JP4936168B2 - 煙突解体方法及び集塵ハット並びに煙突ブロック片処理ヤード - Google Patents

Description

本発明は、外筒の径方向内側に断熱層が配設されてなる煙突を解体する煙突解体方法、及び煙突を解体する際に煙突の煙道を密閉するように煙突の頂部に設置される集塵ハット、並びに煙突を輪切り状に切断して形成した煙突ブロック片を解体処理するための煙突ブロック片処理ヤードに関し、特に、断熱層が例えばアスベストを含む断熱材を用いて形成されていたり、使用時にダイオキシンが付着するなどして、断熱層に有害物質が含まれている煙突の解体に用いて好適な煙突解体方法及び集塵ハット並びに煙突ブロック片処理ヤードに関する。

従来、プラントや焼却場などの煙突には、例えば鋼製や鉄筋コンクリート製の外筒と、外筒の径方向内側に配設された断熱層とを備えて構成したものがある。また、断熱層が、外筒の内面に断熱材をライニングして形成され、あるいは耐火煉瓦を組積して形成されたものがある。

一方、アスベストを含む断熱材を使用して断熱層が形成されていたり、煙突の使用時にダイオキシンなどが断熱層の煙道を形成する内面に付着するなどして、断熱層に有害物質が含まれている場合がある。このため、従来、このような煙突を解体する場合には、煙突をプラスチックシートなどで覆って作業エリアを隔離し、且つこの作業エリアを負圧状態にすることによって、解体時に発生する有害物質を含んだ粉塵の周囲環境（外部）への飛散を防止して解体作業を行うようにしていた。

しかしながら、プラントや焼却場などには、例えば１００ｍ前後あるいはそれ以上の高さや例えば５ｍ以上の口径（煙突径）を備えた大型煙突が多用されており、特にこのような大型煙突を解体する場合には、煙突全体をプラスチックシートなどで覆うことや作業エリアを負圧状態で維持することが困難で、また、強風等に対する別途対策を要することになり、周囲環境や作業者に対する信頼性や安全性を確保できないおそれがあり、また、解体工事の高コスト化や工期の長期化を招くという問題があった。

これに対し、特許文献１に開示された煙突解体方法（煙突解体工法）では、煙突の外筒に煙道内洗浄装置設置用架台を設置し、ウインチ及びワイヤで煙道内洗浄装置を煙道内に導入しつつ煙道の頂部に密閉カバーを設置して、煙道内部を周囲環境から遮断した状態で耐火煉瓦壁（断熱層）の内面に付着した有害物質を煙道内洗浄装置で事前に洗浄するようにしている。また、煙突下部の煙道口に集塵機を配設して煙道の内部を吸引するとともに、煙突を覆うように仮囲いを設置した上で、ワイヤソーを用いて煙突を切断することで、周囲環境に粉塵が飛散することを防止している。そして、このように大割切断した煙突の切断部分（煙突ブロック片）を洗浄装置設置用架台とともにクレーンで地上に吊り降ろし、作業室でさらに細かく分解するようにしている。

また、特許文献２に開示された煙突解体方法（構造物解体方法）では、第１クレーンにより煙突の上部を懸吊し、第２クレーンにより昇降可能なステージ足場を煙突の切断部に配置し、ステージ足場に搭載した切断装置によって煙突を輪切り状に切断する。このとき、切断前に煙突の頂部に上蓋を装着し、煙突内の空気（煙道の内部空気）を吸引するとともに、第１クレーンに搭載した密閉ブースによって切断作業領域を覆った状態で切断を行って、粉塵の飛散を防止するようにしている。また、切断工程後に、煙突の破片の落下を防止する下蓋を、切断・分離した煙突（煙突ブロック片）の下端に装着することによって、第１クレーンで地上に吊り降ろす際に、破片が落下することを防止している。
特開２００２−１２１９０６号公報 特開２００４−３６１５８号公報

しかしながら、特許文献１に開示された煙突解体方法においては、耐火煉瓦壁の内面に付着した有害物質（ダイオキシンなど）を煙道内洗浄装置によって事前にある程度除去することができるが、特にアスベストを含む断熱材を使用して断熱層が形成されているような場合、すなわち断熱層の内面側のみならず断熱層の内部にも有害物質が存在する場合には、煙道内洗浄装置によって事前に有害物質を除去することができないため、やはり有害物質を含む粉塵が周囲環境に飛散するおそれがある。

また、煙突の下部の煙道口に集塵機が配設されているため、特に大型煙突を解体するような場合には、集塵機から遠方に位置する煙突の頂部側の負圧状態を好適に維持することが難しく、且つ、ワイヤソーを用いて切断するために切断部の開口幅が小さくなり、切断時に外部と煙道が連通するとともに煙道内に流入する外部空気の流入量が少なくなって、煙道内に飛散した粉塵を確実に集塵機で回収することができないおそれがあった。このため、煙突の内部に有害物質を含んだ粉塵が浮遊し、切り出した煙突ブロック片を煙突から分離するように吊り上げるとともに、外部にこの浮遊した粉塵が飛散してしまうおそれがあった。

さらに、このような粉塵の飛散を防止するために、仮囲いを設置するようにしているため、特に大型煙突を解体するような場合には、やはり煙突全体を覆うように仮囲いを設置することが困難となり、また、強風等に対する別途対策を要することになって、信頼性や安全性を確保できないおそれがある上、解体工事の高コスト化や工期の長期化を招くという問題があった。

また、特許文献１に開示された煙突解体方法においては、切断した煙突ブロック片を作業室にてバックホウを用いて細かく分解するものとしているが、例えば鋼製の外筒を備えた煙突ブロック片を解体する場合には、この外筒と耐火煉瓦（断熱層）とを好適に分離することができず、また、鉄筋コンクリート製の外筒を備えている場合においても、有害物質を含んだ耐火煉瓦を、有害物質を含んでいない外筒と区分しながらバックホウで細かく分解することは困難であり、耐火煉瓦と鉄筋コンクリートが混在してしまい、管理型廃棄物処分場に処分する廃棄物量の増大を招くという問題があった。

一方、特許文献２に開示された煙突解体方法においても、煙突内の空気を吸引するポンプが煙突の切断部に対し下方に設けられているため、また、ワイヤソーを用いて切断するため、特許文献１に開示された煙突解体方法と同様、切断時に煙道内に飛散した粉塵を確実に回収できないおそれがあった。

また、切断・分離した煙突（煙突ブロック片）を解体する手法についての言及がなく、例えば順次複数の煙突ブロック片を、地上にてそれぞれプラスチックシートなどで覆って隔離して解体することが考えられるが、このような場合には、プラスチックシートによる隔離作業、仮設足場などの設置作業、解体後の有害物質を含んだガラの除去・梱包作業、プラスチックシートの撤去前の内部空気測定作業などを煙突ブロック片毎に行うことになり、工程の増加ひいてはコストの増大を招くという問題があった。

本発明は、上記事情を鑑み、確実に粉塵の飛散を防止して効率的に煙突を解体することが可能な煙突解体方法及びこれに用いる集塵ハット並びに煙突ブロック片処理ヤードを提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の煙突解体方法は、外筒の径方向内側に断熱層が配設されてなる煙突を解体する方法であって、前記煙突の煙道を形成する内部を密閉するように集塵ハットを前記煙突の頂部に設置する集塵ハット設置工程と、前記集塵ハットに設けられた内部用集塵機を駆動して前記煙突の内部空気を吸引するとともに前記煙突の内部を負圧状態にする内部空気吸引工程と、前記頂部の下方に設定され前記煙突を輪切り状に切断する切断線に沿って、前記外筒にスリット状の開口部を形成し、前記断熱層を前記煙突の外部に露出させるスリット形成工程と、前記煙突の外部から、前記開口部を通じて粉塵飛散防止剤を供給しつつ前記断熱層を前記開口部に沿ってはつり取り、前記頂部側の断熱層を分離させる断熱層分離工程と、前記開口部を環状に繋げるように前記外筒を前記切断線に沿って切断し、前記頂部側の外筒を分離させる外筒分離工程とを備え、前記集塵ハット設置工程と前記内部空気吸引工程と前記スリット形成工程と前記断熱層分離工程と前記外筒分離工程を繰り返し行って前記煙突を解体することを特徴とする。

この発明においては、煙突を輪切り状に切断する切断線に沿ってスリット状の開口部を外筒に形成することで、露出した断熱層を煙突の内部に落とすようにはつり取ることができ、且つ粉塵飛散防止剤を供給しつつはつり取ることで、煙突の外部に粉塵を飛散させることなく頂部側の断熱層を分離することができる。

また、このとき、集塵ハットで煙突の内部が密閉され、且つこの集塵ハットに設けられた内部用集塵機によって煙突の頂部側の内部が確実に負圧状態とされているため、断熱層をはつり取る際に、煙突の外部と内部が連通するとともに外部空気が粉塵及び粉塵飛散防止剤とともに確実に内部に流入することになり、粉塵の外部への飛散を確実に防止することができる。

さらに、外筒に形成した開口部を通じて断熱層をはつり取ることになるため、従来のワイヤソーを用いて切断するものと比較し、大きく開口させながら頂部側の断熱層を分離することができ、これにより、多量の外部空気を煙突の内部に流入させることが可能になるため、この点からも確実に粉塵の外部への飛散を防止することができる。

また、開口部を環状に繋げるように外筒を切断することによって、すなわち開口部の形成時に切断線上に残され、スリット状の開口部を保持している外筒の残部を切断することによって、頂部側の外筒を完全に分離することができ、頂部側の断熱層と頂部側の外筒からなる煙突ブロック片を分離することができる。そして、このような煙突ブロック片の分離作業を順次行うことで、確実に粉塵の飛散を防止しつつ煙突を効率的に解体してゆくことが可能になる。

また、本発明の煙突解体方法においては、前記集塵ハットに前記煙突の外部空気を吸引する外部用集塵機が設けられ、前記断熱層分離工程で前記断熱層を前記開口部に沿ってはつり取る際に、前記外部用集塵機によって前記開口部近傍の前記外部空気を吸引して粉塵を捕集することが望ましい。

この発明においては、集塵ハットに設けられた外部用集塵機によって、外筒に形成したスリット状の開口部近傍の外部空気を吸引することができるため、この開口部を通じて断熱層をはつり取る際に発生した粉塵の飛散をより確実に防止することができる。

さらに、本発明の煙突解体方法においては、前記外筒分離工程後に、前記断熱層分離工程及び前記外筒分離工程によって分離した前記頂部側の断熱層及び前記頂部側の外筒からなる煙突ブロック片を前記集塵ハットとともに吊り上げ、該煙突ブロック片の下端側に蓋部材を取り付ける蓋部材取付工程を備えることがより望ましい。

この発明においては、例えばクレーンで煙突ブロック片を吊り上げるとともにその下端側に蓋部材を取り付けることによって、切り出した煙突ブロック片を地上に吊り降ろす際に破片や粉塵が落下あるいは飛散することを確実に防止することができる。

また、本発明の煙突解体方法においては、前記外筒分離工程後あるいは前記蓋部材取付工程後に、前記断熱層分離工程及び前記外筒分離工程によって分離した前記頂部側の断熱層及び前記頂部側の外筒からなる煙突ブロック片を前記集塵ハットとともに地上に吊り降ろし、該煙突ブロック片を解体処理する煙突ブロック片処理工程を備え、該煙突ブロック片処理工程は、前記煙突ブロック片を吊り降ろすとともに内部を負圧状態で維持した煙突ブロック片処理ヤードに受け入れ、該煙突ブロック片処理ヤードで、前記煙突ブロック片の前記断熱層をはつり除去するとともに梱包し、前記断熱層をはつり除去した後の前記外筒をケレン処理するとともに粉塵飛散防止剤を散布して、梱包後の前記断熱層と、前記ケレン処理及び前記粉塵飛散防止剤の散布処理後の前記外筒とをそれぞれ外部に搬出することが望ましい。

この発明においては、煙突ブロック片処理ヤードが負圧状態で維持されているため、煙突ブロック片の断熱層をはつり除去する際に確実に粉塵が外部に飛散することを防止することができる。また、ケレン処理によって、外筒の細部に残った断熱層を確実に除去することができ、確実に外筒と断熱層とを分離することができる。また、分離した断熱層を梱包し、外筒に粉塵飛散防止剤を散布して、断熱層と外筒をそれぞれ煙突ブロック片処理ヤードから搬出することで、確実に粉塵の飛散を防止して断熱層と外筒を処分することができる。そして、このように切り出した煙突ブロック片を解体して処分できることで、断熱層に有害物質が含まれているような場合においても、周囲環境や作業者に対する信頼性や安全性を確保して解体することができるとともに、有害物質を含む断熱層と有害物質を含まない外筒をそれぞれ区分して処分することが可能になる。

さらに、本発明の煙突解体方法においては、前記煙突ブロック片処理ヤードが、吊り降ろした前記煙突ブロック片を受け入れる搬入室と、前記搬入室から受け入れた前記煙突ブロック片から前記断熱層をはつり除去するはつり室と、前記はつり室から受け入れた前記外筒をケレン処理するケレン室と、前記ケレン室から受け入れた前記外筒を外部に搬出するための搬出室とを備え、隣接する前記各室同士が開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁で区画されるとともに、少なくとも前記はつり室と前記ケレン室がそれぞれ個別に負圧状態で維持されていることがより望ましい。

この発明においては、開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁で各室が区画され、少なくともはつり室とケレン室がそれぞれ個別に負圧状態で維持されていることによって、はつり室やケレン室で断熱層を除去する際に、粉塵が外部に飛散することを確実に防止できる。また、搬入室と搬出室が設けられていることによって、例えば停電などによってはつり室やケレン室の負圧状態が維持できなくなる不測の事態が生じた場合においても、粉塵の外部への飛散を確実に防止することができる。さらに、このとき、これら搬入室と搬出室も負圧状態で維持するようにした場合には、より確実に外部への粉塵の飛散を防止することが可能になる。

本発明の集塵ハットは、煙突を解体する際に、前記煙突の煙道を形成する内部を密閉するように前記煙突の頂部に設置される集塵ハットであって、前記煙突の頂部を被覆する隔離パネルを備えた吊台と、前記隔離パネルの下面に設けられ、前記集塵ハットを設置するとともに前記煙突の頂部に密着する弾性部材と、前記吊台に支持され、前記煙突の内部空気を吸引する内部用集塵機とを備えることを特徴とする。

この発明においては、煙突の頂部を被覆する隔離パネルと、煙突の頂部に密着する弾性部材によって、確実に煙突の内部を密閉することができる。また、このように密閉した状態で、内部用集塵機で煙突の内部空気を吸引することによって、煙突の内部、特に煙突頂部側の内部を確実に負圧状態にすることができる。これにより、煙突を切断する際に、粉塵を煙突の内部に確実に導くことができ、且つ内部用集塵機でこの粉塵を捕集することができるため、外部への粉塵の飛散を確実に防止することができる。

また、本発明の集塵ハットにおいては、前記煙突を切断する際に、該切断部近傍の前記煙突の外部空気を吸引して粉塵を捕集する外部用集塵機を備えることが望ましい。

この発明においては、煙突の切断時に、煙突の外部と内部が連通していない状態、すなわち内部用集塵機で粉塵を捕集できない状態においても、この切断作業によって生じた粉塵を煙突の外側から捕集することができる。

さらに、本発明の集塵ハットにおいては、前記集塵ハットを懸吊するための支持部が前記吊台に移動可能に設けられていることがより望ましい。

この発明においては、例えば支持部にワイヤを取り付け、クレーンで懸吊して集塵ハットを煙突の頂部に設置する際に、煙突の頂部の径に応じて支持部を自在に移動して集塵ハットの支持点を変えることができる。これにより、煙突の頂部の径が異なる場合においても、常時安定した状態で集塵ハットを設置することができる。

本発明の煙突ブロック片処理ヤードは、外筒の径方向内側に断熱層が配設されてなる煙突を解体する際に、前記煙突を輪切り状に切断して形成した煙突ブロック片を解体処理するための煙突ブロック片処理ヤードであって、吊り降ろした前記煙突ブロック片を受け入れる搬入室と、前記搬入室から受け入れた前記煙突ブロック片から前記断熱層をはつり除去するはつり室と、前記はつり室から受け入れた前記外筒をケレン処理するケレン室と、前記ケレン室から受け入れた前記外筒を外部に搬出するための搬出室とを備え、隣接する前記各室同士が開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁で区画されるとともに、少なくとも前記はつり室と前記ケレン室には、内部空気をそれぞれ個別に吸引して内部を負圧状態に維持しつつ粉塵を捕集する集塵機が設けられていることを特徴とする。

この発明においては、開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁で各室が区画され、少なくともはつり室とケレン室がそれぞれ個別に負圧状態で維持されていることによって、はつり室やケレン室で断熱層を除去する際に、粉塵が外部に飛散することを確実に防止できる。また、搬入室と搬出室が設けられていることによって、例えば停電などによってはつり室やケレン室の負圧状態が維持できなくなる不測の事態が生じた場合においても、粉塵の外部への飛散を確実に防止することができる。さらに、このとき、これら搬入室と搬出室も負圧状態で維持するようにした場合には、より確実に外部への粉塵の飛散を防止することが可能になる。

また、本発明の煙突ブロック片処理ヤードにおいては、前記搬入室と前記はつり室と前記ケレン室と前記搬出室に連設された軌条と、該軌条上を走行して上載した前記煙突ブロック片を前記各室に搬送する搬送台車とが設けられていることが望ましい。

この発明においては、煙突から切り出した煙突ブロック片を例えばクレーンで地上に吊り降ろすとともに搬送台車に上載し、この搬送台車を走行させることで順次搬入室、はつり室、ケレン室、搬出室に煙突ブロック片を搬送して各室で解体処理を施すことができる。これにより、切り出した煙突ブロック片を流れ作業で効率的に解体処理することが可能になる。

さらに、本発明の煙突ブロック片処理ヤードにおいては、前記はつり室の下方にはつり除去した前記断熱層を投入する投入室が設けられ、該投入室に繋がり投入した前記断熱層を梱包する梱包室が設けられており、前記はつり室の床に形成した開閉可能な投入口を開くことによって、前記はつり室ではつり除去した前記断熱層が前記投入室に投入されることがより望ましい。

この発明においては、はつり室の床に投入口が設けられ、はつり室ではつり除去した断熱層をこの投入口を開くことによって容易に投入室に投入することができる。そして、この投入室に投入した断熱層を梱包室で梱包することで、より効率的に煙突ブロック片を解体処理することが可能になる。

本発明の煙突解体方法及び集塵ハット並びに煙突ブロック片処理ヤードによれば、例えば大型煙突を解体するような場合においても、従来のように煙突をプラスチックシートで覆うことなく確実に粉塵の飛散を防止して煙突を解体することができるため、解体工事の低コスト化や工期の短期化を図ることが可能になる。また、断熱層に有害物質が含まれているような場合においても、確実に粉塵の飛散を防止できるため、周囲環境や作業者に対する信頼性や安全性を確保して解体工事を行うことが可能になる。

以下、図１から図７を参照し、本発明の一実施形態に係る煙突解体方法及び集塵ハット並びに煙突ブロック片処理ヤードについて説明する。本実施形態は、有害物質を含む粉塵の飛散（有害物質自体の飛散を含む）を確実に防止して煙突を解体する煙突解体方法及びこれに用いる集塵ハット並びに煙突ブロック片処理ヤードに関するものである。

本実施形態の煙突解体方法で解体する煙突１は、図１及び図２に示すように、地中に埋設した基礎２に支持されており、鋼製の外筒３と、この外筒３の径方向内側に配設され、外筒３の内面に断熱材をライニングして形成された断熱層４とを備えて構成されている。また、本実施形態の煙突１は、下端から上端（頂部１ａ）に向かうに従い漸次煙突１の外径及び断熱層４によって形成される煙道の口径（煙突１の内径）が縮径するように形成されるとともに、例えば高さが８５ｍ、最大外径が６．５ｍ、最小外径が４ｍの大型煙突とされている。さらに、外筒３の厚さが９ｍｍ、断熱層４の厚さが６０ｍｍで形成され、断熱層４には、アスベスト（有害物質）を含む断熱材が使用されている。また、本実施形態の煙突１には、図１に示すように、下端側に水平方向に貫通する煙道口が形成されており、この煙道口は、解体工事に伴い事前に閉塞板５で閉塞されている。

そして、本実施形態の煙突解体方法は、上記のような煙突１を頂部１ａ側から例えば３．５ｍの高さ毎に順次輪切り状に切断・分離して（例えば３．５ｍの高さ毎の煙突ブロック片６を切り出して）煙突１を解体してゆくものであり、このとき、図１に示すように、クレーン７と、煙突１の全周を覆うように設けられた仮設足場８と、集塵ハット９と、煙突ブロック片処理ヤード１０とを用いて解体作業が行われる。

本実施形態の集塵ハット９は、図２から図４に示すように、煙突１の最大外径以上の外径を備えて略円盤状に形成されており、例えばＨ形鋼などの鋼材１５及びこの鋼材１５の下面に取り付けて設けられた略円板状の隔離パネル１６からなる吊台１７と、図４に示すように、隔離パネル１６の下面に取り付けられた例えばゴム板などの弾性部材１８（図４に一部を図示）と、鋼材１５に支持された内部用集塵機１９及び外部用集塵機２０とを備えて構成されている。また、吊台１７の鋼材１５には、図４に示すように、クレーン７で懸吊する際のワイヤ２１を取り付けるための支持部２２が設けられている。

内部用集塵機１９及び外部用集塵機２０はそれぞれ、吊台１７の鋼材１５に支持された集塵機本体１９ａ、２０ａと、この集塵機本体１９ａ、２０ａに繋がるダクト１９ｂ、２０ｂとで構成されている。また、内部用集塵機１９は、外部用集塵機２０に対して径方向内側に配置され、隔離パネル１６を貫通したダクト１９ｂが、煙突１と互いの軸線Ｏ１、Ｏ２を略同軸上に配して煙突１の頂部１ａに集塵ハット９を設置した状態で、煙突１の煙道を形成する内部１ｂに配設される。外部用集塵機２０は、隔離パネル１６を貫通したダクト２０ｂが、煙突１の頂部１ａに集塵ハット９を設置した状態で、煙突１の外部１ｃに配されるように設けられ、図２に示すように、煙突１の頂部１ａの下方に設定され煙突１を輪切り状に切断・分離する切断線Ｓ近傍に吸引口が配されるように設けられている。

そして、上記のように構成した本実施形態の集塵ハット９は、煙突１の頂部１ａに設置すると、隔離パネル１６で煙突１の頂部１ａを被覆し、これとともに弾性部材１８が頂部１ａに密着して煙突１の煙道を形成する内部１ｂを密閉させる。また、この状態で、内部用集塵機１９を駆動すると、密閉した煙突１の内部空気が吸引され、煙突１の内部１ｂを外部１ｃに対して負圧状態にすることができる。さらに、外部用集塵機２０を駆動すると、切断線Ｓ近傍の外部空気を吸引することができる。

一方、本実施形態の煙突ブロック片処理ヤード１０は、図５及び図６に示すように、煙突１を輪切り状に切断して分離し、集塵ハット９とともにクレーン７で地上に吊り降ろした煙突ブロック片６を受け入れる搬入室３０と、搬入室３０から受け入れた煙突ブロック片６から断熱層４をはつり除去するはつり室３１と、はつり室３１から受け入れた煙突ブロック片６（外筒３）をケレン処理するケレン室３２と、ケレン室３２から受け入れた煙突ブロック片６（外筒３）を外部に搬出するための搬出室３３とを備えて構成されている。

また、本実施形態において、上記のように各室３０〜３３を備えて構成した煙突ブロック片処理ヤード１０は、内外二重の構造で形成されており、外郭１０ａが、風雨対策のため、仮設足場１０ｂに防炎シート及び鋼製折板１０ｃを取り付けて構成されている。また、内郭１０ｄは、例えば０．１ｍｍ以上の厚さを有するプラスチックシートで構成されている。

さらに、搬入室３０とはつり室３１、はつり室３１とケレン室３２、ケレン室３２と搬出室３３の隣接する各室同士は、例えばシャッターなどの図示せぬ開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁３４で区画され、連通／閉鎖可能とされている。そして、本実施形態においては、仕切り壁３４で区画されたはつり室３１とケレン室３２に、内部空気をそれぞれ個別に吸引して各室３１、３２の内部を負圧状態に維持するとともに粉塵を捕集する集塵機３５が設けられている。なお、搬入室３０及び搬出室３３の各室と外部との間にも搬入口（搬出室３３においては搬出口）を備えた仕切り壁３４が設けられており、これら搬入室３０及び搬出室３３の内部空気をそれぞれ吸引する集塵機が設けられている。また、搬入室３０及び搬出室３３に設けた集塵機は、はつり室３１とケレン室３２よりも小さな負圧となるように搬入室３０及び搬出室３３の負圧状態を調整することができる。

また、本実施形態では、図６に示すように、はつり室３１の下方に、はつり除去した断熱層４を投入する投入室３６が設けられている。この投入室３６は、はつり室３１の床３１ａに形成した図示せぬ開閉可能な投入口を開くことによって、はつり除去した断熱層４がはつり室３１から投入される。また、投入室３６には、はつり室３１から投入された断熱層４を袋などに梱包する梱包室３７が繋げられている。なお、投入室３６及び梱包室３７にも、各室の内部空気を吸引する集塵機３５が設置されている。

さらに、煙突ブロック片処理ヤード１０には、図６及び図７に示すように、搬入室３０とはつり室３１とケレン室３２と搬出室３３に連設された軌条４０と、この軌条４０上を走行して上載した煙突ブロック片６を各室３０〜３３に搬送する搬送台車４１とが設けられている。また、軌条４０は、搬入室３０と搬出室３３からそれぞれ煙突ブロック片処理ヤード１０の外側に延設されており、搬入室３０から煙突ブロック片処理ヤード１０の外側に配置した搬送台車４１に、クレーン７で吊り降ろした煙突ブロック片６を直接上載させることができる。また、搬出室３３から処理後の煙突ブロック片６（外筒３）を煙突ブロック片処理ヤード１０の外側に搬出することができる。

ついで、上記の集塵ハット９と煙突ブロック片処理ヤード１０を用いて煙突１を解体する方法について説明し、本実施形態の煙突解体方法及び集塵ハット９並びに煙突ブロック片処理ヤード１０の作用及び効果について説明する。

はじめに、図１に示すように、煙突１の周囲に作業足場８を構築する。ついで、集塵ハット９の支持部２２にワイヤ２１を取り付け、このワイヤ２１を介してクレーン７で集塵ハット９を吊り上げる。

ついで、このように吊り上げた集塵ハット９を、クレーン操作によって互いの軸線Ｏ１、Ｏ２が略同軸上に配されるようにしながら煙突１の頂部１ａに設置する（集塵ハット設置工程）。このように設置した段階で、煙突１の頂部１ａに弾性部材１８が密着し、且つこの頂部１ａに開口する煙道（煙突１の内部１ｂ）が隔離パネル１６で覆われ、煙突１の内部１ｂが集塵ハット９で密閉される。また、この状態で、内部用集塵機１９のダクト１９ｂが煙突１の内部１ｂに配置され、外部用集塵機２０のダクト２０ｂが煙突１の外部１ｃに配置される。

さらに、図２に示すように、作業者Ｍが、シャックル取付用の孔を煙突１に穿設するとともにシャックル４２を取り付け、このシャックル４２と集塵ハット９の吊台１７（鋼材１５）の下面に設けられた取付部４３とに所定の緊張力をもってワイヤ４４を取り付けて、煙突１の切断線Ｓを挟んで頂部１ａ側の部分（分離前の煙突ブロック片６）と集塵ハット９とを一体に繋げる。

上記のように集塵ハット９の設置を終えた段階で、内部用集塵機１９を駆動し、煙突の内部空気の吸引を開始する（内部空気吸引工程）。これにより、下端側の煙道口が閉塞板５で閉塞され、頂部１ａ側に集塵ハット９が設置されて気密状態で保持された煙突１の内部１ｂが負圧状態となる。

ついで、作業者Ｍは、例えばガスバーナを用いて外筒３を頂部１ａの下方に設定され煙突１を輪切り状に切断する切断線Ｓに沿って切断してスリット状の開口部５０を形成する（スリット形成工程）。このとき、外筒３の周方向の例えば４箇所に残部５１を残すように、すなわち外筒３を周方向に環状に切断することなく、残部５１によって切断線Ｓを挟んで頂部１ａ側の外筒３と下端側の外筒３を繋げた状態にして切断を行う。そして、切断後に外筒３を剥がして除去することにより、煙突１の軸線Ｏ１方向の幅Ｔが例えば１０ｃｍ程度のスリット状の開口部５０が形成され、これとともに煙突１の径方向内側に配設された断熱層４が外部１ｃに露出する。ここで、上記のように残部５１を残すことによって開口部５０が所定の幅寸法で保持される。よって、本実施形態では４箇所に残部５１を設けるものとしたが、残部５１は、開口部５０を保持することが可能であれば、特にその数や位置を限定する必要はない。

ついで、断熱層４を外部１ｃに露出させた段階で、集塵ハット９の外部用集塵機２０を駆動し、開口部５０近傍（切断線Ｓ近傍）の外部空気の吸引を開始する。これとともに、作業者Ｍは、開口部５０を通じて露出した断熱層４に、煙突１の外部１ｃから粉塵飛散防止剤を噴霧（供給）しつつ、例えばブレーカーなどを用いて断熱層４を開口部５０（切断線Ｓ）に沿ってはつり取る（断熱層分離工程）。

このとき、断熱層４を煙突１の内部１ｂに落とすようにはつり取り、煙突１の外部１ｃと内部１ｂが連通するとともに、内部用集塵機１９によって負圧状態に保持された内部１ｂに向けて外部空気が流入する。これにより、断熱層４をはつることによって発生したアスベストを含んだ粉塵が、外部空気とともに煙突１の内部１ｂに吸引される。また、内部１ｂに吸引した粉塵（アスベスト）は、継続的に駆動する内部用集塵機１９によって、内部空気とともに吸引されて捕集される。さらに、外部空気とともに粉塵飛散防止剤も内部１ｂに吸引されて供給されるため、内部１ｂでの粉塵の拡散が抑制されることになり、この点からも確実に粉塵が内部用集塵機１９で捕集されることになる。また、このとき、内部用集塵機１９を集塵ハット９に設けて煙突１の頂部１ａに配置するようにしているため、すなわち、従来のように煙道口に集塵機を設けた場合と比較して、内部用集塵機１９が切断線Ｓ（開口部５０）の近くに設けられているため、開口部５０から流入する粉塵が確実にこの内部用集塵機１９で捕集される。さらに、本実施形態では、幅Ｔが１０ｃｍ程度の開口部５０を通じて断熱層４をはつり取るため、従来のように煙突１（断熱層４）の切断にワイヤソーを用いるものと比較し、断熱層４の切断部が大きく開口することになる。これにより、煙突１の内部１ｂへの外部空気の流入量が多くなり、また、１０ｃｍ程度の開口によって外部空気の流入速度の著しい低下を招くこともなく、確実に粉塵が内部１ｂに吸引されることになる。

一方、煙突１の外部１ｃと内部１ｂが連通するまでの間、断熱層４をはつることによって発生する粉塵が外部１ｃに飛散するおそれがある。しかしながら、本実施形態においては、粉塵飛散防止剤を噴霧しながらはつり作業を行っているため、粉塵が外部１ｃに飛散することが防止されている。さらに、外部用集塵機２０によって開口部５０近傍の外部空気の吸引を行っているため、万一外部１ｃに粉塵が飛散した場合においても、この外部用集塵機２０によって確実に捕集される。

そして、このように粉塵の飛散を確実に防止して、開口部５０に沿って断熱層４をはつり取るとともに、外筒３の残部５１の内側にある断熱層４を、開口部５０を通じてはつり取り、頂部１ａ側の断熱層４を完全に分離させる。

ついで、頂部１ａ側の断熱層４の分離（切り出し、切断）を終えた段階で、例えばガスバーナを用いて外筒３の残部５１を、開口部５０を環状に繋げるように切断線Ｓに沿って切断する（外筒分離工程）。これにより、頂部１ａ側の外筒３が下部側の外筒３から分離され、煙突１から頂部１ａ側の断熱層４及び頂部１ａ側の外筒３からなる煙突ブロック片６が切断・分離される。このとき、煙突ブロック片６は、クレーン７でワイヤ２１を介して支持した集塵ハット９と一体に繋げられているため、残部５１を切断すると同時に集塵ハット９とともにクレーン７で吊り下げ支持される。

ついで、煙突ブロック片６を分離した段階で、煙突ブロック片６を集塵ハット９とともにクレーン７で例えば数十ｃｍ程度吊り上げる。そして、作業者Ｍは、図１に示すように、吊り上げた煙突ブロック片６の下端側に蓋部材５２を取り付け、煙突ブロック片６から破片や粉塵（アスベスト）が落下することがないようにする（蓋部材取付工程）。

ついで、クレーン７によって煙突ブロック片６を地上に吊り降ろす。このとき、煙突１の近隣に設けられた煙突ブロック片処理ヤード１０に、クレーン７によって煙突ブロック片６が吊り降ろされるとともに、図７に示すように、搬入室３０の外側に配置した搬送台車４１に上載される。このように搬送台車４１に上載するとともに、煙突ブロック片６と集塵ハット９を一体に繋いでいるワイヤ４４及びシャックル４２を取り除き、煙突ブロック片６から集塵ハット９を取り外す。そして、搬入室３０の搬入口を開くとともに搬送台車４１を軌条４０上で走行させ、煙突ブロック片６を搬入室３０に搬入する。

一方、煙突ブロック片６から取り外した集塵ハット９は、再度クレーン７で煙突１の上端（煙突ブロック片６を切り出した後に形成された新たな煙突１の頂部１ａ）に設置し、前述と同様に、次の煙突ブロック片６の切り出しに使用される。このとき、本実施形態の煙突１は、下端から上端１ａに向かうに従い漸次縮径するように形成されているため、煙突ブロック片６の切り出しを行ってゆくと、新たな煙突１の頂部１ａの外径が大きくなってゆく。このように解体を行うとともに煙突１の外径が変化する場合においても、本実施形態の集塵ハット９では、地上に吊り降ろした煙突ブロック片６から取り外した段階で、支持部（支持点）２２の位置を新たな頂部１ａの外径に応じた位置に調整して、常時安定した状態で頂部１ａに設置される。

他方、搬送台車４１で煙突ブロック片６を搬入室３０に受け入れるとともに、搬入室３０の搬入口を閉鎖する（煙突ブロック片処理工程）。このとき、搬入室３０に集塵機が設けられている場合には、搬入室３０が負圧状態になるため、煙突ブロック片６の受け入れ時に搬入口を開いても、外部１ｃの空気が搬入室３０の内部に流入して煙突ブロック片処理ヤード１０内の空気が外部１ｃに放出されることがない。よって、この煙突ブロック片処理ヤード１０での処理によって発生する粉塵が外部（周囲環境）１ｃに飛散することがない。

ついで、搬入室３０に煙突ブロック片６を受け入れた段階で、搬入室３０とはつり室３１の間の搬入口を開き、搬送台車４１によって煙突ブロック片６をはつり室３１に受け入れて、搬入口を閉鎖する。このとき、はつり室４１が集塵機３５によって負圧状態で維持されているため、外部１ｃ（搬入室３０）にはつり室３１の内部空気が放出されることがなく、粉塵が外部１ｃ、３０に飛散することがない。そして、このように受け入れた煙突ブロック片６に対し、防護服を装着した作業者がブレーカーなどを用いて断熱層４のはつり除去を行う。このように取り除いた断熱層４は、はつり室３１の床３１ａ上に落ち、ある程度断熱層４を外筒３から取り除いてはつり作業を終えた段階で、はつり室３１の床３１ａに形成した投入口を開くことによって、はつり除去した断熱層４がはつり室３１から投入室３６に投入される。また、このように断熱層４をはつり除去することによって、はつり室３１内にアスベストを含む粉塵が飛散することになるが、本実施形態では、はつり室３１に集塵機３５が設けられているため、飛散した粉塵は確実に集塵機３５で捕集される。

また、投入室３６に投入した断熱層４は、梱包室３７に搬入しつつ二重袋に梱包され、図５に示すように、前室５５、除染室５６などのセキュリティーゾーンを通じて外部１ｃに搬出される。そして、このように搬出した断熱層４は、特別管理型産業廃棄物として処分される。また、このとき、投入室３６や梱包室３７は、それぞれ集塵機３５によって内部空気が吸引され、負圧状態で維持されているため、投入作業、梱包作業に伴って飛散した粉塵が確実にこの集塵機３５で捕集され、且つ負圧状態で維持されることで外部１ｃに放出されることがない。

一方、はつり室３１での処理を終えた煙突ブロック片６（断熱層４をはつり除去した後の外筒３）は、はつり室３１とケレン室３２の間の搬入口を開き、搬送台車４１によってケレン室３２に受け入れられ、これとともに搬入口を閉鎖する。そして、このように受け入れた外筒３（煙突ブロック片６）には、はつり室３１で除去し切れていない断熱層４が外筒３の細部に残存しているため、このケレン室３２において、細部の断熱層４を除去するように外筒３にケレン処理を施す。このとき、ケレン室３２の内部空気が集塵機３５によって吸引されているため、飛散したアスベストを含む粉塵が捕集される。また、ケレン処理を施した場合においても、外筒３に微量のアスベスト（粉塵）が付着して残存するおそれがあるため、ケレン室３２で処理した後の外筒３に粉塵飛散防止剤を散布し、微量のアスベストの封じ込め処理を施す。

このようにケレン処理及び粉塵飛散防止剤による封じ込め処理を施した段階で、ケレン室３２と搬出室３３の間の搬入口を開き、搬送台車４１によって外筒３を搬出室３３に搬入し、搬入口を閉鎖する。このとき、ケレン室３２が集塵機３５によって負圧状態で維持されているため、搬出室３３（外部１ｃ）に粉塵が飛散することがない。そして、搬出室３３と外部１ｃの間に設けられた搬出口を開いて外部１ｃに外筒３が搬出され、スクラップ処理される。

上記のように煙突から煙突ブロック片６を切り出し、煙突ブロック片処理ヤード１０での煙突ブロック片６の処理を繰り返し行うことによって、煙突１が順次解体されてゆく。そして、このとき、断熱層４にアスベスト（有害物質）が含まれている場合においても、粉塵の飛散が確実に防止された状態で、煙突ブロック片６の切り出し、煙突ブロック片処理ヤード１０での処理が行われるため、周囲環境や作業者に対する信頼性や安全性を確保して煙突１が解体されることになる。また、煙突ブロック片６の切り出しと煙突ブロック片６の処理が流れ作業で行われるため、効率的に解体作業が進められる。

したがって、本実施形態の煙突解体方法においては、煙突１を輪切り状に切断する切断線Ｓに沿ってスリット状の開口部５０を外筒３に形成することで、露出した断熱層４を煙突１の内部１ｂに落とすようにはつり取ることができ、且つ粉塵飛散防止剤を供給しつつはつり取ることで、煙突１の外部１ｃに粉塵を飛散させることなく頂部１ａ側の断熱層４を分離することができる。

また、集塵ハット９で煙突１の内部１ｂが密閉され、且つこの集塵ハット９に設けられた内部用集塵機１９によって煙突１の頂部１ａ側の内部１ｂが確実に負圧状態にできるため、断熱層４をはつり取る際に、煙突１の外部１ｃと内部１ｂが連通するとともに外部空気が粉塵及び粉塵飛散防止剤とともに確実に内部１ｂに流入することになり、粉塵の外部１ｃへの飛散を確実に防止することができる。

さらに、外筒３に形成したスリット状の開口部５０を通じて断熱層４をはつり取ることになるため、従来のワイヤソーを用いて切断するものと比較し、大きく開口させながら頂部１ａ側の断熱層４を分離することができ、これにより、多量の外部空気を煙突１の内部１ｂに流入させることが可能になるため、この点からも確実に粉塵の外部１ｃへの飛散を防止することができる。

また、スリット状の開口部５０の形成時に切断線Ｓ上に残され、開口部５０を保持している外筒３の残部５１を切断することによって、頂部１ａ側の外筒３を完全に分離することができ、煙突ブロック片６を分離することができる。そして、このような煙突ブロック片６の分離作業を順次行うことで、確実に粉塵の飛散を防止しつつ煙突１を効率的に解体してゆくことが可能になる。

さらに、クレーン７で煙突ブロック片６を吊り上げるとともにその下端側に蓋部材５２を取り付けることによって、切り出した煙突ブロック片６を地上に吊り降ろす際に破片や粉塵が落下あるいは飛散することを確実に防止することができる。

また、本実施形態の煙突解体方法及び集塵ハット９においては、集塵ハット９が、煙突１の頂部１ａを被覆する隔離パネル１６と、煙突１の頂部１ａに密着する弾性部材１８とを備えることによって、確実に煙突１の内部１ｂを密閉することができる。さらに、このように密閉した状態で、内部用集塵機１９で煙突１の内部空気を吸引することによって、煙突１の内部１ｂ、特に煙突頂部１ａ側の内部１ｂを確実に負圧状態にすることができる。これにより、煙突１を切断する際に、粉塵を煙突１の内部１ｂに確実に導くことができ、且つ内部用集塵機１９でこの粉塵を捕集することができる。

また、集塵ハット９に外部用集塵機２０を備えることによって、煙突１の切断時に、煙突１の外部１ｃと内部１ｂが連通していない状態、すなわち内部用集塵機１９で粉塵を捕集できない状態においても、この切断作業によって生じた粉塵を煙突１の外側から捕集することができる。これにより、常時、確実に粉塵の飛散を防止することができる。

また、本実施形態の煙突解体方法及び煙突ブロック片処理ヤード１０においては、煙突ブロック片処理ヤード１０が負圧状態で維持されているため、煙突ブロック片６の断熱層４をはつり除去する際に確実に粉塵が外部１ｃに飛散することを防止することができる。また、ケレン処理によって、外筒３の細部に残った断熱層４を確実に除去することができ、確実に外筒３と断熱層４とを分離することができる。また、分離した断熱層４を梱包し、外筒３に粉塵飛散防止剤を散布して、断熱層４と外筒３をそれぞれ煙突ブロック片処理ヤード１０から搬出することで、確実に粉塵の飛散を防止して断熱層４と外筒３を処分することができる。そして、このように切り出した煙突ブロック片６を解体して処分できることで、断熱層４にアスベストが含まれているような場合においても、周囲環境や作業者に対する信頼性や安全性を確保して解体することができるとともに、アスベストを含む断熱層とアスベストを含まない外筒３をそれぞれ区分して処分することが可能になる。

さらに、開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁３４で各室３０〜３３が区画され、はつり室３１とケレン室３２がそれぞれ個別に負圧状態で維持されていることによって、はつり室３１やケレン室３２で断熱層４を除去する際に、粉塵が外部１ｃに飛散することを確実に防止できる。また、搬入室３０と搬出室３３が設けられていることによって、例えば停電などによってはつり室３１やケレン室３２の負圧状態が維持できなくなる不測の事態が生じた場合においても、粉塵の外部１ｃへの飛散を確実に防止することができる。さらに、このとき、これら搬入室３０と搬出室３３も負圧状態で維持するようにした場合には、より確実に外部１ｃへの粉塵の飛散を防止することが可能になる。

また、搬入室３０とはつり室３１とケレン室３２と搬出室３３に連設された軌条４０と、この軌条４０上を走行して上載した煙突ブロック片６を各室に搬送する搬送台車４１とが設けられていることによって、煙突１から切り出した煙突ブロック片６をクレーン７で地上に吊り降ろすとともに搬送台車４１に上載し、この搬送台車４１を走行させることで順次搬入室３０、はつり室３１、ケレン室３２、搬出室３３に煙突ブロック片６を搬送して解体処理を施すことができる。これにより、切り出した煙突ブロック片６を流れ作業で効率的に解体処理することが可能になる。

さらに、はつり室３１の下方に、投入口で繋がる投入室３６を設け、この投入室３６に繋がる梱包室３７が設けられていることで、はつり室３１ではつり除去した断熱層４を、投入口を開くことによって容易に投入室３６に投入することができる。そして、この投入室３６に投入した断熱層４を梱包室３７で梱包するようにしたことで、例えばはつり室３１内で断熱層４を梱包する場合と比較し、より効率的に煙突ブロック片６を解体処理することが可能になる。

よって、本実施形態の煙突解体方法及び集塵ハット９並びに煙突ブロック片処理ヤード１０によれば、大型煙突を解体するような場合においても、従来のプラスチックシートなどで煙突１を覆うことなく、確実に粉塵の飛散を防止して効率的に煙突１を解体することが可能になり、断熱層４に有害物質（アスベスト）が含まれているような場合においても、周囲環境や作業者に対して信頼性や安全性を確保することができるとともに、解体工事の低コスト化や工期の短期化を図ることが可能になる。

以上、本発明に係る煙突解体方法及び集塵ハット並びに煙突ブロック片処理ヤードの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、有害物質がアスベストであるものとし、このアスベストを含む断熱層４を、アスベスト（粉塵）を飛散させることなく撤去することについて説明を行ったが、本発明の煙突解体方法及び集塵ハット９並びに煙突ブロック片処理ヤード１０は、例えばプラントや焼却場などのダイオキシンや他の有害物質が断熱層４に付着しているような煙突１を解体する場合に適用してもよく、本実施形態と同様の操作を行うことで、これら有害物質を確実に外部１ｃに飛散させることなく煙突１を解体することが可能である。

また、本実施形態では、高さが８５ｍ、径が４〜６．５ｍの大型煙突の解体を行うものとして説明を行ったが、小型煙突の解体に適用してもよい。

さらに、本実施形態では、煙突１が鋼製の外筒３を備えて形成されているものとしたが、鉄筋コンクリート製の外筒３を備えた煙突１の解体に適用してもよい。この場合には、例えば削岩機（ブレーカー）などを用いて外筒３をはつり取り、外筒３に開口部５０を形成し、このとき、外筒３に粉塵飛散防止剤を供給したり、外部用集塵機２０で粉塵を吸引するようにすれば、本実施形態と同様に粉塵の飛散を防止しつつ煙突１の解体を行うことが可能である。

また、本実施形態では、集塵ハット設置工程後に内部空気吸引工程を行うものとして説明を行ったが、内部空気吸引工程は、スリット形成工程後に行ってもよく、この場合においても、本実施形態と同様に煙突１の解体を行うことが可能である。

さらに、本実施形態では、有害物質の飛散を防止しつつ煙突ブロック片６を切り出し、この煙突ブロック片６を煙突ブロック片処理ヤード１０に吊り降ろして処理するものとしたが、本実施形態のように切り出した煙突ブロック片６を他の方法で処理したり、逆に他の方法で切断した煙突ブロック片６を、本実施形態の煙突ブロック片処理ヤード１０で処理するようにしてもよい。また、本発明の煙突解体方法や集塵ハット９、煙突ブロック片処理ヤード１０は、有害物質を含んでいない煙突１を解体する際に適用してもよく、この場合には、粉塵を外部１ｃに飛散させることなく確実に煙突１を解体することが可能である。

本発明の一実施形態に係る煙突解体方法で解体する煙突及びこの煙突を解体している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る集塵ハットを煙突に設置し切断作業を行っている状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る集塵ハットを示す図である。 図３のＸ１−Ｘ１線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る煙突ブロック片処理ヤードを示す図である。 図５のＸ２−Ｘ２線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る煙突ブロック片処理ヤードを示す図である。

符号の説明

１ 煙突
１ａ 頂部
１ｂ 内部
１ｃ 外部
３ 外筒
４ 断熱層
６ 煙突ブロック片
７ クレーン
８ 仮設足場
９ 集塵ハット
１０ 煙突ブロック片処理ヤード
１５ 鋼材
１６ 隔離パネル
１７ 吊台
１８ 弾性部材
１９ 内部用集塵機
２０ 外部用集塵機
２２ 支持部
３０ 搬入室
３１ はつり室
３１ａ 床
３２ ケレン室
３３ 搬出室
３４ 仕切り壁
３５ 集塵機
３６ 投入室
３７ 梱包室
４０ 軌条
４１ 搬送台車
５０ 開口部
５１ 残部
Ｓ 切断線

Claims (11)

1. 外筒の径方向内側に断熱層が配設されてなる煙突を解体する方法であって、
   前記煙突の煙道を形成する内部を密閉するように集塵ハットを前記煙突の頂部に設置する集塵ハット設置工程と、
   前記集塵ハットに設けられた内部用集塵機を駆動して前記煙突の内部空気を吸引するとともに前記煙突の内部を負圧状態にする内部空気吸引工程と、
   前記頂部の下方に設定され前記煙突を輪切り状に切断する切断線に沿って、前記外筒にスリット状の開口部を形成し、前記断熱層を前記煙突の外部に露出させるスリット形成工程と、
   前記煙突の外部から、前記開口部を通じて粉塵飛散防止剤を供給しつつ前記断熱層を前記開口部に沿ってはつり取り、前記頂部側の断熱層を分離させる断熱層分離工程と、
   前記開口部を環状に繋げるように前記外筒を前記切断線に沿って切断し、前記頂部側の外筒を分離させる外筒分離工程とを備え、
   前記集塵ハット設置工程と前記内部空気吸引工程と前記スリット形成工程と前記断熱層分離工程と前記外筒分離工程を繰り返し行って前記煙突を解体することを特徴とする煙突解体方法。
2. 請求項１記載の煙突解体方法において、
   前記集塵ハットに前記煙突の外部空気を吸引する外部用集塵機が設けられ、
   前記断熱層分離工程で前記断熱層を前記開口部に沿ってはつり取る際に、前記外部用集塵機によって前記開口部近傍の前記外部空気を吸引して粉塵を捕集することを特徴とする煙突解体方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の煙突解体方法において、
   前記外筒分離工程後に、前記断熱層分離工程及び前記外筒分離工程によって分離した前記頂部側の断熱層及び前記頂部側の外筒からなる煙突ブロック片を前記集塵ハットとともに吊り上げ、該煙突ブロック片の下端側に蓋部材を取り付ける蓋部材取付工程を備えることを特徴とする煙突解体方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の煙突解体方法において、
   前記外筒分離工程後あるいは前記蓋部材取付工程後に、前記断熱層分離工程及び前記外筒分離工程によって分離した前記頂部側の断熱層及び前記頂部側の外筒からなる煙突ブロック片を前記集塵ハットとともに地上に吊り降ろし、該煙突ブロック片を解体処理する煙突ブロック片処理工程を備え、
   該煙突ブロック片処理工程は、前記煙突ブロック片を吊り降ろすとともに内部を負圧状態で維持した煙突ブロック片処理ヤードに受け入れ、該煙突ブロック片処理ヤードで、前記煙突ブロック片の前記断熱層をはつり除去するとともに梱包し、前記断熱層をはつり除去した後の前記外筒をケレン処理するとともに粉塵飛散防止剤を散布して、梱包後の前記断熱層と、前記ケレン処理及び前記粉塵飛散防止剤の散布処理後の前記外筒とをそれぞれ外部に搬出することを特徴とする煙突解体方法。
5. 請求項４記載の煙突解体方法において、
   前記煙突ブロック片処理ヤードが、吊り降ろした前記煙突ブロック片を受け入れる搬入室と、前記搬入室から受け入れた前記煙突ブロック片から前記断熱層をはつり除去するはつり室と、前記はつり室から受け入れた前記外筒をケレン処理するケレン室と、前記ケレン室から受け入れた前記外筒を外部に搬出するための搬出室とを備え、隣接する前記各室同士が開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁で区画されるとともに、少なくとも前記はつり室と前記ケレン室がそれぞれ個別に負圧状態で維持されていることを特徴とする煙突解体方法。
6. 煙突を解体する際に、前記煙突の煙道を形成する内部を密閉するように前記煙突の頂部に設置される集塵ハットであって、
   前記煙突の頂部を被覆する隔離パネルを備えた吊台と、前記隔離パネルの下面に設けられ、前記集塵ハットを設置するとともに前記煙突の頂部に密着する弾性部材と、前記吊台に支持され、前記煙突の内部空気を吸引する内部用集塵機とを備えることを特徴とする集塵ハット。
7. 請求項６記載の集塵ハットにおいて、
   前記煙突を切断する際に、該切断部近傍の前記煙突の外部空気を吸引して粉塵を捕集する外部用集塵機を備えることを特徴とする集塵ハット。
8. 請求項６または請求項７に記載の集塵ハットにおいて、
   前記集塵ハットを懸吊するための支持部が前記吊台に移動可能に設けられていることを特徴とする集塵ハット。
9. 外筒の径方向内側に断熱層が配設されてなる煙突を解体する際に、前記煙突を輪切り状に切断して形成した煙突ブロック片を解体処理するための煙突ブロック片処理ヤードであって、
   吊り降ろした前記煙突ブロック片を受け入れる搬入室と、前記搬入室から受け入れた前記煙突ブロック片から前記断熱層をはつり除去するはつり室と、前記はつり室から受け入れた前記外筒をケレン処理するケレン室と、前記ケレン室から受け入れた前記外筒を外部に搬出するための搬出室とを備え、
   隣接する前記各室同士が開閉可能な搬入口を備えた仕切り壁で区画されるとともに、少なくとも前記はつり室と前記ケレン室には、内部空気をそれぞれ個別に吸引して内部を負圧状態に維持しつつ粉塵を捕集する集塵機が設けられていることを特徴とする煙突ブロック片処理ヤード。
10. 請求項９記載の煙突ブロック片処理ヤードにおいて、
    前記搬入室と前記はつり室と前記ケレン室と前記搬出室に連設された軌条と、該軌条上を走行して上載した前記煙突ブロック片を前記各室に搬送する搬送台車とが設けられていることを特徴とする煙突ブロック片処理ヤード。
11. 請求項９または請求項１０に記載の煙突ブロック片処理ヤードにおいて、
    前記はつり室の下方にはつり除去した前記断熱層を投入する投入室が設けられ、該投入室に繋がり投入した前記断熱層を梱包する梱包室が設けられており、
    前記はつり室の床に形成した開閉可能な投入口を開くことによって、前記はつり室ではつり除去した前記断熱層が前記投入室に投入されることを特徴とする煙突ブロック片処理ヤード。

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