JP2003240225A - 廃棄物焼却施設の煙突解体システム及び解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物等を焼却した際に、煙突に付着してい
る有害物質を安全に除去し、さらに煙突全体を安全かつ
効率よく解体する。 【解決手段】 洗浄装置２１０で、耐火レンガを積み上
げた内筒３と、コンクリート製の外筒２とから構成され
た煙突１の頂部から降下しながら内筒３の内壁面に向け
て高圧水を噴射して内壁面に付着した焼却灰を洗浄す
る。次いで解体装置３１０の破砕治具を、内壁面に向け
て押圧して耐火レンガの継目を破砕し、破砕治具の往復
押圧動作により積み上げられた耐火レンガを掻き崩し、
外筒２の内方に設けたジャッキの伸長動作により外筒２
を外方に押圧し部材端の接する外筒位置にせん断破壊を
生じさせ、外筒コンクリートをブロック状に細分して外
筒２全体を解体する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物焼却施設の煙
突解体システム及び解体方法に係り、廃棄物等を焼却し
た際に、煙突に付着している有害物質を安全に除去し、
さらに煙突全体を安全かつ効率よく解体し、さらにそれ
ら解体材料をリサイクルできるようにした廃棄物焼却施
設の煙突解体システム及び解体方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平成１２年から施行されたダイオキシン
類対策特別措置法に基づき、焼却施設から発生するダイ
オキシン類の排出基準が強化された。これにより、今
後、全国各地の廃棄物焼却施設で改造や建て替えが行わ
れるとともに、ごみ処理施設の広域化計画に伴い廃止さ
れる施設も多数見込まれている。したがって、ダイオキ
シン類等の有害物質に汚染されている廃棄物焼却施設を
安全に解体し、また解体に伴って除去した有害物質を無
害化する対策技術の確立が求められている。また、これ
と併せて省資源の観点から、無害化されたコンクリート
や耐火材料をリサイクル材料として再利用できるように
することが望まれている。

【０００３】しかし、これらの施設の廃止や撤去を実現
するための対策技術を開発するにあたって以下のような
解決すべき課題等がある。 ・長期にわたる焼却処理によって焼却施設、特に煙突内
の壁面にはダイオキシンを含む汚染物質が付着あるいは
吸着していることが知られている。解体時には周囲環境
へ発生粉塵等が飛散しないように水洗浄が必須となる。 ・鉄筋コンクリート製煙突では通常、耐火、耐熱性を上
げるために、鉄筋コンクリート製外筒の内側に空隙を持
たせた二重構造としての内筒を耐火レンガで構築する場
合が多い。このような構造の煙突では鉄筋コンクリート
と耐火レンガとを個別に解体した方が汚染物質の処理や
資源リサイクル化の面で好ましい。 ・長期にわたり高熱に曝されていた煙突のコンクリート
強度は、強度低下など脆弱となっていることが予想され
るため、煙突解体機械の重量やブロックに切断して吊上
げた場合に自重に耐える強度が得られない場合がある。 ・煙突洗浄において、煙突内面に付着または吸着した有
害物質の完全な除去は、従来の一般の洗浄手段では困難
な場合も多く、ダイオキシン等の有害物質を完全除去す
るために解体物の処理量の増加となり、作業コスト増が
見込まれる。 ・中層以上の煙突の形状は上下方にテーパー状をなし、
煙突直径が高さによって変化するものが多い。このた
め、解体時にこの断面寸法の変化に柔軟性をもって対応
できる技術が求められている。

【０００４】以上の点を考慮していくつかの先行の対策
技術が提案されている。たとえば煙突頂部に密閉カバー
とウインチ式高圧エア洗浄機を設け、煙突内面に付着し
ている有害物質を含む焼却灰を洗浄し、地上に設置され
た集塵機によって発生した焼却灰を回収する洗浄工程
と、耐火レンガ内筒と鉄筋コンクリート外筒との間の空
隙に充填材を注入し、煙突の外筒と内筒とを一体化さ
せ、煙突周囲に構築した足場を利用して一体化した外筒
と内筒を上部から一定の大きさのブロックに切断して吊
り下ろすようにした解体工程を実現する対策技術が開発
されている（たとえば特許文献１参照）。

【０００５】

【特許文献１】特開２０００−３２８８１５公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この対策技術
では、内筒の耐火レンガと外筒のコンクリートとを充填
材で一体として一体化させた煙突を解体するようにした
ため、解体後の材料を分別するためのコストがかかると
いう問題がある。このように、現在までの種々の対策技
術では上述したいくつかの要請に完全には応えられてい
ないのが現状である。

【０００７】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、廃棄物等を焼却した際に煙
突内に付着した焼却灰に含まれる有害物質を安全な状況
で完全に除去し無害化処理するとともに、煙突内筒、煙
突外筒を効率よく安全に解体し、さらにそれら解体材料
をリサイクルできるようにした廃棄物焼却施設の煙突解
体システム及び解体方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
ート製の外筒とから構成された煙突の前記外筒の周囲
で、該外筒を押圧する上下２段の支圧板を高さ方向に盛
り替えて前記煙突を昇降可能な作業ステージと、前記煙
突の頂部から前記内筒内に吊持された本体から前記内筒
の内壁面に向けて位置調整しながら高圧水を噴射して前
記内壁面に付着した焼却灰を洗浄除去する高圧水噴射手
段と、該高圧水噴射手段の運転時に前記本体を前記煙突
内に安定保持させる支持手段とを有する内筒洗浄手段
と、前記煙突の頂部から前記内筒内に吊持された本体か
ら前記内筒の内壁面に向けて破砕治具を往復押圧動作さ
せて前記内筒の耐火レンガ継目を破砕して内筒を掻き崩
す内筒解体手段と、前記外筒の開口部の直径方向に架設
された伸長可能なジャッキを有し、該ジャッキのロッド
伸長により前記外筒を部分的に拡径変形させて前記ジャ
ッキ端の外筒位置にせん断破壊を生じさせる外筒解体手
段とを備えたことを特徴とする廃棄物焼却施設の煙突解
体システム。

【０００９】耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
ート製の外筒とから構成された煙突の前記外筒の周囲で
上下２段の作業床を高さ方向に盛り替えて前記煙突を昇
降可能な作業ステージと、前記煙突の頂部から前記内筒
内に吊持された本体から前記内筒の内壁面に向けて位置
調整しながら高圧水を噴射して前記内壁面に付着した焼
却灰を洗浄し、さらに内筒解体工程において圧力を高め
た高圧水で前記内筒を崩して解体する第１高圧水噴射手
段と、該第１高圧水噴射手段の運転時に前記本体を前記
煙突内に安定保持させる支持手段とを有する内筒洗浄・
解体手段と、前記外筒の周方向に沿って走行可能な走行
本体と、該走行本体に取り付けられ、前記走行本体が前
記外筒の周方向に沿う移動に伴って高圧水を噴射して前
記外筒を頂部から連続して切断する第２高圧水噴射手段
とを有する外筒解体手段とを備えたことを特徴とする。

【００１０】耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
ート製の外筒とから構成された煙突の前記外筒の周囲で
上下２段の作業床を高さ方向に盛り替えて前記煙突を昇
降可能な作業ステージと、前記煙突の頂部から前記内筒
内に吊持された本体から前記内筒の内壁面に向けて位置
調整しながら高圧水を噴射して前記内壁面に付着した焼
却灰を洗浄し、さらに内筒解体工程において圧力を高め
た高圧水で前記内筒を崩して解体する第１高圧水噴射手
段と、該第１高圧水噴射手段の運転時に前記本体を前記
煙突内に安定保持させる支持手段とを有する内筒洗浄・
解体手段と、前記外筒の開口部の直径方向に架設された
伸長可能なジャッキを有し、該ジャッキのロッド伸長に
より前記外筒を部分的に拡径変形させて前記ジャッキ端
の外筒位置にせん断破壊を生じさせる外筒解体手段とを
備えたことを特徴とする。

【００１１】前記昇降作業ステージは、前記外筒の周囲
で、その周方向長さを調整して前記外筒の外周面へ締め
付け可能で、上下２段が伸縮ジャッキで連結された周状
パネルと、該周状パネルの周囲に周状に設けられた作業
床と、前記外筒の外周面への締め付けと前記伸縮ジャッ
キの伸縮動作とにより前記上下２段の作業床位置を高さ
方向に盛り替えて前記煙突を昇降させることが好まし
い。

【００１２】前記第１高圧水噴射手段は、洗浄工程にお
いて、そのノズルを前記内壁面に対して位置調整しなが
ら前記内壁面に付着した焼却灰を洗浄し、引き続く内筒
解体工程において、前記内筒に高圧水を噴射して前記耐
火レンガの継ぎ目を壊して前記積み上げられた耐火レン
ガを解体することが好ましい。

【００１３】前記第２高圧水噴射手段は、そのノズルが
外方から前記外筒外壁面に対向するように取り付けら
れ、前記走行本体が前記煙突の周方向に沿って移動する
のに伴って噴射される高圧水により前記外筒のコンクリ
ートに螺旋状に切断線を形成し、さらにブロック状に細
分して前記外筒を解体することが好ましい。

【００１４】煙突の解体方法の第１の発明として、耐火
レンガを積み上げた内筒と、コンクリート製の外筒とか
ら構成された煙突の頂部から降下しながら前記内筒の内
壁面に向けて高圧水を噴射して前記内壁面に付着した焼
却灰を洗浄する内筒洗浄工程と、前記内壁面に向けて破
砕治具を押圧して前記耐火レンガの継目を破砕し、前記
破砕治具の往復押圧動作により前記積み上げられた耐火
レンガを掻き崩す内筒解体工程と、前記外筒内方に設け
た部材の伸長動作により前記外筒を外方に押圧し前記部
材端の接する外筒位置にせん断破壊を生じさせ、前記コ
ンクリートをブロック状に細分して前記外筒を解体する
外筒解体工程とからなることを特徴とする。

【００１５】煙突の解体方法の第２の発明として、耐火
レンガを積み上げた内筒と、コンクリート製の外筒とか
ら構成された煙突の頂部から降下しながら前記内筒の内
壁面に向けて高圧水を噴射して前記内壁面に付着した焼
却灰を洗浄する内筒洗浄工程と、前記洗浄時より高圧の
高圧水で前記耐火レンガの継ぎ目を壊して前記積み上げ
られた耐火レンガを解体する内筒解体工程と、前記外筒
の周方向に沿って移動しながら前記外筒の外壁面に向け
て高圧水を噴射して前記外筒のコンクリートに螺旋状に
切断線を形成し、さらに前記コンクリートをブロック状
に細分して前記外筒を解体する外筒解体工程とからなる
ことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の廃棄物焼却施設の
煙突解体システム及び解体方法の一実施の形態につい
て、添付図面を参照して説明する。

【００１７】［廃棄物焼却施設煙突解体システムの装置
構成］まず、本発明では、廃棄物焼却施設として、ダイ
オキシン類対策特別措置法で大気の退出規準が規定され
ている特定施設として規定されている所定規模の廃棄物
焼却炉を有する施設を想定している。そして本発明は、
同施設の稼働時に発生する焼却煙を排出する煙突の解体
について適用され、その煙突構造としては中層以上の高
さを有し、鉄筋コンクリート外筒と、耐火レンガを積み
上げて構築された内筒とから構成された構造の煙突を想
定している。この廃棄物焼却施設煙突解体システム（以
下、煙突解体システムと記す。）は、この種の煙突解体
作業に適用できるように有機的に機能する各種装置（ユ
ニット）から構成されている。

【００１８】［昇降作業ステージの構成］本煙突解体シ
ステムでは、内筒内面の洗浄、内筒解体、外筒解体の一
連の作業工程を通じて各作業の安全と作業効率の確保の
ために、昇降作業ステージを設けた。この昇降作業ステ
ージは、今回対象としたような上方にかけて断面が縮径
するテーパーのついた円筒形状構造体としての煙突に適
用するために考案された自力昇降可能な作業足場であ
る。図１は、煙突１の一部に位置保持された昇降作業ス
テージ１０の全体構成を示した断面図である。図２は昇
降作業ステージ１０のうち、煙突に締め付けられるよう
に配置されるスライドパネル１１と、このスライドパネ
ル１１の調整を行う径調整ジャッキ１２の構成を模式的
に示した斜視図である。

【００１９】以下、昇降作業ステージ１０の構成につい
て、図１，図２を参照して説明する。昇降作業ステージ
１０は、円周方向に等間隔にあけて複数本配置された昇
降シリンダジャッキにより連結された上下２段の作業ス
テージ１４（上下を区別する際はそれぞれ１４Ａ，１４
Ｂとする）を有する。各段の作業ステージ１４は、全周
が円周方向に３分割されたスライドパネル１１が、所定
の重なり部をとって、側方に取り付けられた径調整ジャ
ッキ１２で連結されている。スライドパネル１１は本実
施の形態では高さ１２００mm、幅３００mmのステンレス
鋼板同士を横方向に蝶番状のピンで複数枚連結した帯状
板体で、図２に示したように十分な重なり部分１１ａを
設けて煙突１の外径に巻き付け、さらにその外周に配設
された径調整ジャッキ１２による締め付けにより煙突１
の外面を強く締め付けてコンクリート面との摩擦力によ
り位置保持できるようになっている。径調整ジャッキ１
２のロッド先端のパネル定着部１２ａは径変化に応じて
位置を変更できるようになっている。また、図１に示し
たように、作業ステージ１４は円周方向に所定間隔をあ
けてスライドパネル１１側面に取り付けられたブラケッ
ト１５間に作業床板１６が敷き詰められ、煙突１の外周
位置での安全作業を可能にでき、煙突１の直径が小さく
なるに連れて円周方向に数カ所設けた重なり部分を大き
くとるようにして床面の縮小に対応できるようになって
いる。

【００２０】昇降作業ステージ１０の昇降動作につい
て、図３各図を参照して説明する。煙突１のある高さに
停止して位置保持されている昇降作業ステージ１０（図
３（ａ））を上昇させるには、まず下段ステージ１４Ｂ
のスライドパネル１１が十分周方向に煙突１に締め付け
られている状態を確認し、上段ステージ１４Ａの締め付
けを緩める（同図（ｂ））。これとともに昇降シリンダ
ジャッキ１３のロッドを伸長して締め付けが弛んだ状態
の上段ステージ１４Ａを上昇させる（同図（ｃ））。上
段ステージ１４Ａのスライドパネル１１が所定の高さに
達したら、上段ステージ１４Ａでの径調整ジャッキ１２
のロッドを縮退させてスライドパネル１１の周長を短く
して煙突１表面をスライドパネル１１全体で均等な締め
付け力でスライドパネル１１と煙突１表面との間に十分
な摩擦力が生じる程度まで締め付ける。次いで下段ステ
ージ１４Ｂの径調整ジャッキ１２のロッドをわずかに伸
長してスライドパネル１１の締め付けを緩め、昇降シリ
ンダジャッキ１３のロッドを縮退して下段ステージ１４
Ｂを上段ステージ側に引き上げるように上昇させる。
（同図（ｄ））下段ステージ１４Ｂのスライドパネル１
１の締め付けを行って１回の上昇を完了させる（同図
（ｅ））。この繰り返しにより昇降作業ステージ１０の
上昇が行われる。

【００２１】一方、下降時には、上昇時と反対に上段ス
テージ１４Ａのスライドパネル１１の締め付け状態を確
認し、下段ステージ１４Ｂの締め付けを緩め、昇降シリ
ンダジャッキ１３のロッドを伸長し、下段ステージ１４
Ｂを下降させる。下段ステージ１４Ｂのスライドパネル
１１が所定の高さに達したら下段ステージ１４Ｂでのス
ライドパネル１１による締め付けを行うとともに、上段
ステージ１４Ａのスライドパネル１１を緩め、昇降シリ
ンダジャッキ１３のロッドを縮退して上段ステージ１４
Ａを下降させた後、上段ステージ１４Ａのスライドパネ
ル１１の締め付けを行い、１回の下降を完了させればよ
い。

【００２２】本実施の形態では図１に示したように、煙
突頂部まで上昇した昇降作業ステージ１０全体を覆うよ
うに膜ドーム屋根１７が組み立てられている。この膜ド
ーム屋根１７は全天候作業を可能にするためと、後述す
る内筒洗浄作業において発生する粉塵の外部への飛散を
防止するために設けられている。作業ステージ１４や手
摺り１８と同様に、昇降作業ステージ１０の上昇下降に
伴って変化する屋根面積に対応して、骨格フレーム（図
示せず）が変形し、また屋根膜材１７ａの一部が折り込
まれあるいは引き出されるようになっている。

【００２３】次に、上述のスライドパネルに代えて支圧
板とリングチェーンとを用いた昇降作業ステージの実施
の形態について、図４，図５を参照して説明する。図４
に側面図を示した昇降作業ステージ１０は、煙突１の直
径変化に対応して床部材の重なり量を調整して床面が構
成される作業ステージ１４と、作業ステージ１４を上端
で支持するとともに、組み付けられる煙突１の外形形状
に合わせて複数基が煙突１の外壁面に沿って所定間隔を
あけて配設され、ステージ主要構造を構成し、それぞれ
がコンクリート表面に高摩擦で押圧固定される上段支圧
板１１０、下段支圧板１１１と、所定ストロークで作業
ステージ全体を昇降可能な昇降ジャッキ１３０とを有す
るユニットフレーム１２０と、隣接するユニットフレー
ム１２０間に横架され、煙突直径の変化に対応して円周
方向長を調整するとともに、上段支圧板１１０、下段支
圧板１１１の前記煙突外壁面への押圧力を制御するため
に円周方向長を微量調整可能なグリップジャッキ１４１
とリングチェーン１４５（図５参照）からなる円周方向
長調整手段１４０とから構成されている。

【００２４】図４左半図はユニットフレーム１２０の初
期状態を示した側面図である。ユニットフレーム１２０
は、その上下端にスプレッダビーム１２１，１２２を有
し、各スプレッダビーム１２１，１２２の煙突１側の端
面に上段支圧板１１０、下段支圧板１１１が固着されて
いる。上下のスプレッダビーム１２１，１２２間には所
定ストロークで作業ステージ全体を昇降可能な昇降機構
としての昇降ジャッキ１３０と、この昇降ジャッキ１３
０と並列してガイド支柱１２６とが立設されている。上
段スプレッダビーム１２１上には作業ステージ１４が載
置固定されている。上下のスプレッダビーム１２１，１
２２は同形をなし、他の構成要素も同一であるため、以
下では上下のスプレッダビームの区別をつけずにその構
成を説明する。

【００２５】支圧板１１０（１１１；以下略）はスプレ
ッダビーム１２１（１２２；以下略）の煙突１側の端面
に固着されている。支圧板１１０は、煙突１の外壁面の
曲率にあわせてわずかにテーパーがつけられ、その表面
には鋸歯形状が形成された面板１１０ａが固着されてい
る。このようにして支圧板１１０は、円周方向長調整手
段１４０を構成するグリップジャッキ１４１と、引張部
材としてのリングチェーン１４５とによりコンクリート
表面に高摩擦で押圧固定される。

【００２６】グリップジャッキ１４１は、図５各図に示
したように、隣接して配置されたスプレッダビーム１２
１の外側端位置に、本体端１４１ａとロッド先端１４１
ｂとが連結ピン１４２を介して連結されるように水平を
なして架設された油圧シリンダジャッキで、そのジャッ
キ長は煙突１の最大径と最小径との間の長さ変化（たと
えば図５（ａ），（ｂ）間）をロッドストロークでカバ
ーできるような寸法に設定されている。グリップジャッ
キ１４１は、個々のロッド伸長量が付属したセンサ（図
示せず）により検知することができ、その検出値をもと
に油圧制御ユニット（図示せず）からの操作で、同一量
一斉伸縮動作、個別ジャッキの伸縮動作を行うことがで
きる。

【００２７】引張部材としてのリングチェーン１４５
は、本実施の形態では全体構成を図４，図５各図に示し
たように、鋼製のチェーンＣを各スプレッダビーム１２
１，１２１…の外側端に架設された各グリップジャッキ
１４１の内側に位置し、特定の１本のスプレッダビーム
１２１に装備されたチェーン巻取装置１４６から順次、
他の各スプレッダビーム１２１の外側端に設けられた変
曲部材１４７（始点変曲部１４７Ａ，一般変曲部１４７
Ｂ）を介して平面視して正六角形状をなすように張設さ
れ、他端がチェーン巻取装置１４６が固定されたスプレ
ッダビーム１２１の外側端に定着して構成されている。
このリングチェーン１４５は、油圧モータ１４８の回転
駆動によりチェーン巻取装置１４６を動作させて巻き取
ることでチェーンＣの張力を高め、各変曲部材１４７の
位置で生じる煙突１の中心方向に向いた分力により、ス
プレッダビーム１２１の外側端を煙突１の断面中心方向
に押圧し、支圧板１１０の面板１１０ａを外筒２の壁面
のコンクリート表面に食い込ませることで、高摩擦力で
支圧板がコンクリート表面に押圧固定される。

【００２８】［内筒洗浄・解体ユニットの構成］前述の
ように鉄筋コンクリート煙突１内では、鉄筋コンクリー
トの外筒２内に高温の焼却煙に耐えられる構造の内筒３
が構築されている。この内筒３は耐火レンガを積み上げ
て構築したものが多い。そこで、煙突解体に際し、内筒
３の内壁面の汚染物質を飛散させることなく、耐火レン
ガを解体できるように鉄筋コンクリート外筒２を、内筒
解体時の防塵壁として利用し、内筒３の耐火レンガを先
に解体することとした。これにより、耐火レンガ及び鉄
筋コンクリートの分別解体が可能となり、リサイクル材
の製造の効率化も図れる。また、内筒３を解体する前に
内筒３の耐火レンガ表面を完全に洗浄して有害物質を含
む焼却灰を除去することが必要である。これらの一連の
作業を実現するために、内筒洗浄・解体ユニットを考案
した。

【００２９】内筒洗浄・解体ユニットは基本構造として
図６に示したように、筒状本体部２１と、筒状本体部２
１に下端をピン支点として角度調整可能に取り付けられ
た四方に延びる上下２段の主アーム２２，２３とからな
り、筒状本体部２１は図中、上部に示したように、煙突
１の頂部開口を塞ぐように敷設された頂部作業床上５に
設置されたウインチ６に巻回されたワイヤＷで煙突１内
に吊持されている。なお、内筒洗浄・解体ユニット２０
は１基を煙突１内に配置し、作業を行うものであるが、
図６には説明のために、煙突上部付近に主アーム２２，
２３を折り畳んだ状態で吊り上げ中の内筒洗浄・解体ユ
ニット２０が、下部付近に主アーム２２，２３を半径方
向に最大限伸長させた状態の内筒洗浄・解体ユニット２
０が示されている。また各図では図の簡単化のため、左
右に延びる主アームのみ示している。

【００３０】内筒洗浄・解体ユニット２０の各主アーム
の構成について、図６を参照して説明する。上段主アー
ム２２は、下端において筒状本体部２１にピン結合され
ており、アーム中間位置に取り付けられた補助アーム２
４の長さ調整により煙突１の内筒３、外筒２のそれぞれ
の内壁面に対して所定角度で対向することができる。上
段主アーム２２の先端には円板状のスタビライザ２５が
取着されている。このスタビライザ２５は煙突内壁面に
押圧され、下段主アーム２３による高圧水噴射時に生じ
る内筒洗浄・解体ユニット２０の振動、ローリングを防
止し、内筒洗浄・解体ユニット２０の安定した操作を果
たせる。

【００３１】下段主アーム２３は、上段主アーム２２と
同様な取付構造で筒状本体２１に取り付けられ、その先
端には高圧水噴射ノズル２６と、サイドローラ２７が取
り付けられている。また、内部には頂部作業床５上に配
備された高圧水中継ポンプ７から筒状本体２１まで導か
れた送水管８がさらに主アーム２３内をノズル位置まで
配管され、所定圧力に設定された高圧水を噴射ノズル２
６で噴射させることができる。このとき主アーム２３の
ロッド伸縮により対向する内筒内壁面３ａとの距離を一
定に保つように噴射ノズル２６を移動させることができ
る。このためむらのない洗浄効果が得られる。

【００３２】なお、高圧水による内筒３の洗浄状態を示
した図７にあるように、筒状本体２１内の高圧水配管の
経路中に、筒状本体２１の軸線と同軸をなすインペラ２
８が取り付けられている。このインペラ２８の回転軸は
減速機（図示せず）を介して下部筒状本体に連結されて
おり、インペラ２８の高速回転が減速されて下部筒状本
体２１Ｂが回転するようになっている。したがって、下
段主アーム２３からの高圧水の噴射に伴って下部筒状本
体２１Ｂが回転するため、高圧水噴射を内壁面３ａ全周
にわたり行うことができる。このとき下段主アーム２３
先端に取り付けられたサイドローラ２７により下部筒状
本体２１Ｂの安定した回転が確保される。なお、上段、
下段主アーム２２，２３はともに煙突断面の変化に対応
してアームに組み込まれた伸縮ロッド部分による長さ調
整によって高圧水噴射に最適なアーム長及び安定した支
持アームとしての機能を果たすことができる。

【００３３】また、煙突底部の地上位置には壁面に噴射
され汚れた高圧洗浄水（汚染水）や焼却灰とが溜まる
が、これらは底部に設置された排水ポンプＰ（図６）に
よって図示しない煙突外の汚染水浄化プラントおよびダ
イオキシン処理プラントに送られ、各プラントで無害化
処理され再度洗浄水あるいは再生材料としてリサイクル
されるようになっている。

【００３４】［洗浄工程における内筒洗浄・解体ユニッ
ト］上述した内筒洗浄・解体ユニット２０による内筒内
壁面３ａの高圧水洗浄時の内筒洗浄・解体ユニット２０
の動作について図７を参照して説明する。図７は煙突１
の中間高さ位置に吊持された内筒洗浄・解体ユニット２
０が内筒内壁面３ａを洗浄し、壁面に付着している焼却
灰を除去している状態を示している。同図に示したよう
に、内筒洗浄・解体ユニット２０は４本の上段主アーム
２２を広げて先端位置のスタビライザ２５を内筒内壁面
３ａに押圧してその位置を保持している。その状態で頂
部作業床５から供給される高圧水が内部配管を通じて下
部筒状本体２１Ｂの回転を伴って下段主アーム２３先端
の噴射ノズル２６から内筒内壁面３ａに噴射されるよう
になっている。このときの高圧水の水圧は４０MPa程度
に設定されており、高圧洗浄水が耐火レンガの表面に噴
射されると表面に付着していた焼却灰は水とともに完全
に洗い流される。

【００３５】［解体工程における内筒洗浄・解体ユニッ
ト］内筒洗浄・解体ユニット２０を降下させながら、内
筒内壁面３ａの洗浄を行い、煙突底部まで到達したら、
地上部において洗浄ユニットとして使用していた内筒洗
浄・解体ユニット２０を解体ユニットに組み替える。図
８に示したように、解体ユニットとして使用する場合、
上段主アーム２２はアームの伸縮ロッド部分を伸長させ
てスタビライザ２５を鉄筋コンクリート製の煙突外筒内
壁面３ａに押しつけて装置の安定を図るようになってい
る。このとき下段主アーム２３先端の噴射ノズル２６は
超高圧仕様に交換されており、１５０MPa程度の超高圧
水の噴射を行うようになっている。この程度の超高圧水
が耐火レンガＢに噴射されると、耐火レンガＢ間の継目
モルタル部分が破壊され、各耐火レンガが崩れるように
煙突１内を地上に落下する。洗浄、解体の一連の作業を
通じ、煙突頂部には膜ドーム屋根１７が展設されて上部
が密閉されている。このため作業時に発生する粉塵等を
煙突１内に封じ込めておくことができる。

【００３６】また、この内筒洗浄・解体ユニット２０
は、洗浄、解体作業中に主アーム２３の伸縮ロッドの伸
縮調整を行え、特に下部主アーム２３の噴射ノズル２６
と内壁面３ａとの距離を細かく調整できるので、図９に
示したように円形煙突１のみならず、角形、楕円形の異
形断面を有する煙突においても、圧力調整とノズル形状
の変更により、耐火レンガ表面の洗浄、内筒の解体をお
こなうことができる。

【００３７】次に、洗浄工程と解体工程とをそれぞれ別
の装置（洗浄ユニットと内筒解体ユニット）で行うよう
にした実施の形態について、図１０〜図１３を参照して
説明する。 ［洗浄ユニットの構成］図１０は、洗浄ユニット２１０
が、煙突１の内筒空間４（内筒３の内部空間をさす。）
に吊り込まれた状態（上図）及び洗浄作業中の状態（下
図）を想定して示した全体構成図である。同図上図に
は、所定位置に保持された作業ステージ１０と、この作
業ステージ１０を利用して煙突１の外壁面に沿って立設
された架台やぐら６５とが示されている。架台やぐら６
５は、脚部６０ａが煙突外壁面に保持された支柱６０
と、支柱６０間に架設された梁６７とからなる。洗浄ユ
ニット２１０は、図１０の上図に示した状態のようにリ
ンクアーム２２０，２３０を閉じた状態で煙突１の底部
開口（図示せず）から内筒空間４に搬入され、架台やぐ
ら６５から内筒空間４に垂下されたワイヤロープＷの吊
りフックｈに吊られ、内筒空間４内を煙突頂部１ｂまで
吊り上げられ、蛇腹形状を伸ばした形状が円錐台形状と
なるような頂部開口密閉カバー６９内に収容されてい
る。

【００３８】洗浄ユニット２１０は、図１０に示したよ
うに、煙突１の内筒空間４の平断面中心とほぼ同軸をな
して内筒空間４に吊持される装置本体２１１と、装置本
体２１１の側部にアーム端が支持され、内筒空間４の直
径に合わせてそのリンク長を変更可能な上下２段に配置
されたサポートリンクアーム２２０と洗浄リンクアーム
２３０とから構成されている。サポートリンクアーム２
２０と洗浄リンクアーム２３０とは、装置本体２１１内
に内蔵されているスライドジャッキ２４０のロッド２４
１の伸縮動作によって上下スライドする昇降シャフト２
１５の上下動に追従して、同期をとって関節を屈曲させ
てリンクアームを折り畳んだ（閉じた）状態（上図参
照）と、関節を所定開度まで開いてアームを所定角度ま
で展開（広げた）状態（下図参照）との間で開閉動作す
る。なお、図１０には図の簡単化のために３本のサポー
トリンクアーム２２０のうちの１本のみが示されてい
る。

【００３９】内筒壁面３ａの洗浄作業において、洗浄ユ
ニット２１０は、ワイヤロープＷの巻解き操作により、
頂部開口密閉カバー６９内に収容された状態から内筒空
間４を降下する。そして所定高さでの内筒の内径にあわ
せてリンクアーム２２０，２３０を展開する（開く）こ
とで、後述するようにサポートリンクアーム２２０の先
端のストッパ２２７によって洗浄ユニット２１０の位置
保持を図るとともに、同期して所定直径までリンクアー
ムを開いた洗浄リンクアーム２３０の端部に装備された
高圧水噴射部２５０から高圧水Ｈを内筒壁面３ａに向け
て噴射させることで、内筒壁面３ａを構成する耐火レン
ガの表面を洗浄し、耐火レンガに付着した焼却灰を確実
に除去することができる。

【００４０】図１０の下図は洗浄ユニット２１０による
内筒壁面３ａの洗浄状態を示した説明図である。同図に
示したように、サポートリンクアーム２２０と洗浄リン
クアーム２３０とは、ほぼ同形の屈曲状態で装置本体２
１１からアームを開いた状態を保持され、内筒空間４の
所定高さに位置保持されている。このとき図１１（平面
図）に示したように、平面視して１２０°の等角度をな
して装置本体２１１に取り付けられた３本の各サポート
リンクアーム２２０のストッパ２２７が内筒壁面３ａに
当接することにより、装置本体２１１は内筒空間４の断
面中心軸とほぼ同軸位置に位置が保持されている。この
状態で、同様に図１１に併せて示した平面視して１８０
°をなして装置本体２１１に取り付けられた２本の洗浄
リンクアーム２３０も同様にアームを開いた状態で、ア
ーム先端に取り付けられた高圧水噴射部５０から噴出さ
れた高圧水Ｈにより内筒壁面３ａが洗浄される洗浄状態
が示されている。

【００４１】図１１は、内筒空間４に吊持された装置本
体２１１に取り付けられたサポートリンクアーム２２０
と洗浄リンクアーム２３０とを内筒空間内に展開した
（開いた）状態を模式的に示した内筒空間４の平面図で
ある。洗浄リンクアーム２３０は、図示したように、装
置本体２１１を中心として１８０°をなすように取り付
けられ、サポートリンクアーム２２０とほぼ同様に、２
組のリンクアームの関節を挟む屈伸動作が可能なリンク
機構から構成されている。

【００４２】このときサポートリンクアーム２２０と洗
浄リンクアーム２３０とは、装置本体２１１の上部筒内
に内蔵された１本のスライドジャッキ２４０のロッド２
４１の伸長によって実現する昇降シャフト２１５の上下
動により、一体的にかつ所定の展開直径に精度良く展開
できる。したがって、スライドジャッキ２４０のロッド
伸長量（＝昇降シャフト２１５のスライド量）を適正に
設定することにより、高圧水噴射部２５０のノズル先端
と内筒壁面３ａとの離れを精度良く設定することができ
る。またこれと同時に、ストッパ２２７を確実に壁面に
当接させるサポートリンクアーム２２０の展開直径も一
義的に設定することができる。

【００４３】なお、図１１では、理解のためにサポート
リンクアーム２２０と洗浄リンクアーム２３０とが同一
平面内に示されている。上述したように装置本体２１１
下部の洗浄リンクアーム２３０は、中心軸線Ｃ回りに図
中矢印方向Ａに回転するが、これに対して３本のサポー
トリンクアーム２２０の先端に取着された車輪状のスト
ッパ２２７の外周面に形成された周状突起が内筒壁面３
ａの凹凸に係止するので、装置本体２１１上部は回転が
防止される。

【００４４】また、洗浄ユニット２１０は煙突外筒コン
クリートの洗浄作業にも用いることができる。すなわ
ち、内筒解体作業により内筒３が解体され取り除かれた
煙突１内の煙突頂部１ｂに、本洗浄ユニット２１０を再
度吊り上げ（たとえば図２３（ａ）参照。）、そこから
同様に降下しながら、外筒コンクリートの内壁面を洗浄
することもできる。これにより煙突供用時に外筒コンク
リート表面に付着した焼却灰、あるいは内筒解体作業中
に発生してコンクリート表面に付着した粉塵等を確実に
除去することができる。

【００４５】［内筒解体ユニットの構成］図１２の上図
は、内筒解体ユニット３１０の上部の支持本体３１１が
頂部開口密閉カバー６９内に収容された状態を示した説
明図である。内筒解体ユニット３１０は、洗浄ユニット
２１０と同様に、同図に示した状態のようにサポートジ
ャッキ３２０のロッド２２を縮退した状態で煙突底部１
ｃの下部開口（図示せず）から内筒空間４に搬入され、
架台やぐら６５から内筒空間４に垂下されたワイヤロー
プＷに吊持され、ワイヤロープＷの巻取り操作により、
内筒空間４内を煙突頂部２ｂまで吊り上げられ、蛇腹形
状を伸ばした形状が円錐台形状となるような頂部開口密
閉カバー６９内に収容されている。同図に示した状態か
らワイヤロープＷの巻解き操作により、内筒空間４を降
下しながら、順次内筒を構成する耐火レンガの継目を破
砕するようにして内筒解体作業が進められる。

【００４６】図１２の下図は内筒解体ユニット３１０が
降下して、内筒３の解体作業が所定高さまで進行した状
態を示した説明図である。支持本体３１１は、同図に示
したように、支持本体３１１に取り付けられた３本のサ
ポートジャッキ３２０のロッド３２２先端に取り付けら
れたストッパ３２４を外筒壁面２ａに当接させること
で、煙突１の断面中心軸線Ｃとほぼ同軸位置に保持され
ている。

【００４７】図１３は、サポートジャッキ３２０のロッ
ドの伸長状態と外筒直径との関係を模式的に示した平面
図である。図示したように、お互いのなす角度が１２０
°で配置された３本のサポートジャッキ３２０のロッド
を同一量ずつ伸長することで内筒解体ユニット３１０の
中心軸線Ｃを内筒３の平断面中心軸線に同軸配置させる
ことができる。すなわち、同図に示したように、各サポ
ートジャッキ３２０は、ロッド３２２を最大ストローク
Ｓだけ伸長させることで直径が最大（図１３の外側の仮
想円に相当）となる煙突底部において、内筒解体ユニッ
ト３１０を外筒壁面２ａに確実に支持させることがで
き、この状態からロッド３２２を完全に縮退させた状態
において、直径が最小（図１３の内側の仮想円に相当）
となる煙突頂部に至るまで内筒解体ユニット３１０を外
筒壁面２ａに確実に支持させることができる。

【００４８】［外筒解体ユニットの構成］次に、外筒２
を構成する鉄筋コンクリート構造の解体を行う外筒解体
ユニットの構成について、図１４，図１５を参照して説
明する。図１４に示した本実施の形態の外筒解体ユニッ
ト３０は、内筒解体が完了した後に煙突頂部のコンクリ
ート天端上に組み立てられる。このユニット３０は平面
視して二等辺三角形状のフレーム構造からなり、高圧水
噴射部３４を備えた固定長フレーム３１と、煙突直径に
応じてフレーム長を伸縮可能な可変長フレーム３２とが
三角形の頂点に相当する各位置のユニット支持部３３で
連結されている。ユニット支持部３３は図１４，図１５
各図に示したように各フレーム端をピン結合するととも
に、煙突頂部から外筒２を解体して行く上で断面が拡径
し（図１５（ａ）→図１５（ｂ））、平面形状が変化す
るユニット３０全体を煙突１のコンクリート天端上に支
持する。また、このコンクリート天端上を走行し、ユニ
ット３０全体を煙突１の中心軸回りに回転させるために
複数の走行ローラ３５と、ユニット３０の回転時の安定
を図るために、煙突外側面に当接するガイドローラ３６
が設けられている。さらに高圧水噴射部３４にはコンク
リート切断用の高圧水噴射ノズル３７が取り付けられて
いる。この高圧水噴射ノズル３７は図１４に示したよう
に、煙突１の外方からコンクリート外側面に向き、所定
の圧力の高圧水をコンクリート表面に噴射させて鉄筋コ
ンクリートを切断できる。

【００４９】この外筒解体ユニット３０の煙突中心軸回
りの回転動作について説明する。外筒解体ユニット３０
を設置する際に煙突１のコンクリート天端を円周方向
に、緩い勾配をなす螺旋形状に整形し、その上に外筒解
体ユニット３０を設置する。こうすることにより外筒解
体ユニット３０に取り付けられた高圧水噴射ノズル３７
は、解体ユニット３０の回転に伴って螺旋状の貫通切断
線をコンクリートに形成することができる。また高圧水
噴射ノズル３７は上下方向にも動作できるので、螺旋状
に切断されたコンクリートを、さらに所定の大きさのブ
ロック状に細分化できる。各ブロックは前述の耐火レン
ガと同様に煙突底部の地上部に落として回収される。こ
のように螺旋状になっている外筒２コンクリート天端を
外筒解体ユニット３０が回転走行し、煙突１の一部を同
様の勾配の螺旋状に切断することができる。このとき高
圧噴射ノズル３７を煙突１の外側面に斜め下向きにセッ
トすることで、解体されたコンクリートブロックＣ
_Bは、煙突１内に落下する。煙突外部へコンクリートブ
ロックＣ_Bが飛散することもなく、解体作業を安全にす
すめることができる。また、高圧水は地上で回収され、
無害化処理して再度洗浄水として再利用するために、循
環させることが好ましい。

【００５０】図１６は、外筒解体ユニットの他の実施の
形態を示した断面図である。この外筒解体ユニット４０
はコンクリートの引張強度が小さいことに着目した解体
方法をとっている。すなわち外筒２の直径方向に破砕ジ
ャッキ４１を延在させ、この破砕ジャッキ４１のロッド
４２を外筒２の直径以上に伸長すると、ジャッキ支持端
位置４１ａのコンクリートに押し抜きせん断破壊が生じ
る。さらに破壊された箇所から破砕ジャッキ４１を周方
向に移動して全周にわたって次々と煙突１の開放端位置
でのコンクリート破砕を行うことができる。必要に応じ
て鉄筋（図示せず）を切断して、破砕コンクリートブロ
ックＣ_Bを煙突底部に落下させることにより煙突解体を
進めることができる。また、それに合わせて昇降作業ス
テージ１０を降下させ、外筒２の解体を地上部まで連続
して行うことができる。

【００５１】図１７は、図１６に示した外筒解体ユニッ
トの変形例を示している。同図に示したように、外筒解
体ユニットは、煙突頂部２ｂに据え付けられた架台やぐ
ら６５（図１０，図１２参照）から垂下されたワイヤロ
ープＷによって外筒破砕位置に吊持されている。外筒解
体ユニット４０は破砕ジャッキ４５と筒状の長さ調整ロ
ッド４６とを連結した形状からなり、外筒２の内径にあ
わせて破砕ジャッキ４５のロッド４７を伸長させること
でロッド４７の先端ポイント４８がコンクリート表面を
押圧するとともに、長さ調整ロッド４６の支圧プレート
４９でその反力を支持することにより、先端ポイント４
８位置でのコンクリートに押し抜きせん断破壊が生じ
る。これによりコンクリート外筒２を順次破砕すること
ができる。なお、支圧プレート４９に代えて両端を先端
ポイント形状として使用することもできる。本ユニット
によれば、コンパクトな装置構成で外筒を効率よく破砕
することができる。

【００５２】図１８，図１９は外筒解体ユニット３０の
他の変形例を示した断面図、斜視図である。この変形例
では、煙突外筒２のコンクリート天端２ｂを自走可能な
解体ユニット５０が示されている。この自走解体ユニッ
ト５０は図１４に示した高圧水噴射部と同等のコンクリ
ート切削手段としての高圧水噴射ノズル５１を備え、さ
らに外筒２のコンクリート天端２ｂ上を安定して走行で
きるように走行ローラ５２と、装置内外側面に複数個の
サイドローラ５３が設けられている。この場合にもコン
クリート天端２ｂを螺旋状に整形し、図１９に示したよ
うに、その螺旋状の経路を自走解体ユニット５０が下る
ようにして走行しながら、経路上のコンクリートを螺旋
帯状Ｃに切断することができる。この場合にも同様に噴
射ノズル５１を上下方向に移動させて螺旋帯状Ｃに切断
されたコンクリートをさらに縦方向にも切断してブロッ
ク状に細分することができる。この自走解体ユニット５
０は自走以外に外部の駆動手段によって外筒２の周囲を
走行するようにしてもよいことはいうまでもない。

【００５３】［煙突解体作業の全体工程］以上に述べた
煙突解体システムを用いた廃棄物焼却施設の煙突の解体
作業の全体工程について、図２０の作業フローチャート
及び図２１の作業状態説明図を参照して説明する。ま
ず、煙突下部の地上部において、上下２段の昇降作業ス
テージ１０を組み立てて昇降作業ステージ１０内に組み
込まれた昇降シリンダジャッキ１３の伸縮動作を利用し
て煙突頂部までセルフクライミングによって上昇する
（図２１（ａ））。昇降作業ステージ１０が煙突頂部に
到達したら、煙突頂部のハット部を撤去する。ハット部
９の有無は煙突１の構造形式によって異なるが、コンク
リート構造のハット部９が設けられている場合は、図２
１（ｂ）に示したように、煙突外周に巻回されたワイヤ
ーチェーンソーＳによって煙突頂部のコンクリートを輪
切りにするようにしてハット部と煙突頂部とを切断す
る。さらにリング状のハット部を小割り細分化し、煙突
底部に落下させて回収処分する。その後、煙突頂部にあ
る昇降作業ステージ１０を利用して煙突頂部開口を塞ぐ
ように頂部作業床５を敷設するとともに、上段ステージ
１４Ａ全体を覆う膜ドーム屋根１７を展設する。さらに
頂部作業床上に設置されたウインチを利用して、内筒洗
浄ユニット（内筒洗浄・解体ユニット２０のうち、主ア
ームの構成を洗浄仕様としたもの）を煙突頂部位置まで
吊り上げる（図２１（ｃ））。このとき頂部作業床５上
には高圧水中継ポンプＰが設置されており、地上の送水
ポンプ（図示せず）によって送られた高圧水を内筒洗浄
ユニット２０に送水できるようになっている。この初期
状態から下段主アーム２３で高圧水を内筒内壁面３ａに
噴射しながら、内筒洗浄ユニット２０を降下させる。こ
のときの噴射方法は、ユニット２０を所定高さに停止さ
せ、上段主アーム２２のスタビライザ２５でユニット２
０を安定させた状態で下段主アーム２３の傾きを上下に
変化させて所定高さの壁面を洗浄するようにしたり、ユ
ニット２０全体をわずかずつ降下させながら、洗浄を行
うようにしても良い。このとき壁面を洗浄してダイオキ
シン等の有害物質を洗い流した水は煙突底部に溜まる
が、この水及び沈殿した固形物は有害物質を含んでいる
ため地上に設置された処理プラントに移送し、適正な無
害化処理を行う。必要に応じて洗浄水としてリサイクル
することもできる。内筒内壁面３ａの洗浄を煙突底部ま
で行ったら、内筒洗浄ユニットを内筒解体ユニット２０
（内筒洗浄・解体ユニット２０のうち、主アームの構成
を解体仕様としたもの）に組み替え、頂部作業床５上に
設置されたウインチ６を利用して煙突頂部位置まで吊り
上げる。次いで内筒解体ユニットを降下させながら、水
圧を高めた超高圧水により内筒３の耐火レンガ継目を破
壊して内筒３の解体を行う（図２１（ｄ））。耐火レン
ガは内筒３内を落下するので、下部において重機を用い
た安全作業によって回収する。この回収された耐火レン
ガは外部の廃材リサイクル処理プラントに送られ、さら
に有害物質に汚染されている場合には汚染物質処理プラ
ントを経てリサイクル材として再生することが好まし
い。

【００５４】内筒３の解体が終了したら、頂部作業床５
を撤去するのと並行して外筒解体ユニット３０をコンク
リート天端上に組み立てる。螺旋状に整形されたコンク
リート天端２ｂ上を、高圧水噴射ノズル３７から高圧水
を噴射させながらユニット３０を走行させてコンクリー
トを螺旋状に切断するとともに、コンクリートをブロッ
ク化して外筒２を解体する（図２１（ｅ））。煙突底部
に落下した解体コンクリートがらを回収し、材料リサイ
クル処理プラントで再生骨材としてのリサイクルを行う
（図２１（ｆ））。外筒解体ユニット３０が立ち上げ部
まで降りてきたら、外筒解体ユニット３０を撤去して地
上からコンクリート破砕機Ｍを利用して残りのコンクリ
ート部分を解体する（図２１（ｇ））。以上の工程で廃
棄物焼却施設の煙突を効率よく解体することができる。

【００５５】次に、別の装置としての洗浄ユニット２１
０，内筒解体ユニット３１０を用いた煙突解体作業の概
要について、図２２，図２３を参照して説明する。図２
２，図２３の各図に示したように、一連の解体作業にお
いて、発生する粉塵等が煙突外に漏出するのを防止する
ために、足場７２を利用して煙突底部１ｃの周囲を、密
閉壁体７２で覆うように区画した管理エリア７０を構築
する。この管理エリア７０外の近傍には、給電設備７３
の他、高圧水供給設備７４としての高圧ポンプＰ、水タ
ンクＴ等、洗浄作業に必要な各種設備が準備される。ま
た洗浄に使われ、焼却灰で汚染された洗浄処理水は内筒
壁面３ａを流下して煙突底部１ｃに溜まるが、この洗浄
処理水はピット７５に集水され、処理水送水経路７６を
経て管理エリア７０外のダイオキシン処理プラント（図
示せず）へ排水される。なお、管理エリア７０内は換気
装置７７の運転により負圧状態に設定されるようになっ
ている。これにより、洗浄作業中に壁面に当たって飛散
した霧状の洗浄水が早期に取り除かれる。まず、内筒空
間４内に煙突頂部の架台やぐら６５から延びるワイヤロ
ープに吊持された洗浄ユニット２１０を煙突頂部から順
次内筒洗浄を行いながら降下させる（図２２（ａ）参
照）。内筒底部までの壁面洗浄が完了したら、煙突底部
で洗浄ユニット２１０を内筒解体ユニット３１０に交換
し、内筒解体ユニット３１０を煙突頂部まで吊り上げ、
上述した内筒解体作業を内筒頂部から連続して行い、内
筒を構成する耐火レンガを崩して内筒を解体する（図２
２（ｂ）参照）。

【００５６】さらに外筒解体作業に先立ち、再度洗浄ユ
ニット２１０を外筒内部を煙突頂部まで吊り上げ、煙突
頂部から外筒内面の洗浄をを行いながら、洗浄ユニット
２１０を降下させる。この洗浄作業により、内筒解体に
伴って発生した焼却灰を含む粉塵の除去を行う。この外
筒洗浄作業後、たとえば図１７に示した外筒解体ユニッ
ト４０を煙突頂部まで吊り上げ、解体ユニット４０の破
砕ジャッキを操作させて外筒を頂部から順次破砕してい
く。このとき、外筒の破砕範囲より下部で作業ステージ
１０を煙突外壁面に保持させるように、作業ステージを
外筒破砕作業にあわせて降下させる。

【００５７】

【発明の効果】以上に述べたように、廃棄物焼却施設に
おいて廃棄物等を焼却した際に煙突内に付着した焼却灰
に含まれる有害物質を安全な状況で完全に除去した後
に、煙突内筒、煙突外筒を効率よく安全に解体し、さら
にそれら解体材料をリサイクルすることができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃棄物焼却施設の煙突解体システ
ムにおける昇降作業ステージの一実施の形態を示した部
分断面図。

【図２】図１に示した昇降作業ステージの機構を模式的
に示した斜視図。

【図３】昇降作業ステージの上昇手順を模式的に示した
動作順序図。

【図４】昇降作業ステージの変形例を示した断面図。

【図５】図４に示した昇降作業ステージの煙突直径の変
化に対応した形状変化図。

【図６】内筒洗浄・解体ユニットの構成の一例を模式的
に示した全体構成図。

【図７】内筒洗浄ユニットによる内筒内壁面洗浄作業の
一例を示した状態説明図。

【図８】内筒解体ユニットによる内筒解体作業の一例を
示した状態説明図。

【図９】内筒洗浄・解体ユニットの主アームの可動範囲
を示した模式平面図。

【図１０】内筒洗浄ユニットの変形例の構成を示した全
体構成図。

【図１１】図１１に示した内筒洗浄ユニットの平断面
図。

【図１２】内筒解体ユニットの変形例の構成を示した全
体構成図。

【図１３】図１２に示した内筒解体ユニットの平断面
図。

【図１４】外筒解体ユニットの設置状況を示した全体構
成図。

【図１５】図１４に示した外筒解体ユニットの一実施の
形態を示した平面図。

【図１６】外筒解体ユニットの変形例の構成を示した煙
突部分断面図。

【図１７】外筒解体ユニットの他の変形例の構成を示し
た煙突部分断面図。

【図１８】外筒解体ユニットの他の変形例の構成を示し
た煙突部分断面図。

【図１９】外筒解体ユニットによる外筒コンクリートの
切断状態を示した斜視図。

【図２０】本発明の廃棄物焼却施設の煙突解体方法によ
る解体手順を示した作業フローチャート。

【図２１】本発明の煙突解体方法による煙突解体作業状
態を示した状態説明図。

【図２２】他の発明の煙突解体方法による煙突解体作業
状態を示した状態説明図（その１）。

【図２３】他の発明の煙突解体方法による煙突解体作業
状態を示した状態説明図（その２）。

【符号の説明】

１ 煙突 ２ 外筒 ２ｂ コンクリート天端 ３ 内筒 ３ａ 内筒内壁面 ５ 頂部作業床 １０ 昇降作業ステージ １１ スライドパネル １４ 作業ステージ １７ 膜ドーム屋根 ２０ 内筒洗浄・解体ユニット ２１ 筒状本体部 ２２ 上部主アーム ２３ 下部主アーム ２４ 補助アーム ２５ スタビライザ ２６，２５０ 高圧水噴射ノズル ３０，４０，５０ 外筒解体ユニット ３４ 高圧水噴射部 ３５ 走行ローラ ３６ ガイドローラ ３７，５１ 高圧水噴射ノズル ４１ 破砕ジャッキ ６５ 架台やぐら ２１０ 洗浄ユニット ３１０ 内筒解体ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 雅晴 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 嶋田 隆 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 林部 武 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 八十川 昭 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 大石 梅雄 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 秋積 照美 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 藤沢 英二 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 渡部 隆史 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 (72)発明者 山下 裕久 東京都港区芝浦三丁目12番８号 安藤建設 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E176 AA13 DD28 DD35 3K061 RA02 RA05 RA06 RA09 RA10 RB02 RB04 RB05 3K070 BA14 BA26

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
   ート製の外筒とから構成された煙突の前記外筒の周囲
   で、該外筒を押圧する上下２段の支圧板を高さ方向に盛
   り替えて前記煙突を昇降可能な作業ステージと、 前記煙突の頂部から前記内筒内に吊持された本体から前
   記内筒の内壁面に向けて位置調整しながら高圧水を噴射
   して前記内壁面に付着した焼却灰を洗浄除去する高圧水
   噴射手段と、該高圧水噴射手段の運転時に前記本体を前
   記煙突内に安定保持させる支持手段とを有する内筒洗浄
   手段と、 前記煙突の頂部から前記内筒内に吊持された本体から前
   記内筒の内壁面に向けて破砕治具を往復押圧動作させて
   前記内筒の耐火レンガ継目を破砕して内筒を掻き崩す内
   筒破砕手段と、該内筒破砕手段の運転時に前記本体を前
   記煙突内に安定保持させる支持手段とを有する内筒解体
   手段と、 前記外筒の開口部の直径方向に架設された伸長可能なジ
   ャッキを有し、該ジャッキのロッド伸長により前記外筒
   を部分的に拡径変形させて前記ジャッキ端の外筒位置に
   せん断破壊を生じさせる外筒解体手段とを備えたことを
   特徴とする廃棄物焼却施設の煙突解体システム。
2. 【請求項２】耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
   ート製の外筒とから構成された煙突の前記外筒の周囲で
   上下２段の作業床を高さ方向に盛り替えて前記煙突を昇
   降可能な作業ステージと、 前記煙突の頂部から前記内筒内に吊持された本体から前
   記内筒の内壁面に向けて位置調整しながら高圧水を噴射
   して前記内壁面に付着した焼却灰を洗浄し、さらに内筒
   解体工程において圧力を高めた高圧水で前記内筒を崩し
   て解体する第１高圧水噴射手段と、該第１高圧水噴射手
   段の運転時に前記本体を前記煙突内に安定保持させる支
   持手段とを有する内筒洗浄・解体手段と、 前記外筒の周方向に沿って走行可能な走行本体と、該走
   行本体に取り付けられ、前記走行本体が前記外筒の周方
   向に沿う移動に伴って高圧水を噴射して前記外筒を頂部
   から連続して切断する第２高圧水噴射手段とを有する外
   筒解体手段とを備えたことを特徴とする廃棄物焼却施設
   の煙突解体システム。
3. 【請求項３】耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
   ート製の外筒とから構成された煙突の前記外筒の周囲で
   上下２段の作業床を高さ方向に盛り替えて前記煙突を昇
   降可能な作業ステージと、 前記煙突の頂部から前記内筒内に吊持された本体から前
   記内筒の内壁面に向けて位置調整しながら高圧水を噴射
   して前記内壁面に付着した焼却灰を洗浄し、さらに内筒
   解体工程において圧力を高めた高圧水で前記内筒を崩し
   て解体する第１高圧水噴射手段と、該第１高圧水噴射手
   段の運転時に前記本体を前記煙突内に安定保持させる支
   持手段とを有する内筒洗浄・解体手段と、 前記外筒の開口部の直径方向に架設された伸長可能なジ
   ャッキを有し、該ジャッキのロッド伸長により前記外筒
   を部分的に拡径変形させて前記ジャッキ端の外筒位置に
   せん断破壊を生じさせる外筒解体手段とを備えたことを
   特徴とする廃棄物焼却施設の煙突解体システム。
4. 【請求項４】前記昇降作業ステージは、前記外筒の周囲
   で、その周方向長さを調整して前記外筒の外周面へ締め
   付け可能で、上下２段が伸縮ジャッキで連結された周状
   パネルと、該周状パネルの周囲に周状に設けられた作業
   床と、前記外筒の外周面への締め付けと前記伸縮ジャッ
   キの伸縮動作とにより前記上下２段の作業床位置を高さ
   方向に盛り替えて前記煙突を昇降することを特徴とする
   請求項２記載の廃棄物焼却施設の煙突解体システム。
5. 【請求項５】前記第１高圧水噴射手段は、洗浄工程にお
   いて、そのノズルを前記内壁面に対して位置調整しなが
   ら前記内壁面に付着した焼却灰を洗浄し、引き続く内筒
   解体工程において、前記内筒に高圧水を噴射して前記耐
   火レンガの継ぎ目を壊して前記積み上げられた耐火レン
   ガを解体するようにしたことを特徴とする請求項２記載
   の廃棄物焼却施設の煙突解体システム。
6. 【請求項６】前記第２高圧水噴射手段は、そのノズルが
   外方から前記外筒外壁面に対向するように取り付けら
   れ、前記走行本体が前記煙突の周方向に沿って移動する
   のに伴って噴射される高圧水により前記外筒のコンクリ
   ートに螺旋状に切断線を形成し、さらにブロック状に細
   分して前記外筒を解体することを特徴とする請求項２記
   載の廃棄物焼却施設の煙突解体システム。
7. 【請求項７】耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
   ート製の外筒とから構成された煙突の頂部から降下しな
   がら前記内筒の内壁面に向けて高圧水を噴射して前記内
   壁面に付着した焼却灰を洗浄する内筒洗浄工程と、前記
   内壁面に向けて破砕治具を押圧して前記耐火レンガの継
   目を破砕し、前記破砕治具の往復押圧動作により前記積
   み上げられた耐火レンガを掻き崩す内筒解体工程と、前
   記外筒内方に設けた部材の伸長動作により前記外筒を外
   方に押圧し前記部材端の接する外筒位置にせん断破壊を
   生じさせ、前記コンクリートをブロック状に細分して前
   記外筒を解体する外筒解体工程とからなることを特徴と
   する廃棄物焼却施設の煙突解体方法。
8. 【請求項８】耐火レンガを積み上げた内筒と、コンクリ
   ート製の外筒とから構成された煙突の頂部から降下しな
   がら前記内筒の内壁面に向けて高圧水を噴射して前記内
   壁面に付着した焼却灰を洗浄する内筒洗浄工程と、前記
   洗浄時より高圧の高圧水で前記耐火レンガの継ぎ目を壊
   して前記積み上げられた耐火レンガを解体する内筒解体
   工程と、前記外筒の周方向に沿って移動しながら前記外
   筒の外壁面に向けて高圧水を噴射して前記外筒のコンク
   リートに螺旋状に切断線を形成し、さらに前記コンクリ
   ートをブロック状に細分して前記外筒を解体する外筒解
   体工程とからなることを特徴とする廃棄物焼却施設の煙
   突解体方法。