JP5105181B2 - 煙突解体方法 - Google Patents

Description

本発明は、外筒の径方向内側に内筒の断熱層が配設されてなる煙突を解体する煙突解体方法に関する。

従来、プラントや焼却場などの煙突には、鋼製の外筒の径方向内側に内筒の断熱層を配設して構築したものがある。また、断熱層を、外筒の内面に断熱材をライニングして形成し、あるいは耐火煉瓦を組積して形成したものがある。

一方、アスベストを含む断熱材を使用して断熱層が形成されていたり、煙突の使用時にダイオキシンなどが断熱層の煙道（煙突の内部）を形成する内面に付着するなどして、断熱層に有害物質が含まれている場合がある。そして、従来、この種の煙突を解体する場合には、煙突をプラスチックシートなどで覆って作業エリアを隔離し、且つこの作業エリアを負圧状態にすることによって、解体時に発生する有害物質を含んだ粉塵の周囲環境（外部）への飛散を防止するようにしていた。

しかしながら、プラントや焼却場などには、例えば１００ｍ前後あるいはそれ以上の高さや例えば５ｍ以上の口径（煙突径）を備えた大型煙突が多用されており、特にこのような大型煙突を解体する場合には、煙突全体をプラスチックシートなどで覆うことや作業エリアを負圧状態で維持することが困難で、また、強風等に対する別途対策が必要になって、周囲環境や作業者に対する信頼性や安全性を確保できないおそれが生じたり、解体工事の高コスト化や工期の長期化を招くという問題があった。

これに対し、特許文献１に開示された煙突解体方法（煙突解体工法）では、煙突の外筒に煙道内洗浄装置設置用架台を設置し、ウインチ及びワイヤで煙道内洗浄装置を煙道内に導入しつつ煙道の頂部に密閉カバーを設置して、煙突内部を周囲環境から遮断した状態で、煙道内洗浄装置で断熱層の内面に付着した有害物質を事前に洗浄するようにしている。また、煙突の下部側に形成された煙道開口部（煙道口）に集塵機を配設して煙道の内部空気を吸引するとともにワイヤソーで煙突を切断することにより、周囲環境に粉塵が飛散することを防止している。そして、このように大割切断した煙突の切断部分（煙突ブロック片）を洗浄装置設置用架台とともにクレーンで地上に吊り降ろし、作業室でさらに細かく分解するようにしている。

また、特許文献２に開示された煙突解体方法（構造物解体方法）では、第１クレーンにより煙突の頂部側を懸吊しつつ、第２クレーンにより昇降可能なステージ足場を煙突の切断部に配置し、ステージ足場に搭載した切断装置によって煙突を輪切り状に切断する。このとき、切断前に煙突の頂部に上蓋を装着し、煙突内の空気（煙道の内部空気）を吸引するとともに、第１クレーンに搭載した密閉ブースで切断作業領域を隔離した状態で切断を行い、粉塵の飛散を防止するようにしている。
特開２００２−１２１９０６号公報 特開２００４−３６１５８号公報

ところで、図１及び図２に示すように、煙突１には、下部１ｄ側の内部１ａに、外部１ｂから煙道開口部２を通じ内部１ａに導入した煙を整流して排出させるための鋼製の整流板３と、整流板３及び煙道開口部２の下方に設けられ、煙突１の頂部１ｃから侵入した雨水や、煤などの落下物を受け、この落下物を筒口４ａに接続した図示せぬ排出管を通じて外部１ｂに排出させるための鋼製のホッパー４とを設置して構築したものがある。そして、整流板３は、外筒５に端部を接続した鋼製の補強梁６で支持され、整流板３と補強梁６は、表面３ａ、６ａが断熱層７、８で被覆されている。また、ホッパー４は、外筒５の径方向内側に配設された断熱層９に繋がるようにして、上方を向く内面４ｂが断熱層１０で被覆されている。

このため、整流板３よりも上方に位置する部分（煙突上部２０）は、上記従来の煙突解体方法のように煙突ブロック片１１を切り出して（煙突１を輪切り状に切断して）解体することが可能であるが、煙突下部（整流板部２１及びホッパー部２２）は、整流板３（及び補強梁６）やホッパー４が設置されていることで、煙突上部２０と同様に煙突ブロック片１１を切り出して解体することができないという問題があった。

そして、このような煙突下部２１、２２を解体する場合には、例えば、作業者が煙突１の内部１ａに入り、煙突下部２１、２２の内部１ａに仮設足場（不図示）を設置し、整流板部２１とホッパー部２２の全ての断熱層７〜１０をはつり除去した段階で、整流板３及び補強梁６、ホッパー４を外筒５から分離して解体し、最後に外筒５を輪切り状に切断して解体するようにしていた。しかしながら、このように煙突下部２１、２２を解体する場合には、ホッパー４が邪魔になるため、煙突１の下部１ｄからホッパー部２２、整流板部２１に連続的に仮設足場を設置することができず、すなわちホッパー４の上方に煙突１（外筒５）に支持させた懸架状態の仮設足場を設置せざるを得ず、仮設足場の組立作業ひいては煙突１の解体作業に多大な労力と時間を要するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑み、内部に整流板やホッパーが設置された煙突下部の解体を、外部に有害物質（粉塵）が拡散することを確実に防止しつつ効率的に行うことが可能な煙突解体方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の煙突解体方法は、外筒の径方向内側に内筒の断熱層を配設するとともに、表面が断熱層で被覆され、煙道開口部から導入した煙を整流して排出させるための整流板と、該整流板の下方に設けられ、上方を向く内面が断熱層で被覆されたホッパーとを下部側の内部に設置して構築された煙突を解体する方法であって、前記煙突は、前記整流板よりも上方の部分が煙突上部とされ、前記ホッパーから前記煙突の下部までの部分がホッパー部とされ、前記煙突上部と前記ホッパー部の間の部分が整流板部とされており、前記煙突上部を解体する煙突上部解体工程と、前記ホッパー部及び前記整流板部を解体する煙突下部解体工程とを備え、前記煙突下部解体工程は、前記煙突の内部空気を吸引し前記内部を負圧にした状態で前記ホッパー部の断熱層を除去するホッパー部断熱層除去工程と、前記ホッパー部断熱層除去工程の後に、前記煙突の内部空気中の有害物質量を測定する第１内部空気測定工程と、前記第１内部空気測定工程の後に、前記ホッパーを解体するホッパー解体工程と、前記ホッパー解体工程の後に、前記煙突の内部空気を吸引し前記内部を負圧にした状態で前記整流板部の前記断熱層を除去する整流板部断熱層除去工程と、前記整流板部断熱層除去工程の後に、前記煙突の内部空気中の有害物質量を測定する第２内部空気測定工程と、前記第２内部空気測定工程の後に、前記整流板を解体する整流板解体工程と、前記整流板部と前記ホッパー部の前記外筒を解体する外筒解体工程とを備えていることを特徴とする。

この発明においては、煙突上部解体工程で、煙突上部を例えば輪切り状に切断し、煙突ブロック片を切り出して解体する。また、煙突ブロック片を切り出して解体することができない煙突下部（整流板部及びホッパー部）は、煙突下部解体工程のホッパー部断熱層除去工程と整流板部断熱層除去工程、ホッパー解体工程と整流板解体工程をそれぞれ分離して、ホッパー部の断熱層を除去した段階でホッパーを解体し、ホッパーを解体した段階で整流板部の断熱層を除去し、整流板部の断熱層を除去した段階で整流板（及び補強梁）の解体を行う。

そして、ホッパー部と整流板部の断熱層をそれぞれ除去する際に、煙突の内部空気を吸引して内部を負圧にし、例えばアスベスト処理の作業レベル１の装備を装着した作業者によって断熱層をはつり除去することにより、外部にアスベスト（有害物質）が拡散することを確実に防止して断熱層を除去することが可能になる。

また、ホッパー部断熱層除去工程の後に、第１内部空気測定工程で内部空気中の有害物質量を測定し、煙突の内部が有害な環境でないことを確認することにより、ホッパー解体工程では、内部空気を吸引することなく、通常作業の装備を装着した作業者によってホッパーを解体することが可能になり、効率的にホッパーの解体作業を行うことが可能になる。

さらに、整流板部断熱層除去工程に先立ってホッパーを解体することにより、整流板部断熱層除去工程において、煙突の下部からホッパー部、整流板部に連続的に仮設足場を設置することが可能になり、仮設足場の組立作業を容易にして効率的に整流板部の断熱層を除去することが可能になる。

また、整流板部断熱層除去工程の後に、第２内部空気測定工程で内部空気中の有害物質量を測定し、煙突の内部が有害な環境でないことを確認することにより、整流板解体工程では、内部空気を吸引することなく、通常作業の装備を装着した作業者によって整流板（及び補強梁）を解体することが可能になる。さらに、このとき、煙突の下部からホッパー部、整流板部に連続的に設置した仮設足場を用いて整流板を解体することが可能になる。これにより、効率的に整流板（及び補強梁）の解体作業を行うことが可能になる。

そして、上記のように整流板及びホッパーの解体することで外筒のみが残るため、外筒解体工程で容易に外筒を解体することが可能になる。

また、本発明の煙突解体方法において、前記煙突下部解体工程は、前記ホッパー部断熱層除去工程の前に、前記ホッパー部に通行用開口部を貫通形成し、該通行用開口部を介して前記煙突の内部に繋がるセキュリティールームを前記煙突の外部に設置するセキュリティールーム設置工程を備えていることが望ましい。

この発明においては、通行用開口部及びセキュリティールームを通じて煙突に対する作業者の入出や仮設資機材の搬入出を行うことができる。これにより、セキュリティールームで例えば煙突の内部から出る作業者や仮設資機材の洗浄を行うことが可能になり、また、セキュリティールームで煙突の内部を外部に対して隔離（区画）することが可能になり、確実に煙突の内部の有害物質が外部に拡散することを防止できる。

本発明の煙突解体方法によれば、ホッパー部と整流板部の断熱層をホッパー部断熱層除去工程と整流板部断熱層除去工程に分けて除去し、また、整流板部断熱層除去工程と整流板解体工程に先立ってホッパー解体工程でホッパーを解体し、さらに、第１内部空気測定工程と第２内部空気測定工程で、２回に分けて煙突の内部空気中の有害物質量を確認し、安全性を確保した状態でホッパー解体工程と整流板解体工程によってそれぞれ個別にホッパーと整流板を解体することによって、内部に整流板やホッパーが設置された煙突下部の解体を、外部への有害物質の拡散を防止しつつ効率的に行うことが可能になる。

以下、図１から図１０を参照し、本発明の一実施形態に係る煙突解体方法について説明する。本実施形態は、有害物質を含んで構築された煙突を、周囲環境に有害物質（有害物質を含む粉塵）が拡散することを確実に防止して効率的に解体することが可能な煙突解体方法に関するものである。なお、本実施形態では、有害物質がアスベストであるものとして説明を行う。

本実施形態の煙突解体方法で解体する煙突１は、図１及び図２に示すように、地中に埋設した基礎１ｅに支持されており、鋼製の外筒５と、この外筒５の径方向内側に配設され、外筒５の内面に断熱材をライニングして形成された内筒の断熱層９とを備えて構成されている。また、本実施形態の煙突１は、軸線Ｏ１方向の下部１ｄから頂部１ｃに向かうに従い漸次煙突１の外径及び断熱層９によって形成される煙道の口径（煙突１の内部１ａの径）が縮径するように形成され、例えば高さが８５ｍ、最大外径が６．５ｍ、最小外径が４ｍの大型煙突とされている。さらに、外筒５の厚さが９ｍｍ、断熱層９の厚さが６０ｍｍで形成され、断熱層９にアスベストを含む断熱材が使用されている。

また、本実施形態の煙突１には、下部１ｄ側に、外部１ｂから煙突１の内部１ａに煙を導入するための煙道開口部（煙道口）２が形成されている。さらに、煙突１の下部１ｄ側の内部１ａには、煙道開口部２から導入した煙を整流して頂部１ｃから排出させるための整流板３と、整流板３及び煙道開口部２の下方に設けられ、煙突１の頂部１ｃから侵入した雨水や、煤などの落下物を受けて外部１ｂに排出させるためのホッパー４とが設置されている。

整流板３は、煙突１の軸線Ｏ１方向に延設され、且つ径方向に並設された矩形板状の一対の鋼板によって構成されている。また、煙突１の内部１ａには、両端部を外筒５に接続して径方向に延びる鋼製の補強梁６が架設されており、整流板３（一対の鋼板）はそれぞれ、一側端を外筒５の内面に、他側端をこの補強梁６に接続して、補強梁６に直交した状態で支持されている（図６参照）。さらに、整流板３及び補強梁６は、それぞれの表面３ａ、６ａにアスベストを含む断熱材がライニングされ、断熱層７、８で被覆されている。

一方、ホッパー４は、鋼製で、漏斗状に形成されており、筒口４ａを下方に配し、上端部を外筒５の内面に接続して、煙突１の軸線Ｏ１と互いの軸線を同軸上に配した状態で設置されている。また、このホッパー４は、上方を向く内面４ｂ、すなわち煙突１の頂部１ｃ側を向く面にアスベストを含む断熱材がライニングされ、断熱層１０で被覆されている。この断熱層１０は、外筒５の径方向内側に配設された断熱層９と繋がるようにして形成されている。

ここで、上記のように構成した本実施形態の煙突１は、整流板３よりも上方の部分が煙突上部２０とされ、ホッパー４から煙突１の下部１ｄまでの部分がホッパー部２２とされ、煙突上部２０とホッパー部２２の間に位置し、整流板３及び補強梁６を設置した部分が整流板部２１とされている。

そして、このような煙突１を解体する際に、本実施形態においては、煙突上部２０と煙突下部（整流板部２１及びホッパー部２２）とを分けて解体する。煙突下部２１、２２に先行して行われる煙突上部２０の解体（煙突上部解体工程）では、頂部１ｃ側から例えば３．５ｍの高さ毎に順次輪切り状に切断・分離して（例えば３．５ｍの高さ毎の煙突ブロック片１１を切り出して）煙突１を解体してゆく。このとき、図１に示すように、クレーン１２と、煙突１の全周を覆うように設けられた仮設足場１３と、集塵ハット１４と、煙突ブロック片処理ヤード１５とを用いて解体作業を行う。なお、煙突上部２０を解体する際には、煙突１の下部１ｄ側に形成されている煙道開口部２をプラスチックシートなどの閉塞部材を用いて予め閉塞させておく。

集塵ハット１４は、煙突１の最大外径以上の外径を備えて略円盤状に形成されており、図３に示すように、例えばＨ形鋼などの鋼材１６及びこの鋼材１６の下面に取り付けて設けられた略円板状の隔離パネル１７からなる吊台１８と、隔離パネル１７の下面に取り付けられた例えばゴム板などの弾性部材１９と、鋼材１６に支持された内部用集塵機２５及び外部用集塵機２６とを備えて構成されている。

また、内部用集塵機２５は、外部用集塵機２６に対して径方向内側に配置され、煙突１と互いの軸線Ｏ１を略同軸上に配して煙突１の頂部１ｃに集塵ハット１４を設置した状態（図３の状態）で、隔離パネル１７を貫通したダクト２５ａが煙突１の内部１ａに配置されるように設けられている。外部用集塵機２６は、煙突１の頂部１ｃに集塵ハット１４を設置した状態で、隔離パネル１７を貫通したダクト２６ａが煙突１の外部１ｂに配されるように設けられるとともに、煙突１を輪切り状に切断・分離する切断線Ｓ近傍にダクト２６ａの吸引口が配されるように設けられている。

この集塵ハット１４は、煙突１の頂部１ｃに設置すると、弾性部材１９が頂部１ｃに密着して煙突１の内部１ａを密閉させる。また、この状態で、内部用集塵機２５を駆動すると、密閉した煙突１の内部空気が吸引され、煙突１の内部１ａを外部１ｂに対して負圧状態にすることができる。さらに、外部用集塵機２６を駆動すると、切断線Ｓ近傍の外部空気を吸引することができる。

煙突ブロック片処理ヤード１５は、煙突１を輪切り状に切断して分離し、集塵ハット１４とともにクレーン１２で地上に吊り降ろした煙突ブロック片１１を受け入れて処理するためのものである。そして、煙突ブロック片処理ヤード１５は、煙突ブロック片１１から断熱層９をはつり除去するとともに、煙突ブロック片１１の外筒５をケレン処理してアスベストを除去し、このようにアスベストを除去した煙突ブロック片１１の外筒５を外部１ｂに搬出できるように構成されている。また、この煙突ブロック片処理ヤード１５は、内部空気を吸引する集塵機が設けられ、この集塵機の駆動によって内部を負圧状態にするとともに、はつり作業やケレン作業によって飛散した粉塵を捕集して、アスベストが外部１ｂに拡散することがないように構成されている。

そして、煙突上部２０を解体する煙突上部解体工程では、図１及び図３に示すように、はじめに、煙突１の周囲に仮設足場１３を設置する。ついで、集塵ハット１４にワイヤ２７を取り付け、集塵ハット１４をクレーン１２で吊り上げて互いの軸線Ｏ１が略同軸上に配されるように煙突１の頂部１ｃに設置する。また、作業者Ｍが集塵ハット１４の吊台１８（鋼材１６）と煙突１とに所定の緊張力をもってワイヤ２８を取り付け、集塵ハット１４を煙突１に固定する。このように集塵ハット１４を設置した段階で、煙突１の頂部１ｃに弾性部材１９が密着し、且つ煙突１の内部１ａ（煙道）が隔離パネル１７で覆われて、煙突１の内部１ａが集塵ハット１４で密閉される。

ついで、内部用集塵機２５を駆動し、煙突１の内部空気の吸引を開始する。これにより、下部１ｄ側の煙道開口部２を閉塞部材で閉塞した状態の煙突１の内部１ａが負圧状態になる。

ついで、作業者Ｍは、集塵ハット１４の外部用集塵機２６を駆動して切断線Ｓ近傍の外部空気の吸引を開始するとともに、例えばガスバーナを用いて外筒５を切断線Ｓに沿って切断する。そして、露出した断熱層９に煙突１の外部１ｂから粉塵飛散防止剤を噴霧しつつ、例えばブレーカーなどを用いて断熱層９を切断線Ｓに沿ってはつり取る。このとき、断熱層９を煙突１の内部１ａに落とすようにはつり取ることで、煙突１の外部１ｂと内部１ａが連通するとともに、内部用集塵機２５によって負圧状態に保持された内部１ａに向けて外部空気が流入する。これにより、アスベストを含む粉塵は、外部空気とともに煙突１の内部１ａに吸引され、内部１ａに吸引した粉塵（アスベスト）は、継続的に駆動する内部用集塵機２５によって内部空気とともに吸引されて捕集される。また、外部空気とともに粉塵飛散防止剤も内部１ａに吸引されるため、内部１ａでの粉塵の拡散が抑制され、この点からも確実に粉塵が内部用集塵機２５で捕集されることになる。

なお、煙突１の外部１ｂと内部１ａが連通するまでの間、断熱層９をはつり取ることにより発生する粉塵が外部１ｂに飛散するおそれがあるが、粉塵飛散防止剤を噴霧しながらはつり作業を行い、且つ外部用集塵機２６によって切断線Ｓ近傍の外部空気の吸引を行うことによって、外部１ｂへの粉塵の飛散が防止される。

また、断熱層９を切断線Ｓに沿ってはつり取ることによって、煙突ブロック片１１が切断・分離され、このとき、煙突ブロック片１１は、クレーン１２でワイヤ２７を介して支持された集塵ハット１４にワイヤ２８で一体に繋げられているため、集塵ハット１４とともにクレーン１２で吊り下げ支持される。

このように切断・分離した煙突ブロック片１１は、クレーン１２によって地上に吊り降ろされ、ワイヤ２８とともに集塵ハット１４を取り除いて煙突ブロック片処理ヤード１５に搬入される。また、煙突ブロック片処理ヤード１５で、煙突ブロック片１１は、断熱層９がはつり除去されるとともに、断熱層９を除去した外筒５がケレン処理され、アスベストが除去される。

煙突ブロック片１１から取り外した集塵ハット１４は、再度クレーン１２で煙突１の頂部１ｃ（煙突ブロック片１１を切り出した後に形成された新たな煙突１の頂部１ｃ）に設置され、次の煙突ブロック片１１の切り出しに使用される。そして、煙突１から煙突ブロック片１１を切り出し、煙突ブロック片処理ヤード１５で煙突ブロック片１１を処理する作業を順次繰り返し行うことによって、煙突上部２０が解体される。そして、断熱層９にアスベストが含まれている場合においても、粉塵の飛散を確実に防止した状態で煙突ブロック片１１の切り出し、煙突ブロック片処理ヤード１５での処理が行われるため、周囲環境や作業者Ｍに対する信頼性や安全性を確保して煙突１が解体されることになる。また、煙突ブロック片１１の切り出しと煙突ブロック片１１の処理が流れ作業で行われるため、煙突上部解体工程によって煙突上部２０が効率的に解体されることになる。

一方、煙突下部（整流板部２１及びホッパー部２２）は、煙突１の内部１ａに整流板３及び補強梁６とホッパー４とが設置されているため、煙突上部２０のように輪切り状に煙突ブロック片１１を切り出して解体することができない。

これに対し、本実施形態では、図４に示すように、この煙突下部２１、２２を解体する際に（煙突下部解体工程で）、はじめに、煙道開口部２を閉塞しているプラスチックシートなどの閉塞部材を取り除き、ホッパー部２２の断熱層９が配設されていない外筒５の下部１ｄ側を溶断して通行用開口部３０（本実施形態では２箇所）を貫通形成する。また、煙道開口部２及び通行用開口部３０から煙突１の内部１ａに仮設資機材を搬入し、ホッパー４の筒口４ａを通じてホッパー４の下方から上方に延びる仮設足場３１を設置し、ホッパー４の上方に仮設足場３２を組み立てる。さらに、通行用開口部３０の形成及び仮設足場３１、３２の組み立てを行うとともに、煙突１の外部１ｂにセキュリティールーム３３を設置する（セキュリティールーム設置工程）。

このセキュリティールーム３３は、図４及び図５に示すように、内外二重の構造で形成されており、外郭３４が、風雨対策として仮設足場３４ａに防煙シート３４ｂと鋼製折板３４ｃ（屋根）とを取り付けて形成されている。また、内郭３５は、例えば０．１ｍｍ以上の厚さを有するプラスチックシート３５ａで形成されている。さらに、セキュリティールーム３３は、図６に示すように、内部を前室３６、洗浄室３７、後室３８の順に３室に区画して形成されており、前室３６が通行用開口部３０を介して煙突１の内部１ａと繋がるように設置されている。また、このとき、各室３６〜３８はプラスチックシートなどを用いて連通／遮断可能に区画されている。

このセキュリティールーム３３は、煙突１の内部１ａで作業を行う作業者Ｍの通路として使用され、作業者Ｍが内部１ａから外部１ｂに出る際に、前室３６で作業服を脱ぎ、洗浄室３７で身体を洗浄し、後室３８で衣服を着ることにより、アスベストが外部１ｂに拡散することを防止できる。また、このセキュリティールーム３３は、内部１ａから断熱層７〜１０のはつりガラを例えばフォークリフトで搬出する搬出路としても使用され、内部１ａで袋詰めしたはつりガラを搬出する際に、洗浄室３７でフォークリフトを洗浄することによってアスベストが外部１ｂに拡散することを防止できる。

ついで、セキュリティールーム３３を設置した段階で、図７に示すように、煙道開口部２を再度プラスチックシートなどの閉塞部材３９で閉塞し、また、煙突１の頂部１ｃに集塵ハット１４を設置する。

ついで、集塵ハット１４の内部用集塵機２５を駆動して煙突１の内部空気を吸引し内部１ａを負圧にした状態で、アスベスト処理の作業レベル１の装備を装着した作業者Ｍが、ホッパー部２２の外筒５の内面を被覆した断熱層９とホッパー４の内面４ｂを被覆した断熱層１０とを、粉塵飛散防止剤を噴霧しながらはつり除去する（ホッパー部断熱層除去工程）。このとき、断熱層９、１０のはつりガラを順次ホッパー４の筒口４ａを通じて煙突１の下部１ｄに排出させて袋詰めしてゆき、袋詰めしたはつりガラを、フォークリフトを用いて順次通行用開口部３０とセキュリティールーム３３とを通じて外部１ｂに搬出する。なお、このはつりガラは、特別管理産業廃棄物として処理される。そして、ホッパー部２２の断熱層９、１０を全てはつり除去した段階で、ホッパー部２２の外筒５とホッパー４に粉塵飛散防止剤を散布し、これら外筒５とホッパー４に付着して残存するアスベストに対し固化処理を施す。

ついで、ホッパー部２２の断熱層９、１０を除去した後に、本実施形態では煙突１の内部空気中のアスベスト粉塵量（有害物質量）の１回目の測定を行う（第１内部空気測定工程）。そして、この第１内部空気測定工程によって内部空気中のアスベスト粉塵量が煙突１の隔離を解除することが可能な値であることを確認した上で、集塵ハット１４の内部用集塵機２５の駆動を停止するとともに、集塵ハット１４を煙突１の頂部１ｃから取り外す。また、煙道開口部２を閉塞している閉塞部材３９を取り除くとともに、作業者Ｍが内部１ａに入り、ホッパー部２２に設置した仮設足場３１、３２を解体撤去する。

さらに、図８に示すように、ホッパー４の下方にローリング足場４０を組み立てる。なお、解体した仮設足場３１、３２（足場材）は、セキュリティールーム３３で洗浄して外部１ｂに搬出される。そして、このように仮設足場３１、３２の解体撤去、ローリング足場４０の組み立てを行う際には、予め第１内部空気測定工程によって煙突１の内部環境の安全性が確認されているため、内部空気を吸引することなく、作業者Ｍが通常の作業装備を装着した状態で内部１ａに入って効率的に作業が行える。

ついで、図８に示すように、ローリング足場４０を用いて、ホッパー４を筒口４ａ側から螺旋状に溶断してゆく（ホッパー解体工程）。このようにホッパー４の溶断を行うと、帯状に溶断されたホッパー４が下方に垂れ下がり、この垂れ下がった帯状のホッパー４を順次溶断して細片化することによってホッパー４が解体される。このとき、内部空気を吸引することなく、通常作業の装備を装着した状態で作業者Ｍがホッパー４を解体することになるため、効率的にホッパー４の解体作業が行える。なお、細片化したホッパー４（ホッパー片）は、セキュリティールーム３３を通じて外部１ｂに搬出され、スクラップ処理される。

ついで、ホッパー４を解体した後に、煙道開口部２及び通行用開口部３０から仮設資機材を煙突１の内部１ａに搬入し、図９に示すように、ホッパー部２２から整流板部２１に連続的に繋がる仮設足場４１を組み立てる。このとき、先行してホッパー４が解体除去されているため、煙突１の下部１ｄから連続的に整流板部２１に達する仮設足場４１の組立作業が容易に且つ好適に行える。

ついで、煙道開口部２に閉塞部材３９を設置するとともに煙突１の頂部１ｃに集塵ハット１４を設置し、内部用集塵機２５を駆動して煙突１の内部空気を吸引することにより内部１ａを負圧にする。そして、アスベスト処理の作業レベル１の装備を装着した作業者Ｍが、整流板部２１の外筒５の内面を被覆した断熱層９と、整流板３の表面３ａ及び補強梁６の表面６ａを被覆した断熱層７、８とを、粉塵飛散防止剤を噴霧しながらはつり除去する（整流板部断熱層除去工程）。このとき、煙突１の下部１ｄから連続的に整流板部２１に達する仮設足場４１を使用して断熱層７、８、９の除去を行えるため、この除去作業が効率的に行える。また、断熱層７、８、９をはつり除去するとともに下方に落下したはつりガラを袋詰めし、フォークリフトを用いて順次セキュリティールーム３３から外部１ｂに搬出する。このはつりガラは、前述と同様、特別管理産業廃棄物として処理される。そして、整流板部２１の断熱層７、８、９を全てはつり除去した段階で、整流板部２１の外筒５と、整流板３及び補強梁６にそれぞれ粉塵飛散防止剤を散布し、これら外筒５と整流板３と補強梁６に付着して残存するアスベストに対し固化処理を施す。

本実施形態では、このように整流板部２１の断熱層７、８、９を除去した後に、煙突１の内部空気中のアスベスト粉塵量（有害物質量）の２回目の測定を行う（第２内部空気測定工程）。そして、この第２内部空気測定工程によって内部空気中のアスベスト粉塵量が煙突１の隔離を解除することが可能な値であることを確認した上で、集塵ハット１４の内部用集塵機２５の駆動を停止するとともに、集塵ハット１４を煙突１（外筒５）の頂部１ｃから取り外す。また、煙道開口部２を閉塞している閉塞部材３９を取り除く。さらに、作業者Ｍが内部１ａに入り、整流板部２１の整流板３及び補強梁６を順次外筒５から分離して解体撤去してゆく（整流板解体工程）。このように整流板３及び補強梁６を解体するとともに、煙突１の内部１ａに設置した仮設足場４１を順次上方から解体して撤去してゆく。さらに、外部１ｂに設置した仮設足場１３とセキュリティールーム３３とを解体して撤去する。

そして、このように断熱層７、８を除去した整流板３及び補強梁６の解体撤去を行う際には、予め第２内部空気測定工程によって煙突１の内部環境の安全性が確認されているため、内部空気を吸引することなく、作業者Ｍが通常の作業装備を装着した状態で内部１ａに入り、効率的に作業が行える。また、煙突１の下部１ｄから連続的に整流板部２１に達する仮設足場４１を使用して整流板３及び補強梁６の解体作業が行えるため、この点からも効率的に作業が行える。

ついで、整流板３を解体した段階で、図１０に示すように、クレーン１２で煙突１（外筒５）の頂部１ｃ側を吊り下げ支持しつつ、高所作業車４２を使用して作業者Ｍが切断線Ｓに沿って整流板部２１とホッパー部２２の外筒５を切断・分離し解体する（外筒解体工程）。このように切断・分離作業を外筒５（煙突１）の頂部１ｃ側から順次繰り返し行うことで、煙突１の解体作業が完了する。なお、解体した整流板３、補強梁６、外筒ブロック片４３はスクラップ処理される。

したがって、本実施形態の煙突解体方法においては、煙突上部解体工程で、煙突上部２０を輪切り状に切断し、煙突ブロック片１１を切り出して解体し、煙突下部（整流板部２１及びホッパー部２２）は、煙突下部解体工程のホッパー部断熱層除去工程と整流板部断熱層除去工程、ホッパー解体工程と整流板解体工程をそれぞれ分離して、ホッパー部２２の断熱層９、１０を除去した段階でホッパー４を解体し、ホッパー４を解体した段階で整流板部２１の断熱層７、８、９を除去し、整流板部２１の断熱層７、８、９を除去した段階で整流板３及び補強梁６の解体を行う。

そして、ホッパー部２２と整流板部２１の断熱層７〜１０をそれぞれ除去する際に、煙突１の内部空気を吸引して内部１ａを負圧にし、アスベスト処理の作業レベル１の装備を装着した作業者Ｍによって断熱層７〜１０をはつり除去することにより、外部１ｂにアスベストが拡散することを確実に防止して断熱層７〜１０を除去することが可能になる。

また、ホッパー部断熱層除去工程の後に、第１内部空気測定工程で内部空気中のアスベスト粉塵量を測定し、煙突１の内部１ａが有害な環境でないことを確認することにより、ホッパー解体工程では、内部空気を吸引することなく、通常作業の装備を装着した作業者Ｍによってホッパー４を解体することが可能になり、効率的にホッパー４の解体作業を行うことが可能になる。

さらに、整流板部断熱層除去工程に先立ってホッパー４を解体することにより、整流板部断熱層除去工程において、煙突１の下部１ｄからホッパー部２２、整流板部２１に連続的に仮設足場４１を設置することが可能になり、仮設足場４１の組立作業を容易にして効率的に整流板部２１の断熱層７、８、９を除去することが可能になる。

また、整流板部断熱層除去工程の後に、第２内部空気測定工程で内部空気中のアスベスト粉塵量を測定し、煙突１の内部１ａが有害な環境でないことを確認することにより、整流板解体工程では、内部空気を吸引することなく、通常作業の装備を装着した作業者Ｍによって整流板３及び補強梁６を解体することが可能になる。さらに、このとき、煙突１の下部１ｄからホッパー部２２、整流板部２１に連続的に設置した仮設足場４１を用いて整流板３及び補強梁６を解体することが可能になる。これにより、効率的に整流板３及び補強梁６の解体作業を行うことが可能になる。

そして、このように整流板３及び補強梁６、ホッパー４を解体することで外筒５のみが残るため、外筒解体工程で容易に外筒５を解体することが可能になる。

また、ホッパー部２２に通行用開口部３０を貫通形成し、通行用開口部３０を介して煙突１の内部１ａに繋がるセキュリティールーム３３を設置するセキュリティールーム設置工程を備えていることにより、通行用開口部３０及びセキュリティールーム３３を通じて煙突１に対する作業者Ｍの入出や仮設資機材の搬入出を行うことができる。これにより、セキュリティールーム３３で煙突１の内部１ａから出る作業者Ｍや仮設資機材の洗浄を行うことが可能になり、また、セキュリティールーム３３で煙突１の内部１ａを外部１ｂに対して隔離（区画）することが可能になり、確実に煙突１の内部１ａのアスベストが外部１ｂに拡散することを防止できる。

よって、本実施形態の煙突解体方法によれば、ホッパー部２２と整流板部２１の断熱層７〜１０をホッパー部断熱層除去工程と整流板部断熱層除去工程に分けて除去し、また、整流板部断熱層除去工程と整流板解体工程に先立ってホッパー解体工程でホッパー４を解体し、さらに、第１内部空気測定工程と第２内部空気測定工程で、２回に分けて煙突１の内部空気中のアスベスト粉塵量を確認し、安全性を確保した状態でホッパー解体工程と整流板解体工程によってそれぞれ個別にホッパー４と整流板３及び補強梁６とを解体することによって、内部１ａに整流板３及び補強梁６、ホッパー４が設置された煙突下部２１、２２の解体を、外部１ｂへのアスベストの拡散を防止しつつ効率的に行うことが可能になる。

以上、本発明に係る煙突解体方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、有害物質がアスベストであるものとし、このアスベストを含む断熱層７〜１０を、アスベスト（粉塵）を飛散させることなく撤去することについて説明を行ったが、本発明の煙突解体方法は、例えばプラントや焼却場などのダイオキシンや他の有害物質が断熱層７〜１０に付着しているような煙突１を解体する場合に適用してもよく、本実施形態と同様の操作を行うことで、これら有害物質を確実に外部１ｂに飛散させずに効率的に煙突１を解体することが可能である。さらに、本発明の煙突解体方法は、単に粉塵（有害物質）の拡散を防止して効率的に煙突１を解体するために適用してもよい。

また、本実施形態では、煙突上部解体工程において、煙突上部２０を輪切り状に煙突ブロック片１１を切断・分離して解体するものとしたが、本発明に係る煙突上部解体工程においては、煙突上部２０を輪切り状に切断・分離することに限定する必要はない。

本発明の一実施形態に係る煙突解体方法で解体する煙突を示すとともに、この煙突の煙突上部を解体している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る煙突解体方法で解体する煙突の下部（整流板部及びホッパー部）を示す図である。 本発明の一実施形態に係る煙突解体方法において、煙突上部を解体している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る煙突解体方法において、煙突下部に通行用開口部を貫通形成するとともに、セキュリティールームを設置した状態を示す図である。 図４のＸ１−Ｘ１線矢視図である。 図４のＸ２−Ｘ２線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る煙突解体方法において、ホッパー部の断熱層を除去した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る煙突解体方法において、ホッパーを解体している状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る煙突解体方法において、煙突の下部からホッパー部、整流板部に連続的に達する仮設足場を設置した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る煙突解体方法において、整流板部の断熱層の除去、整流板及び補強梁の解体撤去を行った後に、ホッパー部と整流板部の外筒を解体している状態を示す図である。

符号の説明

１ 煙突
１ａ 内部
１ｂ 外部
１ｃ 頂部
１ｄ 下部
２ 煙道開口部（煙道口）
３ 整流板（鋼板）
３ａ 表面
４ ホッパー
４ａ 筒口
４ｂ 内面
５ 外筒
６ 補強梁
７ 補強梁の断熱層
８ 整流板の断熱層
９ 外筒の断熱層（内筒）
１０ ホッパーの断熱層
１１ 煙突ブロック片
１２ クレーン
１３ 仮設足場
１４ 集塵ハット
１５ 煙突ブロック片処理ヤード
２０ 煙突上部
２１ 整流板部
２２ ホッパー部
２５ 内部用集塵機
２６ 外部用集塵機
３０ 通行用開口部
３１ 仮設足場
３２ 仮設足場
３３ セキュリティールーム
３４ 外郭
３５ 内郭
３６ 前室
３７ 洗浄室
３８ 後室
３９ 閉塞部材
４０ ローリング足場
４１ 仮設足場
４２ 高所作業車
４３ 外筒ブロック片
Ｍ 作業者
Ｏ１ 軸線
Ｓ 切断線

Claims (2)

1. 外筒の径方向内側に内筒の断熱層を配設するとともに、表面が断熱層で被覆され、煙道開口部から導入した煙を整流して排出させるための整流板と、該整流板の下方に設けられ、上方を向く内面が断熱層で被覆されたホッパーとを下部側の内部に設置して構築された煙突を解体する方法であって、
   前記煙突は、前記整流板よりも上方の部分が煙突上部とされ、前記ホッパーから前記煙突の下部までの部分がホッパー部とされ、前記煙突上部と前記ホッパー部の間の部分が整流板部とされており、
   前記煙突上部を解体する煙突上部解体工程と、前記ホッパー部及び前記整流板部を解体する煙突下部解体工程とを備え、
   前記煙突下部解体工程は、前記煙突の内部空気を吸引し前記内部を負圧にした状態で前記ホッパー部の断熱層を除去するホッパー部断熱層除去工程と、
   前記ホッパー部断熱層除去工程の後に、前記煙突の内部空気中の有害物質量を測定する第１内部空気測定工程と、
   前記第１内部空気測定工程の後に、前記ホッパーを解体するホッパー解体工程と、
   前記ホッパー解体工程の後に、前記煙突の内部空気を吸引し前記内部を負圧にした状態で前記整流板部の前記断熱層を除去する整流板部断熱層除去工程と、
   前記整流板部断熱層除去工程の後に、前記煙突の内部空気中の有害物質量を測定する第２内部空気測定工程と、
   前記第２内部空気測定工程の後に、前記整流板を解体する整流板解体工程と、
   前記整流板部と前記ホッパー部の前記外筒を解体する外筒解体工程とを備えていることを特徴とする煙突解体方法。
2. 請求項１記載の煙突解体方法において、
   前記煙突下部解体工程は、前記ホッパー部断熱層除去工程の前に、前記ホッパー部に通行用開口部を貫通形成し、該通行用開口部を介して前記煙突の内部に繋がるセキュリティールームを前記煙突の外部に設置するセキュリティールーム設置工程を備えていることを特徴とする煙突解体方法。

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