JP2003176911A - 煙突解体装置及び煙突解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重装備を着用した有害物質濃度が高い高所で
の人的作業をなくし、有害物質の周辺環境への放出を防
止し、必要資材の量を少なくし、作業効率及び安全性を
向上させる煙突解体装置及び煙突解体方法を提供するこ
と。 【解決手段】 煙突１００の外周囲を囲むように昇降用
伸縮装置２０で連結した上下の昇降フレーム１０、１２
を係脱自在に煙突１００に支持させ、上部昇降フレーム
１０に遠隔操作可能な破壊装置４０を垂下し、煙突１０
０の上部を外側から覆う覆体６０を設けた煙突解体装置
１により、遠隔操作で煙突内壁１０４を上部から解体
し、煙突外壁１０２の内面を水洗浄し、煙突外壁１０２
を解体する煙突解体装置及び煙突解体方法を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物焼却施設に
おける煙突を解体するための煙突解体装置及び当該煙突
解体装置を使用する煙突解体方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物焼却施設における煙突を解
体する場合は、構造物の上部から順次切断装置を用いて
ブロック状に切断してクレーンで吊り下ろしたり、鋼球
をクレーンに取り付けてこの鋼球で構造物を打撃破壊し
たり、仮設足場上で人力によって破壊する等の方法があ
る。また、特開平１１−１６６３１５号公報には、上下
に配置した作業ステージをマストで連結し、一方の作業
ステージをこのマストに昇降自在且つ停止自在に装着
し、上下の作業ステージをロックかんぬき等の支持手段
で煙突の外部において上下方向の任意の位置で係脱自在
に支持させ、下の作業ステージから下に養生シートを垂
れ下ろす構造物解体装置の発明が記載されている。

【０００３】一方、廃棄物焼却施設における煙突は外壁
及び耐火材からなる内壁の二重構造を有しており、この
内壁にはダイオキシンが付着している。また、外壁内側
にも内壁の耐火材の隙間を通じて流れ出したダイオキシ
ンが付着している。ダイオキシンが付着した煙突の解体
にあってはダイオキシンにより作業員がばく露するこを
防止する必要があり、かかるばく露防止のため厚生労働
省基労働準局長名の「廃棄物焼却施設内作業におけるダ
イオキシン類ばく露防止対策について」と題する通達が
平成１３年４月２５日付で「基発第４０１号」として出
されている。これを要約すれば、ダイオキシン濃度が高
い場所での煙突の解体作業はばく露防止の装備を重装備
にしなければならず、ダイオキシン濃度が低い場所での
同作業は前記装備を軽装備にしてもよいことを定めてい
る。また、解体作業に伴って生じるダイオキシン類で汚
染された空気や粉塵などはチャコールフィルターなどで
適切な処理を行った上で排出基準にしたがって大気中へ
排出することを定めている。

【０００４】前記通達によれば、最も重装備であるレベ
ル４の場合には、保護衣として送気式気密服、自給式呼
吸用保護具内装形気密服などを使用し、保護手袋として
化学防護手袋、保護靴として化学防護靴を使用するほ
か、作業着やヘルメットなどについても特定している。
一方最も軽装備であるレベル１の場合は、防塵マスク、
粉塵の付着しにくい作業着や保護手袋、安全靴、ヘルメ
ットを使用すれば足りることとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
煙突の解体作業においては煙突を物理的に破壊したう
え、その破壊片を成分ごとに分別して密封状態で処分場
へ搬送するが、煙突破壊から分別までの間は煙突の耐火
材や外壁の粉塵に付着している高濃度のダイオキシンが
前記粉塵と一体となって浮遊するために、一般に解体作
業の全工程においてばく露防止の装備を重装備としなけ
ればならない。このため、作業員は重装備を着用しなけ
ればならない。かかる重装備を着用すると作業員の身動
きは制限されて重労働となり且つ作業効率が思わしくな
いという不具合がある。

【０００６】また、解体作業に伴って生じるダイオキシ
ン類で汚染された空気や粉塵などは適切な処理を行った
上で大気中へ排出しなければならないが、従来の解体作
業ではこれらの処理は考慮されていないため、対策及び
処理が別途必要となり、ダイオキシン濃度によって管理
区分を設定し各エリアを閉所区画として作業しなければ
ならない。このため、作業設備が複雑となり必要な資材
の量が多くなるとともに、解体から搬送まで各管理区分
の通過も複雑となり作業効率も低下する。

【０００７】更に、従来の解体作業で解体される煙突全
体を外部養生足場及び養生シートで覆って作業場所を分
離する場合、気密隔離状態を維持することは困難であ
り、また、風などにより老朽化した煙突にかかる負荷が
大きくなり倒壊などの危険性が大きくなる。そこで、本
発明は、煙突の解体作業においてダイオキシン濃度が高
い高所で重装備を着用して行う人的作業をなくし、煙突
上部及び解体物の集積搬出場所から有害物質が周辺環境
へ放出されることを防止するとともにこのために必要な
資材の量を少なくし、作業効率及び安全性を向上させる
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、その課題を解
決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明
は、煙突の外周囲を囲むように上下に配置した上部及び
下部の昇降フレームを昇降用伸縮装置で連結し、前記各
昇降フレームを支持手段を介して前記煙突の外部におい
て上下方向の任意の位置で係脱自在に煙突に支持させ、
前記上部昇降フレームに前記煙突内へ垂下できる遠隔操
作可能な破壊装置を装着し、前記上部昇降フレームに前
記煙突の上部を外側から覆う覆体を装着した煙突解体装
置であることを特徴とする。

【０００９】上下に配置した上部及び下部の昇降フレー
ムは昇降用伸縮装置で連結され、さらに、各昇降フレー
ムは煙突から支持をとるので、昇降フレームは昇降用伸
縮装置に対して尺取虫のように昇降し、上下方向の任意
の位置で煙突から支持をとりこの煙突の外側に係止す
る。したがって、地上から連続して足場を煙突の頂部ま
で組み上げる必要はない。また、下部昇降フレームを煙
突に支持して昇降用伸縮装置を収縮すれば上部昇降フレ
ームが下降する。そして上部昇降フレームを煙突に支持
して昇降用伸縮装置を伸長すれば下部昇降フレームが下
降する。これを繰り返して上部及び下部昇降フレームを
煙突に沿って下降させることができる。

【００１０】更に、上部昇降フレームに前記煙突内へ垂
下できる遠隔操作可能な破壊装置を装着してあるので、
上部昇降フレームを煙突の頂部に係止させたまま破壊装
置を煙突内部に吊り下ろしていくことができ、煙突の内
側だけを上端から基底部分まで連続して解体できる。そ
して、破壊装置を遠隔操作できるので作業員は煙突から
離れて解体作業を行える。また、解体に伴って生じる解
体物は煙突の内部へ落下させることができ、周囲への飛
散を防止でき、解体物の集積も容易となる。

【００１１】また、上部及び下部昇降フレームを煙突に
沿って下降させつつ煙突外側を上端から解体していくこ
ともできる。また、上部昇降フレームに前記煙突の上部
を外側から覆う覆体を装着し、基底部分に負圧保持装置
を設置することにより煙突内部は負圧制御されており、
解体作業が行われている場所は覆体の外部から隔離さ
れ、解体に伴って発生する粉塵や有害物質を含む空気を
煙突の内部及びこの覆体の内部に閉じ込めることができ
る。

【００１２】また、密閉された解体物集積搬出部を煙突
の基底部分に設ければ、解体に伴って煙突内に充満する
粉塵や有害物質を含む空気が煙突の基底部分から外部へ
漏れ出ることはなく、解体物、粉塵及び有害物質を含む
空気を外部から隔離して集積し処理することを効率的に
行える。そして、覆体は煙突の上部分を覆うだけである
ので、風などにより覆体を介して煙突に加わる負荷は小
さくてすむ。請求項２の発明は、請求項１に記載した煙
突解体装置を使用する煙突解体方法の発明であり、外壁
及び耐火材からなる内壁の二重構造を有する煙突の外周
囲を囲むように上下に配置した上部及び下部の昇降フレ
ームを昇降用伸縮装置で連結し、前記各昇降フレームを
支持手段を介して前記煙突の外部において上下方向の任
意の位置で係脱自在に煙突に支持させ、前記上部昇降フ
レームに前記煙突内へ垂下できる遠隔操作可能な破壊装
置を装着し、前記上部昇降フレームに前記煙突の上部を
外側から覆う覆体を装着した煙突解体装置を前記煙突の
頂部に設置し、前記破壊装置を用いて煙突外部からの遠
隔操作により前記内壁を煙突上部から順次解体し、煙突
基底部分に設けた負圧保持装置を備える解体物集積搬出
部から前記内壁の破片を搬出し、前記内壁を解体した後
に前記外壁の内面を水洗浄する煙突解体方法であること
を特徴とする。

【００１３】煙突は外壁と内壁を有しており、内壁は耐
火材よりなり、内壁の内側が煙道を形成している。煙道
は煙突の基底部分から先端まで連続しており、基底部分
に導かれた焼却炉からの排煙を先端から放散する。内壁
の耐火材は外壁とアンカーボルトでつながれており、外
壁と内壁の間には間隙が形成されている。煙突解体装置
の上部昇降フレームを煙突の頂部に係止させたまま破壊
装置を煙突内部に吊り下ろし、煙突の外壁は解体せずに
内壁の耐火材を先端から基底部分まで連続して解体でき
る。破壊装置を遠隔操作することで作業員は煙突から離
れて解体作業を行うことができ、解体された耐火材の解
体物は煙突の内部へ落下させることができる。

【００１４】また、煙突の上部は覆体により外部から隔
離されているので、解体作業中の解体物、粉塵及び有害
物質を含む空気の周囲への飛散と漏出を防止できる。解
体物、粉塵及び有害物質を含む空気の処理は煙突の基底
部分にある密閉された解体物集積搬出部で行うことがで
きる。煙突の内壁を解体した後に外壁内面を水洗浄する
ことで、耐火材の隙間から漏れ出て外壁内面に付着した
有害物質や内壁解体に伴って生じ付着した粉塵を洗い流
し、有害物質の濃度を下げることができる。

【００１５】請求項３の発明は、前記外壁の内面を水洗
浄した後に、前記上部昇降フレームを支持する前記支持
手段が位置する高さより高い部分にある前記外壁を煙突
外部より解体し、当該解体後に一方の前記昇降フレーム
の支持手段の解放、前記昇降用伸縮装置の伸縮、前記昇
降フレームの支持手段による支持を繰り返して上部及び
下部の昇降フレームを下降させ、前記煙突外壁が全部解
体されるまで前記解体と前記上部及び下部の昇降フレー
ムを下降を繰り返し、前記解体物集積搬出部から解体さ
れた前記外壁を搬出する請求項２に記載の煙突解体方法
であることを特徴とする。

【００１６】内壁を解体し終えた煙突の頂部には煙突解
体装置の上部昇降フレームが係止しているので、上部及
び下部昇降フレームを煙突に沿って下降させつつ煙突の
外壁を先端から順次解体していくことができる。また、
外壁の解体物は煙突の内側へ落としていくことができ、
煙突の基底部分にある解体物集積搬出部に集められる。
更に、覆体は煙突の上部分を覆うだけであるので、内壁
が解体され構造的に弱くなった煙突が風などにより覆体
を介して受ける負荷は小さくてすむ。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。まず、図１ないし図８を参照して本発明
の構成を説明する。地上に高層物である煙突１００が設
けられている。煙突１００は外形が筒状をなし、その基
底部分１０８から先端１０６にかけて外径が徐々に小さ
くなっている。煙突１００は外壁１０２と内壁１０４と
からなり、内壁１０４は耐火材１１０により構成されて
いる（図７を参照）。耐火材１１０はアンカーボルト１
１２によって外壁１０２の内側に支承されている。耐火
材１１０は煙突基底部分１０８から先端１０６まで筒状
に積み上げられており、この筒の内側が排煙の通路であ
る煙道１１４を形成している。煙道１１４は先端１０６
で外部に開放しており、基底部分１０８に排煙の入口で
ある開口部１１６がある。内壁１０４の煙道１１４側の
面にはダイオキシン８２が付着しており、外壁１０２の
内側にも煙道１１４から耐火材１１０の隙間を通って漏
れ出たダイオキシン８２が付着している。

【００１８】外壁１０２の外周を取り囲み、この外周と
僅かに離間して煙突解体装置１の上部及び下部昇降フレ
ーム１０、１２が配置されている（図１及び図２を参
照）。上部及び下部昇降フレーム１０、１２はともに外
形がおよそ四角形をなしその内側に八角形の穴が設けら
れており、鋼材と鋼板により形成されている。この八角
形の穴を煙突１００が貫通している。下部昇降フレーム
１２から上方に昇降用伸縮装置２０が突出しており、こ
の昇降用伸縮装置２０の上端に上部昇降フレーム１０が
昇降自在に取り付けられている。昇降用伸縮装置２０は
下部昇降フレーム１２上の周方向に１８０度間隔で２台
設けられている。各昇降用伸縮装置２０は油圧シリンダ
ーであり、上下方向に伸縮可能であり、任意の長さで停
止することができる。

【００１９】また、上部及び下部昇降フレーム１０、１
２から前記八角形の穴の中心方向に出没自在にピン状の
かんぬき３０が設けられている。かんぬき３０は上部及
び下部昇降フレーム１０、１２に設けられた油圧シリン
ダーであるかんぬき用伸縮装置３２につながっている。
かんぬき３０は上部及び下部昇降フレーム１０、１２の
周方向に１８０度間隔でそれぞれ２台設けられている。
更に、上部及び下部昇降フレーム１０、１２の上にはそ
れぞれ前記八角形の穴の中心に向かってスライド可能な
長方形の鋼板であるスライド歩道１４が設けられている
（図３を参照）。スライド歩道１４は上部及び下部昇降
フレーム１０、１２の周方向に４５度間隔でそれぞれ８
台設けられている。

【００２０】また、上部及び下部昇降フレーム１０、１
２のそれぞれの底面にはローラ用伸縮装置１６が設けら
れている。ローラ用伸縮装置１６は油圧シリンダーであ
り、そのシリンダー先端には前記八角形の穴の中心方向
に伸縮自在に昇降用ローラ１８が設けられている。この
ローラ用伸縮装置１６は上部及び下部昇降フレーム１
０、１２の周方向に９０度間隔でそれぞれ４台設けられ
ている。なお、図４は上部昇降フレーム１０の底面にお
ける各伸縮装置１６、２０、３２の配置の概略図である
が、昇降用伸縮装置２０がある点を除いて下部昇降フレ
ーム１２の底面における各伸縮装置１６、３２の配置と
同じである。

【００２１】そして、上部昇降フレーム１０の上には鋼
材で櫓２２が形成されている。櫓２２の上部には煙突１
００の最大外径よりも長い水平な鋼材からなるレール２
４がある。レール２４はその軸方向と垂直に水平移動可
能にその両端が櫓２２によって支承されている。このレ
ール２４に沿って移動可能なホイスト式のクレーン５４
がレール２４に取り付けられている。また、櫓２２には
図示しない監視カメラが取り付けられていて、煙突１０
０から離れた場所でモニタリングが可能となっている。

【００２２】また、上部昇降フレーム１０には破壊装置
４０が設置されている。破壊装置４０はブレーカー４
２、横型ワイヤーソー４４及び縦型ワイヤーソー４６か
らなる。ブレーカー４２は対象物に振動を加えて破砕す
るエアー駆動の破砕機であり、昇降自在にクレーン５４
から垂下される。図５に示すように、２台の平行なレー
ルである横ラック４５が前記八角形の穴を挟んで上部昇
降フレーム１０の上に設けられている。２台の横ラック
４５の上に水平移動自在に横型ワイヤーソー４４が載せ
られている。横型ワイヤーソー４４の刃であるワイヤー
４８Ａの両端がそれぞれ横ラック４５の上に支承されて
いる。各横ラック４５の長さは煙突１００の最大外径よ
り長い寸法である。

【００２３】縦型ワイヤーソー４６が上部昇降フレーム
１０の前記八角形の穴の周囲に直立する縦ラック５０に
上下移動自在に支持されている。縦ラック５０は上部昇
降フレーム１０の周方向に４５度間隔で８台設けられて
おり、１８０度離れた２台の縦ラック５０が１対となっ
てその間に１台の縦型ワイヤーソー４６を支承してい
る。縦型ワイヤーソー４６の刃であるワイヤー４８Ｂが
１対の縦ラック５０の間でプーリーを介して上下動可能
に架けられている。図６は１対の縦ラック５０とその間
に架けられた縦型ワイヤーソー４６の構成の説明図であ
る。

【００２４】なお、上部及び下部昇降フレーム１０、１
２には破壊装置４０を制御する油圧ホース５６が外部か
ら引き込まれている。更に、図示されないエアーライン
が引き込まれており、また、クレーン５４や監視カメラ
が有線で外部から操作される場合にはこの有線操作のた
めのラインも引き込まれている。また、図１及び図２に
示すように、上部昇降フレーム１０の直下から櫓２２の
頂部までをすっぽりと覆体６０が覆っている。覆体６０
はビニール製のシート養生膜６２からなり図示しないジ
ッパーによって開閉可能となっている。上部昇降フレー
ム１０の直下で外壁１０２表面と接する覆体６０の縁に
は骨格６６が設けられている。この骨格６６は外壁１０
２の外周を取り囲みワイヤーブラシ６４が植設されてい
る（図８を参照）。覆体６０の縁と外壁１０２の表面の
間の隙間をこのワイヤーブラシ６４が塞いでおり、覆体
６０の内部を外部環境から隔離している。

【００２５】また、煙突１００のの外壁１０２の表面に
はかんぬき３０が挿入されるかんぬき孔３４が図示しな
い削孔機械を使用して縦方向に適宜間隔で複数個穿設さ
れている。かんぬき孔３４は鋼管が挿入されて補強され
ている。また、煙突基底部分１０８の開口部１１６に連
続して解体物集積搬出部７０が形成されている。開口部
１１６と解体物集積搬出部７０の連続部分及び解体物集
積搬出部７０はシート養生膜６２で覆われて、基底部分
１０８においても煙突１００の内側と解体物集積搬出部
７０内は外部環境から隔離されている。また、解体物集
積搬出部７０には解体物８０を搬出するための搬出用ハ
ッチ７２、解体物集積搬出部７０内の粉塵と空気を処理
するフィルター７４と、空気を吸出して解体物集積搬出
部７０内を外界に対して負圧に保つファン７６が設けら
れている。フィルター７４は高性能粒子除去フィルター
（ＨＥＰＡフィルター）とチャコールフィルターとから
なる。

【００２６】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。まず、煙突解体装置１の上部及び下部昇降フレーム
１０、１２を煙突先端１０６まで上昇させて係止するこ
とについて説明する。地上で煙突１００を取り囲むよう
にして上部及び下部昇降フレーム１０、１２を設置す
る。このとき煙突外壁１０２上には一番下のかんぬき孔
３４だけが穿設されている。下部昇降フレーム１２のか
んぬき３０はかんぬき用伸縮装置３２が伸長してかんぬ
き孔３４に挿入されており、上部及び下部昇降フレーム
１０、１２を支持している（図９（ｉ）を参照）。

【００２７】上部昇降フレーム１０を昇降用伸縮装置２
０を伸長させて上昇させ、同時に所定の間隔で外壁１０
２上にかんぬき孔３４を前記削孔機械を用いて穿設す
る。上方に新たに穿設したかんぬき孔３４に上部昇降フ
レーム１０のかんぬき３０を挿入して上部昇降フレーム
１０を外壁１０２上に支持する。次いで、下部昇降フレ
ーム１２のかんぬき用伸縮装置３２を収縮させて下部昇
降フレーム１２のかんぬき３０をかんぬき孔３４から抜
き、下部昇降フレーム１２の支持を解放する。そして、
下部昇降フレーム１２を昇降用伸縮装置２０を収縮させ
て上昇させ、適当な高さにあるかんぬき孔３４を用いて
下部昇降フレーム１２を外壁１０２上に支持する。その
後、上部昇降フレーム１０の支持解放、上部昇降フレー
ム１０の上昇、かんぬき孔３４の穿設、上部昇降フレー
ム１０の支持、下部昇降フレーム１２の支持解放、下部
昇降フレーム１２の上昇、下部昇降フレーム１２の支持
を上部及び下部昇降フレーム１０、１２が煙突先端１０
６より僅かに低い位置に達するまで繰り返す。

【００２８】上部昇降フレーム１０及び下部昇降フレー
ム１２が上昇するに伴ってローラ用伸縮装置１６より昇
降用ローラ１８が伸長され、昇降用ローラ１８は常に外
壁１０２の外面に密着しており、上部昇降フレーム１０
及び下部昇降フレーム１２は上方向にスムーズに安定し
て移動できる。上部及び下部昇降フレーム１０、１２が
煙突先端１０６より僅かに低い位置に達したらば、覆体
６０で上部昇降フレーム１０及び煙突先端１０６を覆
い、前記ジッパーを閉じる。覆体６０の内部に収容され
る上部昇降フレーム１０、櫓２２、破壊装置４０、煙突
先端１０６が外部から隔離される（図９（ｉｉ）を参
照）。

【００２９】次に、煙突内壁１０４の解体について説明
する。クレーン５４でブレーカー４２の先端を内壁１０
４と煙突１００の外壁１０２の間の間隙に差し込む（図
１及び図１０（ｉ）を参照）。外壁１０２の内面に沿っ
てブレーカー４２の先端を下降させると前記のように差
し込まれる。そして前記監視カメラでモニタリングしな
がら油圧ホース５６を通してブレーカー４２を遠隔操作
し耐火材１１０を煙道１１４内に崩す。崩された耐火材
１１０は煙道１１４内を落下し、基底部分１０８の内側
に堆積する。耐火材１１０を解体するにしたがってブレ
ーカー４２をクレーン５４から下降させ、基底部分１０
８まで耐火材１１０を崩す。このとき、煙突先端１０６
は覆体６０の内側にあり外部から隔離されているので、
煙突先端１０６から外部環境へダイオキシン８２が付着
した解体物８０、ダイオキシン８２が付着した粉塵及び
ダイオキシン８２で汚染された空気が飛散し漏出するこ
とはない。また、内壁１０４の解体作業は遠隔操作によ
って行われ、上部昇降フレーム１０及び下部昇降フレー
ム１２に作業員がいる必要はないので、作業員が重装備
を着用して煙突先端１０６まで上って作業する必要はな
い。

【００３０】また、解体物集積搬出部７０とつながって
いる煙道１１４の内部は、ファン７６によって常時吸引
されているので、煙道１１４内部に存在するダイオキシ
ン８２が付着した解体物８０、ダイオキシン８２が付着
した粉塵及びダイオキシン８２で汚染された空気は解体
物集積搬出部７０に吸引され、前述覆体６０の作用と相
俟って煙突先端１０６からこれらが飛散し漏出すること
が防止される。基底部分１０８の内側に堆積した解体物
８０は、遠隔操作の図示しない搬出用機器で集積され解
体物集積搬出部７０から搬出用ハッチ７２を通って適宜
搬出される。解体物集積搬出部７０はファン７６によっ
て負圧に保たれており、解体物集積搬出部７０内の空気
はフィルター７４を通ってから外部へ放出されるので、
ダイオキシン８２で汚染された解体物８０、粉塵及び空
気が解体物集積搬出部７０から外部へ漏れ出ることはな
い。作業員はダイオキシン８２が高濃度である解体物集
積搬出部７０内で重装備を着用して作業する必要はな
い。

【００３１】したがって、内壁１０４を解体していると
きは、煙突先端１０６は無人化されており、覆体６０で
外部環境から遮断されており、煙突１００と解体物集積
搬出部７０の内部も無人化されており、負圧に保たれて
いるので、ダイオキシン８２が付着した粉塵及びダイオ
キシン８２で汚染された空気が作業員と触れることはな
く、外部へ漏出することもない。よって、内壁１０４の
解体前に煙道１１４を水洗浄する必要はなくなる。

【００３２】内壁１０４を解体した後、外壁１０２のの
上部よりその内側を水洗浄する（図１０（ｉｉ）を参
照）。耐火材１１０の隙間を通って外壁１０２の内側に
付着していたダイオキシン８２や内壁１０４の解体に伴
って付着したダイオキシン８２を有する粉塵は高圧の水
で洗い流され、外壁１０２の内側のダイオキシン濃度は
低くなる。外壁１０２の内面は平滑であるので水洗浄は
容易である。この洗浄作業は所定の装備を着用した作業
員がクレーン５４から吊下げられたゴンドラにのって外
壁１０２の内部に入り作業を行うが、遠隔操作で無人化
された作業として行うことも可能である。

【００３３】次に、煙突外壁１０２の解体について説明
する。前述の水洗浄によって、外壁１０２に付着してい
たダイオキシン８２は洗い流されており、外壁１０２の
先端部分や内側のダイオキシン濃度は低くなっている。
作業員は軽装備を着用して上部昇降フレーム１０へ上り
作業を行うことができる。更に、上部昇降フレーム１０
及び外壁１０２の先端は覆体６０で覆われているので、
ダイオキシン８２が僅かに付着している可能性がある解
体物８０や粉塵が外部環境へ飛散し漏出することはな
い。

【００３４】煙突外壁１０２のうち上部昇降フレーム１
０より上方に突出している部分を横型ワイヤーソー４４
と縦型ワイヤーソー４６を用いて切断する。まず、横型
ワイヤーソー４４を駆動して、横ラック４５上をワイヤ
ー４８Ａが水平移動して煙突外壁１０２を輪切りにす
る。次いで、縦型ワイヤーソー４６を駆動して、ワイヤ
ー４８Ｂが上下に動いて、横型ワイヤーソー４４によっ
て輪切りにされた外壁１０２をその周方向に１８０度離
れた２ヶ所で縦方向に１度で切断する。４台の縦型ワイ
ヤーソー４６のワイヤー４８Ｂがそれぞれ上下に動い
て、輪切りにされた外壁１０２は８つのブロックに切断
される。そして、作業員はクレーン５４を用いて切断さ
れたブロックを吊り、煙突１００の内側へ落とすことが
できる（図１１を参照）。

【００３５】また、覆体６０は上部昇降フレーム１０か
ら上方にしかないので、風等が覆体６０を介して煙突１
００に与える負荷は小さくてすむ。上部昇降フレーム１
０より上方に突出している外壁１０２の部分を解体した
後、上部及び下部昇降フレーム１０、１２を下降させ
る。まず、上部昇降フレーム１０のかんぬき用伸縮装置
３２を収縮させて上部昇降フレーム１０のかんぬき３０
をかんぬき孔３４から抜き、上部昇降フレーム１０の支
持を解放する。そして、上部昇降フレーム１０を昇降用
伸縮装置２０を収縮させて下降させ、所定高さ下がった
位置にあるかんぬき孔３４に上部昇降フレーム１０のか
んぬき３０を挿入して上部昇降フレーム１０を外壁１０
２上に支持する。次いで、下部昇降フレーム１２のかん
ぬき用伸縮装置３２を収縮させて下部昇降フレーム１２
のかんぬき３０をかんぬき孔３４から抜き、下部昇降フ
レーム１２の支持を解放する。そして、下部昇降フレー
ム１２を昇降用伸縮装置２０を伸長させて下降させ、所
定高さ下がった位置にあるかんぬき孔３４を用いて下部
昇降フレーム１２を外壁１０２上に支持する。

【００３６】上部昇降フレーム１０及び下部昇降フレー
ム１２が下降するに伴ってローラ用伸縮装置１６よりシ
リンダーが収縮し、昇降用ローラ１８は常に煙突１００
の外面に密着しており、上部昇降フレーム１０及び下部
昇降フレーム１２の下方向への移動がスムーズに安定し
て行われる。また、上部昇降フレーム１０の高さによっ
て煙突１００の外径が変化するので前記八角形穴の縁と
外壁１０２の外面の間の距離も変化するが、スライド歩
道１４を伸縮させて外壁１０２外面と前記八角形穴の縁
の間にできる隙間をふさいで作業場所の安全を確保でき
る。

【００３７】その後、上部昇降フレーム１０より上方に
突出している煙突外壁１０２の部分を解体、上部及び下
部昇降フレーム１０、１２の下降を、外壁１０２がその
基底部分１０８まで解体されるまで繰り返す。外壁１０
２の解体物８０は解体物集積搬出部７０に堆積する。こ
の解体物８０に付着するダイオキシン８２は先の水洗浄
で洗い流されているので解体物集積搬出部７０内のダイ
オキシン濃度は低濃度であり、作業員は重装備を着用せ
ずに解体物集積搬出部７０内で作業できる。更に、煙突
外壁１０２の解体物８０を一般産業廃棄物として扱うこ
とができる。

【００３８】なお、本実施の形態では、昇降用伸縮装置
２０を２台、ローラ用伸縮装置１６を上部及び下部昇降
フレーム１０、１２にそれぞれ４台、かんぬき用伸縮装
置３２を上部及び下部昇降フレーム１０、１２にそれぞ
れ２台設けることとしたが、これらの数に限定されるも
のではない。また、ローラ用伸縮装置１６、昇降用伸縮
装置２０、かんぬき用伸縮装置３２を油圧シリンダーと
したが、他の方式によるシリンダーを用いることができ
るのは勿論である。

【００３９】更に、破壊装置４０はブレーカー４２、横
型ワイヤーソー４４及び縦型ワイヤーソー４６からなる
としたが、破壊装置を構成する機器の組み合わせはこれ
らに限定されるものではない。外壁の形状及び材質によ
って他の構成の破壊装置を用いて外壁１０２の解体作業
を行うことも可能である。たとえば、破壊装置４０に油
圧シリンダーで開閉するはさみ式の圧砕機を設けてこの
圧砕機によって外壁１０２の解体作業を行うことができ
る。

【００４０】また、縦ラック５０を８台設け、縦型ワイ
ヤーソー４６を４台設けることとしたが、この数に限定
されるものではない。また、外壁１０２の破壊に縦型ワ
イヤーソー４６を用いることとしたが、縦型ワイヤーソ
ー４６の代わりに、図１２に示すような縦型ウォルソー
５２を設置することも可能である。縦型ウォルソー５２
を縦ラック５０に取り付け、縦型ウォルソー５２の円盤
状の刃が上下移動して、横型ワイヤーソー４４が輪切り
にした外壁１０２をブロックに切断する。

【００４１】また、上部昇降フレーム１０に八角形の穴
があいていることとしたが、この穴の形を円や他の多角
形とすることもできる。また、外壁１０２の解体作業に
おいて作業員が上部昇降フレーム１０上で切断作業と煙
突１００内側へ解体物８０を落下させる作業を行うこと
としたが、上部昇降フレーム１０上にブロック化された
外壁１０２を煙突１００の内側へ押し出す押出装置を設
置し遠隔操作により解体作業を行うことも可能である。

【００４２】また、上部昇降フレーム１０上での作業ス
ペースを確保するために、必要に応じて煙突外壁１０２
の上縁からその内側に籠状の作業用足場を引掛けて吊る
すこともできる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、上記のような煙突解体装置及
び煙突解体方法であるので、以下のような効果がある。
請求項１の発明においては、煙突解体を作業員が煙突の
先端まで上らずに遠隔操作で行える破壊装置と、煙突全
体に養生シートを設ける必要がなく煙突上部を外側から
覆えば足りる覆体を設けたので、有害物質濃度が高い高
所で重装備を着用して行う人的作業がなくなり、有害物
質が周辺環境へ放出されることが防止され、必要な資材
の量が少なくなり、作業効率及び安全性を向上させた煙
突解体装置を提供できるという効果がある。

【００４４】請求項２の発明においては、煙突解体を作
業員が煙突の先端まで上らずに遠隔操作で行える破壊装
置と、解体物や粉塵や汚染された空気を外部環境に放出
させない覆体と、煙突全体に養生シートを設ける必要が
なく煙突上部を外側から覆えば足りる覆体を設けた煙突
解体装置を使用して、煙突内壁を解体し、煙突内壁解体
後の有害物質で汚染された煙突外壁内側を水洗浄してこ
の有害物質を洗い流すこととしたので、有害物質濃度が
高い高所で重装備を着用して行う人的作業がなくなり、
煙突から有害物質が周辺環境へ放出されることが防止さ
れ、内壁解体前に内壁を水洗浄する必要はなく、必要な
資材の量が少なくなり、作業効率及び安全性を向上させ
た煙突内壁の煙突解体方法を提供できるという効果があ
る。

【００４５】請求項３の発明においては、前記煙突解体
装置を下降させつつ水洗浄して有害物質を洗い流した煙
突外壁を煙突先端から順次解体することとしたので、有
害物質濃度が高い高所で重装備を着用して行う人的作業
がなくなり、煙突から有害物質が周辺環境へ放出される
ことが防止され、煙突内部に足場を組む必要もなく必要
な資材の量が少なくなり、作業効率及び安全性を向上さ
せた煙突外壁の煙突解体方法を提供できるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】煙突内壁解体中の煙突解体装置の概念図であ
る。

【図２】煙突外壁解体中の煙突解体装置の概念図であ
る。

【図３】上部昇降フレーム上のスライド歩道の概念図で
ある。

【図４】上部昇降フレーム底面の各伸縮装置配置の概略
図である。

【図５】上部昇降フレームにおけるワイヤーソーの配置
図である。

【図６】１対の縦ラックと縦型ワイヤーソーの構成の概
略説明図である。

【図７】煙突の縦断面部分図である。

【図８】覆体と煙突外側の接触部分の説明図である。

【図９】煙突解体装置を煙突に設置する手順の説明図で
ある。

【図１０】煙突内壁解体から外壁内側の洗浄までの手順
の説明図である。

【図１１】煙突外壁解体の手順の説明図である。

【図１２】縦型ウォルソーの構成の概略説明図である。

【符号の説明】

１ 煙突解体装置 １０ 上部昇降フレーム １２ 下部昇降フレーム １４ スライド歩道 １６ ローラ用伸縮装置 １８ 昇降用ローラ ２０ 昇降用伸縮装置 ２２ 櫓 ２４ レール ３０ かんぬき ３２ かんぬき用伸縮装置 ３４ かんぬき孔 ４０ 破壊装置 ４２ ブレーカー ４４ 横型ワイヤーソー ４５ 横ラック ４６ 縦型ワイヤーソー ４８ ワイヤー ５０ 縦ラック ５２ 縦型ウォルソー ５４ クレーン ５６ 油圧ホース ６０ 覆体 ６２ シート養生膜 ６４ ワイヤーブラシ ６６ 骨格 ７０ 解体物集積搬出部 ７２ 搬出用ハッチ ７４ フィルター ７６ ファン ８０ 解体物 ８２ ダイオキシン １００ 煙突 １０２ 煙突外壁 １０４ 煙突内壁 １０６ 煙突先端 １０８ 煙突基底部分 １１０ 耐火材 １１２ アンカーボルト １１４ 煙道 １１６ 開口部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 煙突の外周囲を囲むように上下に配置し
   た上部及び下部の昇降フレームを昇降用伸縮装置で連結
   し、 前記各昇降フレームを支持手段を介して前記煙突の外部
   において上下方向の任意の位置で係脱自在に煙突に支持
   させ、 前記上部昇降フレームに前記煙突内へ垂下できる遠隔操
   作可能な破壊装置を装着し、 前記上部昇降フレームに前記煙突の上部を外側から覆う
   覆体を装着したことを特徴とする煙突解体装置。
2. 【請求項２】外壁及び耐火材からなる内壁の二重構造を
   有する煙突の外周囲を囲むように上下に配置した上部及
   び下部の昇降フレームを昇降用伸縮装置で連結し、前記
   各昇降フレームを支持手段を介して前記煙突の外部にお
   いて上下方向の任意の位置で係脱自在に煙突に支持さ
   せ、前記上部昇降フレームに前記煙突内へ垂下できる遠
   隔操作可能な破壊装置を装着し、前記上部昇降フレーム
   に前記煙突の上部を外側から覆う覆体を装着した煙突解
   体装置を前記煙突の頂部に設置し、 前記破壊装置を用いて煙突外部からの遠隔操作により前
   記内壁を煙突上部から順次解体し、 煙突基底部分に設けた負圧保持装置を備える解体物集積
   搬出部から前記内壁の破片を搬出し、 前記内壁を解体した後に前記外壁の内面を水洗浄するこ
   とを特徴とする煙突解体方法。
3. 【請求項３】 前記外壁の内面を水洗浄した後に、前記
   上部昇降フレームを支持する前記支持手段が位置する高
   さより高い部分にある前記外壁を煙突外部より解体し、 当該解体後に一方の前記昇降フレームの支持手段の解
   放、前記昇降用伸縮装置の伸縮、前記昇降フレームの支
   持手段による支持を繰り返して上部及び下部の昇降フレ
   ームを下降させ、 前記煙突外壁が全部解体されるまで前記解体と前記上部
   及び下部の昇降フレームを下降を繰り返し、 前記解体物集積搬出部から解体された前記外壁を搬出す
   ることを特徴とする請求項２に記載の煙突解体方法。