにより、少なくとも建屋の一部につ
いては、そのの解体作業を地上で行うことができるの
で、足場，養生，補強材が従来よりも遥かに小規模なも
のですみ、その設置・解体の手間を大幅に削減すること
ができ、工期の短縮化およびコスト低減を図ることがで
きる。しかも、高所作業を削減することができるので、
安全性の向上を図ることもできる。
屋の解体工法によれば、まず、建屋の一部を該建屋の残
りの部分に設置した揚重手段で支持するとともに、建屋
の一部と残りの部分とを切り離した後、建屋の一部を下
部から解体する工程と、揚重手段で建屋の一部を降下さ
せる工程とを繰り返すことによって建屋の一部を先行解
体し、しかる後に建屋の残りの部分を後行解体する構成
となっている。これにより、少なくとも建屋の一部につ
いては、そのの解体作業を地上で行うことができるの
で、足場，養生，補強材が従来よりも遥かに小規模なも
のですみ、その設置・解体の手間を大幅に削減すること
ができ、工期の短縮化およびコスト低減を図ることがで
きる。しかも、高所作業を削減することができるので、
安全性の向上を図ることもできる。
【００２５】請求項２に係る建屋の解体工法によれば、
請求項１記載の建屋の解体工法において、建屋の一部を
先行解体するときには、揚重手段でボイラーを支持して
下部から解体する構成とし、建屋の残りの部分を後行解
体するときには建屋本体を解体する構成となっている。
これにより、火力発電所等のボイラー建屋についても上
記請求項１に係る建屋の解体工法を適用することがで
き、上記と同様の効果を奏することができる。さらに、
ボイラーの解体工事と建屋本体の解体工事とを並行して
行うことができるので、解体に用いる各種揚重機械等を
共用することができ、この点においてもコスト低減を図
ることが可能となる。
請求項１記載の建屋の解体工法において、建屋の一部を
先行解体するときには、揚重手段でボイラーを支持して
下部から解体する構成とし、建屋の残りの部分を後行解
体するときには建屋本体を解体する構成となっている。
これにより、火力発電所等のボイラー建屋についても上
記請求項１に係る建屋の解体工法を適用することがで
き、上記と同様の効果を奏することができる。さらに、
ボイラーの解体工事と建屋本体の解体工事とを並行して
行うことができるので、解体に用いる各種揚重機械等を
共用することができ、この点においてもコスト低減を図
ることが可能となる。
【図１】 本発明に係る建屋の解体工法を適用する建屋
の一例を示す平面図である。
の一例を示す平面図である。
【図２】 同正面図である。
【図３】 同側面図である。
【図４】 前記解体工法を示す図であって、建屋の一部
を残りの部分から切り離した状態を示す平面図である。
を残りの部分から切り離した状態を示す平面図である。
【図５】 同、建屋の一部であるボイラーを下方から順
次解体している状態を示す図であって、図４におけるイ
−イ断面図である。
次解体している状態を示す図であって、図４におけるイ
−イ断面図である。
【図６】 同、図５に続く状態を示すイ−イ断面図であ
る。
る。
【図７】 同、建屋の残りの部分を解体している状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ ボイラー建屋（建屋） ２ 建屋本体 ３ ボイラー（建屋の一部） ７ ボックス柱（建屋の残りの部分） １０ 油圧ジャッキ（揚重手段）
フロントページの続き (72)発明者 後藤 高志 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 まず、建屋の一部の荷重を該建屋の残り
の部分に設置した揚重手段で吊って支持するとともに、
前記建屋の一部と残りの部分とを切り離した後、 前記建屋の一部を下部から解体する工程と、前記揚重手
段で前記建屋の一部を降下させる工程とを繰り返すこと
によって前記建屋の一部を下方から上方に向けて順次先
行解体し、しかる後に前記建屋の残りの部分を後行解体
することを特徴とする建屋の解体工法。 - 【請求項２】 請求項１記載の建屋の解体工法におい
て、前記建屋がボイラーと該ボイラーを支持する建屋本
体とからなり、前記建屋の一部を先行解体するときに
は、前記揚重手段で前記ボイラーを支持するようにして
これを下方から上方に向けて解体する構成とし、前記建
屋の残りの部分を後行解体するときには、前記建屋本体
を解体することを特徴とする建屋の解体工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748596A JPH1046838A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 建屋の解体工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748596A JPH1046838A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 建屋の解体工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046838A true JPH1046838A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16540525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20748596A Pending JPH1046838A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 建屋の解体工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083401A1 (ja) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | The Japan Atomic Power Company | 原子炉建屋に設置された熱交換器の解体方法 |
| EP1936267A2 (en) * | 2006-10-04 | 2008-06-25 | Besterra Co. Ltd. | Method for disassembling a boiler |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP20748596A patent/JPH1046838A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083401A1 (ja) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | The Japan Atomic Power Company | 原子炉建屋に設置された熱交換器の解体方法 |
| EP1993104A1 (en) * | 2006-01-19 | 2008-11-19 | The Japan Atomic Power Company | Method for dismantling heat exchanger installed in building for nuclear reactor |
| EP1993104A4 (en) * | 2006-01-19 | 2012-03-28 | Japan Atomic Power | METHOD FOR DISMANTLING A HEAT EXCHANGER INSTALLED IN A BUILDING FOR A CORE REACTOR |
| EP1936267A2 (en) * | 2006-10-04 | 2008-06-25 | Besterra Co. Ltd. | Method for disassembling a boiler |
| US8020297B2 (en) | 2006-10-04 | 2011-09-20 | Besterra Co., Ltd. | Method for disassembling boiler |
| EP1936267A3 (en) * | 2006-10-04 | 2012-06-27 | Besterra Co. Ltd. | Method for disassembling a boiler |
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Legal Events
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