JP2017040072A

JP2017040072A - 煙突解体用足場

Info

Publication number: JP2017040072A
Application number: JP2015161725A
Authority: JP
Inventors: 高志丸山; Takashi Maruyama; 正章宮尾; Masaaki Miyao; 恵津子町田; Etsuko Machida; 萩原　純一; Junichi Hagiwara; 純一萩原
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2015-08-19
Filing date: 2015-08-19
Publication date: 2017-02-23
Anticipated expiration: 2035-08-19
Also published as: JP6678308B2

Abstract

【課題】煙突解体時の点検等を簡易に行うことが可能な煙突解体用足場を提案する。
【解決手段】煙突２に沿って立設されたマスト３，３と、煙突２に周設された作業床４と、作業床４の下方に配設された点検用作業床５とを備える煙突解体用足場１であって、
作業床４はマスト３，３をガイドレールとして昇降し、点検用作業床５は、マスト３，３をガイドレールとして作業床４とは独立して昇降し、作業床４が煙突２の最大幅よりも大きな幅の開口を有した本体足場４１と、本体足場４１の開口縁から煙突２に向けて張り出す張出足場４２と、本体足場４１または張出足場４２と煙突２の外周との隙間を閉塞する隙間養生部材４３とを備えていることを特徴とする煙突解体用足場。
【選択図】図４

Description

本発明は、煙突解体用足場に関する。

煙突を解体する方法としては、長尺のブームを有した重機を利用して煙突の上部から破砕する方法や、煙突の周囲を囲うように仮設足場を組み立てて、この足場上において人力により煙突をはつる方法がある。
ところが、重機を利用した解体方法は、アーム先端の圧砕具が届く範囲（ブームの長さ）に限界があるため、施工可能な煙突が限られていた。
また、仮設足場を利用した解体方法は、仮設足場の設置および撤去に手間がかかり、工期短縮化の妨げとなっていた。
そのため、特許文献１には、煙突に沿って立設された鋼管ロッドを昇降する作業床に載置された解体ロボットを利用して、煙突を解体する方法が開示されている。

特開２００５−０６８７５７号公報

特許文献１の施工方法は、解体に伴う煙突の変位等を確認する場合や、作業床への資材や装置等を搬入する際には、作業床を昇降させる必要がある。そのため外径が変化する煙突（例えば、上部よりも下部の外径が大きい煙突等）の場合には、作業床を昇降させるたびに作業床と煙突外面との間の隙間養生を撤去または設置する必要があり、手間がかかる。

このような観点から、本発明は、煙突解体時の点検等を簡易に行うことが可能な煙突解体用足場を提案することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明の煙突解体用足場は、煙突に沿って立設されたマストと、前記煙突に周設された作業床と、前記作業床の下方に配設された点検用作業床と、を備える煙突解体用足場であって、前記作業床は、前記マストをガイドレールとして昇降し、前記点検用作業床は、前記マストをガイドレールとして前記作業床とは独立して昇降し、前記作業床が、前記煙突の最大幅よりも大きな幅の開口を有した本体足場と、前記本体足場の開口縁から前記煙突に向けて張り出す張出足場と、前記本体足場または前記張出足場と前記煙突の外周との隙間を閉塞する隙間養生部材とを備えていることを特徴としている。

かかる煙突解体用足場は、独立して昇降する点検用作業床を有しているため、作業床を上部に据え付けた状態で、煙突の変位や変形等を確認することができるとともに、必要に応じて資材等の作業床への輸送を行うこともできる。そのため、従来の施工方法に比べて作業性が向上する。

なお、前記作業床が、前記煙突の最大幅よりも大きな幅の開口を有した本体足場と、前記本体足場の開口縁から前記煙突に向けて張り出す張出足場と、前記本体足場または前記張出足場と前記煙突の外周との隙間を閉塞する隙間養生部材とを備えていれば、外径が変化する煙突であっても、煙突と作業床との隙間を無くすことが可能になるので、より安全な施工が可能となる。
前記隙間養生部材が、フレキシブル管と、前記フレキシブル管に内装された長さ調整バンドとを備えており、前記煙突の外面に周設されることで前記隙間を閉塞するものであれば、煙突の形状が変化する場合であっても、隙間を塞ぐことができる。

本発明の煙突解体用足場によれば、煙突解体時における煙突の点検等を簡易に行うことが可能となる。

本発明の実施形態に係る煙突解体用足場を示す立面図である。図１の煙突解体用足場を示す平面図である。煙突解体用足場の一部を示す断面図である。（ａ）は隙間養生部材を示す斜視図、（ｂ）は隙間養生部材の一部を示す拡大斜視図である。点検用作業床を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。（ａ）〜（ｄ）は、煙突解体時の各施工段階を模式的に示す斜視図である。

本実施形態では、図１に示すように、煙突解体用足場１を利用して、既存の煙突２を解体する場合について説明する。
本実施形態の煙突２は、円筒状に形成されたコンクリート構造物であって、下部から上部に向うに従って徐々に縮径する円錐台状を呈している。

煙突解体用足場１は、一対のマスト３，３と、主作業床４と、点検用作業床５とを備えている。
一対のマスト３，３は、煙突２を挟んで対向するように立設されている。
本実施形態のマスト３は、複数の角柱状のマスト部材を上下方向に連結することにより煙突２以上の高さに形成されている。なお、マスト３の構成は限定されるものではなく、例えば、マスト部材が円柱状や三角柱状の部材であってもよい。また、マスト３の本数は２本に限定されるものではなく、例えば１本でもよいし３本以上であってもよい。
マスト３は、つなぎ部材３１を介して煙突２に固定されている。つなぎ部材３１は、アンカー（図示せず）により煙突２の側面に固定されている。なお、マスト３の固定方法は限定されるものではない。
マスト３には、歯切りしたラック（図示せず）が取り付けられている。

主作業床４は、図１および図２に示すように、煙突２に周設されていて、一対のマスト３，３をガイドレールとして昇降する。
本実施形態の主作業床４は、図２に示すように、本体足場４１と、張出足場４２と、隙間養生部材４３とを備えている。
本体足場４１は、煙突２の最大外径（最大幅）よりも大きな幅の開口４４を中央部に有し、平面視枠状を呈している。また、本体足場４１には、マスト３を挿通するための凹部４５，４５が開口４４に面して開口している。

本体足場４１には、凹部４５に隣接してモータ６が配設されている。モータ６にはマスト３のラックに歯合されたギア（図示せず）が設けられている。モータ６の動力でギアを回転させることにより、本体足場４１（主作業床４）がマスト３に沿って昇降する。
各凹部４５に隣接して設けられたモータ６，６は、同期して駆動するように構成されている。

張出足場４２は、本体足場４１の開口４４の縁から煙突２に向けて張り出している。
本実施形態では、本体足場４１から張り出した支持梁４２ａ上に足場板４２ｂを敷き並べることにより張出足場４２を形成する。
支持梁４２は、本体足場４１の下面に摺動可能に設けられており、張出足場４２の設置時には煙突２に向けて進出し、張出足場４２撤去時（開口４４の解放時）には煙突から後退するように構成されている。
なお、張出足場４２の構成は限定されるものではなく、例えば、鋼板を開口４４に張り出させてもよい。

隙間養生部材４３は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、煙突２の外面に周設されることで本体足場４１または張出足場４２と煙突２の外周との隙間を閉塞する。
本実施形態の隙間養生部材４３は、フレキシブル管４６と、フレキシブル管４６に内装されたバンド４７とを備えている。
フレキシブル管４６は、本管４６ａと、本管４６ａの端部同士に跨って配設されるジョイント管４６ｂとを備えている。
バンド４７は、煙突２の最も太い個所の周長よりも長い帯状部材であって、締付け機４７ａを介して長さを調節することが可能に構成されている。本実施形態では、布製のバンド４７を採用するが、バンド４７の材質は限定されない。また、締付け機４７ａの構成も限定されない。

点検用作業床５は、図１に示すように、主作業床４の下方に配設されている。
点検用作業床５は、一対のマスト３，３のうちのいずれか一方のマスト３をガイドレールとして作業床４とは独立して昇降する。
本実施形態では、一方のマスト３のみに点検用作業床５を配設した場合について説明したが、各マスト３に点検用作業床５を配設してもよい。

点検用作業床５は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、足場本体５１と、昇降階段５２とを備えている。
足場本体５１には、マスト３の位置に対応して凹部５３が形成されている。また、足場本体５１には、凹部５３に隣接してモータ６が上載されている。モータ６にはマスト３のラックに歯合されたギア（図示せず）が設けられている。モータ６の動力でギアを回転させることにより、点検用作業床５がマスト３に沿って昇降する。
昇降階段５２は、足場本体５１上に設けられている。昇降階段５２は、点検用作業床５を主作業床４の直下に配設した際に、作業床４の昇降階段（図示せず）に近接し、主作業床４と点検用作業床５との間で作業員の移動が可能となる。なお、昇降階段５２に代えて、昇降はしごを設けてもよい。

次に、煙突解体用足場１を利用した煙突解体工法について説明する。
本実施形態では、煙突２の上端から地上２０ｍ付近までの上部区間２１を、煙突解体用足場１を利用した人力施工により行い、地上２０ｍ付近から下の下部区間２２を、重機を利用した機械施工により行う。
人力施工による煙突解体工法は、作業床設置工程と、解体工程とを備えている。

作業床設置工程は、煙突解体用足場１を設置する工程である。
作業床設置工程では、まず、一対のマスト３，３を、煙突２を挟んで対向するように立設する。マスト３は、煙突２に隣接して据え付けたベース部分３２上に最下段のマスト部材を立設させた後、所定数のマスト部材を連結することにより形成する。
マスト３の施工には、クレーンを使用してもよいし、マスト３に沿って昇降する主作業床４を利用して随時延長させてもよい。
マスト３，３の施工の伴い、主作業床４および点検用作業床５を設置する。
まず、点検用作業床５をマスト３に設置し、続いて、点検用作業床５の上方に主作業床４を設置する。主作業床４は、マスト３に設置しつつ、煙突２に周設する。
なお、主作業床４および点検用作業床５は、マスト３，３が完成してから設置してもよいし、マスト３，３の下部分が形成された段階で設置してもよい。また、点検用作業床５は、主作業床４をマスト３，３設置してから主作業床４の下方に設置する。さらに、主作業床４は、地上において組み立てた状態でマスト３，３に取り付けてもよい。

解体工程は、煙突解体用足場１を利用して煙突２を解体する工程である。
解体工程では、まず、主作業床４を煙突２の上端部に移動させる。主作業床４を所定の位置に配置したら、本体足場４１の開口縁から張出足場４２を煙突２に向けて張り出させる。そして、張出足場４２上において、隙間養生部材４３を煙突２の外面に周設して、張出足場４２と煙突２との間に形成された隙間を閉塞する。隙間養生部材４３は、フレキシブル管４６を煙突２の外面に巻き付けた状態で、バンド４７で締付けることにより煙突２の外面に周設する。バンド４７を締付けたら本管４６ａの両端部をジョイント管４６ｂで覆う（図４（ａ）参照）。さらに、煙突２と主作業床４との角部（隙間養生部材４３）を防炎シート等で覆う。

隙間養生が完了したら、図３に示すように、主作業床４上において煙突２をはつることにより、煙突２を解体する。煙突２の解体は、コンクリートブレーカＭ等を利用して、所定形状のコンクリートブロック片２３（図６（ｃ）参照）に分割することにより行う。なお、煙突２の解体に使用する機械はコンクリートブレーカＭに限定されるものではない。
煙突２の解体は、まず、図６（ａ）に示すように、コンクリートブレーカＭを利用して煙突２の上端から縦に切断して、２本のスリット２４，２４を煙突２に形成する。なお、スリット２４の形状は限定されないが、本実施形態では、高さ１ｍ、幅２０ｃｍとする。

次に、スリット２４の形成に伴って露出した煙突２の鉄筋（横筋）２５を切断する。なお、横筋２５の切断方法は限定されないが、本実施形態ではガス切断により行う。
続いて、図６（ｂ）に示すように、一方のスリット２４の下端から他方にスリット２４の下端に向けて、横スリット２６を形成する。なお、スリット２４の形状は限定されないが、本実施形態では幅２０ｃｍとする。
横スリット２６を形成したら、図６（ｃ）に示すように、横スリット２６の形成に伴って露出した鉄筋（縦筋）２７を折り曲げて、コンクリートブロック片２３を煙突２の内側に傾けさせる。

そして、縦筋２７を切断することで、煙突２からはつり取ったコンクリートブロック片２３は、煙突２の内部を落下させる（図６（ｄ）参照）。ここで、煙突２の下部には、予めガラ排出口を設けておき、落下させたコンクリートブロック片２３の搬出を可能に構成しておく。
なお、コンクリートブロック片２３の輸送方法は、煙突２内への落下に限定されるものではなく、例えば、主作業床４に上載させたまま、主作業床４を下降させることにより輸送してもよいし、クレーン等の揚重機を利用して輸送してもよい。

同様に、コンクリートブロック片２３を煙突２の周方向に沿って撤去することにより、煙突２の上部をはつり取る。
なお、煙突２の解体に伴い、点検用作業床５を利用して煙突２の健全度（亀裂や変位の有無等）を確認する。また、必要な資材や用具等を、点検用作業床５を利用して、地上部から主作業床４間で輸送する。
煙突２の上部の切断が完了したら、張出足場４２および隙間養生部材４３を撤去して、主作業床４を下降させる。そして、主作業床４を所定の位置に下降させたら、隙間養生を行い、煙突２の解体を行う。なお、主作業床４の下降に伴い、マスト３の上端部のマスト部材を撤去してもよい。
このように、主作業床４の下降と煙突２の解体を繰り返すことにより、煙突２の上部区間を解体する。

本実施形態の煙突解体用足場１および煙突解体工法によれば、独立して昇降する点検用作業床５を有しているため、主作業床４を上部に据え付けた状態で、煙突２の変位や変形等を確認することができるとともに、必要に応じて資材等の主作業床への輸送を行うこともできる。そのため、主作業床４を移動させる回数を減らすことで、養生（張出足場４２や隙間養生部材４３の設置・撤去）に要する手間を削減することができ、作業性に優れている。
また、隙間養生部材４３を利用しているため、外径が変化する煙突２であっても、煙突２と主作業床４（張出足場４２）との隙間を無くし、煙突２と主作業床４とに隙間から粉塵等の落下を防止し、より安全な施工が可能である。
また、隙間養生部材４３は、フレキシブル管４４と長さ調整用のバンド４５とからなり、煙突２の形状が変化に追従することが可能なため、確実に隙間を塞ぐことができる。
また、枠組み足場を使用する従来の施工方法に比べて、足場の組み立てや解体時の高所作業量を大幅に削減することが可能となり、安全性および作業性に優れている。また、部材点数が少ないため、点検作業を簡易かつ確実に行うことができる。
強風時等の異常気象時には、主作業床４および点検用作業床５を降下させることで安全性を確保することができる。
マストは軽量なマスト部材を組み合わせることにより形成するため、施工性に優れている。

以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、煙突２の形状は限定されるものではなく、全長にわたって同一の外形を有した筒状構造物であってもよい。また、煙突２は必ずしも円筒状でなくてもよく、角筒状であってもよい。
張出足場４２は、必要に応じて設ければよい。
同様に、隙間養生部材４３も必要に応じて設ければよい。また、隙間養生部材４３の構成は、前記実施形態で示したものに限定されない。

１煙突解体用足場
２煙突
３マスト
４主作業床（作業床）
４１本体足場
４２張出足場
４３隙間養生部材
４４フレキシブル管
４５バンド
５点検用作業床

Claims

煙突に沿って立設されたマストと、
前記煙突に周設された作業床と、
前記作業床の下方に配設された点検用作業床と、を備える煙突解体用足場であって、
前記作業床は、前記マストをガイドレールとして昇降し、
前記点検用作業床は、前記マストをガイドレールとして前記作業床とは独立して昇降し、
前記作業床が、
前記煙突の最大幅よりも大きな幅の開口を有した本体足場と、
前記本体足場の開口縁から前記煙突に向けて張り出す張出足場と、
前記本体足場または前記張出足場と前記煙突の外周との隙間を閉塞する隙間養生部材と、を備えていることを特徴とする煙突解体用足場。
前記隙間養生部材が、フレキシブル管と、前記フレキシブル管に内装された長さ調整バンドとを備えており、前記煙突の外面に周設されることで前記隙間を閉塞することを特徴とする、請求項１に記載の煙突解体用足場。