JP3873249B2 - 煙突の解体方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばダイオキシン等の有害物質に汚染された煙突を解体するための煙突の解体方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に清掃工場の塵焼却炉の煙突等は多くが鉄筋コンクリート造であり、図９に示すように鉄筋コンクリート造の煙突躯体Ａの下部の内面には耐火煉瓦による耐火被覆Ｂが施されているものが多い。この種の煙突の解体は、従来、解体用圧砕機をアタッチメントとして取り付けた重機を用いて、全体を圧砕解体している。
【０００３】
一方、塵焼却炉等の煙突にあって、ダイオキシン類に汚染されているものが近年発見されており、この種のダイオキシン類で汚染された煙突は、内面に汚染された飛灰が付着しているか、煙突内面から深さ十数ｍｍの範囲に汚染物質が含浸しているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来の煙突解体方法では、ダイオキシン等の有害物質で汚染された煙突を解体する場合でも、煙突全体を圧砕して細かく破砕するため、ダイオキシン等の有害物質を含む有害な粉塵が周囲に飛散するとともに解体後の破砕物全体に汚染部分が混じり、煙突解体によって生じる破砕物全体が有害産業廃棄物となり、その処理に多大の費用を要するという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、汚染されている部分と非汚染部分とを分けて処理できるようにし、施工環境の改善を図り、更に有害産業廃棄物の発生量を少なくすることによって煙突解体費用を削減することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る煙突の解体方法の特徴は、煙突本体の低部内面に耐火レンガによる耐火ライニングが施されている煙突であって、内面がダイオキシン等の有害物質で汚染されている煙突の解体に際し、前記耐火ライニングと煙突本体との解体を別々に行うようにした煙突の解体方法にあって、前記煙突本体の前記耐火ライニングが施されていない部分の内面における前記有害物質に汚染されている汚染厚さ部分を、その表面に付着している飛灰とともに、回転切削具による切削によって、前記煙突本体の躯体を破壊せずに除去するとともに、前記耐火ライニングを煙突本体に先立って、回転動作するハンマーの打ち付けによって解体し、排出される汚染廃材を前記煙突本体の躯体廃材とは別に処理することにある。
【０００７】
また、本発明に係る煙突解体装置の特徴は、円筒状をした外筒を有する装置本体部と、該外筒の上下の外周にそれぞれ複数突設されるとともに先端に煙突本体内面に押圧される押圧パッドを有し、半径方向に往復動作される複数の保持腕を有する上下一対の装置本体部固定手段とを備え、前記装置本体部には、前記外筒の内側に軸方向に移動不能に収容された旋回駆動モータによって前記外筒に対して旋回動作される旋回筒と、該旋回筒にはその下端より油圧シリンダーによって出入自在でかつ該旋回筒に対して回転不能に装着された支軸と、該支軸の下端に、該支軸の半径方向に向けて固定されたスライドガイドと、該スライドガイドに対して出入自在に支持され伸縮腕と、該伸縮腕の先端に支持されて回転駆動される回転切削具と着脱自在なライニング破砕用のハンマーとからなる破砕手段とを備え、前記装置本体部を装置本体部固定手段によって煙突内に固定し、前記支軸を回転させつつ破砕手段を駆動させて煙突内面を破砕するようにしたことにある。
【０００８】
尚、上記装置において、回転切削具を支持させて支軸半径方向に出入自在な切削具支持部に、煙突内面に当接して転動する切削深さ規制ローラを備えることが好ましい。
【０００９】
また、ライニング破砕用のハンマーは、前記伸縮腕の先端に支持され、駆動機構によって回転動作される回転ドラムの外周に回動自在に支持された柄部と、該柄部の先端に固定されたハンマーヘッドとから構成されていること、及び回転切削具の外側に、殴打破砕具を着脱自在に備えることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１１】
図１〜図５は本発明に係る装置の一例を示しおり、図において符号１は本装置を構成する装置本体部である。装置本体部１は円筒状の外筒１Ａを有しており、その上下両端外周に上下一対の装置本体部固定手段２ａ，２ｂが備えられている。
【００１２】
この各固定手段は装置本体部１を煙突内面に保持させるためのものであり、油圧シリンダー等の動作手段によって先端が装置本体部半径方向に往復動作される複数の保持腕３，３……と、該腕の先端に支持させた押圧パッド４とから構成され、各保持腕３，３……を動作させて先端の各パッド４，４……を煙突本体Ａの内面に押し付けることにより装置本体部１が所定の姿勢で煙突本体Ａ内に固定されるようになっている。
【００１３】
装置本体部１は外筒の内側に旋回筒１０が軸方向に移動不能に収容されており、旋回駆動用モータ１１によって歯車等の回転伝達手段１２を介して旋回動作されるようになっている。旋回筒１０内側にはその下端より支軸１３が挿入されている。
【００１４】
支軸１３は、旋回筒１０に対して回転不能でかつ軸方向の相対動作可能に装着されており、旋回筒１０の上端内に収容された油圧シリンダー１４によって軸方向に相対動作されるように取り付けられている。
【００１５】
支軸１３の下端には支軸半径方向に向けた筒状のスライドガイド１５が固定され、そのスライドガイド１５一端側から出入自在に伸縮腕１６が挿入されている。この伸縮腕１６は支軸１３との間に介在させた油圧シリンダー１７によって出入動作されるようになっている。
【００１６】
伸縮腕１６の先端には水平配置の回転軸１８が両端を突出させて回転自在に支持されている。この回転軸１８は伸縮腕１６内に収容した油圧モータ１９により、減速機２０、歯車回転伝達機構２１を介して回転駆動されるようになっている。この回転軸１８の回転方向は油圧回路の切り替えによって適宜切換えられるようになっている。
【００１７】
回転軸１８の両端に支持させて第一破砕手段である回転切削具２２が備えられている。この切削具２２は回転軸１８に固定した回転ドラム２３と、該回転ドラムに２３の外周に多数突設した切削用ビット２４から構成されている。
【００１８】
伸縮腕１６の先端下部には、回転切削具２２による切削代を規制する切削深さ規制手段２５が備えられている。この規制手段は、伸縮腕１６に対して軸方向にスライド調節可能に支持させたローラ支持台２６と、これに縦軸を中心に回転自在に支持させた切削深さ規制ローラ２７とからなり、図６に示すように、ローラ支持台２６をスライドさせて切削深さ規制ローラ２７を所望の切削代ａだけ切削用ビット先端から後退させた位置に固定することにより、回転切削具２２による破砕深さを規制させるようになっている。
【００１９】
前述した各回転切削具２２の各回転ドラム２３の外側端面には、第二破砕手段である殴打破砕具２８が着脱自在となっている。この殴打破砕具２８は、回転ドラム２３の端面にこれと同軸配置にされる回転ドラム２９と、この回転ドラム２９の外周位置に、その円周方向に回動自在に枢支した複数のハンマー３０とからなっており、ハンマー３０は一端が回転ドラムに枢支された柄部３０ａと該柄部の先端に固定したハンマーヘッド３０ｂとからなっている。
【００２０】
尚、図１中３１は油圧タンクであり、３２は油圧ユニットである。
【００２１】
また、上述の例では、回転切削具２２外側に重ねて殴打破砕具２８を固定するようにしたものを示しているが、この他、回転切削具２２を取り外してその代わりに殴打破砕具２８をセットできるようにしてもよい。
【００２２】
このように構成される煙突解体装置は、煙突本体Ａの内面の汚染部分を一定深さだけ切除する場合と、煙突低部の内面に沿って設置した耐火煉瓦等の耐火ライニングＢの解体に使用するものであり、煙突内面の切除に際しては、殴打破砕具２８を取り外し、回転切削具２２のみを装着した状態にして図６に示すように煙突本体Ａ内に吊り入れ、所望の位置で保持腕３を伸張し、押圧パッド４煙突内面に押し当て、装置本体部１を煙突内に固定する。
【００２３】
また、煙突本体Ａ内の底部には図８に示すように、除去された破砕物及び飛灰を受けるホッパー４０を設置し、該ホッパー４０の排出口４１下に、搬出手段である容器付きの破砕屑搬出台車４２が出入りできるようにし、また、ホッパー４０上側の煙突本体壁体に吸気穴４３を設け、該吸気穴４３よりダクト４４を通して煙突本体内の空気を除塵機４５に吸引させるようにし、煙突本体内の空気を除塵機４５にて除塵した後大気に放出するようにする。
【００２４】
このようにして回転切削具２２を回転駆動させつつ伸縮腕１６を押し出し、切削深さ規制ローラ２７が煙突本体内面に接するまで前進させ、伸縮腕１６を押し出し方向に付勢した状態とする。これによって予め設定された切削代ａ分だけ切削用ビット２４により煙突本体内面が切削されるようになる。
【００２５】
次いでこの状態を維持させつつ支軸１３を旋回させることにより、切削深さ規制ローラ２７が煙突本体内面を円周方向に転接し、回転切削具２２によって円形方向に切削される。このようにして回転切削具２２を１回転させた後、支軸１３を１切削幅分だけ押し出して再度旋回させる。これを順次繰り返して煙突本体内面を一定深さだけ破砕する。
【００２６】
尚、上述の他、支軸１３の旋回と軸方向の押し出しを同時に行わせ、回転切削具２２螺旋状に動作させてもよい。
【００２７】
また、煙突本体低部の内面に沿って設置した耐火煉瓦等の耐火ライニングの解体に使用する際には、回転切削具２２の代わりに、又はその外面に殴打破砕具２８をセットし、前述と同様に保持腕３を伸張し、押圧パッド４を煙突本体内面に押し当てて装置本体部１を煙突本体内に固定し、殴打破砕具２８の回転ドラム２９を回転させつつ耐火ライニングＢの内面側に向けて伸縮腕１６を押し出し、前述と同様に支軸１３を旋回させるとともに軸方向に押し出す。
【００２８】
これによってハンマー３０は遠心力で半径方向に伸び、耐火ライニングＢを殴打して破砕する。尚、ハンマー３０が耐火ライニングＢに対して下側から打ち上げられる方向に回転させることにより耐火ライニングＢを構成している耐火煉瓦及びこれを互いに接着させているモルタルを打ち壊し、逆に上側から打ち下ろされる方向に回転させることにより、壊されたライニング屑を掻き落す。
【００２９】
このようにして煙突本体内面を切削ビットによる削り取り、又はハンマーによる打ち壊しによって落下する破砕屑は、ホッパー４０に受けられ、排出口４１より破砕屑搬出台車４２に収容されて搬出される。また同時に発生する粉塵は空気とともに除塵機４５に吸引され、除塵した後大気に放出される。
【００３０】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る煙突の解体方法にあっては、煙突本体の低部内面に耐火レンガによる耐火ライニングが施されている煙突であって、内面がダイオキシン等の有害物質で汚染されている煙突の解体に際し、前記耐火ライニングと煙突本体との解体を別々に行うようにした煙突の解体方法にあって、前記煙突本体の前記耐火ライニングが施されていない部分の内面における前記有害物質に汚染されている汚染厚さ部分を、その表面に付着している飛灰とともに、回転切削具による切削によって、前記煙突本体の躯体を破壊せずに除去するとともに、前記耐火ライニングを煙突本体に先立って、回転動作するハンマーの打ち付けによって解体し、排出される汚染廃材を前記煙突本体の躯体廃材とは別に処理することにより、有害産業廃棄物の処理量が従来に比べて著しく少なくなり、処理コストが大幅に削減される。
【００３１】
本発明に係る煙突解体装置にあっては、円筒状をした外筒を有する装置本体部と、該外筒の上下の外周にそれぞれ複数突設されるとともに先端に煙突本体内面に押圧される押圧パッドを有し、半径方向に往復動作される複数の保持腕を有する上下一対の装置本体部固定手段とを備え、前記装置本体部には、前記外筒の内側に軸方向に移動不能に収容された旋回駆動モータによって前記外筒に対して旋回動作される旋回筒と、該旋回筒にはその下端より油圧シリンダーによって出入自在でかつ該旋回筒に対して回転不能に装着された支軸と、該支軸の下端に、該支軸の半径方向に向けて固定されたスライドガイドと、該スライドガイドに対して出入自在に支持され伸縮腕と、該伸縮腕の先端に支持されて回転駆動される回転切削具と着脱自在なライニング破砕用のハンマーとからなる破砕手段とを備え、前記装置本体部を装置本体部固定手段によって煙突内に固定し、前記支軸を回転させつつ破砕手段を駆動させて煙突内面を破砕させるようにしたことによって、人手を使用せずに煙突本体内面を所定の深さだけ効率良く安全にはつり取ることができる。
【００３２】
また、破砕手段を、支軸の半径方向に移動自在に支持されて駆動機構によって回転動作され、外周に切削用ビットを突設した回転切削具をもって構成することにより、コンクリート製の煙突本体内面のはつり取りが効率的になされる。
【００３３】
更に、回転切削具を支持させて支軸半径方向に出入自在な切削具支持部に、煙突本体内面に当接して転動する切削深さ規制ローラを備えたことにより、切削深さを所望の大きさに規制しつつ作業でき、切削漏れや深すぎた切削を防ぐことができる。
【００３４】
更に、本発明装置の破砕手段を、支軸の半径方向に移動自在に支持されて駆動機構によって回転動作される回転ドラムと、該回転ドラムの外周に回動自在に支持され、前記回転ドラムの回転によって煙突本体内面に打ち付けられるハンマーとを備えた殴打破砕具をもって構成することにより、通常の煙突に設置されている耐火煉瓦からなる耐火ライニングの除去も効率よく安全に行うことができる。
【００３５】
更に、回転切削具の外側に、殴打破砕具を着脱自在に備えることにより、破砕具を取換えせずに、殴打破砕具の付加によって、第２の破砕作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る煙突解体装置の一例を示す縦断面図である。
【図２】 同上の装置の回転切削具を示す平面図である。
【図３】 同側面図である。
【図４】 図１に示す装置の破砕手段に殴打破砕具取り付け状態を示す平面図である。
【図５】 同側面図である。
【図６】 図１に示す装置による煙突本体内面のはつり作業状態を示す側面図である。
【図７】 同上の耐火被覆破砕状態を示す部分側面図である。
【図８】 本発明方法に使用する煙突本体底部の除塵及び破砕屑搬出手段を示す断面図である。
【図９】 従来の煙突を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 煙突本体
ａ 切削代
Ｂ 耐火ライニング
１ 装置本体部
２ａ，２ｂ 装置本体部固定手段
３ 保持腕
４ 押圧パッド４
１０ 旋回筒
１１ 旋回駆動用モータ
１２ 回転伝達手段
１３ 支軸
１４ 油圧シリンダー
１５ スライドガイド
１６ 伸縮腕
１７ 油圧シリンダー
１８ 回転軸
１９ 油圧モータ
２０ 減速機
２１ 歯車回転伝達機構
２２ 回転切削具
２３ 回転ドラム
２４ 切削用ビット
２５ 切削深さ規制手段
２６ ローラ支持台
２７ 切削深さ規制ローラ
２８ 殴打破砕具
２９ 回転ドラム
３０ ハンマー
３０ａ 柄部
３０ｂ ハンマーヘッド
３１ 油圧タンク
３２ 油圧ユニット
４０ ホッパー
４１ 排出口
４２ 破砕屑搬出台車
４３ 吸気穴
４４ ダクト
４５ 除塵機
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばダイオキシン等の有害物質に汚染された煙突を解体するための煙突の解体方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に清掃工場の塵焼却炉の煙突等は多くが鉄筋コンクリート造であり、図９に示すように鉄筋コンクリート造の煙突躯体Ａの下部の内面には耐火煉瓦による耐火被覆Ｂが施されているものが多い。この種の煙突の解体は、従来、解体用圧砕機をアタッチメントとして取り付けた重機を用いて、全体を圧砕解体している。
【０００３】
一方、塵焼却炉等の煙突にあって、ダイオキシン類に汚染されているものが近年発見されており、この種のダイオキシン類で汚染された煙突は、内面に汚染された飛灰が付着しているか、煙突内面から深さ十数ｍｍの範囲に汚染物質が含浸しているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来の煙突解体方法では、ダイオキシン等の有害物質で汚染された煙突を解体する場合でも、煙突全体を圧砕して細かく破砕するため、ダイオキシン等の有害物質を含む有害な粉塵が周囲に飛散するとともに解体後の破砕物全体に汚染部分が混じり、煙突解体によって生じる破砕物全体が有害産業廃棄物となり、その処理に多大の費用を要するという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、汚染されている部分と非汚染部分とを分けて処理できるようにし、施工環境の改善を図り、更に有害産業廃棄物の発生量を少なくすることによって煙突解体費用を削減することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る煙突の解体方法の特徴は、煙突本体の低部内面に耐火レンガによる耐火ライニングが施されている煙突であって、内面がダイオキシン等の有害物質で汚染されている煙突の解体に際し、前記耐火ライニングと煙突本体との解体を別々に行うようにした煙突の解体方法にあって、前記煙突本体の前記耐火ライニングが施されていない部分の内面における前記有害物質に汚染されている汚染厚さ部分を、その表面に付着している飛灰とともに、回転切削具による切削によって、前記煙突本体の躯体を破壊せずに除去するとともに、前記耐火ライニングを煙突本体に先立って、回転動作するハンマーの打ち付けによって解体し、排出される汚染廃材を前記煙突本体の躯体廃材とは別に処理することにある。
【０００７】
また、本発明に係る煙突解体装置の特徴は、円筒状をした外筒を有する装置本体部と、該外筒の上下の外周にそれぞれ複数突設されるとともに先端に煙突本体内面に押圧される押圧パッドを有し、半径方向に往復動作される複数の保持腕を有する上下一対の装置本体部固定手段とを備え、前記装置本体部には、前記外筒の内側に軸方向に移動不能に収容された旋回駆動モータによって前記外筒に対して旋回動作される旋回筒と、該旋回筒にはその下端より油圧シリンダーによって出入自在でかつ該旋回筒に対して回転不能に装着された支軸と、該支軸の下端に、該支軸の半径方向に向けて固定されたスライドガイドと、該スライドガイドに対して出入自在に支持され伸縮腕と、該伸縮腕の先端に支持されて回転駆動される回転切削具と着脱自在なライニング破砕用のハンマーとからなる破砕手段とを備え、前記装置本体部を装置本体部固定手段によって煙突内に固定し、前記支軸を回転させつつ破砕手段を駆動させて煙突内面を破砕するようにしたことにある。
【０００８】
尚、上記装置において、回転切削具を支持させて支軸半径方向に出入自在な切削具支持部に、煙突内面に当接して転動する切削深さ規制ローラを備えることが好ましい。
【０００９】
また、ライニング破砕用のハンマーは、前記伸縮腕の先端に支持され、駆動機構によって回転動作される回転ドラムの外周に回動自在に支持された柄部と、該柄部の先端に固定されたハンマーヘッドとから構成されていること、及び回転切削具の外側に、殴打破砕具を着脱自在に備えることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１１】
図１〜図５は本発明に係る装置の一例を示しおり、図において符号１は本装置を構成する装置本体部である。装置本体部１は円筒状の外筒１Ａを有しており、その上下両端外周に上下一対の装置本体部固定手段２ａ，２ｂが備えられている。
【００１２】
この各固定手段は装置本体部１を煙突内面に保持させるためのものであり、油圧シリンダー等の動作手段によって先端が装置本体部半径方向に往復動作される複数の保持腕３，３……と、該腕の先端に支持させた押圧パッド４とから構成され、各保持腕３，３……を動作させて先端の各パッド４，４……を煙突本体Ａの内面に押し付けることにより装置本体部１が所定の姿勢で煙突本体Ａ内に固定されるようになっている。
【００１３】
装置本体部１は外筒の内側に旋回筒１０が軸方向に移動不能に収容されており、旋回駆動用モータ１１によって歯車等の回転伝達手段１２を介して旋回動作されるようになっている。旋回筒１０内側にはその下端より支軸１３が挿入されている。
【００１４】
支軸１３は、旋回筒１０に対して回転不能でかつ軸方向の相対動作可能に装着されており、旋回筒１０の上端内に収容された油圧シリンダー１４によって軸方向に相対動作されるように取り付けられている。
【００１５】
支軸１３の下端には支軸半径方向に向けた筒状のスライドガイド１５が固定され、そのスライドガイド１５一端側から出入自在に伸縮腕１６が挿入されている。この伸縮腕１６は支軸１３との間に介在させた油圧シリンダー１７によって出入動作されるようになっている。
【００１６】
伸縮腕１６の先端には水平配置の回転軸１８が両端を突出させて回転自在に支持されている。この回転軸１８は伸縮腕１６内に収容した油圧モータ１９により、減速機２０、歯車回転伝達機構２１を介して回転駆動されるようになっている。この回転軸１８の回転方向は油圧回路の切り替えによって適宜切換えられるようになっている。
【００１７】
回転軸１８の両端に支持させて第一破砕手段である回転切削具２２が備えられている。この切削具２２は回転軸１８に固定した回転ドラム２３と、該回転ドラムに２３の外周に多数突設した切削用ビット２４から構成されている。
【００１８】
伸縮腕１６の先端下部には、回転切削具２２による切削代を規制する切削深さ規制手段２５が備えられている。この規制手段は、伸縮腕１６に対して軸方向にスライド調節可能に支持させたローラ支持台２６と、これに縦軸を中心に回転自在に支持させた切削深さ規制ローラ２７とからなり、図６に示すように、ローラ支持台２６をスライドさせて切削深さ規制ローラ２７を所望の切削代ａだけ切削用ビット先端から後退させた位置に固定することにより、回転切削具２２による破砕深さを規制させるようになっている。
【００１９】
前述した各回転切削具２２の各回転ドラム２３の外側端面には、第二破砕手段である殴打破砕具２８が着脱自在となっている。この殴打破砕具２８は、回転ドラム２３の端面にこれと同軸配置にされる回転ドラム２９と、この回転ドラム２９の外周位置に、その円周方向に回動自在に枢支した複数のハンマー３０とからなっており、ハンマー３０は一端が回転ドラムに枢支された柄部３０ａと該柄部の先端に固定したハンマーヘッド３０ｂとからなっている。
【００２０】
尚、図１中３１は油圧タンクであり、３２は油圧ユニットである。
【００２１】
また、上述の例では、回転切削具２２外側に重ねて殴打破砕具２８を固定するようにしたものを示しているが、この他、回転切削具２２を取り外してその代わりに殴打破砕具２８をセットできるようにしてもよい。
【００２２】
このように構成される煙突解体装置は、煙突本体Ａの内面の汚染部分を一定深さだけ切除する場合と、煙突低部の内面に沿って設置した耐火煉瓦等の耐火ライニングＢの解体に使用するものであり、煙突内面の切除に際しては、殴打破砕具２８を取り外し、回転切削具２２のみを装着した状態にして図６に示すように煙突本体Ａ内に吊り入れ、所望の位置で保持腕３を伸張し、押圧パッド４煙突内面に押し当て、装置本体部１を煙突内に固定する。
【００２３】
また、煙突本体Ａ内の底部には図８に示すように、除去された破砕物及び飛灰を受けるホッパー４０を設置し、該ホッパー４０の排出口４１下に、搬出手段である容器付きの破砕屑搬出台車４２が出入りできるようにし、また、ホッパー４０上側の煙突本体壁体に吸気穴４３を設け、該吸気穴４３よりダクト４４を通して煙突本体内の空気を除塵機４５に吸引させるようにし、煙突本体内の空気を除塵機４５にて除塵した後大気に放出するようにする。
【００２４】
このようにして回転切削具２２を回転駆動させつつ伸縮腕１６を押し出し、切削深さ規制ローラ２７が煙突本体内面に接するまで前進させ、伸縮腕１６を押し出し方向に付勢した状態とする。これによって予め設定された切削代ａ分だけ切削用ビット２４により煙突本体内面が切削されるようになる。
【００２５】
次いでこの状態を維持させつつ支軸１３を旋回させることにより、切削深さ規制ローラ２７が煙突本体内面を円周方向に転接し、回転切削具２２によって円形方向に切削される。このようにして回転切削具２２を１回転させた後、支軸１３を１切削幅分だけ押し出して再度旋回させる。これを順次繰り返して煙突本体内面を一定深さだけ破砕する。
【００２６】
尚、上述の他、支軸１３の旋回と軸方向の押し出しを同時に行わせ、回転切削具２２螺旋状に動作させてもよい。
【００２７】
また、煙突本体低部の内面に沿って設置した耐火煉瓦等の耐火ライニングの解体に使用する際には、回転切削具２２の代わりに、又はその外面に殴打破砕具２８をセットし、前述と同様に保持腕３を伸張し、押圧パッド４を煙突本体内面に押し当てて装置本体部１を煙突本体内に固定し、殴打破砕具２８の回転ドラム２９を回転させつつ耐火ライニングＢの内面側に向けて伸縮腕１６を押し出し、前述と同様に支軸１３を旋回させるとともに軸方向に押し出す。
【００２８】
これによってハンマー３０は遠心力で半径方向に伸び、耐火ライニングＢを殴打して破砕する。尚、ハンマー３０が耐火ライニングＢに対して下側から打ち上げられる方向に回転させることにより耐火ライニングＢを構成している耐火煉瓦及びこれを互いに接着させているモルタルを打ち壊し、逆に上側から打ち下ろされる方向に回転させることにより、壊されたライニング屑を掻き落す。
【００２９】
このようにして煙突本体内面を切削ビットによる削り取り、又はハンマーによる打ち壊しによって落下する破砕屑は、ホッパー４０に受けられ、排出口４１より破砕屑搬出台車４２に収容されて搬出される。また同時に発生する粉塵は空気とともに除塵機４５に吸引され、除塵した後大気に放出される。
【００３０】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る煙突の解体方法にあっては、煙突本体の低部内面に耐火レンガによる耐火ライニングが施されている煙突であって、内面がダイオキシン等の有害物質で汚染されている煙突の解体に際し、前記耐火ライニングと煙突本体との解体を別々に行うようにした煙突の解体方法にあって、前記煙突本体の前記耐火ライニングが施されていない部分の内面における前記有害物質に汚染されている汚染厚さ部分を、その表面に付着している飛灰とともに、回転切削具による切削によって、前記煙突本体の躯体を破壊せずに除去するとともに、前記耐火ライニングを煙突本体に先立って、回転動作するハンマーの打ち付けによって解体し、排出される汚染廃材を前記煙突本体の躯体廃材とは別に処理することにより、有害産業廃棄物の処理量が従来に比べて著しく少なくなり、処理コストが大幅に削減される。
【００３１】
本発明に係る煙突解体装置にあっては、円筒状をした外筒を有する装置本体部と、該外筒の上下の外周にそれぞれ複数突設されるとともに先端に煙突本体内面に押圧される押圧パッドを有し、半径方向に往復動作される複数の保持腕を有する上下一対の装置本体部固定手段とを備え、前記装置本体部には、前記外筒の内側に軸方向に移動不能に収容された旋回駆動モータによって前記外筒に対して旋回動作される旋回筒と、該旋回筒にはその下端より油圧シリンダーによって出入自在でかつ該旋回筒に対して回転不能に装着された支軸と、該支軸の下端に、該支軸の半径方向に向けて固定されたスライドガイドと、該スライドガイドに対して出入自在に支持され伸縮腕と、該伸縮腕の先端に支持されて回転駆動される回転切削具と着脱自在なライニング破砕用のハンマーとからなる破砕手段とを備え、前記装置本体部を装置本体部固定手段によって煙突内に固定し、前記支軸を回転させつつ破砕手段を駆動させて煙突内面を破砕させるようにしたことによって、人手を使用せずに煙突本体内面を所定の深さだけ効率良く安全にはつり取ることができる。
【００３２】
また、破砕手段を、支軸の半径方向に移動自在に支持されて駆動機構によって回転動作され、外周に切削用ビットを突設した回転切削具をもって構成することにより、コンクリート製の煙突本体内面のはつり取りが効率的になされる。
【００３３】
更に、回転切削具を支持させて支軸半径方向に出入自在な切削具支持部に、煙突本体内面に当接して転動する切削深さ規制ローラを備えたことにより、切削深さを所望の大きさに規制しつつ作業でき、切削漏れや深すぎた切削を防ぐことができる。
【００３４】
更に、本発明装置の破砕手段を、支軸の半径方向に移動自在に支持されて駆動機構によって回転動作される回転ドラムと、該回転ドラムの外周に回動自在に支持され、前記回転ドラムの回転によって煙突本体内面に打ち付けられるハンマーとを備えた殴打破砕具をもって構成することにより、通常の煙突に設置されている耐火煉瓦からなる耐火ライニングの除去も効率よく安全に行うことができる。
【００３５】
更に、回転切削具の外側に、殴打破砕具を着脱自在に備えることにより、破砕具を取換えせずに、殴打破砕具の付加によって、第２の破砕作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る煙突解体装置の一例を示す縦断面図である。
【図２】 同上の装置の回転切削具を示す平面図である。
【図３】 同側面図である。
【図４】 図１に示す装置の破砕手段に殴打破砕具取り付け状態を示す平面図である。
【図５】 同側面図である。
【図６】 図１に示す装置による煙突本体内面のはつり作業状態を示す側面図である。
【図７】 同上の耐火被覆破砕状態を示す部分側面図である。
【図８】 本発明方法に使用する煙突本体底部の除塵及び破砕屑搬出手段を示す断面図である。
【図９】 従来の煙突を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 煙突本体
ａ 切削代
Ｂ 耐火ライニング
１ 装置本体部
２ａ，２ｂ 装置本体部固定手段
３ 保持腕
４ 押圧パッド４
１０ 旋回筒
１１ 旋回駆動用モータ
１２ 回転伝達手段
１３ 支軸
１４ 油圧シリンダー
１５ スライドガイド
１６ 伸縮腕
１７ 油圧シリンダー
１８ 回転軸
１９ 油圧モータ
２０ 減速機
２１ 歯車回転伝達機構
２２ 回転切削具
２３ 回転ドラム
２４ 切削用ビット
２５ 切削深さ規制手段
２６ ローラ支持台
２７ 切削深さ規制ローラ
２８ 殴打破砕具
２９ 回転ドラム
３０ ハンマー
３０ａ 柄部
３０ｂ ハンマーヘッド
３１ 油圧タンク
３２ 油圧ユニット
４０ ホッパー
４１ 排出口
４２ 破砕屑搬出台車
４３ 吸気穴
４４ ダクト
４５ 除塵機
Claims (5)
- 煙突本体の低部内面に耐火レンガによる耐火ライニングが施されている煙突であって、内面がダイオキシン等の有害物質で汚染されている煙突の解体に際し、前記耐火ライニングと煙突本体との解体を別々に行うようにした煙突の解体方法にあって、
前記煙突本体の前記耐火ライニングが施されていない部分の内面における前記有害物質に汚染されている汚染厚さ部分を、その表面に付着している飛灰とともに、回転切削具による切削によって、前記煙突本体の躯体を破壊せずに除去するとともに、
前記耐火ライニングを煙突本体に先立って、回転動作するハンマーの打ち付けによって解体し、排出される汚染廃材を前記煙突本体の躯体廃材とは別に処理することを特徴としてなる煙突の解体方法。 - 円筒状をした外筒を有する装置本体部の上下の外周にそれぞれ複数突設されるとともに先端に煙突本体内面に押圧される押圧パッドを有し、半径方向に往復動作される複数の保持腕を有する上下一対の装置本体部固定手段を備え、
前記装置本体部には、前記外筒の内側に軸方向に移動不能に収容された旋回駆動モータによって前記外筒に対して旋回動作される旋回筒と、
該旋回筒にはその下端より油圧シリンダーによって出入自在でかつ該旋回筒に対して回転不能に装着された支軸と、
該支軸の下端に、該支軸の半径方向に向けて固定されたスライドガイドと、
該スライドガイドに対して出入自在に支持され伸縮腕と、
該伸縮腕の先端に支持されて回転駆動される回転切削具と着脱自在なライニング破砕用のハンマーとからなる破砕手段とを備え、
前記装置本体部を装置本体部固定手段によって煙突内に固定し、前記支軸を回転させつつ破砕手段を駆動させて煙突内面を破砕するようにしてなる煙突解体装置。 - 回転切削具を支持させて支軸半径方向に出入自在な切削具支持部に、煙突内面に当接して転動する切削深さ規制ローラを備えた請求項２に記載の煙突解体装置。
- ライニング破砕用のハンマーは、前記伸縮腕の先端に支持され、駆動機構によって回転動作される回転ドラムの外周に回動自在に支持された柄部と、該柄部の先端に固定されたハンマーヘッドとから構成されている請求項２又は３に記載の煙突解体装置。
- 回転切削具の外側に、殴打破砕具を着脱自在に備えてなる請求項２，３又は４に記載の煙突解体装置。
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