JPH0421712A - 転炉炉修装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は製鉄所における転炉の炉修（張替）作業に使用
される転炉炉修装置に関する。

［従来の技術〕 製鉄所の転炉は通常１０００〜３０００チヤージ使用す
ると内張の耐火ライニングを張替える必要があり、その
内張作業には従来吊足場、テーブルリフタによる昇降足
場、タワー式昇降装置などが使用されている。

［発明が解決しようとする課題］ これら従来の装置は炉修時の取付け、取外し作業が面倒
で長時間を必要とする、炉修作業場は転炉炉体寸法又は
周辺設備（天井クレーンの能力、周辺スペースなど）の
制約を受は設置できない、炉修途中、装置のセット替え
が必要で作業能率が悪いなど問題がある。

本発明はこれら従来の欠点を解消するものであり、炉修
時の装置の取付け、取外しが簡単に短時間にでき、転炉
の大きさ、周辺スペースの制約を受けにくく、ライニン
グ作業の作業性が良い転炉炉修装置を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の装置は、転炉の中心に立設された支柱に昇降自
在の昇降台を取付け、昇降台上に支柱を中心に旋回自在
なテーブルリフタ及び煉瓦ハンドリング装置を搭載した
ものである。

［作用］ 本発明装置は転炉の炉腹（側壁）専用の炉修装置であり
、炉底置台、支柱、昇降台、炉上台車、炉上ホイストな
どから構成される装置 本発明装置を用いて転炉の炉修を行なうには、初めに炉
底を人手でライニングし、その後本発可装置をセットす
る。本発明装置のセットを行なうには、初めに炉上台車
を走行させ転炉中心上に鍔出させ、炉上台車に取付けら
れたホイストにより炉底置台を炉底中心にセットする。

次に昇降台を炉上台車の作業床開孔中心に仮置きし、支
柱をランスバイブ用クレーンなどでＪｉｌＳｆｉ台中心
を貫通、炉底置台に嵌合させ、支柱上部１ｉ炉土台車の
天井部でクランプする。

支柱のセットを完了すると昇降台と支柱の駆り機構を連
結し、昇降台に電源を供給し、昇降台に内蔵された駆動
装置により昇降台を炉内の所定付置（最下位置）へ下降
させ装置のセットを完了する。

ライニング作業は炉上台車に取付けられたホイストによ
りパレット積みされた煉瓦を炉上より炉内の昇降台上の
テーブルリフタ上に搬送する。

テーブルリフタ上の煉瓦は煉瓦ハンドリング装置により
人手で炉壁のライニング位置へ搬送される。

テーブルリフタは昇降台上を支柱を中心に旋回自在に取
付けられ炉壁の任意の円周位置に移動することができ又
パレット上の煉瓦の高さも作業性の良い高さに任意に可
変できる。

煉瓦ハンドリング装置はヒンジが回転自在な２木のアー
ムから構成され、先端には煉瓦を保持する吸着盤又は挟
持装置が取付けられ、全体が支柱を中心に旋回自在に取
付けられ、テーブルリフタ上の煉瓦を炉壁のライニング
位置へ搬送する。

昇降台の周囲の作業床は支持梁がスライド伸縮し、炉内
ライニングの内径に合せ作業床を縮少、拡張させること
ができる。

昇降台は支柱にガイド金物及びラックが固着されており
、ガイド金物にそって昇降自在に取付けられ、昇降台に
内蔵された電動機に連結したビニオンと支柱のラックを
結合させ、電動機により昇降台を任意に昇降させること
ができる。

昇降台は最下位置から炉壁最上段まで任意の位置へ昇降
させることができ、炉壁１段施工毎に上昇させる。

ライニング作業を完了すると、昇降台を上昇させ炉上台
車上に仮置き後、支柱をランスクレーンで取除き、次に
炉上ホイストにより昇降台を取除く、最後に炉上ホイス
トにより炉底置台を取除餘炉上台車を退避させ装置の取
外しを完了する。

［実施例］ 第１図は本発明装置の全体図を示す。また、第２図は炉
上台車上に昇降台を仮置きした状態図、第３図は第５図
の矢視ＩＩＩ　−ＩＩＩ図、第４図は第５図の矢視ＩＶ
−ｒＶ図、第５図は昇降台の詳細図である。

本発明装置は、支柱１０、昇降台９、テーブルリフタ２
６及び煉瓦ハンドリング装置２４を備えている。

本発明装置を用いて炉修を行なうには、まず、転炉１に
本発明装置を組み込むことから始める。

即ち、転炉１の炉修作業の初めに、炉上台車２ｆ／１ｉ
；卆＋５１１−Ｌ−キ舛　疏１μ七藉又炉土台車２は転
炉１上の作業床３上に敷設されたレール４上を走行し、
転炉使用時は転炉１上より退避させ炉修時は転炉１上へ
走行させる。

炉底煉瓦５は炉上台車２に走行自在に取付けられた炉上
ホイスト６により炉内に搬入し人手又は別のハンドリン
グ装置（図示せず）により、ライニングされる。

炉底のライニングを完了すると、まず初めに炉底置台７
を炉上ホイスト６により炉底中心ヘセットする。

次に、炉上台車２の中央開孔周囲に取付けられたストッ
パ８（３〜４個）を内側に倒しく第２図参照）、昇降台
９を炉上ホイスト６によりストッパ８上に仮置きする。

次に支柱１０をランスバイブ用クレーン１１で吊下げ、
炉上台車２の天井開孔部１２より昇降台９を貫通させ、
炉底置台７まで降し、下端は炉底置台７の接合孔１３に
嵌合させ上部は炉上台車２の天井に取付けられた挟持装
置１４により保持す駆動源とし、支柱１０を挾み付け、
振れを防止する。

支柱１０には第３．４図の如く、昇降台９が昇降する範
囲の長さにわたってガイド金物１５とラック金物１６が
固着されている。

昇降台９には第４図に示す如く、ガイド金物１５に嵌合
するガイドローラ１７が回転自在に取付けられ、また、
ラック１６に嵌合するピニオン１８が取付けられている
。

ピニオン１８はブレーキ付減速モータ１９とギヤー２０
．２１を介し連結され、ピニオン１８゜ブレーキ付減速
モータ１９．ギヤー２０．２１は一体のベース２２に組
込まれている。ベース２２は矢印２３の方向に進退し、
ラック１６とピニオン１８を噛合及び分離させることが
できるよう構成されている。

支柱１０の取り付けを終ると、ベース２２をスライドさ
せピニオン１８とラック１６を噛合させる。なお、支柱
１０を最初に取付ける時には、ベース２２を外にスライ
ドさせ、とニオン１８をラック１６より離しておく。

ピニオン１８とラック１６を噛合させた後、減速モータ
１９の制御盤（図示せず）に電源を接続し、昇降台９を
少し上昇させ、ストッパ８を外側に倒し、昇降台を最下
位置まで下降させる。昇降台９を炉内最下位置へ下降さ
せた後、煉瓦ハンドリング装置２４を昇降台９に取付け
、装置のセットを完了する。

昇降台９には、側方に向って伸縮できる伸縮作業床２５
、テーブルリフタ２６、煉瓦ハンドリング装置２４が取
付けられている。

伸縮作業床２５は支持梁２７がスライドする構造のもの
であり、その上に縞鋼板が載置されており炉内の内径に
合せ支持梁２７をスライドさせ作業床を最適径に調節す
る。

支柱１０を取り巻くように中空柱２９が配置され、この
中空柱２９は昇降台９に固着されている。

テーブルリフタ２６は、そのテーブルベース２８の内側
を中空柱２９に旋回ベアリングを介し結合している。ま
た、テーブルベース２８の下面には車輪３０を取付けて
あり、これによりテーブルリフタ２６は昇降台９上を旋
回自在とされている。

煉瓦ハンドリング装置２４は、そのブラケット３１が旋
回ベアリング３２にボルトなどで着脱自在に取付けられ
、このベアリング３２が中空柱２９に固定されている。

ブラケット３１の上端には第１アーム３２が水平回転自
在に取付けられ、第１アーム３２の先端には第２アーム
３３が同しく水平回転自在に取付けられている。

第２アーム３３の先端には、煉瓦を保持しエヤー又は電
動、油圧などで昇降する汎用の煉瓦昇降装置３４が取付
けられている。なお、煉瓦の保持にも汎用の真空吸着バ
ッド３８又は挾み装置３９が使用される。４０は真空用
吸引ホースである。

炉壁のライニングを行なうには、初めに昇降台９を炉内
の最下位置に下降停止させ、伸縮作業床２５を炉内径に
合せ拡張する。

次に、パレット積みされた煉瓦３３を炉上ホイスト６で
炉内に搬入し、テーブルリフタ２６上に載せる。

テーブルリフタ２６を炉壁のライニング位置に旋回させ
、テーブルリフタ２６上の最上段の煉瓦３３のハンドリ
ングが容易な高さにテーブルリフタ２６の高さを調整す
る。

煉瓦ハンドリング装置２４をライニングしやすい位置に
旋回させ、テーブルリフタ上の煉瓦３３を煉瓦ハンドリ
ング装置２４の先端に取付けた煉瓦昇降装置３４で保持
し、人手でアームを旋回させ、炉壁に搬送しライニング
する。

昇降台９は炉壁のライニングの作業性が最も良い高さに
停止させ、ライニングの進行に合せ順次上昇させる。

炉壁のライニングを完了すると装置を取外す。

装置の取外しは装置の取付は作業の逆の手順であり、初
めに煉瓦ハンドリング装置２４を取外し炉上ホイスト６
で炉外に搬出する。

次に昇降台９の伸縮作業床２５を縮小し、炉上台車２０
床上まで上昇させストッパー８をセットし、炉上台車２
上に昇降台９を仮置きする。

次に昇降台９の昇降用ビニオン１８とラック１６の結合
を分離し、支柱１０をランスクレーン１１で抜き取る。

次に昇降台９を炉上クレーン６で搬出後傾底置台７を炉
上クレーン６で炉外に搬出し炉上台車２を炉上より退避
させて全ての作業を終了する。

［発明の効果］ 本発明装置は、ブロック化された炉底置台、支柱、昇降
台、炉上台車から構成されそれぞれの組立て、分解が非
常に簡単であり、装置の取付け、取外し時間は従来装置
の半分以下となる。（例えば、従来では７時間かかつて
いた作業が３時間程度で行なえる。） また、本発明装置は、１ブロツクの重量が従来装置に比
べ軽く（従来のタワー式昇降装置は約２０トンであった
が本発明装置は約６トン程度のものとなる。）１ブロツ
クの大きさも小さいため設置条件の制約が少ない。ライ
ニング作業においても昇降台が最下位置から炉頂まで昇
降し任意位置に停止するため作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体図、第２図は炉上台車上に昇
降台を仮置きした状態図、第３図は第５図の矢視ＩＩＩ
　−ＩＩＩ図、第４図は第５図の矢視ＴＶ−ＩＶ図、第
５図は昇降台の詳細図である。 ！・・・転炉、　　　　　　２・・・炉上台車、７・・
・炉底置台、　　　　９・・・昇降台、１０・・・支柱
、 ２４・・・煉瓦ハンドリング装置、 ２５・・・伸縮作業床、　　２６・・・テーブルリフタ
。 代理人　　弁理士　　重　野　　剛

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）転炉の中心に立設された支柱と、該支柱に沿って
   昇降自在な昇降台と、それぞれ昇降台上に搭載された該
   支柱を中心に旋回自在なテーブルリフタ及び煉瓦ハンド
   リング装置とを備えてなる転炉炉修装置。