JP2002220945A - 鉄塔の解体方法および装置 - Google Patents
鉄塔の解体方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存の鉄塔を合理的に解体する。
【解決手段】 鉄塔Ｔの下部に解体装置１を昇降可能に
装着し、鉄塔の頂部まで上昇させた後、順次降下させて
いきつつ鉄塔を上部から順次解体していく。鉄塔に装着
孔６を形成してその装着孔に閂７を挿入することで解体
装置を支持する。あるいは鉄塔に係止金物を溶接してそ
の係止金物に解体装置を係止することで解体装置を支持
する。既存のプラットフォームを鉄塔から切り離して解
体装置の一部として利用する。解体装置１はタワークレ
ーン４等の揚重装置を搭載し、互いに離接可能に連結さ
れてそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着され
るベースステージ２と上部ステージ３を有し、それらの
間に一方から反力をとって他方を移動せしめることで交
互に上昇および降下させる油圧シリンダ５等の昇降駆動
機構を具備する。
装着し、鉄塔の頂部まで上昇させた後、順次降下させて
いきつつ鉄塔を上部から順次解体していく。鉄塔に装着
孔６を形成してその装着孔に閂７を挿入することで解体
装置を支持する。あるいは鉄塔に係止金物を溶接してそ
の係止金物に解体装置を係止することで解体装置を支持
する。既存のプラットフォームを鉄塔から切り離して解
体装置の一部として利用する。解体装置１はタワークレ
ーン４等の揚重装置を搭載し、互いに離接可能に連結さ
れてそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着され
るベースステージ２と上部ステージ３を有し、それらの
間に一方から反力をとって他方を移動せしめることで交
互に上昇および降下させる油圧シリンダ５等の昇降駆動
機構を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既存の鉄塔を解体す
るための方法とそれに用いる装置に関する。
るための方法とそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】老朽化あるいは不要となった鉄塔を解体
して撤去する場合、その周囲に十分な作業スペースが確
保できる場合には移動式クレーンやタワークレーン等の
大型重機を設置して地表から解体作業を行うことが可能
であるが、それが不可能な場合には、鉄塔全体を取り囲
むように作業足場を組み、その足場上からの作業で鉄塔
を細分化した状態で順次解体せざるを得ない。
して撤去する場合、その周囲に十分な作業スペースが確
保できる場合には移動式クレーンやタワークレーン等の
大型重機を設置して地表から解体作業を行うことが可能
であるが、それが不可能な場合には、鉄塔全体を取り囲
むように作業足場を組み、その足場上からの作業で鉄塔
を細分化した状態で順次解体せざるを得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】大型重機を使用できな
い場合における上記のような足場を組んでの鉄塔の解体
作業は、鉄塔を細分化せざるを得ないので非効率的であ
るばかりでなく、足場を組みかつ解体するための仮設作
業に多大な手間と費用を要するものであるので、より有
効な解体手法の開発が望まれていた。
い場合における上記のような足場を組んでの鉄塔の解体
作業は、鉄塔を細分化せざるを得ないので非効率的であ
るばかりでなく、足場を組みかつ解体するための仮設作
業に多大な手間と費用を要するものであるので、より有
効な解体手法の開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、既存
の鉄塔を解体するための方法であって、鉄塔の下部に解
体装置を昇降可能に装着し、解体装置を鉄塔の頂部まで
上昇させた後、解体装置を順次降下させていきつつその
解体装置上からの作業によって鉄塔をその上部から順次
解体していくことを特徴とする。
の鉄塔を解体するための方法であって、鉄塔の下部に解
体装置を昇降可能に装着し、解体装置を鉄塔の頂部まで
上昇させた後、解体装置を順次降下させていきつつその
解体装置上からの作業によって鉄塔をその上部から順次
解体していくことを特徴とする。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明の鉄塔
の解体方法において、鉄塔に装着孔を形成してその装着
孔に閂を挿入することで解体装置を鉄塔に対して装着
し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降
させることを特徴とする。
の解体方法において、鉄塔に装着孔を形成してその装着
孔に閂を挿入することで解体装置を鉄塔に対して装着
し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降
させることを特徴とする。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１の発明の鉄塔
の解体方法において、鉄塔に係止金物を溶接してその係
止金物に解体装置を係止することで解体装置を鉄塔に対
して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装
置を昇降させることを特徴とする。
の解体方法において、鉄塔に係止金物を溶接してその係
止金物に解体装置を係止することで解体装置を鉄塔に対
して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装
置を昇降させることを特徴とする。
【０００７】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かの発明の鉄塔の解体方法において、既存の鉄塔の下部
に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離し
て鉄塔に対して昇降可能とし、それを解体装置の一部と
して利用することを特徴とする。
かの発明の鉄塔の解体方法において、既存の鉄塔の下部
に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離し
て鉄塔に対して昇降可能とし、それを解体装置の一部と
して利用することを特徴とする。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かの発明の鉄塔の解体方法に用いる鉄塔の解体装置であ
って、互いに離接可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔
に対して昇降可能に装着されるベースステージと上部ス
テージを有し、それらベースステージと上部ステージと
の間に介装されていずれか一方を鉄塔に支持せしめた状
態でそれから反力をとって他方を離接する方向に移動せ
しめることでそれらを交互に上昇および降下させる昇降
駆動機構を具備し、ベースステージと上部ステージの少
なくともいずれかに揚重装置を搭載してなることを特徴
とする。
かの発明の鉄塔の解体方法に用いる鉄塔の解体装置であ
って、互いに離接可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔
に対して昇降可能に装着されるベースステージと上部ス
テージを有し、それらベースステージと上部ステージと
の間に介装されていずれか一方を鉄塔に支持せしめた状
態でそれから反力をとって他方を離接する方向に移動せ
しめることでそれらを交互に上昇および降下させる昇降
駆動機構を具備し、ベースステージと上部ステージの少
なくともいずれかに揚重装置を搭載してなることを特徴
とする。
【０００９】請求項６の発明は、請求項５の発明の鉄塔
の解体装置において、既存の鉄塔の下部に設けられてい
るプラットフォームを鉄塔から切り離してそれをベース
ステージとしたことを特徴とする。
の解体装置において、既存の鉄塔の下部に設けられてい
るプラットフォームを鉄塔から切り離してそれをベース
ステージとしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の実施形態を
示すもので、図１（ａ）〜（ｇ）は本実施形態である解
体方法を工程順に示す図、図２（ａ）〜（ｃ）は本実施
形態の方法における解体装置１のクライミング工程を示
す図、図３はその解体装置１の概要を示す図である。
示すもので、図１（ａ）〜（ｇ）は本実施形態である解
体方法を工程順に示す図、図２（ａ）〜（ｃ）は本実施
形態の方法における解体装置１のクライミング工程を示
す図、図３はその解体装置１の概要を示す図である。
【００１１】本実施形態の解体方法およびそれに用いる
解体装置１は、円形断面の鉄塔Ｔを対象としてそれを解
体する場合に適用するもので、まず図３を参照して解体
装置１の概要について説明する。
解体装置１は、円形断面の鉄塔Ｔを対象としてそれを解
体する場合に適用するもので、まず図３を参照して解体
装置１の概要について説明する。
【００１２】解体装置１は、解体対象の鉄塔Ｔに装着さ
れてそれ自体で昇降が可能に構成されたもので、互いに
離接可能に連結されてそれぞれが独立に鉄塔Ｔに対して
昇降可能に装着されるベースステージ２と上部ステージ
３を有する。ベースステージ２は既存のプラットフォー
ムを鉄塔Ｔから切り離して利用されるものであり、上部
ステージ３はベースステージ２の上部に組み立てられて
これが実際の解体作業を行う際の作業足場となるもので
あり、これにはタワークレーン（揚重装置）４その他の
機材が搭載されている。ベースステージ２と上部ステー
ジ３は、図２に示すように、それぞれ鉄塔Ｔに形成され
た装着孔６に閂７を挿入することで鉄塔Ｔに対して独立
に支持可能とされ、閂７を装着孔６から抜き取ることで
鉄塔Ｔに対する昇降が可能となるようにされている。
れてそれ自体で昇降が可能に構成されたもので、互いに
離接可能に連結されてそれぞれが独立に鉄塔Ｔに対して
昇降可能に装着されるベースステージ２と上部ステージ
３を有する。ベースステージ２は既存のプラットフォー
ムを鉄塔Ｔから切り離して利用されるものであり、上部
ステージ３はベースステージ２の上部に組み立てられて
これが実際の解体作業を行う際の作業足場となるもので
あり、これにはタワークレーン（揚重装置）４その他の
機材が搭載されている。ベースステージ２と上部ステー
ジ３は、図２に示すように、それぞれ鉄塔Ｔに形成され
た装着孔６に閂７を挿入することで鉄塔Ｔに対して独立
に支持可能とされ、閂７を装着孔６から抜き取ることで
鉄塔Ｔに対する昇降が可能となるようにされている。
【００１３】また、ベースステージ２と上部ステージ３
との間には、この解体装置１自体をいわゆる尺取り虫的
動作で昇降させるための昇降駆動機構としての油圧ジャ
ッキ５が介装されていて、油圧ジャッキ５のシリンダ部
はベースステージ２に上向きに固定され、そのピストン
ロッドの先端は上部ステージ３に対して連結されてい
る。
との間には、この解体装置１自体をいわゆる尺取り虫的
動作で昇降させるための昇降駆動機構としての油圧ジャ
ッキ５が介装されていて、油圧ジャッキ５のシリンダ部
はベースステージ２に上向きに固定され、そのピストン
ロッドの先端は上部ステージ３に対して連結されてい
る。
【００１４】図２は油圧ジャッキ５による解体装置１の
クライミング（上昇）工程を示す。（ａ）では油圧ジャ
ッキ５は伸張している状態にあり、ベースステージ２と
上部ステージ３の双方が鉄塔Ｔに対してそれぞれ支持さ
れている。この状態で上部ステージ３上からの作業で鉄
塔Ｔに装着孔６を形成する。その装着孔６の間隔は油圧
ジャッキ５のストロークに対応させる。
クライミング（上昇）工程を示す。（ａ）では油圧ジャ
ッキ５は伸張している状態にあり、ベースステージ２と
上部ステージ３の双方が鉄塔Ｔに対してそれぞれ支持さ
れている。この状態で上部ステージ３上からの作業で鉄
塔Ｔに装着孔６を形成する。その装着孔６の間隔は油圧
ジャッキ５のストロークに対応させる。
【００１５】そして、ベースステージ２の閂７を装着孔
６から抜き取ることで鉄塔Ｔに対してフリーにし、油圧
ジャッキ５を作動させて縮退せしめると、ピストンロッ
ドが連結されている上部ステージ３は鉄塔Ｔに対して支
持されているので動くことはなく、したがって（ｂ）に
示すようにシリンダ部が固定されているベースステージ
２が引き上げられる。そこで、１段上の装着孔６に閂７
を挿入することでベースステージ２を鉄塔Ｔに再支持せ
しめる。
６から抜き取ることで鉄塔Ｔに対してフリーにし、油圧
ジャッキ５を作動させて縮退せしめると、ピストンロッ
ドが連結されている上部ステージ３は鉄塔Ｔに対して支
持されているので動くことはなく、したがって（ｂ）に
示すようにシリンダ部が固定されているベースステージ
２が引き上げられる。そこで、１段上の装着孔６に閂７
を挿入することでベースステージ２を鉄塔Ｔに再支持せ
しめる。
【００１６】次いで、上部ステージ３を鉄塔Ｔに支持し
ている閂７を抜き取り、油圧ジャッキ５を伸張させると
（ｃ）に示すように上部ステージ３は上昇するので、１
段上の装着孔６に閂７を挿入することで上部ステージ３
を鉄塔Ｔに再支持せしめる。以上を繰り返すことで解体
装置１はそれ自体で上昇していくことになり、かつ逆の
動作で降下することができることになる。
ている閂７を抜き取り、油圧ジャッキ５を伸張させると
（ｃ）に示すように上部ステージ３は上昇するので、１
段上の装着孔６に閂７を挿入することで上部ステージ３
を鉄塔Ｔに再支持せしめる。以上を繰り返すことで解体
装置１はそれ自体で上昇していくことになり、かつ逆の
動作で降下することができることになる。
【００１７】上記構成の解体装置１を用いて鉄塔Ｔを解
体する際の具体的な工程を図１を参照して説明する。
体する際の具体的な工程を図１を参照して説明する。
【００１８】まず、（ａ）に示すように、鉄塔Ｔの下部
に設けられている既設のプラットフォームを足場として
その上部に上部ステージ３を組み立て、そこにタワーク
レーン４その他の機材を搭載する。また、プラットフォ
ームに対して油圧ジャッキ５のシリンダ部を固定し、ピ
ストンロッドを上部ステージ３に連結する。そして、図
１では図示されていないが、鉄塔Ｔに形成した装着孔６
に閂７を挿入することでプラットフォームおよび上部ス
テージ３をそれぞれ鉄塔Ｔに対して支持せしめ、その状
態でプラットフォームを鉄塔Ｔから切り離してこれをベ
ースステージ２として解体装置１を完成させる。なお、
プラットフォームをベースステージ２として利用するう
えで必要であれば適宜の補強や改造を行えば良い。ま
た、解体装置１を上昇させるうえで支障になる障害物が
ある場合にはそれを予め撤去しておく。
に設けられている既設のプラットフォームを足場として
その上部に上部ステージ３を組み立て、そこにタワーク
レーン４その他の機材を搭載する。また、プラットフォ
ームに対して油圧ジャッキ５のシリンダ部を固定し、ピ
ストンロッドを上部ステージ３に連結する。そして、図
１では図示されていないが、鉄塔Ｔに形成した装着孔６
に閂７を挿入することでプラットフォームおよび上部ス
テージ３をそれぞれ鉄塔Ｔに対して支持せしめ、その状
態でプラットフォームを鉄塔Ｔから切り離してこれをベ
ースステージ２として解体装置１を完成させる。なお、
プラットフォームをベースステージ２として利用するう
えで必要であれば適宜の補強や改造を行えば良い。ま
た、解体装置１を上昇させるうえで支障になる障害物が
ある場合にはそれを予め撤去しておく。
【００１９】（ｂ）に示すように、上部ステージ３上か
らの作業により油圧シリンダ５のストロークに対応した
間隔で鉄塔Ｔに装着孔６をガス切断により形成していき
つつ、上述したクライミング工程により解体装置１全体
を上昇させていく。その際、鉄塔Ｔの側面に取り付けら
れているスダレ空中線取付金物１０を順次撤去してい
く。
らの作業により油圧シリンダ５のストロークに対応した
間隔で鉄塔Ｔに装着孔６をガス切断により形成していき
つつ、上述したクライミング工程により解体装置１全体
を上昇させていく。その際、鉄塔Ｔの側面に取り付けら
れているスダレ空中線取付金物１０を順次撤去してい
く。
【００２０】（ｃ）に示すように解体装置１を鉄塔Ｔの
頂部まで上昇させたら、タワークレーン４によりポスト
１１を撤去する。
頂部まで上昇させたら、タワークレーン４によりポスト
１１を撤去する。
【００２１】引き続き、鉄塔Ｔの頂部を部分的に切断し
て図３に示しているように切断片１２をタワークレーン
４により吊り下ろす。鉄塔Ｔを一定長さだけ解体した
ら、図２に示したクライミング工程の逆動作により解体
装置１を降下させていき、それを繰り返すことで（ｄ）
に示すように鉄塔Ｔをその頂部から順次解体していく。
なお、切断片１２の重量や寸法はタワークレーン４によ
り吊り下ろすことができ、かつ通常のトラック等で搬出
できる範囲内で最大限に大きくすれば良いが、通常は３
００〜４００ｋｇ程度の単位で解体することが現実的で
ある。
て図３に示しているように切断片１２をタワークレーン
４により吊り下ろす。鉄塔Ｔを一定長さだけ解体した
ら、図２に示したクライミング工程の逆動作により解体
装置１を降下させていき、それを繰り返すことで（ｄ）
に示すように鉄塔Ｔをその頂部から順次解体していく。
なお、切断片１２の重量や寸法はタワークレーン４によ
り吊り下ろすことができ、かつ通常のトラック等で搬出
できる範囲内で最大限に大きくすれば良いが、通常は３
００〜４００ｋｇ程度の単位で解体することが現実的で
ある。
【００２２】（ｅ）に示すようにステー１３の直上位置
まで解体が進んだら、地表より小形のラフターあるいは
高所作業車等を用いてステー１３を撤去し、さらに解体
を続けて解体装置１が鉄塔Ｔの最下部に達したら（ｆ）
に示すように同じく小形ラフターや高所作業車により解
体装置１を解体撤去し、最後に（ｇ）に示すように最下
部を解体すれば作業が完了となる。
まで解体が進んだら、地表より小形のラフターあるいは
高所作業車等を用いてステー１３を撤去し、さらに解体
を続けて解体装置１が鉄塔Ｔの最下部に達したら（ｆ）
に示すように同じく小形ラフターや高所作業車により解
体装置１を解体撤去し、最後に（ｇ）に示すように最下
部を解体すれば作業が完了となる。
【００２３】上記の解体装置１を用いて上記手順により
解体を行うことにより、地表より大型重機を使用できな
い場合であっても鉄塔Ｔ全体を取り囲むような足場を設
ける必要がなく、したがって従来のように鉄塔を細分化
することなく比較的大きな単位での解体が可能であるか
ら、解体作業を極めて効率的にしかも安全に行うことが
でき、鉄塔解体作業の工期短縮と工費削減に大きく寄与
することができる。
解体を行うことにより、地表より大型重機を使用できな
い場合であっても鉄塔Ｔ全体を取り囲むような足場を設
ける必要がなく、したがって従来のように鉄塔を細分化
することなく比較的大きな単位での解体が可能であるか
ら、解体作業を極めて効率的にしかも安全に行うことが
でき、鉄塔解体作業の工期短縮と工費削減に大きく寄与
することができる。
【００２４】なお、上記実施形態のように既存のプラッ
トフォームを鉄塔Ｔから切り離してそれをベースステー
ジ２として利用することが合理的であるが、それが不可
能あるいは不適切な場合にはベースステージ２も上部ス
テージ３と同様に組み立てれば良い。
トフォームを鉄塔Ｔから切り離してそれをベースステー
ジ２として利用することが合理的であるが、それが不可
能あるいは不適切な場合にはベースステージ２も上部ス
テージ３と同様に組み立てれば良い。
【００２５】また、上記実施形態では解体装置１にタワ
ークレーン４を搭載したが、図４に示すようにタワーク
レーン４を省略してたとえばホイスト等の他の揚重装置
を採用することでも良い。
ークレーン４を搭載したが、図４に示すようにタワーク
レーン４を省略してたとえばホイスト等の他の揚重装置
を採用することでも良い。
【００２６】さらに、上記実施形態ではガス切断により
鉄塔Ｔに対して直接的に装着孔６を形成してそれに閂７
を挿入することでベースステージ２および上部ステージ
３を支持せしめることとしたが、図５および図６に示す
ように鉄塔Ｔにスタッド等の係止金物１５を油圧ジャッ
キ５のストロークに対応する間隔で溶接し、それに対し
係止部材１６を油圧シリンダ１７により出没させて順次
係止することでベースステージ２および上部ステージ３
を鉄塔Ｔに対して支持せしめることも考えられる。その
場合も図６に示すクライミング動作およびその逆動作に
より解体装置１を上記と同様に昇降させることが可能で
あるし、係止部材１６の先端部に鉄塔Ｔの表面を転動す
るようなローラ１８を取り付けておけばそのローラ１８
によって解体装置１の昇降を安定に案内することも可能
となる。
鉄塔Ｔに対して直接的に装着孔６を形成してそれに閂７
を挿入することでベースステージ２および上部ステージ
３を支持せしめることとしたが、図５および図６に示す
ように鉄塔Ｔにスタッド等の係止金物１５を油圧ジャッ
キ５のストロークに対応する間隔で溶接し、それに対し
係止部材１６を油圧シリンダ１７により出没させて順次
係止することでベースステージ２および上部ステージ３
を鉄塔Ｔに対して支持せしめることも考えられる。その
場合も図６に示すクライミング動作およびその逆動作に
より解体装置１を上記と同様に昇降させることが可能で
あるし、係止部材１６の先端部に鉄塔Ｔの表面を転動す
るようなローラ１８を取り付けておけばそのローラ１８
によって解体装置１の昇降を安定に案内することも可能
となる。
【００２７】その他、本発明は上記実施形態に限定され
ることなく、各部の具体的な構成や具体的な作業手順
は、解体対象の鉄塔の規模や形態その他の諸条件に応じ
て適宜の変更が可能であることはいうまでもない。
ることなく、各部の具体的な構成や具体的な作業手順
は、解体対象の鉄塔の規模や形態その他の諸条件に応じ
て適宜の変更が可能であることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明の解体方法は、解体する
べき鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装
置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下
させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔
をその上部から順次解体していくので、大型重機を使用
できない場合であっても足場を組むことなく解体作業を
効率的に行うことが可能であり、鉄塔解体作業の工期短
縮と工費削減に大きく寄与することができる。
べき鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装
置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下
させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔
をその上部から順次解体していくので、大型重機を使用
できない場合であっても足場を組むことなく解体作業を
効率的に行うことが可能であり、鉄塔解体作業の工期短
縮と工費削減に大きく寄与することができる。
【００２９】請求項２の発明の解体方法は、鉄塔に装着
孔を形成してその装着孔に閂を挿入することで解体装置
を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更するこ
とで解体装置を昇降させるので、解体装置を装着するた
めの格別の部材を必要とすることなく解体装置を安定に
支持できかつ昇降させることができる。
孔を形成してその装着孔に閂を挿入することで解体装置
を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更するこ
とで解体装置を昇降させるので、解体装置を装着するた
めの格別の部材を必要とすることなく解体装置を安定に
支持できかつ昇降させることができる。
【００３０】請求項３の発明の解体方法は、鉄塔に係止
金物を溶接してその係止金物に解体装置を係止すること
で解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次
変更することで解体装置を昇降させるので、係止金物を
容易にかつ確実に所定位置に溶接することができるし、
解体装置を確実かつ安定に昇降させることができる。
金物を溶接してその係止金物に解体装置を係止すること
で解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次
変更することで解体装置を昇降させるので、係止金物を
容易にかつ確実に所定位置に溶接することができるし、
解体装置を確実かつ安定に昇降させることができる。
【００３１】請求項４の発明は、既存の鉄塔の下部に設
けられているプラットフォームを鉄塔から切り離して昇
降可能とし、それを解体装置の一部として利用するの
で、解体対象物を解体装置の一部として有効利用するこ
とができるので合理的である。
けられているプラットフォームを鉄塔から切り離して昇
降可能とし、それを解体装置の一部として利用するの
で、解体対象物を解体装置の一部として有効利用するこ
とができるので合理的である。
【００３２】請求項５の発明の解体装置は、互いに離接
可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能
に装着されるベースステージと上部ステージを有し、そ
れらベースステージと上部ステージとの間に介装されて
いずれか一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力
をとって他方を離接する方向に移動せしめることでそれ
らを交互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備
し、ベースステージと上部ステージの少なくともいずれ
かに揚重装置を搭載したので、上部ステージやベースス
テージを足場として効率的かつ安全に解体作業を実施で
き、この解体装置がそれ自体が安定に昇降可能であり、
上記方法に適用して最適である。
可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能
に装着されるベースステージと上部ステージを有し、そ
れらベースステージと上部ステージとの間に介装されて
いずれか一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力
をとって他方を離接する方向に移動せしめることでそれ
らを交互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備
し、ベースステージと上部ステージの少なくともいずれ
かに揚重装置を搭載したので、上部ステージやベースス
テージを足場として効率的かつ安全に解体作業を実施で
き、この解体装置がそれ自体が安定に昇降可能であり、
上記方法に適用して最適である。
【００３３】請求項６の発明の解体装置は、既存の鉄塔
の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切
り離してそれをベースステージとしたので、解体対象物
を有効利用できて合理的である。
の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切
り離してそれをベースステージとしたので、解体対象物
を有効利用できて合理的である。
【図１】 本発明の実施形態である解体方法を工程順に
示す図である。
示す図である。
【図２】 同、解体装置のクライミング工程を示す図で
ある。
ある。
【図３】 同、解体装置の一例を示す概要図である。
【図４】 同、解体装置の他の例を示す概要図である。
【図５】 同、鉄塔に対する解体装置の装着形態の他の
例を示す図である。
例を示す図である。
【図６】 同、クライミング工程の他の例を示す図であ
る。
る。
Ｔ 鉄塔 １ 解体装置 ２ ベースステージ ３ 上部ステージ ４ タワークレーン（揚重装置） ５ 油圧シリンダ（昇降駆動機構） ６ 装着孔 ７ 閂 １５ 係止金物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 高敏 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E176 AA11 DD61
Claims (6)
- 【請求項１】 既存の鉄塔を解体するための方法であっ
て、鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装
置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下
させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔
をその上部から順次解体していくことを特徴とする鉄塔
の解体方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の鉄塔の解体方法におい
て、鉄塔に装着孔を形成してその装着孔に閂を挿入する
ことで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を
順次変更することで解体装置を昇降させることを特徴と
する鉄塔の解体方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の鉄塔の解体方法におい
て、鉄塔に係止金物を溶接してその係止金物に解体装置
を係止することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その
装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させるこ
とを特徴とする鉄塔の解体方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の鉄塔の
解体方法において、既存の鉄塔の下部に設けられている
プラットフォームを鉄塔から切り離して鉄塔に対して昇
降可能とし、それを解体装置の一部として利用すること
を特徴とする鉄塔の解体方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の鉄塔の
解体方法に用いる解体装置であって、互いに離接可能に
連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着
されるベースステージと上部ステージを有し、それらベ
ースステージと上部ステージとの間に介装されていずれ
か一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力をとっ
て他方を離接する方向に移動せしめることでそれらを交
互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備し、ベー
スステージと上部ステージの少なくともいずれかに揚重
装置を搭載してなることを特徴とする鉄塔の解体装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の鉄塔の解体装置におい
て、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォー
ムを鉄塔から切り離してそれをベースステージとしたこ
とを特徴とする鉄塔の解体装置。
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