JP5654398B2

JP5654398B2 - 煙突解体工法

Info

Publication number: JP5654398B2
Application number: JP2011068079A
Authority: JP
Inventors: 昌久古市; 博章宮本; 尚貴須山
Original assignee: Taihei Dengyo Kaisha Ltd
Current assignee: Taihei Dengyo Kaisha Ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: JP2012202123A

Description

この発明は、煙突解体工法、特に、多脚形集合煙突を容易に安全にかつ短期間に解体することが可能な煙突解体工法に関するものである。

従来、例えば、火力発電所に設置されている多脚形集合煙突を解体するには、図１０から図１５に示すように、多脚形集合煙突２１（この例では、３本の煙突２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃからなる３脚形集合煙突であり、以下、単に集合煙突という。）の外側に集合煙突２１と近接して、クレーン本体２３とクレーン本体２３を支持するマスト２４とから構成されるクライミングクレーン２２を設置し、集合煙突２１をその頂部から順次、ブロック単位で解体し、解体物ブロックをクライミングクレーン２２により順次、地上に吊り下ろしていた。以下、この解体工法を従来解体工法という。

なお、図１０は、従来解体工法により集合煙突の外側にクライミングクレーンを設置した状態を示す正面図、図１１は、図１０のＡ−Ａ線断面図、図１２は、図１０のＢ−Ｂ線断面図、図１３は、図１０のＣ−Ｃ線断面図、図１４は、図１０のＤ−Ｄ線断面図、図１５は、集合煙突頂部の平面図である。

特許第２８２８４３０号公報

上述の従来解体工法によれば、確実に集合煙突２１を解体することは可能であるが、以下のような問題があった。

（１）火力発電所に設置されている集合煙突２１は、通常、１００ｍを超える高さを有しているので、それに応じてマスト２４を構成するマストブロック２４Ａを数多く継ぎ足してクライミングクレーン２２を大型化する必要がある。この結果、クライミングクレーン２２の専用基礎が不可欠であり、場合によっては杭打ちをして専用基礎を構築する必要がある。このように、クライミングクレーン２２を大型化する必要性と専用基礎の設置の必要性とがあることからクライミングクレーン２２の設置に莫大な費用がかかる。

（２）クライミングクレーン２２の振れ止めのために、マスト２４と集合煙突２１とを、図１０から図１３に示すように、連結部材２５により連結する必要があるが、クライミングクレーン２２は、集合煙突２１の外側に設置し、しかも、集合煙突２１の上部に行くほどマスト２４と集合煙突２１との間の距離が離れるので、連結部材２５として標準品を使用することができず、新規に製作する必要がある。従って、費用がかかると共に、連結に時間がかかる。

（３）集合煙突２１の解体時には、集合煙突２１に保守点検等のためにもともと構築されている既設のプラットホームに足場を設置して集合煙突２１の切断作業を行うが、この作業は、大掛かりな工事であるので、プラットホームに設置する足場も大掛かりなものとなる。従って、足場の設置と撤去に時間がかかると共に、足場の設置と撤去作業は、高所作業となるので危険が伴う。なお、この例では、プラットホームは、第１から第８プラットホーム２６Ａから２６Ｈまで構築され、足場２７Ａから２７Ｈは、第１から第８プラットホーム２６Ａから２６Ｈの間に全面的に設置されている。

（４）クライミングクレーン２２は、集合煙突２１の外側に設置するので、風等の影響を受け易い。従って、このためのマスト２４の補強と安全対策が不可欠である。

（５）クライミングクレーン２２により吊り下ろした解体物ブロックは、地上で運搬可能な大きさに解体し直す必要があるので、全体的にみると集合煙突２１の解体に長時間を要する。

（６）この種の集合煙突２１は、鉄皮の内面にモルタル等を内張りしたものから構成されているので、地上では、鉄皮から内張り材を分離し、鉄皮と内張り材とに仕分けする作業が不可欠であるが、この作業に時間と手間がかかる。

従って、この発明の目的は、多脚形集合煙突をクライミングクレーンを用いた従来解体工法に比べて、容易に安全にかつ経済的に解体することが可能な煙突解体工法を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。

[１] 多脚形集合煙突の解体工法において、以下の（ａ）から（ｆ）の工程を有することに特徴を有するものである。
（ａ）前記集合煙突の集煙部を小片に切断し、前記小片を前記集合煙突内に落とし込んで前記集煙部を解体する。
（ｂ）前記集合煙突の中央部の地盤上に前記集合煙突に沿って垂直にマストを構築する。
（ｃ）前記マストの上部に、ラックピニオン機構を備えた駆動機構により前記マストに沿って昇降可能な、床部材と前記床部材の周囲に構築された柵部材とからなる昇降足場を前記集合煙突の各々の周囲および煙突間に亘って設置する。
（ｄ）前記昇降足場を使用して前記集煙部が解体された前記集合煙突の上部を小片に切断し、前記小片を前記集合煙突内に落とし込んで、前記集合煙突の上部を解体する。
（ｅ）前記昇降足場を一段、下降させ、前記（ｄ）工程と同様にして、前記集合煙突の上部を解体する。
（ｆ）前記（ｅ）工程を、前記集合煙突の上部から下部に亘って複数段、繰り返し行う。

[２] [１]に記載の煙突解体工法において、前記昇降足場を伸縮可能とすることに特徴を有するものである。

この発明によれば、多脚形集合煙突をクライミングクレーンを用いた従来解体工法に比べて容易に安全にかつ短期間に解体することが可能である。

この発明の解体工法により煙突の集煙部を解体する状態を示す正面図である。集煙部を小片に切断する状態を示す正面図である。この発明の解体工法により昇降足場を下降させて集合煙突のプラットホームに設置した状態を示す正面図である。図３のＡ−Ａ線断面図である。図３のＢ−Ｂ線断面図である。図３のＣ−Ｃ線断面図である。図３のＤ−Ｄ線断面図である。図３のＸ−Ｘ断面図とＹ−Ｙ断面図とをまとめて描いた図である。図８のＡ−Ａ線断面図である。従来解体工法により集合煙突の外側にクライミングクレーンを設置した状態を示す正面図である。図１０のＡ−Ａ線断面図である。図１０のＢ−Ｂ線断面図である。図１０のＣ−Ｃ線断面図である。図１０のＤ−Ｄ線断面図である。図１０に示す集合煙突頂部の平面図である。

この発明の煙突解体工法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の解体工法により煙突の集煙部を解体する状態を示す正面図、図２は、集煙部を小片に切断する状態を示す正面図、図３は、この発明の解体工法により昇降足場を煙突の上部から下部に亘って順次下降させて設置した状態を示す正面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図、図５は、図３のＢ−Ｂ線断面図、図６は、図３のＣ−Ｃ線断面図、図７は、図３のＤ−Ｄ線断面図、図８は、図３のＸ−Ｘ断面図とＹ−Ｙ断面図とをまとめて描いた図、図９は、図８のＡ−Ａ線断面図である。

図１から図９において、１は、多脚形集合煙突であり、この例では、３本の煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃからなる３脚形集合煙突（以下、単に集合煙突という。）である。集合煙突１の煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃの基部には、後述する切断された小片（Ｐ）の撤去用開口（Ｏ）が形成されている。

図１に示すように、２Ａから２Ｈは、集合煙突１に構築されている保守点検用の第１から第８プラットホームである。各プラットホームは、煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃを相互に連結する機能も有している。

図１に示すように、３は、集合煙突１の集煙部４の第８プラットホーム２Ｈ上に構築された作業用足場であり、集煙部４を解体する際に使用する。

図３に示すように、５は、集合煙突１の中央部の地盤上に集合煙突１に沿って垂直に構築されたマストである。マスト５は、複数個のマストブロック５Ａを順次連結することにより構築されていて、プラットホーム２Ａから２Ｈによって補強されている。マスト５は、３本の煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃにより囲まれるように、集合煙突１の中央部に垂直に構築されているので、前述した、集合煙突１の外側に設置されるクライミングクレーンに比べて風の影響を受けにくい。

６は、マスト５に沿って昇降可能な昇降足場である。図９に示すように、昇降足場６は、床部材７と、床部材７の周囲に構築された柵部材８とからなり、作業者は、床部材７上に乗って柵部材８により落下等の危険を回避しながら安全に作業が行える。昇降足場６は、集合煙突１を取り囲むように、すなわち、煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各々の周囲および煙突間に亘って設置されている。昇降足場６は、昇降手段９によりマスト５に沿って昇降する。昇降手段９は、マスト５に沿って設置されたラック（図示せず）と、昇降足場６に設置されたピニオン（図示せず）と、ピニオンを回転させる駆動装置１０（図８、図９参照）とにより構成され、昇降足場６は、昇降手段９により集合煙突１の所望の高さ位置に設置することができる。図３には、プラットホーム２Ａから２Ｈの各プラットホームに昇降足場６が停止した状態が示されている。なお、昇降足場６に切断した小片（Ｐ）の運搬台車用レール（図示せず）を設置しておけば、落とし込む煙突への小片（Ｐ）の運搬が容易に行える。

集合煙突１は、下部に行くにしたがって外側に広がり、煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間の間隔が離れるので、昇降足場６もこの広がりに対応して、例えば、鞘機構により伸縮可能な構造になっている。なお、昇降足場６を伸縮可能な構造にする以外に、別の足場部材を連結して集合煙突１の広がりに対応しても良い。

１１は、煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃの基部の小片（Ｐ）の撤去用開口（Ｏ）に併設された飛散防止カバーである。集合煙突１は、前述したように、鉄皮の内面にモルタル等を内張りしたものから構成されているので、小片（Ｐ）の落下に伴い、撤去用開口（Ｏ）から内張り材等が飛散し、危険が伴う。飛散防止カバー１１は、この危険を防止する機能を有している。

次に、この発明による集合煙突の解体方法について説明する。

先ず、図１に示すように、集合煙突１の集煙部４の第８プラットホーム２Ｈ上に作業用足場３を構築して、集煙部４を解体する。集煙部４の解体は、図２に示すように、集煙部４をその上部から、例えば、１ｍ四方の小片（Ｐ）にガス切断等により切断し、切断した小片（Ｐ）を煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃの何れかの中に落とし込むことにより行う。煙突内に落とし込まれた小片（Ｐ）は、煙突内を通って地上に落下し、撤去用開口（Ｏ）から集合煙突１外に搬出される。小片（Ｐ）の落下の際、飛散防止カバー１１が撤去用開口（Ｏ）に設置されているので、安全が確保される。

なお、小片（Ｐ）の落下過程で、小片（Ｐ）を構成する鉄皮と内張り材とは分離するので、撤去後に行う鉄皮と内張り材との仕分け作業が大幅に軽減される。また、小片（Ｐ）の面積は、小さいので運搬が容易に行え、再解体の必要はない。さらに、小片（Ｐ）の切断作業と撤去作業とを、各煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃ同時に行えば、解体作業が能率良く行える。

このようにして、集煙部４の解体が終了したら、図３に示すように、煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃにより囲まれるように、集合煙突１の中央部の地盤上にマストブロック５Ａを順次連結することによって垂直にマスト５を構築する。

次いで、図３に示すように、第８プラットホーム２Ｈ上に突出したマスト５の上部に昇降足場６を設置する。

このようにして、第８プラットホーム２Ｈ上に昇降足場６を設置したら、昇降足場６を使用して集煙部４が解体された集合煙突１の第８プラットホーム２Ｈを、煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃ内に落とし込み可能な長さに切断し、煙突内に落とし込む。これらの作業は、柵部材８により囲まれた床部材７上で安全に行える。

次いで、昇降足場６を一段、例えば、１ｍ下降させて、集煙部４の場合と同様にして集合煙突１を小片（Ｐ）に切断し、切断した小片（Ｐ）を煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃ内に落とし込んで、集合煙突１の上部を解体する。

このようにして、集合煙突１の上部を一段分解体したら、昇降足場６をさらに一段下降させて、同様にして集合煙突１をさらに一段分解体する。

上記作業を繰り返し行って、下段のプラットホーム２Ｇまでの集合煙突１を解体したら、上述のようにして、プラットホーム２Ｇを解体し、次いで、昇降足場６を下降させて、同様にして集合煙突１を解体する。

このような作業を集合煙突１の上部から下部に亘って順次、複数段、繰り返し行う。この際、昇降足場６の下降に伴って、昇降足場６の長さをのばして、煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃ間の間隔の広がりに対応させる。

このようにして、集合煙突１を解体することができる。

以上は、３本の煙突１Ａ、１Ｂ、１Ｃからなる３脚形集合煙突の場合であるが、３本以上の多脚形集合煙突であっても、この発明を適用することができることは言うまでもない。

以上説明したように、この発明によれば、集煙部４の解体が完了した後は、昇降足場６を順次、下降させて集合煙突１を小片（Ｐ）に切断し、小片（Ｐ）を煙突内に落とし込むのみで良いので、集合煙突を大がかりな足場を組む必要がなく、クライミングクレーンを用いた従来解体工法に比べて容易に安全にかつ短期間に解体することが可能となる。

Ｐ：小片
Ｏ：撤去用開口
１：集合煙突
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：煙突
２Ａから２Ｈ：第１から第８プラットホーム
３：作業用足場
４：集煙部
５：マスト
５Ａ：マストブロック
６：昇降足場
７：床部材
８：柵部材
９：昇降手段
１０：駆動装置
１１：飛散防止用カバー
２１：集合煙突
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ：煙突
２２：クライミングクレーン
２３：クレーン本体
２４：マスト
２４Ａ：マストブロック
２５：連結部材
２６Ａから２６Ｈ：第１から第８プラットホーム
２７Ａから２７Ｈ：足場

Claims

多脚形集合煙突の解体工法において、以下の（ａ）から（ｆ）の工程を有することを特徴とする煙突解体工法。
（ａ）前記集合煙突の集煙部を小片に切断し、前記小片を前記集合煙突内に落とし込んで前記集煙部を解体する。
（ｂ）前記集合煙突の中央部の地盤上に前記集合煙突に沿って垂直にマストを構築する。
（ｃ）前記マストの上部に、ラックピニオン機構を備えた駆動機構により前記マストに沿って昇降可能な、床部材と前記床部材の周囲に構築された柵部材とからなる昇降足場を前記集合煙突の各々の周囲および煙突間に亘って設置する。
（ｄ）前記昇降足場を使用して前記集煙部が解体された前記集合煙突の上部を小片に切断し、前記小片を前記集合煙突内に落とし込んで、前記集合煙突の上部を解体する。
（ｅ）前記昇降足場を一段、下降させ、前記（ｄ）工程と同様にして、前記集合煙突の上部を解体する。
（ｆ）前記（ｅ）工程を、前記集合煙突の上部から下部に亘って複数段、繰り返し行う。
前記昇降足場を伸縮可能とすることを特徴とする、請求項１に記載の煙突解体工法。