JP6822872B2 - 解体方法及び解体装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、構造物を解体するための解体技術に関し、特に、鉛直方向に軸心が延びる筒状部分を有する構造物を解体するための解体装置及び解体方法に関する。

固定構造物には、例えば、原子炉容器や、貯水タンクや石油タンク等、筒状の部分を有する大型の容器がある。このような構造物を解体する際、解体作業を行う作業員は、構造物を切断するために、高所における作業等、危険を伴う各種の作業を行う必要がある。このような構造物には、例えば、原子炉圧力容器等の放射線を放出する構造物や、化学薬品貯蔵タンク等の人体に有害な化学物質が付着している構造物がある。

このような構造物の解体作業を行う場合、作業員が、解体の対象である構造物に長時間近づくことができない場合がある。このような場合、当該構造物を遠隔操作により解体することが求められている。そこで、構造物を切断する切削装置を遠隔操作して、筒状の構造物から環状の切断片を切り出し、当該切断片をクレーンを用いて搬送する解体技術が提案されている。

特許平７−１１１４７８号公報

上述した解体技術においては、構造物から環状の切断片を切り出すための切断装置を、クレーンにより当該構造物の径方向内側に切断装置を搬送し、切断装置の位置決めを行って当該切断装置を構造物に固定している。その後、切断装置を作動させて構造物を切断し、環状（リング状）の切断片を当該構造物から切り出している。切り出された環状片は、切断装置に固定されたまま当該切断装置と共にクレーンにより当該構造物外に搬送される。この解体技術においては、クレーンにより切断装置を再び構造物の内側に搬送する必要がある。切断装置をつり下げたクレーンの遠隔操作は、比較的困難なものであり、クレーンによる切断装置の搬送、位置決めには、比較的長い時間を要する。

また、このような構造物内に配置される切断装置には、環状の切断片（以下、環状片と記す）を切り出すのに必要な動力を、当該構造物外から供給することが求められている。このような動力には、例えば、液圧や空気圧等の機械的動力や電力がある。切断装置は、クレーンからつり下げるために、なるべく質量や寸法が小さいものが好ましく、動力源を内部に有しておらず、外部から動力の供給を受けるものが好ましい。外部に配置された動力源からの動力を、ケーブル等を介して構造物の内側にある切断装置に供給する解体装置が要望されている。

しかし、構造物から切り出された環状片の内側を、切断装置に動力を供給するためのケーブルや切断装置を遠隔操作するためのケーブルが通っている場合、当該環状片を搬送する際に、動力ケーブルを切断装置から一旦外し、当該環状片を搬送した後に、動力ケーブルを再び切断装置に接続する必要がある。放射線等により作業員が近づくことが困難な構造物を解体する場合、切断装置に動力ケーブルを接続する等の作業を、遠隔操作により行われることが求められている。同様に、クレーンにより環状片を吊るための吊り具（以下、環状片吊り具と記す）を当該環状片に脱着する作業や、クレーンに対して切断装置を吊るための吊り具（以下、切断装置吊り具と記す）を当該切断装置に脱着する作業も、遠隔操作により行われることも求められている。

本発明の実施形態は、上記事情に鑑みてなされたものであって、筒状部分を有する構造物から複数の環状片を切り出し、これを搬送する作業を、遠隔操作により比較的短時間で行うことが可能な解体技術を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の解体装置は、鉛直方向に軸心が延びる筒状部分を含む構造物を解体する解体装置であって、当該筒状部分を切削可能なカッターと、前記筒状部分の周方向に旋回するよう当該カッターを駆動可能な旋回駆動装置とを含む切断装置であって、前記筒状部分の内面を押圧することにより当該筒状部分の径方向内側に配置された切断装置を当該筒状部分に固定可能なアクチュエータと、をさらに含み、前記筒状部分の径方向内側に配置可能であり、且つ前記構造物の外から延びるケーブルが接続されることにより当該ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータが動力の供給を受けて、当該筒状部分から環状片を切り出す切断装置と、前記筒状部分の鉛直上側にある環状の縁の径方向内側を通して、当該筒状部分の径方向内側に配置された前記切断装置に前記ケーブルを接続可能であり且つ当該切断装置から当該ケーブルを外すことが可能な接続装置と、を備え、前記ケーブルは、その先端に送りコネクタを有しており、前記切断装置は、当該送りコネクタと接続可能な受けコネクタを有し、前記接続装置は、その先端部に前記送りコネクタ保持可能であり、当該送りコネクタを保持した当該先端部が、当該環状の縁の径方向内側を通して鉛直下側に移動するよう伸長することにより、当該送りコネクタを、前記筒状部分の径方向内側に配置された前記受けコネクタに接続する伸縮ユニットを、有し、前記切断装置は、当該受けコネクタに前記送りコネクタが接続されることにより、前記ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータへの動力の供給を受けることを特徴とする。

また、本発明の実施形態の解体方法は、鉛直方向に軸心が延びる筒状部分を含む構造物を解体する解体方法であって、当該筒状部分を切削可能なカッターと、前記筒状部分の周方向に旋回するよう当該カッターを駆動可能な旋回駆動装置とを含む切断装置であって、前記筒状部分の内面を押圧することにより当該筒状部分の径方向内側に配置された切断装置を当該筒状部分に固定可能なアクチュエータを、さらに含み、前記筒状部分の径方向内側に配置され、且つ前記構造物の外から延びるケーブルが接続されることにより当該ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータが動力の供給を受ける切断装置を、当該アクチュエータを遠隔操作して筒状部分の径方向内側に固定するステップ（Ｓ１６）と、前記カッター及び前記旋回駆動装置を遠隔操作して、当該カッターにより前記筒状部分を切削しながら当該旋回駆動装置により前記カッターを前記周方向に１回転旋回させて、当該筒状部分から環状片を切り出すステップ（Ｓ３０）と、前記切断装置に前記ケーブルを接続可能であり且つ当該切断装置から当該ケーブルを外すことが可能な接続装置を遠隔操作して、当該筒状部分の径方向内側に配置された前記切断装置から、前記筒状部分の鉛直上側にある環状の縁の径方向内側を通して、前記ケーブルを外すステップ（Ｓ３２）と、前記筒状部分の鉛直上側に配置されており、前記環状片を搬送可能なクレーンを遠隔操作して、当該環状片を前記構造物外に搬送するステップ（Ｓ３４）と、前記接続装置を遠隔操作して、前記縁の径方向内側を通して前記切断装置に前記ケーブルを接続するステップ（Ｓ４０）と、前記アクチュエータを遠隔操作して、前記切断装置を前記筒状部分から外すステップ（Ｓ４４）と、前記切断装置と係合するクレーンを遠隔操作して、前記切断装置を鉛直下側に移動させて位置決めするステップ（Ｓ４６）と、を含み、前記ケーブルは、その先端に送りコネクタを有しており、前記切断装置は、当該送りコネクタと接続可能な受けコネクタを有し、前記接続装置は、その先端部に前記送りコネクタ保持可能であり、当該送りコネクタを保持した当該先端部が、当該環状の縁の径方向内側を通して鉛直下側に移動するよう伸長することにより、当該送りコネクタを、前記筒状部分の径方向内側に配置された前記受けコネクタに接続する伸縮ユニットを、有し、前記切断装置は、当該受けコネクタに前記送りコネクタが接続されることにより、前記ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータへの動力の供給を受けることを特徴とする。

本発明の実施形態によれば、筒状部分を有する構造物から複数の環状片を切り出して搬送する作業を、遠隔操作により比較的短時間で行うことができる。

第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、容器の筒状部分の径方向内側に配置された切断装置にケーブルが接続された態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、容器外に配置された切断装置にケーブルが接続された態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、第１クレーンにより切断装置吊り具を容器内から搬出しながら、第２クレーンにより環状片吊り具を容器の鉛直上側に搬入する態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置が筒状部分に固定されており、且つ筒状部分の環状の縁に環状片吊り具が配置されており、当該環状の縁を通して切断装置にケーブルが接続された態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置にケーブルを接続した後、伸縮ユニットが収縮し、容器から離間するよう台車が移動した態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置のカッターの切削により筒状部分に生じた開口にスペーサが挿入され、当該スペーサが切断中の環状片を支持する態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置により筒状部分から環状片が切り出された態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、第２クレーンにより環状片を容器外に搬送する態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、第２クレーンを遠隔操作して環状片を容器外に搬送しながら、第１クレーンにより切断装置吊り具を筒状部分の径方向内側に搬送する態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置吊り具を切断装置に装着し、接続装置の伸縮ユニットを伸長させて、ケーブルを再び切断装置に接続した態様を示す図である。 第１の実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、ケーブルが接続されている切断装置を、第１クレーンにより、環状片の厚さ分、鉛直下側に移動させた態様を示す図である。 第１の実施形態の解体方法を説明するフローチャートであり、容器の筒状部分から環状片を切り出す前の手順を示している。 第１の実施形態の解体方法を説明するフローチャートであり、容器の筒状部分から環状片を切り出して以降の手順を示している。 第２の実施形態の解体装置を説明する模式図である。 第３の実施形態の解体装置を説明する模式図である。 第４の実施形態の解体装置を説明する模式図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により、本発明が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
〔第１の実施形態〕

第１の実施形態の解体技術が適用される構造物の一例について、図１−１〜図６−２を参照して説明する。

図１−１は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、容器の筒状部分の径方向内側に配置された切断装置にケーブルが接続された態様を示す図である。図１−２は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、容器外に配置された切断装置にケーブルが接続された態様を示す図である。図１−３は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、第１クレーンにより切断装置吊り具を容器内から搬出しながら、第２クレーンにより環状片吊り具を容器の鉛直上側に搬入する態様を示す図である。

図２−１は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置が筒状部分に固定されており、且つ筒状部分の環状の縁に環状片吊り具が配置されており、当該環状の縁を通して切断装置にケーブルが接続された態様を示す図である。図２−２は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置にケーブルを接続した後、伸縮ユニットが収縮し、容器から離間するよう台車が移動した態様を示す図である。

図３−１は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置のカッターの切削により筒状部分に生じた開口にスペーサが挿入され、挿入されたスペーサが切断中の環状片を支持する態様を示す図である。図３−２は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置により筒状部分から環状片が切り出された態様を示す図である。

図４−１は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、第２クレーンにより環状片を容器外に搬送する態様を示す図である。図４−２は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、第２クレーンを遠隔操作して環状片を容器外に搬送しながら、第１クレーンにより切断装置吊り具を筒状部分の径方向内側に搬送する態様を示す図である。

図５−１は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、切断装置吊り具を切断装置に装着し、接続装置の伸縮ユニットを伸長させて、ケーブルを再び切断装置に接続した態様を示す図である。図５−２は、本実施形態の解体装置及び解体方法を説明する模式図であり、ケーブルが接続されている切断装置を、第１クレーンにより、環状片の厚さ分、鉛直下側に移動させた態様を示す図である。

なお、図１−１〜図５−２において、鉛直上側を矢印Ｕで示し、鉛直下側を矢印Ｄで示している。また、容器の筒状部分の軸心を一点鎖線Ａで示し、筒状部分の径方向内側を矢印Ｒ１で示し、径方向外側を矢印Ｒ２で示している。

（解体対象である構造物）
図１に示すように、本実施形態において、解体の対象となる構造物は、原子力施設において炉心及び炉内構造物を収容する原子炉圧力容器（以下、単に「容器」と記す）１である。容器１は、金属製であり、鉛直方向に軸心（図に一点鎖線Ａで示す）が延びている筒状の部分（以下、筒状部分と記す）２と、筒状部分２の鉛直下側において下向きに膨出したドーム状をなしている部分１ａとを有する。本実施形態において、床４は、水平方向に広がっており、容器１は、筒状部分２の軸心Ａが鉛直方向に延びるように床４上に配置されている。

解体の対象である容器１に付着している放射性物質からは、比較的高い線量率の電離放射線が放出されており、解体作業を行う作業員は、当該容器１に近接して長時間、解体作業を行うことが困難である。なお、筒状部分２の径方向内側の面（以下、単に「内面」と記す）を符号２ａで示し、筒状部分２の径方向外側の面（以下、単に「外面」と記す）を符号２ｃで示す。また、筒状部分２の鉛直上側の縁を符号２ｅで示す。なお、以下の説明において、筒状部分２の周方向すなわち軸心Ａ周りの周方向について、単に「周方向」と記す。

（切断装置）
本実施形態の解体装置は、上述した筒状部分２から、その軸心Ａを中心として環状をなしている切断片（以下、環状片と記す）を切り出すための装置（以下、切断装置と記す）２０を有している。切断装置２０は、図１−１に示すように、筒状部分２を切削可能な装置（以下、単に「カッター」と記す）２２と、当該カッター２２が筒状部分２の周方向に旋回するよう当該カッター２２を駆動可能な装置（以下、旋回駆動装置と記す）２４を含んでいる。さらに、切断装置２０は、筒状部分２の内面２ａを押圧することにより、当該筒状部分２の径方向内側に配置された切断装置２０を当該筒状部分２に固定可能な装置（以下、単にアクチュエータと記す）２６をさらに含んでいる。切断装置２０は、筒状部分２の径方向内側に配置可能に構成されている。

切断装置２０のうち、カッター２２、旋回駆動装置２４及びアクチュエータ２６は、それぞれ、容器１外にある動力源から動力（power）の供給を受けることにより作動可能となる。具体的には、カッター２２及び旋回駆動装置２４は、容器１外にある電力源からの電力（electric power）を、ケーブル３を通して供給されて作動する。また、アクチュエータ２６は、容器１外にある圧力源からの液圧すなわち機械的動力（kinetic power）の供給を受けて作動可能となる。

本実施形態のカッター２２は、ディスク状の刃２２ａを有している。カッター２２は、電力の供給を受けて作動して、刃２２ａを回転駆動する。刃２２ａが回転しながら筒状部分２に接することにより、当該筒状部分２を切削する。カッター２２の作動、すなわち刃２２ａの回転駆動は、容器１外から遠隔操作される。

本実施形態のアクチュエータ２６は、切断装置２０が筒状部分２の径方向内側に配置されたときに、当該筒状部分２の径方向に伸縮可能に構成されている。アクチュエータ２６は、いわゆる油圧シリンダとして構成されており、液圧（油圧）の供給を受けて作動して伸長する。アクチュエータ２６のうち油圧を受けて筒状部分２の径方向に移動可能な可動部２６ａを有する。アクチュエータ２６は、可動部２６ａが径方向外側に移動して筒状部分２の内面２ａを押圧することにより、筒状部分２の径方向内側の所望の位置に切断装置２０を固定する（すなわち保持する）ことが可能である。また、アクチュエータ２６は、油圧の供給の有無に拘わらず、筒状部分２の内面２ａを押圧する位置に可動部２６ａを保持する機能を有している。アクチュエータ２６による切断装置２０の筒状部分２への固定、すなわち可動部２６ａの移動は、容器１外から遠隔操作される。

アクチュエータ２６は、筒状部分２の径方向内側において略円板状をなしているベース２５に結合されている。ベース２５の鉛直上側には、略円板状をなしており且つ当該ベース２５に対して筒状部分２の軸心Ａを中心に回動可能な部材（以下、旋回テーブルと記す）２３が配置されている。旋回テーブル２３上には、上述したカッター２２と、ケーブル３が接続されるコネクタ（以下、受けコネクタと記す）２８が設けられている。

本実施形態の旋回駆動装置２４は、アクチュエータ２６及びベース２５に対して、旋回テーブル２３を回転駆動する。すなわち、旋回駆動装置２４は、旋回テーブル２３上にあるカッター２２及び受けコネクタ２８は、筒状部分２の軸心Ａを中心に旋回させる。

切断装置２０は、アクチュエータ２６により筒状部分２に固定された状態で、カッター２２の刃２２ａを回転（自転）させることにより筒状部分２を切削する。切断装置２０は、カッター２２により筒状部分２を切削しながら、旋回駆動装置２４を作動させて、当該カッター２２を軸心Ａ周りに１回転、旋回（すなわち公転）させる。これにより、切断装置２０は、筒状部分２から環状片８（図３−２、図４−１及び図４−２参照）を切り出す。

（ケーブル）
このように構成された切断装置２０は、図１−１及び図１−２に示すように、容器１外から延びる動力を伝達可能なケーブル３が接続されることにより、当該ケーブル３を通して動力の供給を受ける。具体的には、カッター２２、旋回駆動装置２４は、容器１外にある電源から当該ケーブル３を通して電力の供給を受ける。アクチュエータ２６は、容器１外にある液圧源から当該ケーブル３を通して液体すなわち機械的動力の供給を受ける。

上述したケーブル３は、液圧等の機械的動力（kinetic power）を伝達するために油等の液体を通す配管と、電力（electric power）を伝達するための金属線の電線を内部に含んでおり、且つ可撓性を有している。

また、切断装置２０のうち少なくともカッター２２、旋回駆動装置２４及びアクチュエータ２６は、当該ケーブル３を介して容器１外から作業員等により遠隔操作可能に構成されている。本実施形態において、ケーブル３は、切断装置２０、すなわちカッター２２、旋回駆動装置２４及びアクチュエータ２６を、それぞれ遠隔操作するための信号線を内部に含んでいる。なお、カッター２２、旋回駆動装置２４及びアクチュエータ２６は、それぞれ無線を介して容器１外から遠隔操作されるものとしても良い。

ケーブル３の先端には、切断装置２０に動力を送るためのコネクタ（以下、送りコネクタと記す）３２が設けられている。送りコネクタ３２は、上述した受けコネクタ２８と接続可能に構成されている。なお、ケーブル３の他端は、図示しない動力源に接続されており、具体的には、油圧ポンプ等の液圧源や、電源に接続されている。

ケーブル３の送りコネクタ３２と切断装置２０の受けコネクタ２８が接続されると、液圧源から液圧すなわち機械的動力と、電源からの電力は、ケーブル３の送りコネクタ３２と、これに接続された受けコネクタ２８を通して、切断装置２０に供給される。切断装置２０を固定するためのアクチュエータ２６は、ケーブル３及び受けコネクタ２８を通して液圧（機械的動力）の供給を受け、カッター２２及び旋回駆動装置２４は、ケーブル３及び受けコネクタ２８を通して電力の供給を受ける。加えて、本実施形態においては、ケーブル３に含まれる信号線が切断装置２０に接続されることにより、カッター２２、旋回駆動装置２４及びアクチュエータ２６が、それぞれ、容器１外から遠隔操作可能となる。

（クレーン）
図１−１に示すように、容器１の筒状部分２の鉛直上側には、切断装置２０を搬送可能なクレーン１０が配置されている。本実施形態において、クレーン１０は、いわゆる「天井走行クレーン」として構成されており、容器１の鉛直上側において水平方向に延びているレール１４と、当該レール１４に沿って水平方向に移動可能な巻上機１５を含んでいる。クレーン１０は、当該巻上機１５から鉛直下側に延びており、遠隔操作により鉛直方向に駆動されるフック１６を、さらに有している。クレーン１０のフック１６には、切断装置吊り具１８が係合している。つまり、クレーン１０は、切断装置吊り具１８を介して切断装置２０を吊った状態で当該切断装置２０を搬送する。

（切断装置吊り具）
切断装置吊り具１８は、鉛直上側の端部においてクレーン１０のフック１６と係合可能に構成されており、且つ鉛直下側の端部において切断装置２０を保持可能に構成されている。より具体的には、切断装置吊り具１８は、鉛直下側の端において切断装置２０の旋回テーブル２３に結合可能に構成されている。切断装置吊り具１８は、遠隔操作により旋回テーブル２３に結合されることにより、切断装置２０を保持する。切断装置吊り具１８による切断装置２０の保持は、容器１外から遠隔操作される。

（環状片吊り具）
環状片吊り具５０は、図１−３に示すように、鉛直上側の端部においてクレーン１０と係合可能に構成されている。また、環状片吊り具５０は、図４−１に示すように、筒状部分２から切り出された環状片８を保持可能に構成されている。環状片吊り具５０は、図２−１〜図３−２に示すように、筒状部分２の鉛直上側の端部に配置される。

環状片吊り具５０は、筒状部分２の鉛直上側にある環状の縁２ｅを挟み込むクランプ５３を有している。クランプ５３は、当該縁２ｅに沿って筒状部分２の周方向に延びており、筒状部分２のうち環状の縁２ｅを含む部分を、その径方向外側と内側から挟み込む。本実施形態において、環状片吊り具５０は、クランプ５３の鉛直上側において略円板状をなしている部分（以下、板状部分と記す）５１を有している。環状片吊り具５０のうち板状部分５１には、上述したケーブル３等を通すための貫通孔５２が形成されている。なお、当該貫通孔５２は、切欠きであるものとしても良い。

また、環状片吊り具５０は、図３−１及び図３−２に示すように、切断中の環状片８を支持可能な複数のスペーサ５５を有している。複数のスペーサ５５は、筒状部分２の周方向に間隔をあけて配列されている。また、環状片吊り具５０には、複数のスペーサ５５と一対一で対応して配列されており、それぞれ対応するスペーサを駆動可能な複数のスペーサ駆動装置５７を有している。

複数のスペーサ５５及び複数のスペーサ駆動装置５７は、クランプ５３より筒状部分２の径方向内側に配置されている。各スペーサ５５は、その対応するスペーサ駆動装置５７により、筒状部分２の径方向内側において、図３−１に示すように筒状部分２の周方向に垂直な断面に沿って回動可能に支持されている。

また、環状片吊り具５０は、上述したクランプ５３及びスペーサ駆動装置５７に容器１外から動力を供給するためのケーブル５４を有している。なお、クランプ５３及びスペーサ駆動装置５７は、当該ケーブル５４を通して電力の供給を受けて作動する。なお、クランプ５３及びスペーサ駆動装置５７は、当該ケーブル５４を通して油圧等の機械的動力の供給を受けて作動するものとしても良い。本実施形態において、ケーブル５４は、電力を送るための電線等に加えて、クランプ５３及びスペーサ駆動装置５７を容器１外から遠隔操作するための信号線を含んでいる。

各スペーサ駆動装置５７は、遠隔操作されることにより、その対応するスペーサ５５を駆動して、図３−１に示すように、当該スペーサ５５を、カッター２２の切削により筒状部分に生じた開口６に挿入する。スペーサ５５は、当該開口６に挿入されることにより、その鉛直上側にある筒状部分２の縁２ｅを含む環状の部分、すなわち切断中の環状片８を支持する。図３−２及び図４−１に示すように、筒状部分２から環状片８が切り出されると、当該スペーサ５５は、クランプ５３共に環状片８を保持する。環状片吊り具５０におけるクランプ５３の作動、各スペーサ５５の開口６への挿入、及び環状片８の保持は、容器１外から遠隔操作される。

（第１及び第２クレーン）
本実施形態においては、図１−３に示すように、２つのクレーン１０，１０Ｂを用いる。上述した切断装置吊り具１８と係合しており、図１−２に示すように当該切断装置吊り具１８を介して切断装置２０を搬送可能なクレーン１０を、以下に「第１クレーン」と記す。一方、例えば、図１−３及び図４−１に示すように、環状片吊り具５０と係合しており、当該環状片吊り具５０を介して環状片８を搬送するクレーン１０Ｂを、以下に「第２クレーン」と記す。本実施形態において、切断装置吊り具１８は、その鉛直上側の端が第１クレーン１０のフック１６と係合しており、環状片吊り具５０は、その鉛直上側の端が第２クレーン１０Ｂのフック１６と係合している。

第１クレーン１０は、切断装置吊り具１８が切断装置２０を保持しており、且つ切断装置２０が筒状部分２に固定されていない場合、切断装置吊り具１８を介して当該切断装置２０を吊り上げて当該切断装置２０を搬送することができる。また、切断装置２０が筒状部分２の径方向内側にあるとき、第１クレーン１０の巻上機１５を遠隔操作して切断装置２０を鉛直方向に移動させることにより、当該切断装置２０が環状片８を切り出すための位置決めを行うことができる（図５−１及び図５−２参照）。また、第２クレーン１０Ｂは、筒状部分２から環状片８が切り出された後、当該環状片８を容器１外に搬送することができる（図４−１及び図４−２参照）。

本実施形態においては、切断装置吊り具１８と係合する第１クレーン１０と、環状片吊り具５０と係合する第２クレーン１０Ｂとの２つのクレーン１０，１０Ｂを同時に使用する。例えば、図１−３に示すように、第１クレーン１０を遠隔操作して筒状部分２の径方向内側から切断装置吊り具１８を容器１外に搬送しながら、第２クレーン１０Ｂを遠隔操作して筒状部分２の鉛直上側にある環状の縁２ｅに環状片吊り具５０を配置することができる。また、図４−２に示すように、第２クレーン１０Ｂを遠隔操作して環状片８を容器１外に搬送しながら、第１クレーン１０を遠隔装置して切断装置吊り具１８を筒状部分２の径方向内側に搬送することができる。

（接続装置）
本実施形態の解体装置は、図１−１に示すように、筒状部分２の径方向内側に配置された切断装置２０に上述したケーブル３を接続可能な装置（以下、単に「接続装置」と記す）３０を備えている。本実施形態において、接続装置３０は、ケーブル３の送りコネクタ３２を保持した状態で鉛直方向に伸縮する機能を有するユニット（以下、伸縮ユニットと記す）３３と、当該伸縮ユニット３３と結合されており且つ略水平方向に移動可能な台車３９とを有している。

本実施形態の台車３９は、上述した床４より鉛直上側において水平方向に広がっている床４１上を走行する。これにより、台車３９及び伸縮ユニット３３は、水平方向に移動することが可能である。台車３９は、ケーブル３の一部を収容している。本実施形態において、台車３９内には、ケーブル３を繰り出すことが可能であり、且つケーブル３を巻き上げることが可能な巻上装置（図示せず）が設けられており、ケーブル３の一部は、台車３９内において巻回されている。

本実施形態の伸縮ユニット３３は、台車３９に結合されている基部３６と、当該基部３６に対して鉛直方向に相対移動可能な中間部３５と、当該中間部３５に対して鉛直方向に相対移動可能な先端部３４とを含んでいる。先端部３４及び中間部３５は、略円筒状をなしている。先端部３４、中間部３５及び基部３６は、それぞれ、内部にケーブル３を通すための空間が形成されている。

基部３６に対して中間部３５が鉛直下側に移動し、当該中間部３５に対して先端部３４が鉛直下側に移動する。このようにして、伸縮ユニット３３は、図１−１に示すように鉛直下側に伸長する。一方、先端部３４及び中間部３５がそれぞれ基部３６側、すなわち鉛直上側に移動することにより、伸縮ユニット３３は、図２−２に示すように鉛直上側に収縮する。なお、基部３６又は台車３９内には、基部３６に対して中間部３５及び先端部３４を駆動するため機構を有することが好適である。

伸縮ユニット３３は、その先端部３４にケーブル３の送りコネクタ３２を保持可能である。具体的には、台車３９内の巻上装置によりケーブル３を巻き上げる方向の力を作用させて、送りコネクタ３２を先端部３４に当接させる。これにより、先端部３４の鉛直下側には、送りコネクタ３２が保持される。なお、先端部３４に送りコネクタ３２を保持するための機構を設けることも好適である。

このように構成された接続装置３０は、図１−１及び図１−２に示すように、切断装置２０が筒状部分２に固定されている場合、筒状部分２の環状の縁２ｅの径方向内側を通して、伸縮ユニット３３を伸長させる。詳細には、送りコネクタ３２を保持する先端部３４を鉛直下側に移動させる。当該先端部３４に保持された送りコネクタ３２を、切断装置２０の受けコネクタ２８に当接させて接続する。なお、伸縮ユニット３３が伸長する間、台車３９内の巻上装置は、先端部３４及び送りコネクタ３２が鉛直下側に移動する分、ケーブル３を繰り出す。

また、接続装置３０は、図２−１に示すように、切断装置２０が筒状部分２に固定されており、且つ筒状部分２の環状の縁２ｅに環状片吊り具５０が配置されている場合には、環状片吊り具５０に形成された貫通孔５２を通して伸縮ユニット３３を伸長させる。すなわち、送りコネクタ３２を保持する先端部３４を、貫通孔５２と環状の縁２ｅの径方向内側を通して鉛直下側に移動させて、当該送りコネクタ３２を受けコネクタ２８に接続する。

一方、筒状部分２から環状片８を切り出す際、接続装置３０は、図２−２及び図３−１に示すように、送りコネクタ３２を受けコネクタ２８に接続したまま、伸縮ユニット３３を収縮させる。加えて、環状片吊り具５０から離間するよう台車３９を（退避）移動させる。なお、台車３９内の巻上装置は、台車３９が移動する分、ケーブル３を繰り出す。これにより、筒状部分２から環状片８を切り出すとき（図６−２のステップＳ３０参照）に、旋回するカッター２２の刃２２ａが、伸縮ユニット３３との接触することを防止することができる。

筒状部分２から環状片８が切り出された後、接続装置３０は、図３−２に示すように、台車３９内の巻上装置によりケーブル３に張力を作用させて切断装置２０の受けコネクタ２８から送りコネクタ３２を外し、当該ケーブル３を巻き上げる。ケーブル３及びその送りコネクタ３２を、環状片８の径方向内側及び環状片吊り具５０の貫通孔５２を通して先端部３４の近傍まで移動させる。これにより、図４−１に示すように、環状片８を容器１外に搬送することが可能となる。

なお、接続装置３０は、環状片８が切り出された後、筒状部分２から切断装置２０が外れるようアクチュエータ２６を作動させるために、図５−１に示すように、退避していた台車３９を容器１に近接させた後、伸縮ユニット３３を伸長させて、ケーブル３を再び切断装置２０に接続することも好適である。この場合、筒状部分２から切断装置２０が外れた後には、図５−２に示すように、第１クレーン１０を遠隔操作して、ケーブル３が接続されている切断装置２０を、環状片８の厚さＴ分、鉛直下側に移動させる。受けコネクタ２８及び送りコネクタ３２が鉛直下側への移動している間、接続装置３０は、ケーブル３を繰り出すことが好適である。

（解体方法）
上述した解体装置を用いた構造物の解体方法について、図６−１及び図６−２を参照して説明する。図６−１及び図６−２は、本実施形態の解体方法を説明するフローチャートである。なお、図６−１には、本実施形態の解体方法のうち容器の筒状部分から環状片を切り出す前の手順を示しており、図６−２には、環状片を切り出して以降の手順を示している。

図６−１にステップＳ１０で示すように、最初に、図１−１に示す容器１から所定の距離、離れている作業エリアにおいて、切断装置２０に切断装置吊り具１８を装着する。切断装置吊り具１８の装着は、例えば、図１−２に示すように容器１から離れた位置にある床４３上において行われ、具体的には、切断装置２０又は切断装置吊り具１８を遠隔操作することにより、実現することができる。なお、床４３において作業員の手作業により切断装置吊り具１８を切断装置２０に装着するものとしても良い。

また、切断装置２０にケーブル３を接続する（Ｓ１２）。例えば、図１−２に示すように、切断装置２０の受けコネクタ２８の鉛直上側において、接続装置３０の伸縮ユニット３３を伸長させて、その先端部３４が保持している送りコネクタ３２を受けコネクタ２８に接続する。なお、当該ステップＳ１２においては、接続装置３０を用いずに、作業員が手作業により切断装置２０にケーブル３を接続するものとしても良い。

これにより、切断装置２０のうちカッター２２及び旋回駆動装置２４は、ケーブル３を介して電力の供給を受けて作動可能となる。同様に、切断装置２０を固定するためのアクチュエータ２６は、当該ケーブル３を介して、液圧すなわち機械的動力の供給を受けて作動可能となる。切断装置２０を保持している切断装置吊り具１８を、図１−２に示すように、第１クレーン１０のフック１６と係合させる。

切断装置２０を第１クレーン１０により吊った状態で、第１クレーン１０を遠隔操作して、容器１外にある床４３（図１−２参照）から、図１−１に示す筒状部分２の径方向内側に切断装置２０を搬送し、位置決めする（Ｓ１４）。より具体的には、図１−１に示すように、筒状部分２の径方向内側において、筒状部分２の環状の縁２ｅより鉛直下側にある所定の位置にカッター２２の刃２２ａが位置するように、切断装置２０を位置決めする。なお、切断装置２０へのケーブル３の接続（Ｓ１２）は、切断装置２０の位置決め（Ｓ１４）を行った後に、接続装置３０を用いて行わるものとしても良い。

切断装置２０の位置決めが行われた後、アクチュエータ２６を遠隔操作して、容器１の筒状部分２に切断装置２０を固定する（Ｓ１６）。具体的には、アクチュエータ２６は、ケーブル３を介して供給された液圧により作動して、その可動部２６ａを筒状部分２の径方向外側に移動させる。可動部２６ａは、筒状部分２の内面２ａを押圧する。内面２ａと可動部２６ａとの間に生じる摩擦力により、切断装置２０を容器１の筒状部分２に固定することができる。

切断装置２０が筒状部分２に固定された後、切断装置２０又は切断装置吊り具１８を遠隔操作して、切断装置２０から切断装置吊り具１８を外す（Ｓ１８）。本実施形態においては、さらに、接続装置３０を遠隔操作して、一旦、切断装置２０からケーブル３を外す（Ｓ２０）。ケーブル３を外すことにより、切断装置吊り具１８の容器１外への搬出や、環状片吊り具５０の容器１内への搬送が容易となる。

切断装置２０から切断装置吊り具１８が外された後、切断装置吊り具１８とフック１６が係合している第１クレーン１０を遠隔操作して、切断装置２０を保持してない切断装置吊り具１８を容器１外に搬送する（Ｓ２２）。例えば、容器１から離れた位置にある床４３（図１−２参照）に搬送する。

本実施形態においては、図１−３に示すように、第１クレーン１０により切断装置吊り具１８を容器１内から搬出しながら（Ｓ２２）、第２クレーン１０Ｂにより環状片吊り具５０を容器１の鉛直上側に搬入する（Ｓ２４）。このとき、当該ケーブル３の接続装置３０は、切断装置吊り具１８の搬出作業又は環状片吊り具５０の搬入作業の障害とならないよう、容器１から離れた位置に退避させておく。

ステップＳ２４においては、接続装置３０を容器１の近傍から退避させた状態で、環状片吊り具５０とフック１６が係合している第２クレーン１０Ｂを遠隔操作して、環状片８を保持していない環状片吊り具５０を、筒状部分２の環状の縁２ｅに当該環状片吊り具５０を配置する。より具体的には、環状片吊り具５０のクランプ５３が当該縁２ｅを挟み込めるように配置する（Ｓ２４）。なお、クランプ５３は、ケーブル５４を介して電力の供給を受けている。

第２クレーン１０Ｂにより環状片吊り具５０が配置された後、そのクランプ５３を遠隔操作して、筒状部分２の環状の縁２ｅに環状片吊り具５０を固定する（Ｓ２６）。具体的には、環状片吊り具５０のクランプ５３を作動させて、当該クランプ５３により当該縁２ｅを挟み込む。

縁２ｅに環状片吊り具５０を固定した後、接続装置３０を遠隔操作して、切断装置２０にケーブル３を接続する（Ｓ２８）。具体的には、容器１から離れた位置に退避していた接続装置３０を、容器１の近傍に移動させる。そして、図２−１に示すように、接続装置３０の伸縮ユニット３３を、鉛直下側に伸長させる。伸縮ユニット３３は、送りコネクタ３２と、これを保持している先端部３４を、環状片吊り具５０内に形成された貫通孔５２及び筒状部分２の環状の縁２ｅの径方向内側を通して鉛直下側に移動させる。先端部３４に保持されている送りコネクタ３２は、受けコネクタ２８に挿し込まれて接続される。これにより、切断装置２０のうちカッター２２及び旋回駆動装置２４は、ケーブル３を介して電力の供給を受けて作動可能となる。

なお、本実施形態においては、切断装置２０にケーブル３を接続した後、図２−２に示すように、伸縮ユニット３３を収縮させ、さらに接続装置３０が容器１から離間するよう台車３９を移動させる。これにより、カッター２２、旋回テーブル２３、受けコネクタ２８及び受けコネクタ２８は、旋回駆動装置２４により駆動されて筒状部分２の軸心Ａ周りに旋回することが可能となる。

切断装置２０にケーブル３を接続した後、図３−１に示すように、カッター２２及び旋回駆動装置２４を遠隔操作して、カッター２２により筒状部分２を切削しながら、旋回駆動装置２４によりカッター２２を筒状部分２の周方向に１回転、旋回させる（Ｓ３０）。本実施形態においては、カッター２２の刃２２ａを回転駆動し、回転している刃２２ａを、筒状部分２の径方向内側から押し当てて筒状部分２の径方向外側に貫通させる。このように刃２２ａが回転している状態で、旋回駆動装置２４により、刃２２ａを筒状部分２の周方向に（すなわち、軸心Ａ周りに）１回転、旋回させる。これにより、筒状部分２から環状片８を切り出すことができる（図３−２参照）。

この筒状部分２から環状片８を切り出すステップＳ３０において、筒状部分２のうちカッター２２の切削により筒状部分２に生じた開口（いわゆるスロット）６は、当該カッター２２が旋回するに従って周方向に延びる。本実施形態において、当該開口６には、断面が楔状をなしているスペーサ５５を挿入する。当該開口６は、より具体的には。筒状部分２の径方向に刃２２ａが貫通して生じたものであり、筒状部分２を切断して形成された鉛直方向に隣り合う２つの切断面の間の空間である。当該開口６は、当該刃２２ａが筒状部分２の軸心Ａ周りを旋回するに従って当該筒状部分２の周方向に延びる。

環状片吊り具５０は、筒状部分２の周方向に間隔をあけて配列された複数のスペーサ５５と、当該複数のスペーサ５５と一対一で対応して配列されており、それぞれ対応するスペーサ５５を駆動可能な複数のスペーサ駆動装置５７とを有している。各スペーサ駆動装置５７は、カッター２２の刃２２ａにより開口６が形成された後、遠隔操作されることにより、その対応するスペーサ５５を駆動して、当該スペーサ５５を上述した開口６に挿入する。当該ステップＳ３０において、複数のスペーサ５５は、カッター２２が旋回するに従って筒状部分２の周方向に延びる開口６に、順次挿入される。

各スペーサ５５は、その鉛直上側にある切断中の環状片８を、その鉛直下側にある筒状部分２に対して支持する。筒状部分２の周方向にカッター２２が１回転、旋回して、環状片８が切り出されると、スペーサ５５は、クランプ５３と共に当該環状片８を保持する。

本実施形態において、環状片吊り具５０のクランプ５３が筒状部分２の環状の縁２ｅを把持しているとき、スペーサ５５及びスペーサ駆動装置５７は、当該クランプ５３より筒状部分２の径方向内側に配置されている。スペーサ駆動装置５７は、その対応するスペーサ５５を回動可能に支持している。スペーサ駆動装置５７は、遠隔操作により当該スペーサ５５を回動させて、筒状部分２の径方向内側から当該開口６にスペーサ５５を挿入する。

筒状部分２から環状片８を切り出した後、接続装置３０を遠隔操作して、図３−２に示すように、切断装置２０からケーブル３を外す。具体的には、接続装置３０によりケーブル３に対して切断装置２０から外れる方向の力（いわゆる張力）を作用させて、切断装置２０にある受けコネクタ２８からケーブル３の送りコネクタ３２を外す。接続装置３０は、環状片吊り具５０の貫通孔５２及び環状片８の環状片８の径方向内側を通してケーブル３を巻き上げる（図３−２参照）。

なお、切断装置２０からケーブル３を外してケーブル３を巻き上げる方法は、この態様に限定されるものではない。切断装置２０からケーブル３を外す方法には、様々な方法を用いることができる。

例えば、接続装置３０と共に旋回駆動装置２４を遠隔操作して、接続装置３０がケーブル３を巻き上げながら、旋回駆動装置２４が、切断装置２０の旋回する部分、すなわちカッター２２、旋回テーブル２３及び受けコネクタ２８を、１回転、環状片８を切り出した時とは逆方向に旋回させることも好適である。

なお、旋回駆動装置２４が、１回転、環状片８を切り出した時とは逆方向に旋回させた後、接続装置３０によりケーブル３を巻き上げ、ケーブル３に上述した張力を作用させて、受けコネクタ２８から送りコネクタ３２を外すものとしても良い。

また、旋回駆動装置２４が、１回転、逆方向に旋回させた後、接続装置３０が、ケーブル３を巻き上げながら伸縮ユニット３３を、貫通孔５２及び環状片８の内側を通して図２−１に示すように伸長させて、受けコネクタ２８が先端部３４に保持された状態で、ケーブル３を巻き上げながら伸縮ユニット３３を収縮させることにより、受けコネクタ２８から送りコネクタ３２を外すものとしても良い。

切断装置２０からケーブル３を外した後、第２クレーン１０Ｂを遠隔操作して、環状片８を、これを保持している環状片吊り具５０と共に、容器外から離れた場所にある解体作業エリア（図示せず）に搬送する。なお、当該解体作業エリアにおいて、環状片８は、より小さな片に解体される。

本実施形態においては、図４−２に示すように、第２クレーン１０Ｂにより環状片８を容器１から搬出する（Ｓ３４）と共に、第１クレーン１０により切断装置吊り具１８を容器１の鉛直上側に搬入する（Ｓ３６）。なお、このとき、ケーブル３は、切断装置２０から外されており、当該ケーブル３の接続装置は、切断装置吊り具１８の搬入作業又は環状片吊り具５０の搬出作業の障害とならないように、容器１から離れた位置に退避させておく。

ステップＳ３６においては、図４−２に示すように、接続装置３０を容器１の近傍から退避させた状態で、切断装置吊り具１８とフック１６が係合している第１クレーン１０を遠隔操作して、切断装置吊り具１８を、筒状部分２の径方向内側に搬送し、切断装置２０上に配置する。より具体的には、切断装置吊り具１８が切断装置２０に装着される位置に配置する。

第１クレーン１０により切断装置吊り具１８が配置された後、切断装置吊り具１８又は切断装置２０を遠隔操作して、図５−１に示すように、切断装置吊り具１８を切断装置２０に装着する（Ｓ３８）。本実施形態においては、さらに、接続装置３０を遠隔操作して、切断装置２０にケーブル３を接続する。具体的には、退避していた台車３９を容器１の近傍に移動させ、先端部３４に送りコネクタ３２を保持している伸縮ユニット３３を伸長させて当該送りコネクタ３２を切断装置２０の受けコネクタ２８に接続する。これにより、アクチュエータ２６は、図示しない動力源から液圧すなわち機械的動力の供給を受ける。

切断装置２０にケーブル３を接続した後、アクチュエータ２６を遠隔操作して、切断装置２０を、容器１の筒状部分２から外す（Ｓ４４）。具体的には、アクチュエータ２６は、ケーブル３を介して供給された液圧により作動して、その可動部２６ａを筒状部分の径方向内側に移動させる。これにより、可動部２６ａと筒状部分２の内面２ａとの間の係合が解かれる。これにより、切断装置２０は、これを保持する切断装置吊り具１８を介して、第１クレーン１０に吊られた状態となる。第１クレーン１０を操作することにより、切断装置２０は、筒状部分２に対して鉛直方向に相対移動可能となる。

切断装置２０を筒状部分２から外した後、第１クレーン１０を遠隔操作して、切断装置２０を、図５−２に示すように、鉛直下側に移動させて位置決めする（Ｓ４６）。具体的には、筒状部分２の径方向内側において、切断装置２０を、図５−１に示す環状片８を切り出した後の位置から環状片８の厚さ（図４−２及び図５−２に寸法Ｔで示す）分、鉛直下側に移動させる。すなわち、図５−２に示すように、カッター２２の刃２２ａが、筒状部分２の環状の縁２ｅから環状片８の厚さ分、鉛直下側に位置するように、切断装置２０を位置決めする。

切断装置２０を位置決めした後、ステップＳ１６に戻り、アクチュエータ２６を遠隔操作して、筒状部分２に切断装置を固定する。ステップＳ１６（切断装置の固定）〜Ｓ４６（切断装置の位置決め）までのステップを繰り返すたびに、ステップＳ３０において筒状部分２からは環状片８が切り出され、当該環状片８が、解体作業エリアに搬送される（Ｓ３４）。図示しない解体作業エリアにおいて、略同一形状をなしている複数の環状片８は、それぞれ、より小さな片に解体される。このような小さな片は、例えば、放射性廃棄物として処理することが容易となる。

本実施形態によれば、大型の容器１の解体に際して、作業員が重量物を取り扱うことや、放射線に曝されることを抑制して、より安全に解体作業を行うことができる。なお、本実施形態によれば、筒状部分２のうち切断装置２０の切削によりが生じた開口６には、スペーサ５５が挿入されるものとしたので、切断中の環状片８の自重によって当該開口６がふさがることを防止することができ、筒状部分２から環状片８を切り出すステップＳ３０において、切断装置２０による切断作業をより容易に行うことができる。

（解体方法：Ｓ１６，３０，３２，３４，４０，４４，４６）
（まとめ）
以上に説明したように本実施形態の解体方法においては、図６−１及び図６−２に示すように、切断装置２０を、アクチュエータ２６を遠隔操作して筒状部分２の径方向内側に固定するステップ（Ｓ１６）と、カッター２２及び旋回駆動装置２４を遠隔操作して、カッター２２により筒状部分２を切削しながら旋回駆動装置２４によりカッター２２を周方向に１回転旋回させて、筒状部分２から環状片８を切り出すステップ（Ｓ３０）と、切断装置２０にケーブル３を接続可能であり且つ切断装置２０からケーブル３を外すことが可能な接続装置３０を遠隔操作して、筒状部分２の径方向内側に配置された切断装置２０から、筒状部分２の鉛直上側にある環状の縁２ｅの径方向内側を通してケーブル３を外すステップ（Ｓ３２）と、筒状部分２の鉛直上側に配置されており、環状片８を搬送可能なクレーン１０Ｂを遠隔操作して、当該環状片８を容器１（構造物）外に搬送するステップ（Ｓ３４）と、接続装置３０を遠隔操作して、縁２ｅの径方向内側を通して切断装置２０にケーブル３を接続するステップ（Ｓ４０）と、アクチュエータ２６を遠隔操作して、切断装置２０を筒状部分２から外すステップ（Ｓ４４）と、切断装置２０と係合するクレーン１０を遠隔操作して、切断装置２０を鉛直下側に移動させて位置決めするステップ（Ｓ４６）と、を含むものとした。

本実施形態の解体方法によれば、筒状部分２から環状片８を切り出した（Ｓ３０）後、接続装置３０を遠隔操作して、筒状部分２の鉛直上側にある環状の縁２ｅの径方向内側を通して切断装置２０からケーブル３を外す（Ｓ３２）ものとしたので、ケーブル３を外した後、即座に当該環状片８をクレーンにより容器１から搬送する（Ｓ３４）ことができる。また、環状片８を搬送した（Ｓ３４）後、接続装置３０を遠隔操作して、切断装置２０に当該ケーブル３を接続する（Ｓ４０）ことにより、アクチュエータ２６を作動させて切断装置２０を筒状部分２から外す（Ｓ４４）が可能となり、次の環状片８を切り出すための位置決め（Ｓ４６）を行うことができる。これにより、筒状部分２を有する容器１（構造物）から複数の環状片８を切り出して搬送する作業を、遠隔操作により比較的短時間で行うことができる。

また、本実施形態の解体方法においては、第１クレーン１０を遠隔操作して、筒状部分２の径方向内側から容器１（構造物）外に切断装置吊り具１８を搬送しながら、第２クレーン１０Ｂを遠隔操作して、筒状部分２の鉛直上側の縁２ｅに環状片吊り具５０を配置するステップ（図６−１のＳ２２及びＳ２４参照）と、第２クレーン１０Ｂを遠隔操作して、環状片８を容器１外に搬送しながら、第１クレーン１０を遠隔装置して切断装置吊り具１８を筒状部分２の径方向内側に搬送するステップ（図６−２のＳ３４及びＳ３６参照）とを、さらに含むものとした。切断装置２０を筒状部分２の径方向内側に残しつつ、２つのクレーン１０，１０Ｂを用いて、環状片８及び環状片吊り具５０の搬送と、切断装置吊り具１８の搬送とをほぼ同時に行うことができるため、筒状部分２から複数の環状片８を切り出して搬送する作業を、より短時間で行うことができる。

なお、上述した本実施形態においては、図１−３及び図６−１に示すように、第１クレーン１０により切断装置吊り具１８を容器１外に搬送しながら（Ｓ２２）、第２クレーン１０Ｂにより環状片吊り具５０を容器１の鉛直上側に搬送する（Ｓ２４）ものとしたが、本発明に係る解体方法は、この態様に限定されるものではない。ステップＳ２２及びＳ２４において、切断装置吊り具１８及び環状片吊り具５０は、同じクレーンを用いて搬送するものとしても良い。

例えば、ステップＳ２２において、同じクレーンにより切断装置吊り具１８を、所定の場所に搬送した後、ステップＳ２４において、当該クレーンのフックに環状片吊り具５０を係合させ、当該クレーンにより環状片吊り具５０を容器１の鉛直上側に搬送して、筒状部分２の環状の縁２ｅに当該環状片吊り具５０を配置することも可能である。

また、本実施形態においては、図４−２及び図６−２に示すように、第２クレーン１０Ｂにより環状片８及び環状片吊り具５０を解体作業エリアに搬送しながら、第１クレーン１０により切断装置吊り具１８を容器１の径方向内側に搬送するものとしたが、本発明に係る解体方法は、この態様に限定されるものではない。ステップＳ３４及びＳ３６において、切断装置吊り具１８、環状片８及び環状片吊り具５０は、同じクレーンを用いて搬送することも可能である。

例えば、ステップＳ３４において、同じクレーンにより環状片８及び環状片吊り具５０を、解体作業エリアに搬送した後、ステップＳ３６において、当該クレーンのフックに切断装置吊り具１８を係合させ、当該クレーンにより切断装置吊り具１８を容器１の径方向内側に搬送して、切断装置２０上に配置することも可能である。

また、本実施形態において、スペーサ５５及びスペーサ駆動装置５７は、環状片吊り具５０のうちクランプ５３より径方向内側に配置されるものとしたが、本発明に係るスペーサ及びスペーサ駆動装置は、この態様に限定されるものではない。本発明に係るスペーサ及びスペーサ駆動装置は、筒状部分２を挟み込むクランプ５３より筒状部分２の径方向外側に配置されているものとしても良い。

また、本実施形態において、スペーサ駆動装置５７は、スペーサ５５を回動させることにより、当該スペーサ５５を開口６に挿入するものとしたが、本発明に係るスペーサ駆動装置は、この態様に限定されるものではない。本発明に係るスペーサ及びスペーサ駆動装置は、カッター２２の切削により生じた開口６にスペーサ５５を挿入可能なものであれば良く、スペーサ駆動装置は、筒状部分２の径方向にスペーサを駆動して、開口６に当該スペーサを挿入するものとしても良い。

また、本実施形態において、スペーサ５５は、断面が楔状をなしているものとしたが、本発明に係るスペーサは、この形態に限定されるものではない。本発明に係るスペーサは、カッターにより筒状部分に形成された開口６に滑らかに挿入することができ、且つ筒状部分２のうち当該開口６より鉛直上側にある部分、すなわち切断中の環状片８を支持可能なものであれば良い。本発明に係るスペーサには、様々な形状のものを用いることができる。

また、本実施形態においては、伸縮ユニット３４によって送りコネクタ３２を受けコネクタ２８に接続するものとして説明したが、これに限られない。たとえば、送りコネクタ３２を十分な重量を有するものとして構成し、接続装置３０からケーブルで受けコネクタ２８と水平位置を合わせて吊り降ろし、送りコネクタ２８の自重により受けコネクタ２８と接続されるものとしてもよい。あるいは、送りコネクタ３２に受けコネクタ２８側を把持するクランプ機構を設けて、送りコネクタ３２を受けコネクタ２８に吊り降ろしてからクランプ機構を動作させることで接続されるものとしてもよい。クランプ機構を動作させるアクチュエータは、電動でも流体圧によるものでもよい。

さらに、上述のように送りコネクタ３２を吊り降ろす場合に、水平方向の位置合わせ精度や送りコネクタ３２の揺動による影響を緩和するため、送りコネクタ３２を受けコネクタ２８にガイドする機構を設けてもよい。ガイド機構は、例えば受けコネクタ２８の上部に、斜め上方向に放射状に広がる構造物（例えばろう斗状の構造物）とし、受けコネクタ２８の近傍まで吊り下ろされた送りコネクタ３２が当該構造物の上面に当接し、さらに吊り下ろされると受けコネクタ２８へ導かれる機能を有するものである。

〔第２の実施形態〕
第２の実施形態の解体装置について、図６−２及び図７を参照して説明する。図７は、本実施形態の解体装置を説明する模式図である。本実施形態の解体装置は、環状片吊り具と、クレーンとの間に作用する力に応じて歪むばねを、さらに備える点で、第１の実施形態と異なっている。なお、第１の実施形態と略共通の構成及び方法については、同一の符号を付して説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態の解体装置は、環状片８を保持可能な環状片吊り具５０Ｃと、第２クレーン１０Ｂのフック１６Ｃとの間にばね１７が設けられている。本実施形態のばね１７は、環状片吊り具５０Ｃとフック１６Ｃとの間に配置された引張コイルばねである。ばね１７は、その軸心が鉛直方向に延びており、鉛直上側の端１７ａがフック１６Ｃと係合しており、且つ鉛直下側の端１７ｃが環状片吊り具５０Ｃと係合している。なお、ばね１７は、第２クレーン１０Ｂのフック１６Ｃの一部分を形成しているものとしても良い。

ばね１７は、環状片吊り具５０Ｃと当該フック１６Ｃとの間に作用する力（張力）に応じて鉛直方向に伸長する。ばね１７は、筒状部分２から環状片８が切り出された後、環状片吊り具５０Ｃ及び環状片８の荷重に応じた長さになる。

上述した環状片８を切り出すステップ（図６−２のステップＳ３０参照）においては、フック１６Ｃと環状片吊り具５０Ｃとの間に作用する力が所定の値となるように当該第２クレーン１０Ｂを遠隔操作する。すなわち、第２クレーン１０Ｂにより環状片８を保持している環状片吊り具５０Ｃを吊り上げて、ばね１７の歪（具体的には、ばね１７の長さ）を作業員の目視等により確認しながら、カッター２２による筒状部分２から環状片８を切り出す（Ｓ３０）。このとき、ばね１７の長さは、上述した「環状片吊り具５０Ｃ及び環状片８の荷重に応じた長さ」であることが好ましい。

本実施形態においては、ばね１７が所定の長さになるように第２クレーン１０Ｂを遠隔操作し、当該第２クレーン１０Ｂにより環状片吊り具５０Ｃを鉛直上側に引張る（吊り上げる）力を作用させながら、図６−２のステップＳ３０に示す筒状部分２から環状片８を切り出す作業を行う。

本実施形態によれば、切断中の環状片８の自重によって開口６が塞がることを防止することができる。また、筒状部分２から環状片８を切り出した瞬間に、フック１６Ｃと環状片吊り具５０Ｃとの間に作用する力の変動（すなわち衝撃）や、環状片８の変位が生じても、これらをばね１７により吸収又は緩和することが可能となる。本実施形態によれば、第１の実施形態のように切断中の環状片８をスペーサ５５により支持する必要がない。スペーサ５５や、当該スペーサ５５を駆動するスペーサ駆動装置５７が不要なため、低コストの環状片吊り具５０Ｃを実現することができる。

なお、本実施形態において、ばね１７には、引張コイルばねが用いられるものとしたが、本発明に係るばねは、これに限定されるものではない。本発明に係るばねは、クレーンと環状片吊り具との間に作用する力に応じて歪むものであれば良く、様々な形態のばねを用いることができる。

なお、本実施形態においては、図６−２にステップＳ３０示す筒状部分２から環状片８を切り出すステップにおいて、第２クレーン１０Ｂと環状片吊り具５０との間に作用する力を、ばね１７の歪みすなわち長さを目視により確認するものとしたが、本発明において、クレーンと環状片吊り具との間に作用する力を確認する手法は、この態様に限定されるものではない。例えば、ばね１７の歪みを様々な手法により計測しながら、筒状部分２から環状片８を切り出すことも好適である。ばね１７の歪みを計測する手法には、例えば、歪ゲージによる計測や、レーザ計測等、様々な計測器や計測方法を用いることができる。

〔第３の実施形態〕
第３の実施形態の解体装置について、図６−２及び図８を参照して説明する。図８は、本実施形態の解体装置を説明する模式図である。本実施形態の解体装置は、環状片吊り具が、カッターの切削により筒状部分に生じて周方向に延びる開口を、当該筒状部分の径方向外側において覆うカバーを、さらに有する点において、第２の実施形態と異なっている。なお、第１及び第２の実施形態と略共通の構成及び方法については、同一の符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態の解体装置の環状片吊り具５０Ｅは、上述した開口６を、当該筒状部分２の径方向外側において覆うためのカバー（以下、外側カバーと記す）６０を有している。具体的には、当該開口６は、カッター２２の切削により筒状部分２に生じて当該筒状部分２の周方向に延びている。外側カバー６０は、当該開口６の径方向外側において当該開口６に沿って当該周方向に延びている。本実施形態において、外側カバー６０は、環状をなしており、環状片吊り具５０Ｅのクランプ５３が筒状部分２の環状の縁２ｅを把持しているときに当該筒状部分２と同軸をなしている。

外側カバー６０は、図８に示す筒状部分２の軸心Ａを含む縦断面において、当該筒状部分２の縁２ｅを挟み込むクランプ５３より径方向外側に突出している部分（以下、外側突出部と記す）６１と、筒状部分２の径方向において開口６と対向している部分（以下、対向部と記す）６３と、筒状部分２の外面２ｃと接触する部分（以下、接触部と記す）６５とを有している。本実施形態において、外側突出部６１は、クランプ５３の径方向外側に結合されており、対向部６３は、当該外側突出部６１から鉛直下側に延びている。接触部６５は、開口６より鉛直下側において当該対向部６３から径方向内側に延びている。

本実施形態において、外側カバー６０のうち外側突出部６１及び対向部６３は、剛体で構成されている。一方、接触部６５は、筒状部分２の外面２ｃと密着するよう、弾性変形可能に構成されている。接触部６５は、合成樹脂等のエラストマーで構成された環状の部材により実現することができる。また、接触部６５は、内部に空気等の気体が充填されるエアバック（図示せず）を、筒状部分２の周方向に隙間なく配列することにより実現することもできる。この場合、内部に充填される気体は、筒状部分２をカッター２２により切削する際に、エアバック内に気体を充填して当該エアバックを膨らますことが好適である。

本実施形態によれば、金属製やコンクリート製の筒状部分を、カッター２２により切削するときに生じる、切り屑、砥粒を含む液、ヒューム等の有害物質が、開口６から容器１外に放出されることを抑制することができる。なお、カッター２２の切削により生じ、外側カバー６０と開口６との間にある空間に溜まった有害物質は、掃除機等の塵芥を回収可能な装置により回収される。

〔第４の実施形態〕
第４の実施形態の解体装置及び解体方法について、図６−２及び図９を参照して説明する。図９は、本実施形態の解体装置を説明する模式図である。本実施形態の解体装置は、切断装置が、前記カッターが筒状部分を切削することにより生じた物質を、吸引して保持可能な吸引装置を、さらに有する点で、第３の実施形態と異なっている。なお、第１、第２及び第３の実施形態と略共通の構成及び方法については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の解体装置においては、図９に示すように、切断装置２０Ｇは、ケーブル３を介して機械的動力又は電力の供給を受けて作動する装置として、上述したカッター２２、旋回駆動装置２４、アクチュエータ２６に加えて、当該カッター２２が筒状部分２を切削することにより生じた有害物質を吸引可能な吸引装置７０を有している。吸引装置７０は、筒状部分２の径方向内側においてカッター２２の近傍に配置されている。

本実施形態において、吸引装置７０は、カッター２２の刃２２ａが筒状部分２を切削することにより生じた塵芥を主に吸引し、吸引した塵芥を保持する機能を有している。吸引装置７０は、吸引した塵芥を保持可能な本体７１と、当該本体７１からカッター２２の刃２２ａすなわち筒状部分２に生じた開口６に向けて延びており、当該開口６の近傍において生じた塵芥を本体７１に導くノズル７２とを有している。

ノズル７２は、塵芥を空気と併せて吸入する吸入口７３を有しており、当該吸入口７３は、刃２２ａの鉛直下側であって開口６の近傍に配置されている。ノズル７２は、吸入口７３から吸入された塵芥と空気を本体７１に導く。本体７１は、ノズル７２を通して吸引された塵芥と空気の混合流体から当該塵芥を分離するフィルタ（図示せず）を有しており、分離された塵芥を保持する機能を有している。

吸引装置７０は、カッター２２及び旋回駆動装置２４と同様に、ケーブル３を介して電力の供給を受けて作動する。吸引装置７０の作動は、カッター２２及び旋回駆動装置２４と同様に、遠隔操作される。吸引装置７０は、旋回駆動装置２４により駆動されて、筒状部分２の周方向に旋回する。吸引装置７０は、カッター２２の切削により生じた塵芥を吸引しながら、カッター２２と共に旋回する。

本実施形態によれば、カッター２２による筒状部分２の切削により生じた塵芥等の有害物質が、容器１内に飛散することを防止することができる。これにより、容器１内に配置された切断装置２０等が塵芥等により汚染されることを抑制することができる。

なお、本実施形態において、吸引装置７０は、その本体７１内において、吸引した混合流体から塵芥を分離してこれを保持するものとしたが、本発明に係る吸引装置は、この態様に限定されるものではない。吸引装置は、カッター２２が筒状部分２を切削することにより生じた物質を吸引可能なものであれば良く、例えば、吸引した塵芥と空気の混合流体を、図示しないホースを通して容器１外に送出して、容器１外において混合流体から塵芥を分離して回収するものとしても良い。

〔他の実施形態〕
以上に説明した実施形態の他に、筒状部分を有する構造物を解体する解体装置及び解体方法には、種々の変更が可能である。

なお、本実施形態の切断装置２０において、カッター２２及び旋回駆動装置２４は、電力の供給を受けて作動可能となり、アクチュエータ２６は、液体すなわち機械的動力の供給を受けて作動可能となるものとしたが、本発明に係るカッター、旋回駆動装置及びアクチュエータは、この態様に限定されるものではない。本発明に係るカッター、旋回駆動装置及びアクチュエータは、容器１外にある動力源からケーブル３を通して動力の供給を受けて作動可能となるものであれば良い。例えば、アクチュエータは、ケーブル３を通して電力の供給を受けて作動可能となるものとしても良い。また、カッター及び旋回駆動装置は、ケーブル３を通して液圧等の機械的動力の供給を受けて作動可能となるものとしても良い。なお、ケーブル３を介して伝達される機械的動力は、液圧に限定されるものではなく、空気圧等を用いることも好適である。

また、各実施形態において、切断装置２０のカッター２２は、ディスク状の刃２２ａを有しており、電力の供給を受けて作動し、当該刃２２ａが回転することにより、金属で構成された筒状部分２を切削する、いわゆるディスクソーであるものとしたが、本発明に係るカッターは、この態様に限定されるものではない。カッターは、ケーブルを介して油圧等の機械的動力又は電力の供給を受けて作動し、金属やコンクリートで構成された筒状の構造物を切削可能なものであれば良い。本発明に係るカッターには、水の噴流により構造物を切削するウォータジェット加工装置を用いることができ、特に、砥粒や研磨材等を含んだ水の噴流により構造物を切削するアブレイシブ・ウォータジェット加工装置を用いることも好適である。また、筒状の構造物が金属製である場合、カッターには、高い温度で金属を酸化させてその酸化物をガスにより吹き飛ばすガス溶断装置や、レーザのエネルギによって金属を溶融させて切断するレーザ切断装置を用いるものとしても良い。

また、各実施形態において、切断装置２０のアクチュエータ２６は、液圧を供給を受けて作動して、その可動部２６ａを径方向外側に移動させて、当該可動部２６ａが筒状部分２の内面２ａを押圧するものとしたが、本発明に係るアクチュエータは、この態様に限定されるものではない。本発明に係るアクチュエータは、ケーブルを介して液圧等の機械的動力又は電力の供給を受けて作動し、筒状の構造物の径方向内側において所望の位置に切断装置を固定可能なものであれば良く、油圧シリンダ等、様々な形態のアクチュエータを用いることができる。

なお、各実施形態において、解体対象である構造物すなわち容器１は、金属製の原子炉圧力容器であるものとしたが、本発明に係る解体技術が適用される構造物は、これに限定されるものではない。本発明に係る解体技術は、鉛直方向に軸心が延びる筒状部分を含む構造物であれば適用することができる。例えば、原子炉圧力容器からの放射線を遮蔽するために原子炉圧力容器の径方向外側に配置されて当該原子炉圧力容器を囲うコンクリート製の壁体、いわゆる遮蔽壁（防護壁）にも、本発明の解体技術を適用することができる。また、鉛直方向に軸心が延びる筒状部分を含むものであれば、貯水タンクや石油タンク等、大型の容器にも本発明の解体技術を適用することができる。

本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１：容器、２：筒状部分（容器）、２ａ：内面（筒状部分）、２ｃ：外面（筒状部分）、２ｅ：縁（筒状部分の鉛直上側の縁、環状の縁）、３：ケーブル、４：床、６：開口（筒状部分に生じた開口）、８：環状片（筒状部分から切り出された環状の切断片）、１０：第１クレーン（クレーン）、１０Ｂ：第２クレーン（クレーン）、１４：レール（クレーン）、１５：巻上機（クレーン）、１６，１６Ｃ：フック（クレーン）、１７：ばね（引張コイルばね）、１７ａ：端（ばねの鉛直上側の端）、１７ｃ：端（ばねの鉛直下側の端）、１８：切断装置吊り具、２０，２０Ｇ：切断装置、２２：カッター（切断装置）、２２ａ：刃（カッター）、２３：旋回テーブル（切断装置）、２４：旋回駆動装置（切断装置）、２５：ベース（切断装置）、２６：アクチュエータ、２６：アクチュエータ（切断装置）、２６ａ：可動部（アクチュエータ）、２８：受けコネクタ（切断装置）、３０：接続装置、３２：送りコネクタ（ケーブル）、３３：伸縮ユニット（接続装置）、３４：先端部（伸縮ユニット）、３５：中間部（伸縮ユニット）、３６：基部（伸縮ユニット）、３９：台車（接続装置）、４１，４３：床、５０，５０Ｃ，５０Ｅ：環状片吊り具、５１：板状部分（環状片吊り具）、５２：貫通孔（環状片吊り具）、５３：クランプ（環状片吊り具）、５４：ケーブル（環状片吊り具）、５５：スペーサ（環状片吊り具）、５７：スペーサ駆動装置、６０：外側カバー（環状片吊り具）、６１：外側突出部（外側カバー）、６３：対向部（外側カバー）、６５：接触部（外側カバー）、７０：吸引装置、７１：本体（吸引装置）、７２：ノズル（吸引装置）、７３：吸入口（吸引装置）

Claims (12)

1. 鉛直方向に軸心が延びる筒状部分を含む構造物を解体する解体装置であって、
   当該筒状部分を切削可能なカッターと、前記筒状部分の周方向に旋回するよう当該カッターを駆動可能な旋回駆動装置とを含む切断装置であって、前記筒状部分の内面を押圧することにより当該筒状部分の径方向内側に配置された切断装置を当該筒状部分に固定可能なアクチュエータと、をさらに含み、前記筒状部分の径方向内側に配置可能であり、且つ前記構造物の外から延びるケーブルが接続されることにより当該ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータが動力の供給を受けて、当該筒状部分から環状片を切り出す切断装置と、
   前記筒状部分の鉛直上側にある環状の縁の径方向内側を通して、当該筒状部分の径方向内側に配置された前記切断装置に前記ケーブルを接続可能であり且つ当該切断装置から当該ケーブルを外すことが可能な接続装置と、
   を備え、
   前記ケーブルは、その先端に送りコネクタを有しており、
   前記切断装置は、当該送りコネクタと接続可能な受けコネクタを有し、
   前記接続装置は、
   その先端部に前記送りコネクタ保持可能であり、当該送りコネクタを保持した当該先端部が、当該環状の縁の径方向内側を通して鉛直下側に移動するよう伸長することにより、当該送りコネクタを、前記筒状部分の径方向内側に配置された前記受けコネクタに接続する伸縮ユニットを、有し、
   前記切断装置は、当該受けコネクタに前記送りコネクタが接続されることにより、前記ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータへの動力の供給を受けることを特徴とする解体装置。
2. 前記筒状部分の鉛直上側に配置されており、前記切断装置及び前記環状片のうち少なくとも一方を搬送可能なクレーンを備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の解体装置。
3. 前記切断装置を保持可能な切断装置吊り具と係合しており、当該切断装置吊り具を介して前記切断装置を搬送可能な第１クレーンと、
   前記環状片を保持可能な環状片吊り具と係合しており、当該環状片吊り具を介して前記環状片を搬送可能な第２クレーンと、
   を含み、
   前記第１クレーンが前記筒状部分の径方向内側から前記構造物外に前記切断装置吊り具を搬送しながら、前記第２クレーンが前記筒状部分の鉛直上側の縁に前記環状片吊り具を配置し、
   前記第２クレーンが前記環状片を前記構造物外に搬送しながら、前記第１クレーンが遠隔装置して前記切断装置吊り具を前記筒状部分の径方向内側に搬送する
   ことを特徴とする請求項２に記載の解体装置。
4. 前記環状片吊り具は、
   前記筒状部分の周方向に間隔をあけて配列されており、前記カッターの切削により前記筒状部分に生じた開口に挿入されて、その鉛直上側にある切断中の環状片を支持する複数のスペーサを、有する
   ことを特徴とする請求項３に記載の解体装置。
5. 前記環状片吊り具は、
   前記複数のスペーサと一対一で対応して配列されており、それぞれ対応するスペーサを駆動可能な複数のスペーサ駆動装置を、有し、
   各スペーサ駆動装置は、遠隔操作されることにより、その対応するスペーサを駆動して、当該スペーサを前記開口に挿入する
   ことを特徴とする請求項４に記載の解体装置。
6. 前記環状片吊り具と前記第２クレーンとの間に設けられており、当該第２クレーンと当該環状片吊り具との間に作用する力に応じて歪むばねを、
   さらに備えることを特徴とする請求項３に記載の解体装置。
7. 前記ばねは、
   その軸心が鉛直方向に延びており、鉛直上側の端が前記第２クレーンに配置された巻上機から鉛直方向に駆動されるフックに係合しており、且つ鉛直下側の端が前記環状片吊り具に係合している引張コイルばねである
   ことを特徴とする請求項６に記載の解体装置。
8. 前記環状片吊り具は、
   前記カッターの切削により前記筒状部分に生じて前記筒状部分の周方向に延びる開口を、当該筒状部分の径方向外側において覆う外側カバーを、さらに有する
   ことを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載の解体装置。
9. 前記外側カバーのうち前記開口の鉛直下側において前記筒状部分の外面と接触する接触部は、当該外面と密着するよう弾性変形可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項８に記載の解体装置。
10. 前記切断装置は、
    前記ケーブルを介して機械的動力又は電力の供給を受けて作動し、且つ前記カッターが前記筒状部分を切削することにより生じた物質を吸引可能な吸引装置を、
    さらに備えることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の解体装置。
11. 前記吸引装置は、
    前記筒状部分の径方向内側において前記カッターの近傍に配置されており、前記旋回駆動装置により駆動されて前記カッターと共に前記筒状部分の周方向に旋回する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の解体装置。
12. 鉛直方向に軸心が延びる筒状部分を含む構造物を解体する解体方法であって、
    当該筒状部分を切削可能なカッターと、前記筒状部分の周方向に旋回するよう当該カッターを駆動可能な旋回駆動装置とを含む切断装置であって、前記筒状部分の内面を押圧することにより当該筒状部分の径方向内側に配置された切断装置を当該筒状部分に固定可能なアクチュエータを、さらに含み、前記筒状部分の径方向内側に配置され、且つ前記構造物の外から延びるケーブルが接続されることにより当該ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータが動力の供給を受ける切断装置を、当該アクチュエータを遠隔操作して筒状部分の径方向内側に固定するステップと、
    前記カッター及び前記旋回駆動装置を遠隔操作して、当該カッターにより前記筒状部分を切削しながら当該旋回駆動装置により前記カッターを前記周方向に１回転旋回させて、当該筒状部分から環状片を切り出すステップと、
    前記切断装置に前記ケーブルを接続可能であり且つ当該切断装置から当該ケーブルを外すことが可能な接続装置を遠隔操作して、当該筒状部分の径方向内側に配置された前記切断装置から、前記筒状部分の鉛直上側にある環状の縁の径方向内側を通して、前記ケーブルを外すステップと、
    前記筒状部分の鉛直上側に配置されており、前記環状片を搬送可能なクレーンを遠隔操作して、当該環状片を前記構造物外に搬送するステップと、
    前記接続装置を遠隔操作して、前記縁の径方向内側を通して前記切断装置に前記ケーブルを接続するステップと、
    前記アクチュエータを遠隔操作して、前記切断装置を前記筒状部分から外すステップと、
    前記切断装置と係合するクレーンを遠隔操作して、前記切断装置を鉛直下側に移動させて位置決めするステップと、
    を含み、
    前記ケーブルは、その先端に送りコネクタを有しており、
    前記切断装置は、当該送りコネクタと接続可能な受けコネクタを有し、
    前記接続装置は、
    その先端部に前記送りコネクタ保持可能であり、当該送りコネクタを保持した当該先端部が、当該環状の縁の径方向内側を通して鉛直下側に移動するよう伸長することにより、当該送りコネクタを、前記筒状部分の径方向内側に配置された前記受けコネクタに接続する伸縮ユニットを、有し、
    前記切断装置は、当該受けコネクタに前記送りコネクタが接続されることにより、前記ケーブルを通して前記カッター、前記旋回駆動装置及び前記アクチュエータへの動力の供給を受ける
    ことを特徴とする解体方法。

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